RU2010135638A - Способ и устройство для нанесения чувствительных к давлению клейких этикеток на контейнеры - Google Patents
Способ и устройство для нанесения чувствительных к давлению клейких этикеток на контейнеры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010135638A RU2010135638A RU2010135638/12A RU2010135638A RU2010135638A RU 2010135638 A RU2010135638 A RU 2010135638A RU 2010135638/12 A RU2010135638/12 A RU 2010135638/12A RU 2010135638 A RU2010135638 A RU 2010135638A RU 2010135638 A RU2010135638 A RU 2010135638A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- label
- vacuum
- release liner
- continuous release
- base material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 35
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims abstract 16
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
- B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means
- B65C9/188—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
- B65C9/1869—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/26—Devices for applying labels
- B65C9/30—Rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
1. Этикетировочное устройство для непрерывного этикетирования контейнеров печатными этикетками из непрерывного рулона материала основы, содержащее: ! непрерывную освобождающую подкладочную ленту материала основы в виде рулона, содержащую множество этикеток, приклеенных к ней в смещенных друг от друга участках этикеток с использованием клея, склеивающего при надавливании, которая позволяет удалять с нее этикетки без их повреждения; ! механизм подачи, выполненный с возможностью непрерывной подачи непрерывной освобождающей подкладочной ленты материала основы с приклеенными к ней этикетками; ! пластину отслаивания, которая содержит отслаивающую кромку, поверх которой непрерывная освобождающая подкладочная лента материала основы протягивается при помощи механизма подачи, причем отслаивающая кромка пластины отслаивания имеет такую форму, которая способствует освобождению передней кромки этикетки от непрерывной освобождающей подкладочной ленты материала основы, когда соответствующую область этикетки протягивают поверх отслаивающей кромки; и ! вакуумный роллер, который имеет каналы, идущие внутрь от периферии вакуумного роллера, причем указанные каналы имеют связь с вакуумным источником, при этом вакуумный роллер устроен и скомпонован таким образом, чтобы (i) захватывать этикетку за ее переднюю кромку, до того, как передняя кромка будет освобождена от непрерывной освобождающей подкладочной ленты материала основы за счет протягивания поверх отслаивающей кромки пластины отслаивания, и (ii) захватывать этикетку и направлять этикетку с непрерывной освобождающей подкладочной ленты материала основы к
Claims (20)
1. Этикетировочное устройство для непрерывного этикетирования контейнеров печатными этикетками из непрерывного рулона материала основы, содержащее:
непрерывную освобождающую подкладочную ленту материала основы в виде рулона, содержащую множество этикеток, приклеенных к ней в смещенных друг от друга участках этикеток с использованием клея, склеивающего при надавливании, которая позволяет удалять с нее этикетки без их повреждения;
механизм подачи, выполненный с возможностью непрерывной подачи непрерывной освобождающей подкладочной ленты материала основы с приклеенными к ней этикетками;
пластину отслаивания, которая содержит отслаивающую кромку, поверх которой непрерывная освобождающая подкладочная лента материала основы протягивается при помощи механизма подачи, причем отслаивающая кромка пластины отслаивания имеет такую форму, которая способствует освобождению передней кромки этикетки от непрерывной освобождающей подкладочной ленты материала основы, когда соответствующую область этикетки протягивают поверх отслаивающей кромки; и
вакуумный роллер, который имеет каналы, идущие внутрь от периферии вакуумного роллера, причем указанные каналы имеют связь с вакуумным источником, при этом вакуумный роллер устроен и скомпонован таким образом, чтобы (i) захватывать этикетку за ее переднюю кромку, до того, как передняя кромка будет освобождена от непрерывной освобождающей подкладочной ленты материала основы за счет протягивания поверх отслаивающей кромки пластины отслаивания, и (ii) захватывать этикетку и направлять этикетку с непрерывной освобождающей подкладочной ленты материала основы к периферии контейнера, когда вакуумный роллер вращается, за счет преодоления связи между клеем, склеивающимся при надавливании, и непрерывной освобождающей подкладочной лентой материала основы, с использованием отрицательного давления, приложенного к этикетке за счет того, что по меньшей мере некоторые каналы имеют связь с вакуумным источником.
2. Этикетировочное устройство по п.1, в котором вакуумный роллер дополнительно содержит внутренний участок и внешний участок, причем внешний участок вращается относительно внутреннего участка, при этом внешний участок содержит наиболее удаленные от центра гильзу или покрытие из упругого, изгибаемого материала.
3. Этикетировочное устройство по п.2, в котором внутренний участок содержит сквозное отверстие, имеющее связь с вакуумным источником, и вакуумную полость, имеющую связь с отверстием, причем вакуумная полость тянется радиально от отверстия к периферии внутреннего участка.
4. Этикетировочное устройство по п.3, в котором вакуумная полость имеет форму клина, размер которого увеличивается в направлении периферии внутреннего участка.
5. Этикетировочное устройство по п.4, в котором каналы имеют связь с вакуумным источником только тогда, когда они совмещены с вакуумной полостью.
6. Этикетировочное устройство по п.2, в котором гильза или покрытие образует наиболее удаленный от центра элемент внешнего участка и содержит множество первых сквозных отверстий, причем внешний участок дополнительно содержит наиболее близкий к центру элемент, который содержит множество вторых отверстий, при этом первые отверстия совмещены со вторыми отверстиями для образования каналов, которые имеют связь с вакуумным источником.
7. Этикетировочное устройство по п.6, которое дополнительно содержит транспортер для перемещения контейнеров при помощи вакуумного роллера, причем транспортер содержит множество опорных пластин, при этом каждая опорная пластина имеет размер и конфигурацию, позволяющие ей нести контейнер и осуществлять ротационную последовательность, когда опорные пластины перемещаются при помощи транспортера.
8. Этикетировочное устройство по п.7, в котором вакуумный роллер устроен и скомпонован таким образом, чтобы наносить этикетку на контейнер, причем гильза или покрытие выгибаются, когда давление приложено к этикетке при помощи вакуумного роллера, чтобы приклеить этикетку к контейнеру.
9. Этикетировочное устройство по п.8, в котором как вакуумный роллер, так и контейнер вращаются, когда этикетку наносят на контейнер при помощи вакуумного роллера, причем вакуумный роллер вращается медленнее, чем контейнер.
10. Способ нанесения чувствительной к давлению клейкой этикетки на контейнер с использованием этикетировочного устройства, включающий следующие операции:
использование непрерывной освобождающей подкладочной ленты материала основы в виде рулона, имеющую множество этикеток, приклеенных к ней в смещенных друг от друга участках этикеток, с использованием клея, склеивающего при надавливании, при этом непрерывная освобождающая подкладочная лента материала основы позволяет удалять с нее этикетки без их повреждения;
непрерывную подачу непрерывной освобождающей подкладочной ленты материала основы с приклеенными к ней этикетками с использованием механизма подачи;
протягивание непрерывной освобождающей подкладочной ленты материала основы поверх пластины отслаивания, содержащей отслаивающую кромку, поверх которой непрерывная освобождающая подкладочная лента материала основы протягивается при помощи механизма подачи, причем отслаивающая кромка пластины отслаивания имеет такую форму, которая способствует освобождению передней кромки этикетки от непрерывной освобождающей подкладочной ленты материала основы, когда соответствующую область этикетки протягивается поверх отслаивающей кромки;
захват этикетки за ее переднюю кромку вакуумным роллером, до того, как передняя кромка будет освобождена от непрерывной освобождающей подкладочной ленты материала основы за счет протягивания области этикетки поверх отслаивающей кромки пластины отслаивания; и
освобождение этикетки от непрерывной освобождающей подкладочной ленты материала основы, когда вакуумный роллер вращается, за счет преодоления связи между клеем, склеивающимся при надавливании, и непрерывной освобождающей подкладочной лентой материала основы, с использованием отрицательного давления, приложенного к этикетке за счет того, что каналы вакуумного роллера имеют связь с вакуумным источником.
11. Способ по п.10, который предусматривает использование вакуумного роллера с внутренним участком и внешним участком, причем внешний участок вращается относительно внутреннего участка, при этом внешний участок содержит наиболее удаленные от центра гильзу или покрытие из упругого, изгибаемого материала.
12. Способ по п.11, в котором внутренний участок содержит сквозное отверстие, имеющее связь с вакуумным источником, и вакуумную полость, имеющую связь с отверстием, причем вакуумная полость тянется радиально от отверстия к периферии внутреннего участка.
13. Способ по п.12, в котором вакуумная полость имеет форму клина, размер которого увеличивается в направлении периферии внутреннего участка.
14. Способ по п.12, в котором каналы имеют связь с вакуумным источником только тогда, когда они совмещены с вакуумной полостью.
15. Способ по п.11, в котором гильза или покрытие образует наиболее удаленный от центра элемент внешнего участка и содержит множество первых сквозных отверстий, причем внешний участок дополнительно содержит наиболее ближний к центру элемент, который содержит множество вторых отверстий, при этом способ дополнительно предусматривает совмещение первых отверстий со вторыми отверстиями для образования каналов, которые имеют связь с вакуумным источником.
16. Способ по п.15, который предусматривает использование транспортера для перемещения контейнеров мимо вакуумного роллера, который содержит множество опорных пластин, при этом каждая опорная пластина имеет размер и конфигурацию, позволяющие ей нести контейнер и осуществлять ротационную последовательность, когда опорные пластины перемещаются при помощи транспортера.
17. Способ по п.16, который предусматривает нанесение этикетки на контейнер с использованием вакуумного роллера, причем указанные гильза или покрытие выгибаются, когда давление приложено к этикетке при помощи вакуумного роллера, чтобы приклеить этикетку к контейнеру.
18. Способ по п.17, который предусматривает приведение во вращение как вакуумного роллера, так и контейнера, когда этикетку наносят на контейнер при помощи вакуумного роллера, причем вакуумный роллер вращается медленнее, чем контейнер.
19. Этикетировочное устройство для непрерывного этикетирования контейнеров печатными этикетками с непрерывного рулона материала основы, содержащее:
механизм подачи, который позволяет непрерывно подавать непрерывную освобождающую подкладочную ленту материала основы с этикетками, приклеенными на ней в смещенных друг от друга участках этикеток с использованием клея, склеивающего при надавливании, причем непрерывная освобождающая подкладочная лента материала основы позволяет удалять с нее этикетки без их повреждения;
пластину отслаивания, которая содержит отслаивающую кромку, поверх которой непрерывная освобождающая подкладочная лента материала основы протягивается при помощи механизма подачи, причем отслаивающая кромка пластины отслаивания имеет такую форму, которая способствует освобождению передней кромки этикетки от непрерывной освобождающей подкладочной ленты материала основы, когда соответствующую область этикетки протягивают поверх отслаивающей кромки; и
вакуумный роллер, который имеет каналы, идущие внутрь от периферии вакуумного роллера, причем каналы имеют связь с вакуумным источником, при этом вакуумный роллер устроен и скомпонован таким образом, чтобы (i) захватывать этикетку за ее переднюю кромку до того, как передняя кромка будет освобождена от непрерывной освобождающей подкладочной ленты материала основы за счет протягивания поверх отслаивающей кромки пластины отслаивания, и (ii) захватывать этикетку и направлять этикетку с непрерывной освобождающей подкладочной ленты материала основы к периферии контейнера, когда вакуумный роллер вращается, за счет преодоления связи между клеем, склеивающимся при надавливании, и непрерывной освобождающей подкладочной лентой материала основы, с использованием отрицательного давления, приложенного к этикетке за счет того, что по меньшей мере некоторые каналы имеют связь с вакуумным источником.
20. Этикетировочное устройство по п.19, в котором вакуумный роллер дополнительно содержит внутренний участок и внешний участок, причем внешний участок вращается относительно внутреннего участка, при этом внешний участок содержит наиболее удаленные от центра гильзу или покрытие из упругого, изгибаемого материала.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/020,737 | 2008-01-28 | ||
| US12/020,737 US20090188613A1 (en) | 2008-01-28 | 2008-01-28 | Method and apparatus for applying pressure sensitive adhesive labels to containers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010135638A true RU2010135638A (ru) | 2012-03-10 |
Family
ID=40475001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010135638/12A RU2010135638A (ru) | 2008-01-28 | 2009-01-06 | Способ и устройство для нанесения чувствительных к давлению клейких этикеток на контейнеры |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090188613A1 (ru) |
| EP (1) | EP2247508A1 (ru) |
| MX (1) | MX2010008203A (ru) |
| RU (1) | RU2010135638A (ru) |
| WO (1) | WO2009097168A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101004849B1 (ko) * | 2008-09-02 | 2010-12-28 | 삼성전기주식회사 | 박막소자 제조방법 |
| KR20100027526A (ko) * | 2008-09-02 | 2010-03-11 | 삼성전기주식회사 | 박막 소자 제조방법 |
| US8167017B2 (en) * | 2009-11-13 | 2012-05-01 | Pitney Bowes Inc. | Multi-mode system for dispensing adhesive-backed labels |
| US8047250B2 (en) * | 2009-11-23 | 2011-11-01 | Pitney Bowes Inc. | Postage label dispensing system and repositionable peeler guide therefor |
| WO2011091851A1 (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | Sidel S.P.A. | Labelling machines applying self-adhesive labels |
| PL2976266T3 (pl) | 2013-04-26 | 2017-08-31 | Avery Dennison Corporation | Urządzenie do wydawania etykiet samoprzylepnych na podłoże |
| US9449535B2 (en) | 2013-10-21 | 2016-09-20 | Avery Dennison Corporation | Label assembly and method of dispensing low-stiffness labels |
| DE102016002250A1 (de) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Produkten |
Family Cites Families (63)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1133602A (en) * | 1913-12-10 | 1915-03-30 | Economic Machinery Co | Labeling-machine. |
| US3159521A (en) * | 1960-12-12 | 1964-12-01 | Strunck & Co H | Apparatus to sever, print and apply labels to containers |
| US3772120A (en) * | 1971-11-05 | 1973-11-13 | Joa C Inc | Method for applying attaching tapes to pads |
| US3938698A (en) * | 1974-11-27 | 1976-02-17 | Avery Products Corporation | Apparatus for dispensing adhesive labels |
| US4181555A (en) * | 1978-02-07 | 1980-01-01 | B & H Manufacturing Company, Inc. | Labeling apparatus and method for continuously severing labels from continuous label stock and applying the severed labels to containers |
| DE2853033A1 (de) * | 1978-12-08 | 1980-06-12 | Dieter Delecate | Vorrichtung zum herstellen von folien- kraftfahrzeugschildern |
| DE3022343C2 (de) * | 1980-06-14 | 1983-10-20 | Kronseder, Hermann, 8404 Wörth | Vorrichtung zum Ausrichten von Flaschen o.dgl., insbesondere in Etikettiermaschinen |
| DE3216138C2 (de) * | 1982-04-30 | 1984-06-14 | Hermann 8404 Wörth Kronseder | Etikettiervorrichtung für Flaschen o. dgl. |
| DE3302031C1 (de) * | 1983-01-22 | 1984-07-19 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Etikettiervorrichtung fuer Flaschen o.dgl. |
| DE3304191C2 (de) * | 1983-02-08 | 1985-01-31 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Etikettieraggregat für Flaschen oder dgl. |
| DE3307662C2 (de) * | 1983-03-04 | 1986-07-03 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Etikettiermaschine für Gefäße |
| US4594123A (en) * | 1984-12-24 | 1986-06-10 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik | Labeling machine for containers |
| DE3608773A1 (de) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | Beleimungsvorrichtung fuer eine etikettiermaschine |
| EP0220707A3 (en) * | 1985-10-29 | 1988-07-27 | John Waddington PLC | Method of and apparatus for applying labels to articles |
| US4842660A (en) * | 1986-03-28 | 1989-06-27 | New Jersey Machine, Inc. | Continuous motion pressure sensitive labeling system and method |
| US4844760A (en) * | 1986-09-23 | 1989-07-04 | Trine Manufacturing Co., Inc. | Apparatus and method for applying |
| DE8808030U1 (de) * | 1987-07-04 | 1988-11-03 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Etikettiervorrichtung für Behälter |
| DE3805951A1 (de) * | 1988-02-25 | 1989-09-07 | Kronseder Maschf Krones | Verfahren zum aufsetzen einer schrumpfhuelse auf das verschlussende eines behaelters und zugehoerige vorrichtung |
| US4923557A (en) * | 1988-08-01 | 1990-05-08 | Trine Manufacturing Co., Inc. | Apparatus and method for applying a heat shrink film to a container |
| US5029695A (en) * | 1990-04-03 | 1991-07-09 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Improved starwheel |
| DE9016591U1 (de) * | 1990-12-06 | 1991-02-21 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Vorrichtung zum Ausstatten von Gefäßen mit Etiketten |
| DE4105524A1 (de) * | 1991-02-22 | 1992-08-27 | Kronseder Maschf Krones | Verfahren und vorrichtung zum anbringen von etiketten an gefaessen |
| US5464495A (en) * | 1991-08-01 | 1995-11-07 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik | Method and apparatus for applying labels to containers and containers resulting therefrom |
| EP0537524A1 (en) * | 1991-10-17 | 1993-04-21 | Shipley Company Inc. | Radiation sensitive compositions and methods |
| US5674345A (en) * | 1992-07-01 | 1997-10-07 | Moore Business Forms, Inc. | Linerless label printer applicator |
| US5300160A (en) * | 1992-11-17 | 1994-04-05 | Hewlett-Packard Company | Label transfer device and method |
| EP1122174A3 (en) * | 1992-12-23 | 2001-09-12 | Greydon Wesley Nedblake, Jr. | System for producing labels from a web |
| US5512120A (en) * | 1993-03-11 | 1996-04-30 | Trine Manufacturing Company, Inc. | Apparatus and method for applying a label to a container |
| US5405482A (en) * | 1993-11-01 | 1995-04-11 | New Jersey Machine, Inc. | Labeling machine |
| US5421948A (en) * | 1993-11-04 | 1995-06-06 | Label-Aire Inc. | Box corner labeler having a force reducer |
| DE59507038D1 (de) * | 1994-06-01 | 1999-11-18 | Krones Ag | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schrumpfhülsen oder rundumetiketten von gefässen |
| US5538575A (en) * | 1994-10-21 | 1996-07-23 | Cms Gilbreth Packaging Systems | Labelling machine and method for applying adhesive to labels for attachment to containers and article therefore |
| DE19502452A1 (de) * | 1995-01-26 | 1996-08-01 | Kronseder Maschf Krones | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Gefäßen |
| US5863382A (en) * | 1995-09-22 | 1999-01-26 | Trine Manufacturing Company, Inc. | Labeling machine with improved cutter assembly |
| BR9706649A (pt) * | 1996-07-30 | 2001-08-28 | Kronseder Maschf Krones | Máquina para remoção de etiquetas circulares ou camisas de encolhimento de garrafas ou semelhantes |
| US5785803A (en) * | 1996-10-15 | 1998-07-28 | Krones, Inc. | Apparatus for attaching literature to articles |
| US5855710A (en) * | 1996-11-12 | 1999-01-05 | Trine Labeling Systems | Method and apparatus for labeling containers |
| US5858168A (en) * | 1997-02-03 | 1999-01-12 | Trine Labeling Systems | Method and apparatus using enhanced air blow for labeling containers |
| ATE281186T1 (de) * | 1997-04-23 | 2004-11-15 | Krones Ag | Vorrichtung zur flüssigkeitsbeaufschlagung von gefässen |
| DE19731796A1 (de) * | 1997-07-24 | 1999-01-28 | Kronseder Maschf Krones | Verfahren und Vorrichtung zum hochreinen Abfüllen von Getränken in Flaschen |
| US5902449A (en) * | 1997-08-15 | 1999-05-11 | Moore; Charles J. | Machine and method for applying pressure sensitive labels |
| US5964975A (en) * | 1997-08-18 | 1999-10-12 | Trine Labeling Systems, Inc. | Method and apparatus of labeling cylindrical articles with label having formed curl |
| US6187128B1 (en) * | 1998-01-21 | 2001-02-13 | Ccl Label Inc. | Apparatus and method for converting and applying labels |
| DE29806838U1 (de) * | 1998-04-16 | 1998-06-18 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 93073 Neutraubling | Maschine zum Behandeln von Gefäßen |
| DE19819731A1 (de) * | 1998-05-02 | 1999-11-04 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von etikettierten Kunststoffflaschen |
| DE19821105A1 (de) * | 1998-05-12 | 1999-11-18 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern |
| DE19825874A1 (de) * | 1998-06-10 | 1999-12-16 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern |
| US6294038B1 (en) * | 1998-08-05 | 2001-09-25 | Advanced Label Systems, Inc. | Apparatus and method for applying linerless labels |
| US6206071B1 (en) * | 1998-08-05 | 2001-03-27 | Advanced Label Systems, Inc. | Apparatus and method for applying linerless labels |
| US6050319A (en) * | 1998-08-31 | 2000-04-18 | Trine Labelling Systems | Non-round container labeling machine and method |
| US6471802B1 (en) * | 1998-12-07 | 2002-10-29 | Gerro Plast Gmbh | Labeling apparatus and method |
| US6428639B1 (en) * | 1999-07-19 | 2002-08-06 | Krones, Inc. | Computer controlled position slaved servo labeling system |
| BR0007175B1 (pt) * | 1999-09-30 | 2011-08-23 | lata de bebida com uma cobertura de proteção, processo e dispositivo para a colocação de uma cobertura de proteção e recorte para uma cobertura de proteção para latas de bebida. | |
| DE10001976A1 (de) * | 2000-01-18 | 2001-08-02 | Krones Ag | Vorrichtung zum Beschichten von Flaschen und Flaschen-Transportkörper |
| DE20010837U1 (de) * | 2000-06-17 | 2001-07-26 | KRONES AG, 93073 Neutraubling | Vorrichtung zum Aufschieben von Etikettenhülsen auf Gefäße |
| JP3602786B2 (ja) * | 2000-11-10 | 2004-12-15 | 東亜機工株式会社 | ラベル貼付方法およびラベル貼付装置 |
| US6451149B1 (en) * | 2001-02-08 | 2002-09-17 | Nortek Automation, Inc. | Label applicator |
| US6596105B2 (en) * | 2001-05-03 | 2003-07-22 | Rock-Tenn Company | High-speed label applicator |
| US20020168212A1 (en) * | 2001-05-09 | 2002-11-14 | Nedblake Greydon W. | On-demand label applicator system |
| US6598531B2 (en) * | 2001-05-09 | 2003-07-29 | Lasersoft Management, L.L.C. | Method and apparatus for on-demand production of digitally imaged webs |
| DE20112256U1 (de) * | 2001-07-25 | 2002-12-05 | KRONES AG, 93073 Neutraubling | Luftförderer |
| US7815761B2 (en) * | 2001-11-15 | 2010-10-19 | Advanced Label Systems, Inc. | Apparatus and method for applying labels |
| TWI238079B (en) * | 2001-11-27 | 2005-08-21 | Nippon Oxygen Co Ltd | Method and device for separating gas |
-
2008
- 2008-01-28 US US12/020,737 patent/US20090188613A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-01-06 EP EP09707055A patent/EP2247508A1/en not_active Withdrawn
- 2009-01-06 RU RU2010135638/12A patent/RU2010135638A/ru not_active Application Discontinuation
- 2009-01-06 WO PCT/US2009/030179 patent/WO2009097168A1/en not_active Ceased
- 2009-01-06 MX MX2010008203A patent/MX2010008203A/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20090188613A1 (en) | 2009-07-30 |
| MX2010008203A (es) | 2011-04-05 |
| WO2009097168A1 (en) | 2009-08-06 |
| EP2247508A1 (en) | 2010-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010135638A (ru) | Способ и устройство для нанесения чувствительных к давлению клейких этикеток на контейнеры | |
| CN105189297B (zh) | 用于将压敏粘合剂标签分配至基底上的装置 | |
| JPH0680131A (ja) | 無剥離紙ラベルの処理装置及びその処理方法 | |
| JP2012508905A (ja) | 接着ラベル積層物、及び積層物を基材に適用するための方法 | |
| JP2021119090A (ja) | ラベル貼付けシステム | |
| JP5645330B1 (ja) | タイヤ用粘着シート、タイヤ用粘着シートの製造方法、およびタイヤ用粘着シートの使用方法 | |
| WO2003095236A3 (en) | Multilayer composite for the dry transfer of graphics to receptive substrates | |
| JP2011174986A (ja) | 縁糊無し部分粘着ラベル | |
| JP4574221B2 (ja) | ラベル用紙 | |
| CN107903837A (zh) | 一种不留残胶的广告用双面粘贴薄膜 | |
| CN220221478U (zh) | 无底纸贴标机 | |
| CN204874379U (zh) | 一种不留残胶的广告用双面粘贴薄膜 | |
| JP2000321986A (ja) | ラベル | |
| JP2016178245A (ja) | シート剥離装置および剥離方法、並びに、シート転写装置 | |
| JP2011059295A (ja) | 両面粘着タックラベル連続体 | |
| CN212032547U (zh) | 一种易剥离易粘贴的商标标签及其定位工装 | |
| JP2011068414A (ja) | ラベル貼付装置 | |
| JP2001240029A (ja) | ラベルシールの巻き取り方法及びその装置 | |
| JP5521166B2 (ja) | 感熱ラベル長尺体及びその製造方法 | |
| CN204614353U (zh) | 有牵引连接层的不干胶盘带标 | |
| JP3243717B2 (ja) | 全周巻用枚葉ラベル | |
| CN221040352U (zh) | 一种方便粘贴的荧光码防伪标签 | |
| CN219972189U (zh) | 一种三层复合功能型背胶 | |
| JP2018502023A (ja) | ラベル装置及びラベル方法 | |
| JP2017134253A (ja) | 易剥離感熱樹脂ラベル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20120107 |