RU2010134511A - Многофункциональное покрытие для алюминиевых изделий - Google Patents
Многофункциональное покрытие для алюминиевых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010134511A RU2010134511A RU2010134511/02A RU2010134511A RU2010134511A RU 2010134511 A RU2010134511 A RU 2010134511A RU 2010134511/02 A RU2010134511/02 A RU 2010134511/02A RU 2010134511 A RU2010134511 A RU 2010134511A RU 2010134511 A RU2010134511 A RU 2010134511A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- sulfuric acid
- oxide layer
- solution
- aluminum
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 17
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 7
- -1 rare earth ions Chemical class 0.000 claims 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims 4
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims 3
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 235000011002 L(+)-tartaric acid Nutrition 0.000 claims 2
- 239000001358 L(+)-tartaric acid Substances 0.000 claims 2
- FEWJPZIEWOKRBE-LWMBPPNESA-N L-(+)-Tartaric acid Natural products OC(=O)[C@@H](O)[C@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-LWMBPPNESA-N 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims 2
- 229910001148 Al-Li alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- VCNAMBGKEDPVGQ-UHFFFAOYSA-J azane;cerium(4+);hydrogen sulfate;dihydrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].O.O.[Ce+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O VCNAMBGKEDPVGQ-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- ITZXULOAYIAYNU-UHFFFAOYSA-N cerium(4+) Chemical compound [Ce+4] ITZXULOAYIAYNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VZDYWEUILIUIDF-UHFFFAOYSA-J cerium(4+);disulfate Chemical compound [Ce+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O VZDYWEUILIUIDF-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 229910000355 cerium(IV) sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
- C25D11/08—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing inorganic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
- C23C22/56—Treatment of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/16—Pretreatment, e.g. desmutting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
1. Способ создания многофункционального покрытия на поверхности изделия, изготовленного из алюминия или алюминиевого сплава, включающий в себя следующие этапы: !a) обработка поверхности изделия кислым раствором, содержащим ионы редкоземельного металла, для получения первого оксидного слоя на изделии, и ! b) анодирование изделия для получения второго оксидного слоя, причем изделие служит анодом гальванического элемента в присутствии водного раствора, содержащего серную кислоту, и первый оксидный слой, полученный на этапе а), сохраняется. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ион редкоземельного металла является церием (IV). ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация ионов редкоземельного металла в кислом растворе на этапе а) составляет от 0,005 до 1 моль/л, предпочтительно от 0,01 до 0,5 моль/л, более предпочтительно 0,1 до 0,3 моль/л. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура обработки на этапе а) составляет от 50 до 80°С. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина первого оксидного слоя, полученного на этапе а), составляет от 20 до 100 нм, предпочтительно приблизительно 50 нм. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислый раствор, примененный на этапе а), имеет рН<1, предпочтительно рН<0,5. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор, примененный на этапе а), содержит серную кислоту. ! 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что продолжительность обработки на этапе а) составляет от 2 до 60 мин, предпочтительно приблизительно 10 мин. ! 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислый раствор, примененный на этапе а), содержит сульфат церия (IV) и/или аммоний-церий (IV) сульфат. ! 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворо�
Claims (15)
1. Способ создания многофункционального покрытия на поверхности изделия, изготовленного из алюминия или алюминиевого сплава, включающий в себя следующие этапы:
a) обработка поверхности изделия кислым раствором, содержащим ионы редкоземельного металла, для получения первого оксидного слоя на изделии, и
b) анодирование изделия для получения второго оксидного слоя, причем изделие служит анодом гальванического элемента в присутствии водного раствора, содержащего серную кислоту, и первый оксидный слой, полученный на этапе а), сохраняется.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ион редкоземельного металла является церием (IV).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация ионов редкоземельного металла в кислом растворе на этапе а) составляет от 0,005 до 1 моль/л, предпочтительно от 0,01 до 0,5 моль/л, более предпочтительно 0,1 до 0,3 моль/л.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура обработки на этапе а) составляет от 50 до 80°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина первого оксидного слоя, полученного на этапе а), составляет от 20 до 100 нм, предпочтительно приблизительно 50 нм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислый раствор, примененный на этапе а), имеет рН<1, предпочтительно рН<0,5.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор, примененный на этапе а), содержит серную кислоту.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что продолжительность обработки на этапе а) составляет от 2 до 60 мин, предпочтительно приблизительно 10 мин.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислый раствор, примененный на этапе а), содержит сульфат церия (IV) и/или аммоний-церий (IV) сульфат.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворов, содержащих серную кислоту, на этапе b) применяют раствор TSA или SAA, причем раствор TSA предпочтительно содержит от 10 до 200 г/л серной кислоты и от 5 до 200 г/л L(+) винной кислоты, более предпочтительно от 20 до 80 г/л серной кислоты и от 30 до 120 г/л L(+) винной кислоты, наиболее предпочтительно приблизительно 40 г/л серной кислоты и приблизительно 80 г/л L(+) винной кислоты.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе b) получают второй оксидный слой толщиной от 2 до 8 мкм, и/или продолжительность обработки, выбранная на этапе b), составляет от 10 до 40 мин, и/или температура обработки на этапе b) составляет от 15 до 35°С.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что алюминиевый сплав выбран из сплавов серий АА 7ХХХ, АА 6ХХХ, АА 5ХХХ, АА 2ХХХ и алюминий-литиевых AILi сплавов.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед этапами обработки изделия ионами редкоземельных металлов и анодирования указанного изделия, осуществляют дополнительный этап приведения поверхности изделия в контакт со щелочным чистящим раствором для удаления загрязнений.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие является компонентом для самолетостроения.
15. Изделие, состоящее из алюминия или алюминиевого сплава, имеющее многофункциональную поверхность, полученную способом по любому из предшествующих пунктов.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US6514508P | 2008-02-08 | 2008-02-08 | |
| US61/065,145 | 2008-02-08 | ||
| DE102008008055.1 | 2008-02-08 | ||
| DE102008008055A DE102008008055B3 (de) | 2008-02-08 | 2008-02-08 | Verfahren zum Aufbringen einer multifunktionellen Beschichtung auf Aluminiumteile und beschichtetes Werkstück |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010134511A true RU2010134511A (ru) | 2012-03-20 |
Family
ID=40822375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010134511/02A RU2010134511A (ru) | 2008-02-08 | 2009-01-07 | Многофункциональное покрытие для алюминиевых изделий |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9334577B2 (ru) |
| EP (1) | EP2238280B1 (ru) |
| JP (1) | JP5079103B2 (ru) |
| CN (1) | CN101952488A (ru) |
| AT (1) | ATE548485T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0908415A2 (ru) |
| CA (1) | CA2713558A1 (ru) |
| DE (1) | DE102008008055B3 (ru) |
| RU (1) | RU2010134511A (ru) |
| WO (1) | WO2009098099A2 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012015579A1 (de) | 2012-08-08 | 2014-02-13 | Premium Aerotec Gmbh | Oberflächenschutzverfahren für Bauteile aus Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen mit einem Nachweis einer unzulässigen Überhitzung |
| US9951959B2 (en) * | 2013-12-20 | 2018-04-24 | Bsh Home Appliances Corporation | Home appliance with improved burner |
| US10094037B2 (en) | 2014-10-13 | 2018-10-09 | United Technologies Corporation | Hierarchically structured duplex anodized aluminum alloy |
| CN104928670B (zh) * | 2015-05-20 | 2018-05-29 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种在铝合金表面制备转化膜的方法 |
| CN110177902B (zh) * | 2017-01-18 | 2021-06-25 | 奥科宁克技术有限责任公司 | 预加工7xxx铝合金以便粘性粘结的方法及与之相关的产品 |
| CN109423675B (zh) * | 2017-08-28 | 2020-11-17 | 河南平芝高压开关有限公司 | 一种用于纯铝件表面阳极氧化的电解液、纯铝件表面阳极氧化的方法 |
| CN111876811B (zh) * | 2020-07-27 | 2022-02-25 | 上海交通大学 | 一种铝锂合金微弧氧化方法及其采用的电解液 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4085012A (en) * | 1974-02-07 | 1978-04-18 | The Boeing Company | Method for providing environmentally stable aluminum surfaces for adhesive bonding and product produced |
| CA1333043C (en) * | 1988-02-15 | 1994-11-15 | Nippon Paint Co., Ltd. | Surface treatment chemical and bath for aluminium and its alloy |
| US4894127A (en) * | 1989-05-24 | 1990-01-16 | The Boeing Company | Method for anodizing aluminum |
| US5192374A (en) * | 1991-09-27 | 1993-03-09 | Hughes Aircraft Company | Chromium-free method and composition to protect aluminum |
| US5362335A (en) * | 1993-03-25 | 1994-11-08 | General Motors Corporation | Rare earth coating process for aluminum alloys |
| US5486283A (en) * | 1993-08-02 | 1996-01-23 | Rohr, Inc. | Method for anodizing aluminum and product produced |
| US5932083A (en) * | 1997-09-12 | 1999-08-03 | The Curators Of The University Of Missouri | Electrodeposition of cerium-based coatings for corrosion protection of aluminum alloys |
| ITTO20010149A1 (it) * | 2001-02-20 | 2002-08-20 | Finmeccanica S P A Alenia Aero | Procedimento di anodizzazione a basso impatto ecologico di un pezzo di alluminio o leghe di alluminio. |
| US7294211B2 (en) * | 2002-01-04 | 2007-11-13 | University Of Dayton | Non-toxic corrosion-protection conversion coats based on cobalt |
| FR2857672B1 (fr) * | 2003-07-15 | 2005-09-16 | Dacral | Utilisation de l'yttrium, du zirconium, du lanthane, de cerium, du praseodyme ou du neodyme comme element renforcateur des proprietes anticorrosion d'une composition de revetement anticorrosion. |
| JP3765812B2 (ja) * | 2003-09-11 | 2006-04-12 | 株式会社シミズ | アルミニウムおよびアルミニウム合金用化成処理液 |
-
2008
- 2008-02-08 DE DE102008008055A patent/DE102008008055B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-01-07 CA CA2713558A patent/CA2713558A1/en not_active Abandoned
- 2009-01-07 US US12/866,055 patent/US9334577B2/en active Active
- 2009-01-07 BR BRPI0908415-0A patent/BRPI0908415A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-01-07 JP JP2010545419A patent/JP5079103B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-01-07 CN CN2009801046512A patent/CN101952488A/zh active Pending
- 2009-01-07 WO PCT/EP2009/050138 patent/WO2009098099A2/de not_active Ceased
- 2009-01-07 AT AT09709239T patent/ATE548485T1/de active
- 2009-01-07 EP EP09709239A patent/EP2238280B1/de active Active
- 2009-01-07 RU RU2010134511/02A patent/RU2010134511A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20110120873A1 (en) | 2011-05-26 |
| WO2009098099A2 (de) | 2009-08-13 |
| WO2009098099A3 (de) | 2010-01-21 |
| ATE548485T1 (de) | 2012-03-15 |
| CN101952488A (zh) | 2011-01-19 |
| JP2011511164A (ja) | 2011-04-07 |
| BRPI0908415A2 (pt) | 2018-03-20 |
| JP5079103B2 (ja) | 2012-11-21 |
| US9334577B2 (en) | 2016-05-10 |
| DE102008008055B3 (de) | 2009-08-06 |
| CA2713558A1 (en) | 2009-08-13 |
| EP2238280B1 (de) | 2012-03-07 |
| EP2238280A2 (de) | 2010-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010134511A (ru) | Многофункциональное покрытие для алюминиевых изделий | |
| JP7384958B2 (ja) | 改善された接合耐久性を有するアルミニウム合金物品および不活性な表面のアルミニウム合金物品、ならびにそれらを作製および使用する方法 | |
| US20160160355A1 (en) | Pretreatment of metal surfaces with a calcium-containing aqueous agent | |
| JP2022500563A (ja) | 高度に変形可能で熱処理可能な連続コイル及びその製造方法 | |
| JP6295843B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金に皮膜を形成する方法、それに用いる前処理液、およびそれに得られる部材 | |
| CN105324520B (zh) | 镁合金制品的制造方法 | |
| JP5686608B2 (ja) | 陽極酸化皮膜の封孔処理方法 | |
| US20030056807A1 (en) | Method for cleaning and passivating a metal surface | |
| CN112725865A (zh) | 一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺 | |
| KR101565523B1 (ko) | 고내식성 아노다이징 표면처리방법 | |
| KR101576987B1 (ko) | 마그네슘 소재의 제조방법 | |
| JP2006348368A (ja) | アルミニウム及びその合金の表面処理方法 | |
| RU2471020C1 (ru) | Способ нанесения медного гальванического покрытия на детали из алюминия и его сплавов | |
| US20170283974A1 (en) | Anodizing method of aluminum and aluminum product | |
| JP5798900B2 (ja) | 酸化皮膜の形成方法及び酸化皮膜 | |
| JP7101972B2 (ja) | ニッケル除去剤及びニッケル除去方法 | |
| JP3916222B2 (ja) | マグネシウム合金の表面処理法 | |
| WO2016002886A1 (ja) | 表面処理基材の製造方法 | |
| JP2000223369A (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| KR102159114B1 (ko) | 마그네슘 부재의 표면처리방법 및 이를 이용하여 처리된 마그네슘 부재 | |
| TWI242057B (en) | An anodizing treatment for a cast/extrusion aluminum alloy welding part with colorless bright characteristics and corrosion resistance | |
| CN104630854A (zh) | 一种铁基五金件电镀的前处理方法 | |
| JP2000273656A (ja) | 耐食性に優れた溶融Ａｌめっき鋼板及びその製造方法 | |
| US20140008236A1 (en) | Anodization treatment method for aluminum alloys containing cooper | |
| JP2012062528A (ja) | メッキ前処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20130813 |