[go: up one dir, main page]

RU2010121834A - Стальная труба с высокой расширяемостью и способ ее изготовления - Google Patents

Стальная труба с высокой расширяемостью и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2010121834A
RU2010121834A RU2010121834/02A RU2010121834A RU2010121834A RU 2010121834 A RU2010121834 A RU 2010121834A RU 2010121834/02 A RU2010121834/02 A RU 2010121834/02A RU 2010121834 A RU2010121834 A RU 2010121834A RU 2010121834 A RU2010121834 A RU 2010121834A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
less
amount
steel pipe
group
elements includes
Prior art date
Application number
RU2010121834/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2459883C2 (ru
Inventor
Кунио КОНДО (JP)
Кунио Кондо
Юдзи АРАИ (JP)
Юдзи Араи
Original Assignee
Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp)
Сумитомо Метал Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp), Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. filed Critical Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp)
Publication of RU2010121834A publication Critical patent/RU2010121834A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2459883C2 publication Critical patent/RU2459883C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

1. Стальная труба, имеющая высокую расширяемость, ! отличающаяся тем, что стальная труба имеет состав стали включающий, в вес.%, С: от 0,1 до 0,45%; Si: от 0,3 до 3,5%; Mn: от 0,5 до 5%; Р: 0,03% или менее; S: 0,01% или менее; растворимый Al: от 0,01 до 0,8% (0,1% или более в том случае, если содержание Si составляет менее 1,5%); N: 0,05% или менее; О: 0,01% или менее, и, по выбору, по меньшей мере один элемент, выбранный из, по меньшей мере, одной из описанных ниже групп (А)-(Е), с балансом из Fe и загрязняющих примесей, в котором сталь имеет смешанную микроструктуру, включающую феррит и одну или более структур, выбранных из тонкого перлита, бейнита и мартенсита, при этом сталь имеет прочность на растяжение, равную 600 МПа или более, и равномерное удлинение, удовлетворяющее следующей формуле (1): ! ! где u-el - равномерное удлинение (%), TS - прочность на растяжение (МПа): ! при этом группа (А) элементов включает Cr в количестве, составляющем 1,5% или менее, и Cu в количестве, составляющем 3,0% или менее; ! группа (В) элементов включает Мо в количестве, составляющем 1,0% или менее; ! группа (С) элементов включает Ni в количестве, составляющем 2% или менее; ! группа (D) элементов включает Ti в количестве, составляющем 0,3% или менее; Nb в количестве, составляющем 0,3% или менее; V в количестве, составляющем 0,3% или менее; Zr в количестве, составляющем 0,3% или менее, и В в количестве, составляющем 0,01% или менее; ! группа (Е) элементов включает Са в количестве, составляющем 0,01% или менее; Mg в количестве, составляющем 0,01% или менее, и REM в количестве, составляющем 1,0% или менее. ! 2. Стальная труба, имеющая высокую расширяемость по п.1, в котором стальная труба имеет равномерное удлинение, удовлетворяющее следующей формуле

Claims (6)

1. Стальная труба, имеющая высокую расширяемость,
отличающаяся тем, что стальная труба имеет состав стали включающий, в вес.%, С: от 0,1 до 0,45%; Si: от 0,3 до 3,5%; Mn: от 0,5 до 5%; Р: 0,03% или менее; S: 0,01% или менее; растворимый Al: от 0,01 до 0,8% (0,1% или более в том случае, если содержание Si составляет менее 1,5%); N: 0,05% или менее; О: 0,01% или менее, и, по выбору, по меньшей мере один элемент, выбранный из, по меньшей мере, одной из описанных ниже групп (А)-(Е), с балансом из Fe и загрязняющих примесей, в котором сталь имеет смешанную микроструктуру, включающую феррит и одну или более структур, выбранных из тонкого перлита, бейнита и мартенсита, при этом сталь имеет прочность на растяжение, равную 600 МПа или более, и равномерное удлинение, удовлетворяющее следующей формуле (1):
Figure 00000001
где u-el - равномерное удлинение (%), TS - прочность на растяжение (МПа):
при этом группа (А) элементов включает Cr в количестве, составляющем 1,5% или менее, и Cu в количестве, составляющем 3,0% или менее;
группа (В) элементов включает Мо в количестве, составляющем 1,0% или менее;
группа (С) элементов включает Ni в количестве, составляющем 2% или менее;
группа (D) элементов включает Ti в количестве, составляющем 0,3% или менее; Nb в количестве, составляющем 0,3% или менее; V в количестве, составляющем 0,3% или менее; Zr в количестве, составляющем 0,3% или менее, и В в количестве, составляющем 0,01% или менее;
группа (Е) элементов включает Са в количестве, составляющем 0,01% или менее; Mg в количестве, составляющем 0,01% или менее, и REM в количестве, составляющем 1,0% или менее.
2. Стальная труба, имеющая высокую расширяемость по п.1, в котором стальная труба имеет равномерное удлинение, удовлетворяющее следующей формуле (2):
Figure 00000002
где u-el - равномерное удлинение (%), TS - прочность на растяжение (МПа).
3. Стальная труба, имеющая высокую расширяемость, по п.1 или 2, в которой смешанная микроструктура дополнительно включает остаточный аустенит.
4. Способ изготовления стальной трубы, имеющей высокую расширяемость, содержащий следующие этапы, на которых:
(а) нагревают стальную трубу, состав стали которой включает, в вес.%, С: от 0,1 до 0,45%; Si: от 0,3 до 3,5%; Mn: от 0,5 до 5%; Р: 0,03% или менее; S: 0,01% или менее; растворимый Al: от 0,01 до 0,8% (0,1% или более в том случае, если содержание Si составляет менее 1,5%); N: 0,05% или менее; О: 0,01% или менее, и, по выбору, по меньшей мере один элемент, выбранный из, по меньшей мере, одной из описанных ниже групп (А)-(Е), с балансом из Fe и загрязняющих примесей,
при этом группа (А) элементов включает Cr в количестве, составляющем 1,5% или менее, и Cu в количестве, составляющем 3,0% или менее;
группа (В) элементов включает Мо в количестве, составляющем 1% или менее;
группа (С) элементов включает Ni в количестве, составляющем 2% или менее;
группа (D) элементов включает Ti в количестве, составляющем 0,3% или менее; Nb в количестве, составляющем 0,3% или менее; V в количестве, составляющем 0,3% или менее; Zr в количестве, составляющем 0,3% или менее, и В в количестве, составляющем 0,01% или менее;
группа (Е) элементов включает Са в количестве, составляющем 0,01% или менее; Mg в количестве, составляющем 0,01% или менее, и REM в количестве, составляющем 1,0% или менее, до температуры, составляющей от 700 до 790°С, и
(b) принудительно охлаждают стальную трубу до температуры, составляющей 100°С или менее, при котором стальную трубу подвергают принудительному охлаждению со скоростью охлаждения, равной 100°С/мин или более, при температуре, составляющей от 700 до 500°С.
5. Способ изготовления стальной трубы, имеющей высокую расширяемость, содержащий следующие этапы, на которых:
(а) нагревают стальную трубу, состав стали которой включает, в % вес., С: от 0,1 до 0,45%; Si: от 0,3 до 3,5%; Mn: от 0,5 до 5%; Р: 0,03% или менее; S: 0,01% или менее; растворимый Al: от 0,01 до 0,8% (0,1% или более в том случае, если содержание Si составляет менее 1,5%); N: 0,05% или менее; О: 0,01% или менее, и, по выбору, по меньшей мере один элемент, выбранный из, по меньшей мере, одной из описанных ниже групп (А)-(Е), с балансом из Fe и загрязняющих примесей,
при этом группа (А) элементов включает Cr в количестве, составляющем 1,5% или менее, и Cu в количестве, составляющем 3,0% или менее;
группа (В) элементов включает Мо в количестве, составляющем 1% или менее;
группа (С) элементов включает Ni в количестве, составляющем 2% или менее;
группа (D) элементов включает Ti в количестве, составляющем 0,3% или менее; Nb в количестве, составляющем 0,3% или менее; V в количестве, составляющем 0,3% или менее; Zr в количестве, составляющем 0,3% или менее, и В в количестве, составляющем 0,01% или менее;
группа (Е) элементов включает Са в количестве, составляющем 0,01% или менее; Mg в количестве, составляющем 0,01% или менее, и REM в количестве, составляющем 1,0% или менее, до температуры, составляющей от 700 до 790°С, и
(b) принудительно охлаждают стальную трубу до температуры, составляющей от 250 до 450°С, при котором стальную трубу подвергают принудительному охлаждению со скоростью охлаждения, равной 100°С/мин или более, при температуре, составляющей от 700 до 500°С;
(с) выдерживают стальную трубу при температуре, составляющей от 250 до 450°С, в течение 10 мин или более, а затем
(d) охлаждают стальную трубу до комнатной температуры.
6. Способ изготовления стальной трубы, имеющей высокую расширяемость, содержащий следующие этапы, на которых:
(а) нагревают стальную трубу, состав стали которой включает, в вес.%, С: от 0,1 до 0,45%; Si: от 0,3 до 3,5%; Mn: от 0,5 до 5%; Р: 0,03% или менее; S: 0,01% или менее; растворимый Al: от 0,01 до 0,8% (0,1% или более в том случае, если содержание Si составляет менее 1,5%); N: 0,05% или менее; О: 0,01% или менее, и, по выбору, по меньшей мере один элемент, выбранный из, по меньшей мере, одной из описанных ниже групп (А)-(Е), с балансом из Fe и загрязняющих примесей,
при этом группа (А) элементов включает Cr в количестве, составляющем 1,5% или менее, и Cu в количестве, составляющем 3,0% или менее;
группа (В) элементов включает Мо в количестве, составляющем 1% или менее;
группа (С) элементов включает Ni в количестве, составляющем 2% или менее;
группа (D) элементов включает Ti в количестве, составляющем 0,3% или менее; Nb в количестве, составляющем 0,3% или менее; V в количестве, составляющем 0,3% или менее; Zr в количестве, составляющем 0,3% или менее, и В в количестве, составляющем 0,01% или менее;
группа (Е) элементов включает Са в количестве, составляющем 0,01% или менее; Mg в количестве, составляющем 0,01% или менее, и REM в количестве, составляющем 1,0% или менее, до температуры, составляющей от 700 до 790°С, и
(b) принудительно охлаждают стальную трубу до температуры, составляющей от 250 до 450°С, при котором стальную трубу подвергают принудительному охлаждению со скоростью охлаждения, равной 100°С/мин или более, при температуре, составляющей от 700 до 500°С;
(с) осуществляют контрольное охлаждение стальной трубы от конечной температуры принудительного охлаждения до 250°С со скоростью охлаждения, составляющей 10°С/мин или менее, а затем
(d) охлаждают стальную трубу до комнатной температуры.
RU2010121834/02A 2007-10-30 2008-09-16 Стальная труба с высокой расширяемостью и способ ее изготовления RU2459883C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007-281613 2007-10-30
JP2007281613 2007-10-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010121834A true RU2010121834A (ru) 2011-12-10
RU2459883C2 RU2459883C2 (ru) 2012-08-27

Family

ID=40590790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010121834/02A RU2459883C2 (ru) 2007-10-30 2008-09-16 Стальная труба с высокой расширяемостью и способ ее изготовления

Country Status (13)

Country Link
US (2) US20100065166A1 (ru)
EP (1) EP2221392B1 (ru)
JP (1) JP4348567B2 (ru)
CN (1) CN101855377B (ru)
AR (1) AR068694A1 (ru)
AU (1) AU2008320179B2 (ru)
BR (1) BRPI0817570B1 (ru)
CA (1) CA2700655C (ru)
ES (1) ES2759371T3 (ru)
MX (1) MX2010004439A (ru)
RU (1) RU2459883C2 (ru)
UA (1) UA95569C2 (ru)
WO (1) WO2009057390A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10801090B2 (en) 2013-01-22 2020-10-13 Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. Ultra high obdurability steel plate having low yield ratio and process of manufacturing same

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101067896B1 (ko) * 2007-12-06 2011-09-27 주식회사 포스코 강도 및 연성이 우수한 고탄소 강판 및 그 제조 방법
JP5660285B2 (ja) * 2010-05-31 2015-01-28 Ｊｆｅスチール株式会社 拡管性と低温靭性に優れた油井用溶接鋼管の製造方法および溶接鋼管
UA106139C2 (ru) 2010-06-08 2014-07-25 Ніппон Стіл Енд Сумітомо Метал Корпорейшн ТРУБНАЯ СТАЛЬ с устойчивостью к сульфидному растрескивания под напряжением (ВАРИАНТЫ)
CN102212757B (zh) * 2011-06-10 2013-01-16 江阴市恒润重工股份有限公司 一种用于大型风电装置的合金钢及其工件的制造工艺
CN102400057B (zh) * 2011-11-28 2014-12-03 宝山钢铁股份有限公司 抗二氧化碳腐蚀油井管用低合金钢及其制造方法
CN102418039B (zh) * 2011-12-15 2013-07-03 浙江金洲管道工业有限公司 一种油气井套损补贴用实体膨胀管用钢及其制造方法
US9803256B2 (en) * 2013-03-14 2017-10-31 Tenaris Coiled Tubes, Llc High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same
CN103741054B (zh) * 2013-12-23 2016-01-13 马鞍山市盈天钢业有限公司 一种石油钻铤用无缝钢管材料及其制备方法
CN105555983B (zh) 2013-12-25 2018-01-09 新日铁住金株式会社 油井用电焊钢管
RU2555306C1 (ru) * 2014-06-27 2015-07-10 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Высокопрочная хладостойкая бейнитная сталь
AR101200A1 (es) * 2014-07-25 2016-11-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Tubo de acero de baja aleación para pozo de petróleo
AR101683A1 (es) * 2014-09-04 2017-01-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Tubo de acero de pared gruesa para pozo de petróleo y método de producción del mismo
RU2594769C1 (ru) * 2015-05-18 2016-08-20 Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") Коррозионно-стойкая сталь для бесшовных горячекатаных насосно-компрессорных и обсадных труб повышенной эксплуатационной надежности и трубы, выполненные из нее
JP6421883B2 (ja) * 2016-09-21 2018-11-14 Ｊｆｅスチール株式会社 蓄圧器用鋼管、蓄圧器用鋼管の製造方法、および複合容器蓄圧器用ライナー
CN108048737A (zh) * 2017-11-28 2018-05-18 兰州兰石集团有限公司 钻采提升设备主承载件用钢及其制备方法
JP2021522416A (ja) 2018-04-27 2021-08-30 ヴァルレック オイル アンド ガス フランス 硫化物応力割れ耐性を有する鋼、そのような鋼から形成された管状製品、そのような管状製品の製造プロセス、およびその使用
CN112575242B (zh) * 2019-09-27 2022-06-24 宝山钢铁股份有限公司 一种合金结构用钢及其制造方法
CN111304529A (zh) * 2019-12-02 2020-06-19 张子夜 一种多级油缸用无缝钢管及其制造方法
CN113637925B (zh) * 2020-04-27 2022-07-19 宝山钢铁股份有限公司 一种调质型连续油管用钢、热轧钢带、钢管及其制造方法
CN112553542B (zh) * 2020-12-08 2022-02-18 首钢集团有限公司 一种钒微合金化凿岩用中空钢及其制备方法
CN112877594B (zh) * 2020-12-08 2022-06-21 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种含稀土低碳中锰钢无缝钢管及其热处理方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2952624B2 (ja) * 1991-05-30 1999-09-27 新日本製鐵株式会社 成形性とスポット溶接性に優れた高降伏比型熱延高強度鋼板とその製造方法および成形性に優れた高降伏比型熱延高強度鋼板とその製造方法
US5470529A (en) * 1994-03-08 1995-11-28 Sumitomo Metal Industries, Ltd. High tensile strength steel sheet having improved formability
WO1998049362A1 (fr) * 1997-04-30 1998-11-05 Kawasaki Steel Corporation Acier presentant une ductilite et une resistance elevees et procede de production de ce materiau
CN1082561C (zh) * 1997-06-26 2002-04-10 川崎制铁株式会社 钢管及其制造方法
JP3562461B2 (ja) * 2000-10-30 2004-09-08 住友金属工業株式会社 埋設拡管用油井管
JP3885615B2 (ja) * 2001-03-09 2007-02-21 住友金属工業株式会社 埋設拡管用鋼管および油井用鋼管の埋設方法
JP3849438B2 (ja) * 2001-03-09 2006-11-22 住友金属工業株式会社 拡管用油井鋼管
JP4276480B2 (ja) * 2003-06-24 2009-06-10 新日本製鐵株式会社 変形性能に優れたパイプライン用高強度鋼管の製造方法
JP4513496B2 (ja) 2003-10-20 2010-07-28 Ｊｆｅスチール株式会社 拡管用継目無油井鋼管およびその製造方法
US8512487B2 (en) * 2003-10-20 2013-08-20 Jfe Steel Corporation Seamless expandable oil country tubular goods and manufacturing method thereof
AR047467A1 (es) * 2004-01-30 2006-01-18 Sumitomo Metal Ind Tubo de acero sin costura para pozos petroliferos y procedimiento para fabricarlo
JP4367259B2 (ja) * 2004-06-25 2009-11-18 Ｊｆｅスチール株式会社 拡管性に優れる油井用継目無鋼管

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10801090B2 (en) 2013-01-22 2020-10-13 Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. Ultra high obdurability steel plate having low yield ratio and process of manufacturing same

Also Published As

Publication number Publication date
JP4348567B2 (ja) 2009-10-21
US20100065166A1 (en) 2010-03-18
CN101855377B (zh) 2013-01-23
AU2008320179B2 (en) 2011-10-13
US20110186188A1 (en) 2011-08-04
UA95569C2 (ru) 2011-08-10
EP2221392B1 (en) 2019-10-23
CN101855377A (zh) 2010-10-06
BRPI0817570B1 (pt) 2017-05-23
RU2459883C2 (ru) 2012-08-27
US8852366B2 (en) 2014-10-07
CA2700655C (en) 2013-02-26
EP2221392A1 (en) 2010-08-25
EP2221392A4 (en) 2017-01-25
AR068694A1 (es) 2009-12-02
MX2010004439A (es) 2010-05-05
WO2009057390A1 (ja) 2009-05-07
BRPI0817570A2 (pt) 2015-04-07
AU2008320179A1 (en) 2009-05-07
ES2759371T3 (es) 2020-05-08
CA2700655A1 (en) 2009-05-07
JPWO2009057390A1 (ja) 2011-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010121834A (ru) Стальная труба с высокой расширяемостью и способ ее изготовления
RU2016110765A (ru) Высокотвердая горячекатаная стальная продукция и способ ее производства
RU2012117899A (ru) Толстолистовая сталь, характеризующаяся низким соотношением между пределом текучести и пределом прочности, высокой прочностью и высоким равномерным относительным удлинением, и способ ее изготовления
CA2582409A1 (en) High strength thin-gauge steel sheet excellent in elongation and hole expandability and method of production of same
UA99127C2 (ru) Стальная деталь, охлажденная выдержкой в оборудовании, сварное изделие с использованием этой детали, ее изготовление с предварительным покрытием и без него и применение указанной стальной детали
RU2010114173A (ru) Нержавеющая мартенситная сталь, способ изготовления деталей из такой стали и полученные таким образом детали
CN105899700B (zh) 热成形构件及其制造方法
JP2013019047A5 (ru)
RU2015101733A (ru) Бесшовная труба из высокопрочной нержавеющей стали с высокой коррозионной стойкостью для нефтяной скважины и способ её изготовления
RU2009145940A (ru) Способ изготовления высокопрочных холоднокатаных и отожженных стальных листов и листы, полученные этим способом
JP2017186647A (ja) 高強度鋼板およびその製造方法
UA120706C2 (uk) Спосіб виготовлення високоміцного сталевого виробу і сталевий виріб, отриманий у такий спосіб
RU2016137919A (ru) Стальная труба для топливопровода высокого давления и использующий ее топливопровод высокого давления
RU2012102294A (ru) Высокопрочная бесшовная стальная труба, обладающая очень высокой стойкостью к сульфидному растрескиванию под напряжением, для нефтяных скважин и способ ее изготовления
JP2012180570A (ja) 室温および温間での深絞り性に優れた高強度鋼板およびその温間加工方法
TW200940717A (en) High strength steel sheet having superior ductility and method for manufacturing the same
UA92039C2 (ru) Композиция высокопрочной пластичной стали, лист стали и его применение, способ получения горячекатанного и холоднокатанного листа из стали
CA2702427A1 (en) Method of production of 780 mpa class high strength steel plate excellent in low temperature toughness
RU2014113318A (ru) Катаная сталь, которая твердеет посредством выделения частиц после горячего формования и/или закалки в инструменте, имеющая очень высокую прочность и пластичность, и способ ее производства
WO2011124851A3 (fr) Pièce mécanique en acier à hautes caractéristiques et son procédé de fabrication
CN120843943A (zh) 增强性钢筋及其制备方法
JP4910898B2 (ja) 高強度鋼板およびその製造方法
RU2017143579A (ru) Коррозионностойкая сталь, способ изготовления указанной стали и ее применение
MX2024002348A (es) Lamina de acero de alta resistencia y metodo de fabricacion de la misma.
CN101165201A (zh) 高强度钢板和用于制造该高强度钢板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140623

PD4A Correction of name of patent owner