[go: up one dir, main page]

RU2010115889A - Сформированное гидравлическим способом нетканое полотно с микроволокнами, упаковка, включающая такое полотно, способ упаковки медицинского устройства с использованием такой упаковки и способ изготовления такого полотна - Google Patents

Сформированное гидравлическим способом нетканое полотно с микроволокнами, упаковка, включающая такое полотно, способ упаковки медицинского устройства с использованием такой упаковки и способ изготовления такого полотна Download PDF

Info

Publication number
RU2010115889A
RU2010115889A RU2010115889/12A RU2010115889A RU2010115889A RU 2010115889 A RU2010115889 A RU 2010115889A RU 2010115889/12 A RU2010115889/12 A RU 2010115889/12A RU 2010115889 A RU2010115889 A RU 2010115889A RU 2010115889 A RU2010115889 A RU 2010115889A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nonwoven fabric
polymer fibers
cellulosic polymer
composition
microns
Prior art date
Application number
RU2010115889/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Мелвин Гленн МИТЧЕЛЛ (US)
Мелвин Гленн МИТЧЕЛЛ
Марвин Линн МИТЧЕЛЛ (US)
Марвин Линн МИТЧЕЛЛ
Кристофер Рене ЯНСЕН (US)
Кристофер Рене ЯНСЕН
Паула Хайнс МИТЧЕЛЛ (US)
Паула Хайнс МИТЧЕЛЛ
Амбер Лэйн ВУЛФ (US)
Амбер Лэйн ВУЛФ
Original Assignee
Бемис Компани, Инк. (Us)
Бемис Компани, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42272095&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2010115889(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Бемис Компани, Инк. (Us), Бемис Компани, Инк. filed Critical Бемис Компани, Инк. (Us)
Publication of RU2010115889A publication Critical patent/RU2010115889A/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/4383—Composite fibres sea-island
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43832—Composite fibres side-by-side
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/184—Nonwoven scrim
    • Y10T442/197—Including a nonwoven fabric which is not a scrim
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

1. Сформированное гидравлическим способом нетканое полотно, содержащее: ! а. первые нецеллюлозные полимерные волокна в количестве от 5 до 90%, предпочтительно от 10 до 50%, более предпочтительно от 10 до 35%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна имеют средний диаметр менее 3,5 микрон (3,5 мкм), предпочтительно 2,5 микрон (2,5 мкм), среднюю длину отрезков менее 3 мм, предпочтительно 1,5 мм, и среднее соотношение геометрических размеров от 400 до 2000; и ! b. вторые нецеллюлозные полимерные волокна в количестве от 10 до 95%, предпочтительно от 20 до 65%, более предпочтительно от 25 до 65%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, в котором вторые нецеллюлозные полимерные волокна имеют средний диаметр более 3,5 микрон (3,5 мкм), предпочтительно 7 микрон (7 мкм), среднее соотношение геометрических размеров от 400 до 1000, и, необязательно, среднюю длину отрезков 5 мм; и ! в котором нетканое полотно имеет базовый вес от 15 до 250 г/м2, предпочтительно от 50 до 100 г/м2; величину воздухопроницаемости по меньшей мере 10 единиц по стандарту CORESTA; сопротивление низкоскоростному внедрению по меньшей мере 25 Ньютонов, предпочтительно по меньшей мере 40 Ньютонов; средний предел прочности на разрыв по меньшей мере 6 кг/15 мм, предпочтительно по меньшей мере 7 кг/15 мм; и среднюю растяжимость по меньшей мере 7%, предпочтительно по меньшей мере 11%. ! 2. Нетканое полотно по п.1, в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна включают полиолефин, сложный полиэфир, полиамид, полилактид, поликапролактон, поликарбонат, полиуретан, поливинилацетат, поливинилхлорид, поливиниловый спирт,

Claims (45)

1. Сформированное гидравлическим способом нетканое полотно, содержащее:
а. первые нецеллюлозные полимерные волокна в количестве от 5 до 90%, предпочтительно от 10 до 50%, более предпочтительно от 10 до 35%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна имеют средний диаметр менее 3,5 микрон (3,5 мкм), предпочтительно 2,5 микрон (2,5 мкм), среднюю длину отрезков менее 3 мм, предпочтительно 1,5 мм, и среднее соотношение геометрических размеров от 400 до 2000; и
b. вторые нецеллюлозные полимерные волокна в количестве от 10 до 95%, предпочтительно от 20 до 65%, более предпочтительно от 25 до 65%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, в котором вторые нецеллюлозные полимерные волокна имеют средний диаметр более 3,5 микрон (3,5 мкм), предпочтительно 7 микрон (7 мкм), среднее соотношение геометрических размеров от 400 до 1000, и, необязательно, среднюю длину отрезков 5 мм; и
в котором нетканое полотно имеет базовый вес от 15 до 250 г/м2, предпочтительно от 50 до 100 г/м2; величину воздухопроницаемости по меньшей мере 10 единиц по стандарту CORESTA; сопротивление низкоскоростному внедрению по меньшей мере 25 Ньютонов, предпочтительно по меньшей мере 40 Ньютонов; средний предел прочности на разрыв по меньшей мере 6 кг/15 мм, предпочтительно по меньшей мере 7 кг/15 мм; и среднюю растяжимость по меньшей мере 7%, предпочтительно по меньшей мере 11%.
2. Нетканое полотно по п.1, в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна включают полиолефин, сложный полиэфир, полиамид, полилактид, поликапролактон, поликарбонат, полиуретан, поливинилацетат, поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полиакрилат или полиакрилонитрил, иономер или их смеси, предпочтительно сложный полиэфир; и/или вторые нецеллюлозные полимерные волокна включают полиолефин, сложный полиэфир, полиамид, полилактид, поликапролактон, поликарбонат, полиуретан, поливинилацетат, поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полиакрилат или полиакрилонитрил, иономер или их смеси, предпочтительно сложный полиэфир.
3. Нетканое полотно по п.1, также включающее третьи нецеллюлозные полимерные волокна в количестве до 50%, предпочтительно от 5 до 30%, более предпочтительно от 5 до 20%, по весу относительно веса нетканого полотна в сухом состоянии такового, в котором третьи нецеллюлозные полимерные волокна имеют средний диаметр более 10 микрон (10 мкм) и среднюю длину отрезков более 5 мм.
4. Нетканое полотно по п.3, в котором третьи нецеллюлозные полимерные волокна включают полиолефин, сложный полиэфир, полиамид, полилактид, поликапролактон, поликарбонат, полиуретан, поливинилацетат, поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полиакрилат или полиакрилонитрил, иономер или их смеси, предпочтительно сложный полиэфир.
5. Нетканое полотно по п.3, в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна, вторые нецеллюлозные полимерные волокна и необязательно третьи нецеллюлозные полимерные волокна являются ориентированными.
6. Нетканое полотно по п.1, в котором общий вес всех нецеллюлозных полимерных волокон, содержащихся в нетканом полотне, составляет по меньшей мере 35% по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии.
7. Нетканое полотно по п.1, также включающее материалы на основе целлюлозы в количестве до 75%, предпочтительно от 5 до 35%, более предпочтительно от 5 до 20%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, в котором материалы на основе целлюлозы включают волокна, изготовленные из целлюлозы; целлюлозные материалы природного происхождения, выбранные из волокон древесины лиственных пород, волокон древесины хвойных пород, недревесных волокон или их смесей; или смеси волокон, изготовленных из целлюлозы, и целлюлозных материалов природного происхождения.
8. Нетканое полотно по п.7, в котором волокна, изготовленные из целлюлозы, являются нанофибриллированными.
9. Нетканое полотно по п.1, также включающее связующий материал в количестве вплоть до 40%, предпочтительно от 5 до 40%, более предпочтительно от 5 до 30%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии.
10. Нетканое полотно по п.9, в котором связующий материал включает акриловый латекс, бутадиен-стирольный сополимер, бутадиен-акрилонитрильный сополимер, полиуретан, поливинилацетат, поливиниловый спирт, натуральный каучук или другой адгезив на основе материала природного происхождения, поливинилхлорид, полихлоропрен, эпоксидную смолу, фенольную смолу, мочевино-формальдегидную смолу, термоклей, материал для поверхностной обработки, способ поверхностной обработки, связующее волокно, сшивающий реагент, вещество для повышения клейкости или их смеси, предпочтительно бутадиен-стирольный сополимер, полиуретан и сшивающий реагент, или поливинилацетат, полиуретан и сшивающий реагент.
11. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно содержит многочисленные слои.
12. Нетканое полотно по п.11, в котором первый слой содержит первые нецеллюлозные полимерные волокна, и второй слой содержит вторые нецеллюлозные полимерные волокна, необязательно третьи нецеллюлозные полимерные волокна или их смеси.
13. Нетканое полотно по п.11, в котором по меньшей мере один из многочисленных слоев содержит материал холстовой подложки.
14. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно имеет структурную однородность 1000 или менее, предпочтительно 500 или менее.
15. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно представляет собой пористый упаковочный материал, имеющий значение сопротивления проникновению микроорганизмов по меньшей мере 2, предпочтительно по меньшей мере 3.
16. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно имеет эффективность бактериальной фильтрации по меньшей мере 94%, предпочтительно по меньшей мере 99%.
17. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно имеет сопротивление продавливанию по меньшей мере 517 кПа (75 фунтов-силы на квадратный дюйм) (манометрических), предпочтительно по меньшей мере 827 кПа (120 фунтов-силы на квадратный дюйм) (манометрических).
18. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно имеет среднее внутреннее сопротивление раздиранию по меньшей мере 150 г, предпочтительно по меньшей мере 275 г.
19. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно является пропечатанным.
20. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно сохраняет размерную стабильность, будучи подвергнутым воздействию температур до 200°С.
21. Упаковка для изделия, которая включает в себя нетканое полотно по п.1.
22. Упаковка по п.21, также включающая по меньшей мере один дополнительный слой, непосредственно приклеенный к нетканому полотну, в которой дополнительный слой включает второе сформированное гидравлическим способом нетканое полотно, бумагу, термопластический материал, связующий материал и/или покровный материал.
23. Упаковка по п.21, в которой нетканое полотно непосредственно приклеено к самому себе.
24. Упаковка по п.21, в которой нетканое полотно является термоформованным и/или в которой нетканое полотно присоединено к термоформованному контейнеру.
25. Упаковка по п.21, в которой изделие включает медицинское устройство и/или влагопоглотитель.
26. Способ упаковки медицинского устройства, в котором
а. обеспечивают упаковку, включающую в себя нетканое полотно по п.1;
b. помещают медицинское устройство в упаковку;
с. запечатывают медицинское устройство в упаковке путем формирования сплошного герметизирующего шва, в результате чего формируется закупоренная упаковка; и
d. вводят стерилизующий газ в закупоренную упаковку через нетканое полотно.
27. Способ по п.26, в котором формирование сплошного герметизирующего шва включает закупоривание нагреванием, сварное закупоривание, закупоривание ультразвуковой сваркой и/или адгезионное закупоривание.
28. Способ по п.27, в котором закупоривание нагреванием выполняют с продолжительностью сваривания по меньшей мере 0,5 с, с использованием верхнего заваривающего зажима с температурой по меньшей мере 120°С, предпочтительно от 180 до 200°С, и давления при заваривании по меньшей мере 275 кПа (40 фунтов-силы на квадратный дюйм).
29. Способ по п.27, в котором после закупоривания нагреванием с образованием закупоренной упаковки, нетканое полотно имеет эффективность бактериальной фильтрации по меньшей мере 99%, сопротивление продавливанию по меньшей мере 827 кПа (120 фунтов-силы на квадратный дюйм) (манометрических), и среднее внутреннее сопротивление раздиранию по меньшей мере около 275 г.
30. Способ по п.26, в котором стерилизующий газ включает сухой жар для стерилизации, водяной пар и/или этиленоксид.
31. Способ изготовления нетканого полотна по п.1, включающий последовательные стадии, на которых:
а. добавляют материалы в гидропульпер, причем материалы включают
(1) воду,
(2) первые нецеллюлозные полимерные волокна, и
(3) вторые нецеллюлозные полимерные волокна;
b. перемешивают материалы, добавленные в гидропульпер, с образованием композиции,
с. подают композицию из гидропульпера в накопительное устройство;
d. подают композицию из накопительного устройства в секцию холстоформирования для формирования ленты;
е. обезвоживают ленту на секции холстоформирования;
f. снимают ленту для ее подачи в секцию прессования;
g. осуществляют прессование ленты;
h. подают ленту в сушильную секцию; и
i. высушивают ленту.
32. Способ по п.31, в котором материалы, добавляемые в гидропульпер, также включают третьи нецеллюлозные полимерные волокна и/или материалы на основе целлюлозы, при этом
третьи нецеллюлозные полимерные волокна (1) добавляют в количестве до 50%, предпочтительно от 5 до 30%, более предпочтительно от 5 до 20%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, (2) причем третьи нецеллюлозные полимерные волокна имеют средний диаметр более 10 микрон (10 мкм) и среднюю длину отрезков более 5 мм, и (3) при этом третьи нецеллюлозные полимерные волокна включают полиолефин, сложный полиэфир, полиамид, полилактид, поликапролактон, поликарбонат, полиуретан, поливинилацетат, поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полиакрилат или полиакрилонитрил, иономер или их смеси, предпочтительно сложный полиэфир, а
материалы на основе целлюлозы (1) добавляют в количестве до 75%, предпочтительно от 5 до 35%, более предпочтительно от 5 до 20%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, при этом (2) материалы на основе целлюлозы включают (i) волокна, изготовленные из целлюлозы; (i) целлюлозные материалы природного происхождения, выбранные из волокон древесины лиственных пород, волокон древесины хвойных пород, недревесных волокон или их смесей; или (iii) смеси волокон, изготовленных из целлюлозы, и целлюлозных материалов природного происхождения.
33. Способ по п.32, в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна, вторые нецеллюлозные полимерные волокна, необязательно третьи нецеллюлозные полимерные волокна и/или необязательно материалы на основе целлюлозы добавляют в гидропульпер одновременно и перемешивают с образованием композиции, причем композицию направляют в накопительное устройство, включающее смесительный бассейн; или
в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна, вторые нецеллюлозные полимерные волокна и необязательно третьи нецеллюлозные полимерные волокна добавляют в гидропульпер и перемешивают с образованием первой композиции, причем первую композицию направляют в накопительное устройство, включающее смесительный резервуар, питающий смесительный бассейн; и, необязательно, материалы на основе целлюлозы добавляют в гидропульпер и перемешивают с образованием второй композиции, при этом вторую композицию направляют в рафинер, рафинируют и подают в накопительное устройство, включающее смесительный резервуар, питающий смесительный бассейн; и первую композицию и вторую композицию смешивают в смесительном резервуаре и направляют в смесительный бассейн перед подачей в секцию холстоформирования; или
в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна и вторые нецеллюлозные полимерные волокна добавляют в гидропульпер одновременно и перемешивают с образованием композиции, при этом композицию направляют в накопительное устройство, включающее смесительный бассейн; или
в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна и вторые нецеллюлозные полимерные волокна добавляют в гидропульпер последовательно, в результате чего формируют первую композицию и вторую композицию, причем накопительное устройство включает первый смесительный бассейн, включающий первую композицию, и второй смесительный бассейн, включающий вторую композицию.
34. Способ по п.31, в котором ленту формируют через один или более напорных баков, одну или более выпускных щелей или один или более барабанов.
35. Способ по п.31, в котором секция холстоформирования включает бумагоделательную машину типа Fourdrinier, барабан, формовочный барабан или наклонное сеточное формующее устройство.
36. Способ по п.31, в котором материал холстовой подложки добавляют в секции холстоформирования и/или в секции прессования.
37. Способ по п.31, в котором снятая лента, подаваемая в секцию прессования, имеет предел прочности на разрыв в мокром процессе по меньшей мере 100 г/30 мм.
38. Способ по п.31, также включающий добавление связующего материала в гидропульпер и/или добавление связующего материала к композиции перед тем, как композицию подают в секцию холстоформирования, и/или добавление связующего материала в пропиточной установке в сушильной секции, при этом
связующий материал (1) добавляют в количестве вплоть до 40%, предпочтительно от 5 до 40%, более предпочтительно от 5 до 30%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, и (2) связующий материал включает акриловый латекс, бутадиен-стирольный сополимер, бутадиен-акрилонитрильный сополимер, полиуретан, поливинилацетат, поливиниловый спирт, натуральный каучук или другой адгезив на основе материала природного происхождения, поливинилхлорид, полихлоропрен, эпоксидную смолу, фенольную смолу, мочевино-формальдегидную смолу, термоклей, материал для поверхностной обработки, способ поверхностной обработки, связующее волокно, сшивающий реагент, вещество для повышения клейкости или их смеси, предпочтительно бутадиен-стирольный сополимер, полиуретан и сшивающий реагент, или поливинилацетат, полиуретан и сшивающий реагент.
39. Способ по п.31, также включающий предварительное уплотнение ленты с использованием повышенного давления в секции прессования и/или в сушильной секции.
40. Способ по п.39, в котором повышенное давление составляет от 17,5 Ньютона на линейный мм (100 фунтов-силы на линейный дюйм) до 263 Ньютонов на линейный мм (1500 фунтов-силы на линейный дюйм).
41. Способ по п.31, также включающий нанесение на ленту покрытия из термочувствительного материала и/или приклеивающегося при надавливании материала в пропиточной установке в сушильной секции.
42. Способ по п.31, далее включающий каландрование ленты после высушивания ленты.
43. Способ по п.42, в котором каландрование проводят при температуре валков от 65 до 205°С, и давлении на валках от 17,5 Ньютона на линейный мм (100 фунтов-силы на линейный дюйм) до 263 Ньютонов на линейный мм (1500 фунтов-силы на линейный дюйм).
44. Способ по п.42, в котором каландрованием соединяют материал холстовой подложки с лентой.
45. Нетканое полотно по любому из пп.1-20, полученное способом по любому из пп.31-44.
RU2010115889/12A 2009-04-22 2010-04-21 Сформированное гидравлическим способом нетканое полотно с микроволокнами, упаковка, включающая такое полотно, способ упаковки медицинского устройства с использованием такой упаковки и способ изготовления такого полотна RU2010115889A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/428,300 US20100272938A1 (en) 2009-04-22 2009-04-22 Hydraulically-Formed Nonwoven Sheet with Microfibers
US12/428,300 2009-04-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010115889A true RU2010115889A (ru) 2011-10-27

Family

ID=42272095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010115889/12A RU2010115889A (ru) 2009-04-22 2010-04-21 Сформированное гидравлическим способом нетканое полотно с микроволокнами, упаковка, включающая такое полотно, способ упаковки медицинского устройства с использованием такой упаковки и способ изготовления такого полотна

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20100272938A1 (ru)
EP (1) EP2243872A1 (ru)
JP (1) JP2010255173A (ru)
KR (1) KR20100116557A (ru)
CN (1) CN101871179A (ru)
AR (1) AR076334A1 (ru)
AU (1) AU2010201561A1 (ru)
BR (1) BRPI1001143A2 (ru)
CA (1) CA2699373A1 (ru)
CL (1) CL2010000393A1 (ru)
IL (1) IL205221A0 (ru)
MX (1) MX2010004434A (ru)
MY (1) MY151060A (ru)
NZ (1) NZ584662A (ru)
RU (1) RU2010115889A (ru)
SG (1) SG166073A1 (ru)
TW (1) TW201042109A (ru)

Families Citing this family (108)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040260034A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US8540846B2 (en) 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
US8187422B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Disposable cellulosic wiper
US7718036B2 (en) 2006-03-21 2010-05-18 Georgia Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network
US8187421B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber
US8177938B2 (en) 2007-01-19 2012-05-15 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making regenerated cellulose microfibers and absorbent products incorporating same
CA2735867C (en) * 2008-09-16 2017-12-05 Dixie Consumer Products Llc Food wrap basesheet with regenerated cellulose microfiber
FR2937058B1 (fr) * 2008-10-10 2012-01-06 Arjowiggins Procede de fabrication d'un document de securite.
FI124724B (fi) * 2009-02-13 2014-12-31 Upm Kymmene Oyj Menetelmä muokatun selluloosan valmistamiseksi
EP2236664B1 (en) 2009-03-30 2015-12-16 Omya International AG Process for the production of nano-fibrillar cellulose suspensions
EP2805986B1 (en) 2009-03-30 2017-11-08 FiberLean Technologies Limited Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
DK2386682T3 (da) * 2010-04-27 2014-06-23 Omya Int Ag Fremgangsmåde til fremstilling af strukturerede materialer under anvendelse af nano-fibrillære cellulosegeler
SI2386683T1 (sl) 2010-04-27 2014-07-31 Omya International Ag Postopek za proizvodnjo kompozitnih materialov na osnovi gela
WO2012043192A1 (ja) * 2010-09-28 2012-04-05 株式会社クラレ 植物栽培用フィルム
US20120178331A1 (en) * 2010-10-21 2012-07-12 Eastman Chemical Company Nonwoven article with ribbon fibers
US20120183861A1 (en) 2010-10-21 2012-07-19 Eastman Chemical Company Sulfopolyester binders
US20120183862A1 (en) * 2010-10-21 2012-07-19 Eastman Chemical Company Battery separator
US20120175298A1 (en) * 2010-10-21 2012-07-12 Eastman Chemical Company High efficiency filter
FR2967402B1 (fr) * 2010-11-15 2014-03-07 Arjowiggins Palalda Materiau fibreux d'emballage thermoscellant adapte a l'usage medical
ES2592530T3 (es) 2011-06-17 2016-11-30 Fiberweb, Llc Artículo de múltiples capas permeable al vapor, sustancialmente impermeable al agua
WO2012178027A2 (en) 2011-06-23 2012-12-27 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
US9827755B2 (en) 2011-06-23 2017-11-28 Fiberweb, Llc Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
AU2012273736B2 (en) 2011-06-23 2014-11-27 British American Tobacco (Investments) Limited Filter material comprising polylactide fibres
US9765459B2 (en) 2011-06-24 2017-09-19 Fiberweb, Llc Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
GB201112402D0 (en) 2011-07-19 2011-08-31 British American Tobacco Co Cellulose acetate compositions
AT512460B1 (de) * 2011-11-09 2013-11-15 Chemiefaser Lenzing Ag Dispergierbare nicht-gewebte Textilien
US8871052B2 (en) 2012-01-31 2014-10-28 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
US9353480B2 (en) * 2012-04-11 2016-05-31 Ahlstrom Corporation Sterilizable and printable nonwoven packaging materials
US20160229211A1 (en) * 2012-09-24 2016-08-11 William Becker Sheeted medical articles with adhered wristband
EP2909002A1 (de) * 2012-10-19 2015-08-26 Voith Patent GmbH Vorrichtung und verfahren zur herstellung strukturierter kunststoffgarne, kunststoffgarn und spiralsieb aus kunststoffgarn
US9504610B2 (en) 2013-03-15 2016-11-29 The Procter & Gamble Company Methods for forming absorbent articles with nonwoven substrates
US9205006B2 (en) * 2013-03-15 2015-12-08 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with nonwoven substrates having fibrils
FR3003580B1 (fr) 2013-03-20 2015-07-03 Ahlstroem Oy Non-tisse par voie humide comprenant des nanofibrilles de cellulose
FR3003581B1 (fr) 2013-03-20 2015-03-20 Ahlstroem Oy Support fibreux a base de fibres et de nanofibrilles de polysaccharide
US9617685B2 (en) 2013-04-19 2017-04-11 Eastman Chemical Company Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
GB201400990D0 (en) * 2014-01-21 2014-03-05 British American Tobacco Co Filter materials and filters made therefrom
CA2959817A1 (en) 2014-09-10 2016-03-17 The Procter & Gamble Company Nonwoven web
US10632718B2 (en) 2014-09-30 2020-04-28 The Boeing Company Filament network for a composite structure
KR102498651B1 (ko) * 2015-03-31 2023-02-09 다이오세이시가부시끼가이샤 가정용 박엽지 및 수해성 시트
FR3035611B1 (fr) * 2015-04-28 2019-08-09 Centre Technique Du Papier Procede et dispositif de fabrication d'un materiau stratifie comprenant une couche de cellulose fibrillee
US10422084B2 (en) * 2015-05-29 2019-09-24 Daio Paper Corporation Hydrolysable sheet
JP6504502B2 (ja) * 2015-07-30 2019-04-24 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 積層不織布および空気清浄機
CN105256642A (zh) * 2015-10-17 2016-01-20 浙江理工大学 一种高阻菌性能医疗包装用纸生产方法
EP3170657B1 (en) 2015-11-19 2020-09-09 3M Innovative Properties Company Multilayer structural adhesive film
EP3384078B1 (en) * 2015-12-01 2020-01-29 Essity Hygiene and Health Aktiebolag Process for producing nonwoven with improved surface properties
WO2017136791A1 (en) 2016-02-05 2017-08-10 Torgerson Robert D High tenacity fibers
US10252200B2 (en) 2016-02-17 2019-04-09 Hollingsworth & Vose Company Filter media including a filtration layer comprising synthetic fibers
US11014030B2 (en) 2016-02-17 2021-05-25 Hollingsworth & Vose Company Filter media including flame retardant fibers
WO2017156234A1 (en) 2016-03-09 2017-09-14 The Procter & Gamble Company Absorbent article with activatable material
CN105926159B (zh) * 2016-05-18 2018-10-19 丹东旺盛源无纺布有限公司 水法生产水溶无纺布的上浆单元
US10311758B2 (en) 2016-11-30 2019-06-04 Ccl Label, Inc. Self laminating wristband
USD846644S1 (en) 2016-12-20 2019-04-23 Ccl Label, Inc. Sheet with wristband
USD846645S1 (en) 2016-12-20 2019-04-23 Ccl Label, Inc. Sheet with wristband
CN113633473B (zh) 2017-03-09 2023-08-18 宝洁公司 具有可热活化组合物的热塑性聚合物材料
US10981096B2 (en) * 2017-03-29 2021-04-20 Knowlton Technologies, Llc Process for making high efficiency synthetic filter media
JP6901594B2 (ja) 2017-06-08 2021-07-14 アセンド・パフォーマンス・マテリアルズ・オペレーションズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＡｓｃｅｎｄ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ Ｌｌｃ ポリアミドナノファイバー不織布
JP7182074B2 (ja) * 2017-11-13 2022-12-02 日本エクスラン工業株式会社 保液性不織布および該不織布を含有するフェイスマスク
KR101995199B1 (ko) * 2018-08-13 2019-07-02 김대원 비수용성 너도밤나무 셀롤로오스섬유를 이용한 솔루블섬유의 제조방법과 솔루블섬유를 이용한 수용성 마스크팩
US11332888B2 (en) * 2018-08-23 2022-05-17 Eastman Chemical Company Paper composition cellulose and cellulose ester for improved texturing
US11519132B2 (en) * 2018-08-23 2022-12-06 Eastman Chemical Company Composition of matter in stock preparation zone of wet laid process
US11414818B2 (en) 2018-08-23 2022-08-16 Eastman Chemical Company Dewatering in paper making process
US11286619B2 (en) 2018-08-23 2022-03-29 Eastman Chemical Company Bale of virgin cellulose and cellulose ester
US11332885B2 (en) 2018-08-23 2022-05-17 Eastman Chemical Company Water removal between wire and wet press of a paper mill process
US11401660B2 (en) 2018-08-23 2022-08-02 Eastman Chemical Company Broke composition of matter
US11479919B2 (en) 2018-08-23 2022-10-25 Eastman Chemical Company Molded articles from a fiber slurry
US11414791B2 (en) * 2018-08-23 2022-08-16 Eastman Chemical Company Recycled deinked sheet articles
US11441267B2 (en) * 2018-08-23 2022-09-13 Eastman Chemical Company Refining to a desirable freeness
US11639579B2 (en) * 2018-08-23 2023-05-02 Eastman Chemical Company Recycle pulp comprising cellulose acetate
US11421385B2 (en) 2018-08-23 2022-08-23 Eastman Chemical Company Soft wipe comprising cellulose acetate
US11408128B2 (en) * 2018-08-23 2022-08-09 Eastman Chemical Company Sheet with high sizing acceptance
US11492755B2 (en) * 2018-08-23 2022-11-08 Eastman Chemical Company Waste recycle composition
US11306433B2 (en) 2018-08-23 2022-04-19 Eastman Chemical Company Composition of matter effluent from refiner of a wet laid process
US11492757B2 (en) * 2018-08-23 2022-11-08 Eastman Chemical Company Composition of matter in a post-refiner blend zone
US11339537B2 (en) * 2018-08-23 2022-05-24 Eastman Chemical Company Paper bag
US11492756B2 (en) 2018-08-23 2022-11-08 Eastman Chemical Company Paper press process with high hydrolic pressure
US11420784B2 (en) 2018-08-23 2022-08-23 Eastman Chemical Company Food packaging articles
US11421387B2 (en) 2018-08-23 2022-08-23 Eastman Chemical Company Tissue product comprising cellulose acetate
US11525215B2 (en) * 2018-08-23 2022-12-13 Eastman Chemical Company Cellulose and cellulose ester film
US11390996B2 (en) 2018-08-23 2022-07-19 Eastman Chemical Company Elongated tubular articles from wet-laid webs
US11401659B2 (en) * 2018-08-23 2022-08-02 Eastman Chemical Company Process to produce a paper article comprising cellulose fibers and a staple fiber
US11512433B2 (en) * 2018-08-23 2022-11-29 Eastman Chemical Company Composition of matter feed to a head box
US11313081B2 (en) * 2018-08-23 2022-04-26 Eastman Chemical Company Beverage filtration article
US11299854B2 (en) * 2018-08-23 2022-04-12 Eastman Chemical Company Paper product articles
US11466408B2 (en) 2018-08-23 2022-10-11 Eastman Chemical Company Highly absorbent articles
US11390991B2 (en) * 2018-08-23 2022-07-19 Eastman Chemical Company Addition of cellulose esters to a paper mill without substantial modifications
US11230811B2 (en) 2018-08-23 2022-01-25 Eastman Chemical Company Recycle bale comprising cellulose ester
US11396726B2 (en) * 2018-08-23 2022-07-26 Eastman Chemical Company Air filtration articles
US11530516B2 (en) * 2018-08-23 2022-12-20 Eastman Chemical Company Composition of matter in a pre-refiner blend zone
EP3674481A1 (en) * 2018-12-27 2020-07-01 BillerudKorsnäs AB Reinforced paper for packaging of medical devices
SE542990C2 (en) * 2019-03-18 2020-09-22 Swedish Match North Europe Ab A packaging material and an oral pouched nicotine product
JP7504205B2 (ja) 2019-12-13 2024-06-21 デルフォルトグループ、アクチエンゲゼルシャフト 喫煙製品用水流交絡フィルタ材料
KR20210121539A (ko) * 2020-03-30 2021-10-08 서강대학교산학협력단 생체적합성 및 저마찰성이 우수한 수술용 봉합사 및 이의 제조방법
BR102020010516A2 (pt) * 2020-05-26 2021-12-07 British Ind E Comercio Ltda Processo de fabricação de manta filtrante com agente antiviral e antibacteriano e produto resultante
SE545479C2 (en) * 2020-06-03 2023-09-26 Swedish Match North Europe Ab A packaging material made of wetlaid nonwoven and a pouched product for oral use
EP4178774B1 (en) * 2020-07-10 2025-08-20 University of Maryland, College Park Modified wood and transparent wood composites, methods for forming and use thereof
CN112429410A (zh) * 2020-10-26 2021-03-02 无锡纯宇环保制品有限公司 一种环保服装包装袋及其制备方法
DE102020132552A1 (de) * 2020-12-08 2022-06-09 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Verfahren zur Herstellung von Holzfaserdämmstoffprodukten und Holzfaserdämmstoffprodukt
CN113005634B (zh) * 2021-02-24 2022-07-19 苏州鱼得水电气科技有限公司 一种吸湿抑菌的水刺无纺布及其制备方法
EP4154964A1 (en) * 2021-09-24 2023-03-29 Ahlstrom-Munksjö Oyj Thermoplastic-impregnated cellulosic nonwoven as a compostable filter material for liquids
CN113859613A (zh) * 2021-10-29 2021-12-31 四川省烟草公司广元市公司 一种应用无纺布包装条烟的方法和条烟包装机
US12420965B2 (en) * 2023-07-17 2025-09-23 Texkor Corporation Packaging device for individual pouch-packaged pad-type cosmetic product
KR102657080B1 (ko) * 2023-09-11 2024-04-11 고지원 대나무 섬유를 이용한 필터용 부직포의 제조방법
WO2025081288A1 (en) * 2023-10-19 2025-04-24 3R Valo, société en commandite Reinforcement material with natural fibers and preparation method thereof

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0043555A1 (en) * 1980-07-07 1982-01-13 Teijin Limited Paper-like polyester fiber sheet and process for producing the same
US4594202A (en) * 1984-01-06 1986-06-10 Pall Corporation Method of making cylindrical fibrous filter structures
JPH0791754B2 (ja) * 1988-06-21 1995-10-04 ユニ・チャーム株式会社 複合不織布
US4973382A (en) * 1988-07-26 1990-11-27 International Paper Company Filtration fabric produced by wet laid process
US5045094A (en) * 1988-12-15 1991-09-03 Monsanto Company Nonwoven fiber bed mist eliminator
US5133835A (en) * 1990-03-05 1992-07-28 International Paper Company Printable, high-strength, tear-resistant nonwoven material and related method of manufacture
US5403444A (en) * 1990-03-05 1995-04-04 International Paper Company Printable, high-strength, tear-resistant nonwoven material and related method of manufacture
ZA200004369B (en) * 1998-07-02 2002-05-29 Procter & Gamble Carbon fiber filters.
US6673136B2 (en) * 2000-09-05 2004-01-06 Donaldson Company, Inc. Air filtration arrangements having fluted media constructions and methods
US7276166B2 (en) * 2002-11-01 2007-10-02 Kx Industries, Lp Fiber-fiber composites
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US20060009106A1 (en) * 2004-05-20 2006-01-12 Daiwbo Co., Ltd. Wiping sheet
US8133353B2 (en) * 2005-03-15 2012-03-13 Wausau Paper Corp. Creped paper product

Also Published As

Publication number Publication date
AR076334A1 (es) 2011-06-01
MY151060A (en) 2014-03-31
IL205221A0 (en) 2010-12-30
KR20100116557A (ko) 2010-11-01
SG166073A1 (en) 2010-11-29
CN101871179A (zh) 2010-10-27
CL2010000393A1 (es) 2011-04-01
CA2699373A1 (en) 2010-10-22
BRPI1001143A2 (pt) 2011-03-22
AU2010201561A1 (en) 2010-11-11
NZ584662A (en) 2012-05-25
EP2243872A1 (en) 2010-10-27
JP2010255173A (ja) 2010-11-11
TW201042109A (en) 2010-12-01
MX2010004434A (es) 2010-10-21
US20100272938A1 (en) 2010-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010115889A (ru) Сформированное гидравлическим способом нетканое полотно с микроволокнами, упаковка, включающая такое полотно, способ упаковки медицинского устройства с использованием такой упаковки и способ изготовления такого полотна
JP2010255173A5 (ru)
CA2869609C (en) Method for preparing a membrane from fibril cellulose and fibril cellulose membrane
EP2917408B1 (en) Online treated sealable and peelable medical paper for medical sterilization packaging
JP2020520327A (ja) カプセルを封止するための、酸素バリア層を有するコンポスト化可能な蓋、及び該蓋で封止されたカプセル
JP2009046199A (ja) ヒートシール可能なフィルター材料
RU2005117386A (ru) Перепутанные материалы, содержащие нетканый материал с отверстиями
JP2024539556A (ja) 液体のための堆肥化可能なフィルタ材料としての熱可塑性物質含浸セルロース不織布
JP2024105259A (ja) 繊維製品の製造方法および繊維製品
EP1871953B1 (en) High strength paper and process of manufacture
CN116856201B (zh) 一种热封茶叶滤纸、生产方法和应用
KR20210142866A (ko) 천연섬유를 이용한 초배지 및 그 제조방법
CN107245909B (zh) 一种具有洁净剥离性能的医用包装纸
US20220402669A1 (en) Compostable lid for sealing a beverage capsule or a beverage pad and capsules and pads sealed therewith
EP4389975B1 (en) Cellulose-based 3d-shaped substrate comprising cellulosic fibres and non-fibrous cellulosic material, methods for preparing the same, and uses of the same
HK40110472A (zh) 作为用於液体的可堆肥过滤材料的热塑性浸渍的纤维素非织造物
CN110228247A (zh) 单向抗撕裂复合纸张及其制备方法
EP4642972A1 (en) Nonwoven fabrics, products comprising the same and methods for manucaturing nonwoven fabrics
RU2020135521A (ru) Улучшенная фильтровальная бумага
HK1145859A (en) Hydraulically-formed nonwoven sheet with microfibers

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20130422