CN116856201B - 一种热封茶叶滤纸、生产方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于特种纸新材料技术领域，尤其涉及一种热封茶叶滤纸及其生产方法和袋泡茶。一种热封茶叶滤纸，该热封茶叶滤纸包括基纸和热粘涂覆层，所述基纸原料按质量百分比计，包括：针叶木浆：30‑100%；阔叶木浆：0‑60%；竹浆0‑60%或麻浆0‑30%；所述的基纸定量为10‑25 g/m²，紧度低≤0.40g/m³，厚度控制在20‑80μm，透气度为4000‑50000CU；所述热粘涂覆层由基纸单面或双面上涂覆的食品级热塑性聚烯烃或聚乳酸乳液烘干构成，热粘涂覆层在整张滤纸的质量百分比为20‑60%。本发明的热封茶叶滤纸综合性能较好，基纸抄造方法简单，热粘涂覆层涂覆方便，生产适应性强，纸的各项指标易于控制，便于生产管理，纸的各项指标更加稳定，生产成本较低。

Description

一种热封茶叶滤纸、生产方法和应用

技术领域

本发明属于特种纸新材料技术领域，尤其涉及一种新型热封茶叶滤纸及其生产方法和袋泡茶。

背景技术

茶叶原产于中国，公元9世纪传入日本，19世纪传入东南亚、南亚及欧洲等世界各地。中国和日本等东亚国家一般采用把茶叶放入茶杯或茶壶用热水直接浸泡或煎煮，浸出液用于饮用。但欧洲和南亚一般把茶叶烘干碾成茶末，以小袋包装，小袋茶放入茶杯或茶壶用热水浸泡或煎煮，然后饮用。欧洲还喜欢把各种香精香料加入茶末中制成各种口味的袋泡茶。袋泡茶生产主要涉及三个生产要素：茶叶原料、包装材料和袋泡茶包成型机。

包装材料可以选用涤纶等化纤制成的网布和茶叶滤纸，由于涤纶等化纤难以降解，一般选用茶叶滤纸作为袋泡茶的包装材料，茶叶滤纸根据茶包的封口方式和制作材料的不同分为热封型茶叶滤纸和非热封型茶叶滤纸。热封型茶包成型机制作简单，成本低易于普及，特别是我们国内市场一般选用热封型茶叶滤纸制作袋泡茶包。热封茶叶滤纸中含有一定量的热封纤维，茶包的封口采用高温压辊热压的方式即可使含有热封纤维的两层纸粘合，从而封住封口。热封茶叶滤纸中添加有部分的热熔纤维，比如PP纤维、PE纤维、ES纤维和PLA纤维等，热封茶叶滤纸定量相对较高，一般≥16.5g/m²。目前国内外生产的热封茶叶滤纸都使用两层抄造，两层结构完全不同，其中一层为基础层（或叫无热封层），另一层为热封层，用于制作单囊袋型茶包。这种热封型茶叶滤纸的生产工艺为：基础层选用针叶木浆、阔叶木浆、各种麻浆作为原材料，在纸张的质量比中，一般控制为：60-80%；热封层选用较大部分的热封纤维，另有添加部分针叶木浆、阔叶木浆、各种麻浆作为原材料，热封层在整张纸中的质量占比为：20-40%；热封层中热封纤维的质量比为：50-90%，其余选用部分的木浆、各种麻浆或两者的组合，经过两层成型，压榨，烘干干燥，卷取，分切，包装等工序。这样组合生产的热封茶叶滤纸有较好的纸张强度、较好的热封强度、较好的透气性能、较好的松厚性，同时还具有较好的防漏末性能。

另有一种很特殊的热封茶叶滤纸，用于制作双囊袋型茶包，在纸页的基础层中也添加有少量的热封纤维，这类热封纸使用在一种很特殊的茶包机上，这种茶包机全世界只有一家公司生产，制作复杂，售价很高，市场上很少使用。用这种两层都含有热封纤维的热封茶叶滤纸不能用于市场上现有用于制作单囊袋的茶包机上使用，否则在茶包机的封口压轮处经过热压，基础层上含有的热封纤维会和封口压轮粘结在一起，不能正常生产。

中国发明专利（公开号：CN111172802A，公开日：2020-05-19）公开了一种轻量化绿色热封型茶叶滤纸及其制备方法：该滤纸包括外热封层和内热封层，由木浆纤维和热封纤维混合抄纸制得，所述热封纤维采用改性聚乳酸纤维，熔点125-145℃，浆料内添加的助剂均选用绿色天然高分子助剂，具有完全自然循环和能生物分解的特点。专利中说明该滤纸包括外热封层和内热封层，显然这种热封茶叶滤纸，只适用于制作热封型双囊袋茶包，在市场上使用量很少。

中国发明专利（公开号：CN104233906A，公开日：2014-12-24）公开了一种热封茶叶滤纸的制备工艺：本发明的滤纸采用两层结构，以木浆层为内层，化纤层为外层，通过采用两种原料分别抄纸后，采用热定型进行复合而成。该专利使用两层基纸（一层为化纤层、一层为木浆层）采用压辊进行复合定型为复合纸，这种复合纸两层结合处只有部分的热封纤维经过熔融产生粘性和另一层的木浆进行粘合，而没有湿法造纸形成的两层之间的纤维缠绕形成的结合力和植物纤维之间的氢键结合力。这种采用干法压辊热压形成的复合纸，在两层复合处的结合力很差，做成的茶包经过沸水浸泡，非常容易在化纤层和木浆层之间进行剥离分层，而形成破包现象。制作茶包的这种热封滤纸是不能被市场认可的。

中国发明专利（公开号：CN101798773A，公开日：2010-08-11）公开了一种用于双囊袋制作的双面热封滤纸及其制备方法，该双面热封滤纸由主热封层和次热封层复合抄纸构成，其中主热封面的纸质中含有聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的加入量为主热封面纸质纤维总量的20%-50%，次热封面的纸质中含有聚乙烯纤维或含有聚乙烯纤维的复合纤维，聚乙烯纤维或含有聚乙烯纤维的加入量为次热封面的纸质纤维总量的10%-40%；上述双面热封滤纸的制备方法采用斜网造纸机成型，上层采用木浆混合聚丙烯纤维，下层采用木浆混合聚乙烯纤维或含有聚乙烯的复合纤维，上层下层复合造纸，采用烘道式干燥方式定型。该专利制作的产品两层都为热封层，显然只适用于制作热封型双囊袋茶包，市场用量少。

中国发明专利（公开号：CN111155355A，公开日：2020-05-15）公开了一种热封型茶叶滤纸，该发明公布的一种热封型茶叶滤纸，其特征在于，该滤纸分为上下两层抄造，上层为全木浆纤维，下层为玉米纤维与木浆纤维的混合物，按重量百分比计，所述上层占所述滤纸的30～80％，所述下层的玉米纤维占下层混合物的20％～80％。

上述发明专利中热封型茶叶滤纸的生产方式都使用两层抄造，再通过不同组合的方式，形成两层结构的热封型茶叶滤纸，这种生产茶叶滤纸的生产方式都使用传统的造纸方式，两层结构的生产方式，投资较大，适应性相对较小。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种新型的热封茶叶滤纸，通过在基纸单面或双面上涂覆的食品级热塑性聚烯烃或聚乳酸乳液制备获得热封茶叶滤纸，所述热封茶叶滤纸综合性能较好，基纸抄造方法简单，热粘涂覆层涂覆方便，生产适应性强，纸的各项指标易于控制，便于生产管理，纸的各项指标更加稳定，生产成本较低。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种新型的热封茶叶滤纸，该热封茶叶滤纸包括基纸和热粘涂覆层，所述基纸原料按质量百分比计，包括：

针叶木浆：30-100%；

阔叶木浆：0-60%；

竹浆0-60%或麻浆0-30%；

所述的基纸定量为9.0-25 g/m²，紧度≤0.40g/m³，厚度控制在20-80μm，透气度为4000-50000CU；所述热粘涂覆层由基纸单面或双面上涂覆的食品级热塑性聚烯烃或聚乳酸乳液烘干构成， 热粘涂覆层在整张滤纸的质量百分比为20-60%；优选为25-45%。

本发明采用100%植物纤维浆料经过碎浆、疏解、打浆、流送、采用纸机一层网部成型抄纸，再经过压榨，烘干干燥等工序制得一种具有特定性能的单层基纸，这种基纸要求定量低只有11-25g/m²，紧度≤0.40g/m³，厚度控制在20-100μm，透气性好，透气度控制在4000-50000CU，特别是11.5 g/m²的基纸透气度控制在度30000-40000 CU，亲水性很好，相应有较大的孔隙率。再在基纸单面或双面上通过单面涂布、单面喷涂或单面印刷方法中任意一种或几种相结合的方式把一定量的热塑性聚烯烃烃或聚乳酸乳液涂覆在基纸的表面，这里选用的基纸因为定量低只有11-25 g/m²，紧度≤0.40g/m³，厚度控制在30-80μm，透气性好，透气度控制在4000-50000CU，亲水性很好，相应有较大的孔隙率，需要把涂覆在基纸上的热塑性聚烯烃或聚乳酸乳液，有一部分渗入基纸里面，另较大部分停留在基纸的表面，并且涂覆在基纸上的热塑性聚烯烃或聚乳酸成分不会形成一层膜状，而是主要粘附在单根纤维的表面和交接点处，基纸中的空隙还是仍旧保存着，不影响滤纸的透气性能从而不影响纸的滤出性能。基纸单面或双面制作成含有一定量热塑性聚烯烃或聚乳酸成分，一面或双面形成具有达到标准和使用要求的热封性能，从而形成一种新型的热封茶叶滤纸。

作为优选，所述的基纸定量为11-15 g/m²，紧度≤0.40g/m³，厚度控制在30-50μm，透气度为20000-40000CU。

作为优选，所述基纸原料按质量百分比计，选用：

针叶木浆 100%；

或，针叶木浆50-70%，阔叶木浆30-50%；

或，针叶木浆70-90%，麻浆10-30%；

或，针叶木浆60-80%，竹浆20-40%。

作为优选，基纸原料的打浆度为20-30⁰SR，湿重为：≥6g。

作为优选，基纸原料还包括湿强剂1.0-6.0%，再优选，湿强剂2.0-5.0%。

作为优选，食品级热塑性聚烯烃或聚乳酸乳液的固含量为40-70%，粘度为200-400mPa.s。对于低定量和厚度的基纸，比如基纸定量低至11 g/m²，厚度低至30μm，透气度高至40000CU，纸很薄，纸的孔隙率很高，如果选用的乳液固含量太低，低于40%，粘度低于200mPa.s，单面涂覆在基纸表面的乳液会很快从涂覆面向里渗透，乳液不会大部分停留在纸的表面，而大部分渗透到纸里面，严重时渗透到基纸的另一面，从而不能达到较好的热封效果，严重时非热封层也含有较高的热塑性聚烯烃或聚乳酸成分，制作茶包时会产生粘辊现象。如果选用的乳液固含量太高高于70%，粘度大于400 mPa.s，这种乳液在生产使用时不易控制，会产生粘辊，堵塞输送管道等现象，同时单面涂覆在基纸表面的乳液不太会从涂覆面向里渗透，乳液绝大部分停留在纸的表面，从而形成一层膜状，严重影响热封茶叶滤纸的透气性，从而影响滤纸的滤出性能指标。

作为优选，所述热塑性聚烯烃指聚丙烯PP、聚乙烯PE、尼龙PA和EVA中的一种或几种；优选为聚丙烯PP或聚乙烯PE。

作为优选，热封茶叶滤纸为用于制作单囊袋热封茶包所需的热封茶叶滤纸，热粘涂覆层在整张纸的质量比为：20-50%；优选，热粘涂覆层在整张纸的质量比为：25-40%；

或者，

热封茶叶滤纸为用于制作双囊袋热封茶包所需的热封茶叶滤纸，热粘涂覆层由分别设在基纸两面的主热封层和次热封层，主热封层在整张纸的质量比为：20-50%，次热封层在整张纸的质量比为：4-10%；优选，主热封层在整张纸的质量比为：25-40%，次热封层在整张纸的质量比为：5-8%。

作为优选，所述基纸采用纸机一层网部成型，所述纸机可以选用圆网、斜网、夹网或长网纸机，优选，纸机选用圆网或斜网纸机；在基纸单面或双面上通过单面膜转移涂布、单面喷涂或单面凹版印刷方法中任意一种或两种相结合的方式把一定量的热塑性聚烯烃或聚乳酸乳液涂覆在基纸的表面。

进一步，本发明还公开了所述的一种热封茶叶滤纸的生产方法，该方法包括以下步骤：

1）木浆碎解：将针叶木浆、阔叶木浆、竹浆或麻浆分别加入到碎浆机中进行碎解，分别存贮；

2）疏解和打浆：浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%，所有木浆浆料打浆度为15-40°SR，湿重≥4g；疏解和打浆完成后分别放到相应成浆池中；

3）配浆：将磨好的浆料在配浆池中按一定比例配置，再加入湿强剂1.0-6.0%，湿强剂稀释到0.8-2.0%的浓度再添加；

4）抄造：将配好的浆料稀释至0.02-0.06%浓度，抽到相应抄前池经冲浆泵分别上网成形、压榨、烘缸干燥；

5）涂覆热塑性聚烯烃或聚乳酸乳：根据需要在基纸单面或双面上通过单面涂布、单面喷涂或单面凹版印刷方法中任意一种或几种涂覆热塑性聚烯烃或聚乳酸乳液；

6）烘缸或烘道干燥、卷取、检验、分切和包装。

进一步，本发明还公开了一种袋泡茶，包括包装袋和茶末；所述茶末内置在包装袋中；所述包装袋由茶叶滤纸制成，茶叶滤纸采用所述的一种热封茶叶滤纸。

综上所述，本发明有益效果是：本发明所述热封茶叶滤纸综合性能较好，具备以下优点：

一、基纸的抄造方法简单，只需要单层抄造，设备投资少，投资成本较低；

二、在基纸上涂覆热封材料的生产方式，生产设备简单，投资成本低；

三、生产用于制作单囊袋热封茶叶滤纸和用于制作双囊袋热封茶叶滤纸，可以使用同样性能的基纸，只是在涂覆热封材料时进行相应变化，生产适应性强；

四、这种新型热封型茶叶滤纸的热封层表层（包括制作单囊袋热封茶叶滤纸的热封层，制作双囊袋热封茶叶滤纸的主热封层和次热封层）是一层100%聚烯烃烃或聚乳酸成分的热塑性材料，所以制作的热封型茶包热封性能特别好。而热封面表层下面的一部分基纸中也含有一部分的聚烯烃或聚乳酸成分的热塑性材料，热封滤纸的内部结合力特别好，制成的茶包在长时间高温煎煮的条件下，也不易破包；

五、这种新型热封茶叶滤纸制作简单，纸的各项指标易于控制，便于生产管理，纸的各项指标更加稳定，生产成本较低。

附图说明

图1为用于制作单囊袋热封茶包所需的热封茶叶滤纸。

图2为用于制作双囊袋热封茶包所需的热封茶叶滤纸。

其中：1.基础层，2.乳液渗入基纸形成的含乳液渗透层，3. 乳液干燥后形成的表层，4.由含乳液渗透层和表层构成的热粘层；41.主热封层，42.次热封层。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护范围不限于此。

本发明所述的一种新型热封茶叶滤纸，包括以下步骤：浆料碎解、疏解打浆、添加助剂、配浆、除渣、上网成形（抄造）、压榨、前道烘干、涂覆热封材料、后道高温定型、卷取、检验、分切、包装等工序。所述基纸采用纸机一层网部成型，纸机选用圆网或斜网纸机。在基纸单面或双面上通过单面膜转移涂布、单面喷涂或单面凹版印刷方法中任意一种或两种相结合的方式把一定量的热塑性聚烯烃或聚乳酸烃乳液涂覆在基纸的表面。

如图1所示的一种热封茶叶滤纸，该热封茶叶滤纸包括基纸和热粘涂覆层，在基纸单面上涂覆干燥设有食品级热塑性聚烯烃或聚乳酸乳液，食品级热塑性聚烯烃或聚乳酸乳液未渗入基纸的基纸部分构成基础层1，渗入基纸的基纸部分构成含乳液渗透层2，并在基纸表面还形成有表层3，表层3与含乳液渗透2共同构成所述的热粘涂覆层4。

热封茶叶滤纸为用于制作单囊袋热封茶包所需的热封茶叶滤纸，包括基纸和热粘涂覆层，基纸用100%植物纤维浆料经过碎浆、疏解、打浆、流送、采用纸机一层网部成型抄纸，再经过压榨，烘干干燥等工序制得一种具有特定性能的单层基纸，这种基纸要求定量低只有9.0-25 g/m²，紧度≤0.40g/m³，厚度控制在20-80μm，透气性好，透气度控制在4000-40000CU。热粘涂覆层在整张纸的质量比为：20-50%；优选，热粘涂覆层在整张纸的质量比为：25-40%；本发明用于制作单囊袋的新型热封茶叶滤纸的关键指标如下：定量：16.5-30.0g/m²，其中最常规的定量为16.5g/m²的热封茶叶滤纸的指标如下：定量：16.5±0.8g/m²，透气度：≥15000 CU，抗张强度（纵向）：≥0.55kN/m，抗张强度（横向）：≥0.20kN/m，湿强度（纵向）：≥0.15kN/m，热封强度：≥0.090kN/m，滤水时间：≤2s，基础层无热封强度，这种结构的滤纸在单囊袋热封茶叶滤纸成型机上使用顺畅。

如图2所示的一种热封茶叶滤纸，该热封茶叶滤纸包括基纸和热粘涂覆层，在基纸双面上涂覆干燥设有食品级热塑性聚烯烃或聚乳酸乳液，食品级热塑性聚烯烃或聚乳酸乳液未渗入基纸的基纸部分构成基础层1，渗入基纸的基纸部分构成含乳液渗透层2，并在基纸表面还形成有表层3，在基础层1一侧的表层3与含乳液渗透层2共同构成主热封层41，基础层1另一侧的表层3与含乳液渗透层2共同构成次热封层42。

热封茶叶滤纸为用于制作双囊袋的新型热封茶叶滤纸，包括基纸和热粘涂覆层，基纸用100%植物纤维浆料经过碎浆、疏解、打浆、流送、采用纸机一层网部成型抄纸，再经过压榨，烘干干燥等工序制得一种具有特定性能的单层基纸，这种基纸要求定量低只有9.0-25 g/m²，紧度≤0.40g/m³，厚度控制在20-80μm，透气性好，透气度控制在4000-40000CU。热粘涂覆层由分别设在基纸两面的主热封层和次热封层，主热封层在整张纸的质量比为：20-50%，次热封层在整张纸的质量比为：4-10%；优选，主热封层在整张纸的质量比为：25-40%，次热封层在整张纸的质量比为：5-8%。其中最常规的定量为16.5g/m²的热封茶叶滤纸的指标如下：定量：16.0±0.8g/m²，透气度：≥15000 CU，抗张强度（纵向）：≥0.55kN/m，抗张强度（横向）：≥0.20kN/m²，湿强度（纵向）：≥0.15kN/m，主热封面热封强度：≥0.090kN/m，滤水时间：≤2s，次热封面热封强度： 0.020-0.050kN/m，这种结构的滤纸在双囊袋热封茶叶滤纸成型机上使用顺畅。

下面通过具体实例对本发明做进一步的说明。

实施例1一种新型热封茶叶滤纸：（用于制作单囊袋热封茶包）

1）浆料配比：植物纤维选用100%针叶木浆浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；

2）疏解和打浆：木浆浆料碎解浸泡后进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；浆料打浆度控制在：20-23°SR，湿重：≥7g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；

3）配浆：将磨好浆料分别放入相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：2.0%；

4）抄造：将配好的浆料稀释至0.02-0.03%浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网一层成形再经过压榨、烘缸干燥；基纸定量控制在12-13g/m²,基纸透气度控制在20000-30000CU；

5）涂覆热封材料：采用单面膜转移涂布的方式在基纸的一面，涂覆PP乳液，PP乳液浓度：50%，粘度220 mPa.s，热粘涂覆层在整张纸中质量占比为：25%；

6）烘干：高温烘道定型+烘缸烘干；

7）卷取、检验、分切和包装。

检测结果见附表。

实施例2一种新型热封茶叶滤纸：（用于制作单囊袋热封茶包）

1）浆料配比：植物纤维选用55%针叶木浆+45%阔叶木浆，浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；

2）疏解和打浆：木浆浆料碎解浸泡后进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；浆料打浆度控制在：23-25°SR，湿重：≥6g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；

3）配浆：将磨好浆料分别放入相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：3.0%；

4）抄造：将配好的浆料稀释至0.08-0.10%浓度，抽到抄前池经冲浆泵上圆网一层成形再经过压榨、烘缸干燥；基纸定量控制在11-12g/m²,基纸透气度控制在25000-35000CU；

5）涂覆热封材料：采用单面喷涂的方式在基纸的一面，涂覆PE乳液，PE乳液浓度：55%，粘度240 mPa.s，热粘涂覆层在整张纸中质量占比为：30%；

6）烘干：高温烘缸干燥；

7）卷取、检验、分切和包装。

检测结果见附表。

实施例3一种新型热封茶叶滤纸：（用于制作双囊袋热封茶包）

1）浆料配比：植物纤维选用85%针叶木浆+15%马尼拉麻浆，浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；

2）疏解和打浆：木浆浆料碎解浸泡后进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；浆料打浆度控制在：25-28°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；

3）配浆：将磨好浆料分别放入相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：4.0%；

4）抄造：将配好的浆料稀释至0.08-0.10%浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网一层成形再经过压榨、烘缸干燥；基纸定量控制在9-10g/m²,基纸透气度控制在30000-40000CU；

5）涂覆热封材料：采用分别在基纸的两面，单独喷涂，主热封面涂覆PE乳液，次热封面涂覆PP乳液，浓度：60%，粘度290 mPa.s，主热封层在整张纸中质量占比为：35%，次热封层在整张纸中质量占比为：6%；

6）烘干：高温烘缸定型；

7）卷取、检验、分切和包装。

检测结果见附表。

实施例4一种新型热封茶叶滤纸：（用于制作单囊袋热封茶包）

1）浆料配比：植物纤维选用70%针叶木浆+30%竹浆，浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；

2）疏解和打浆：木浆浆料碎解浸泡后进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；浆料打浆度控制在：24-26°SR，湿重：≥6g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；

3）配浆：将磨好浆料分别放入相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：5.0%；

4）抄造：将配好的浆料稀释至0.08-0.10%浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网一层成形再经过压榨、烘缸干燥；基纸定量控制在9.5-10.5g/m²,基纸透气度控制在26000-36000CU；

5）涂覆热封材料：采用单面凹版印刷的方式在基纸的一面，涂覆聚乳酸（PLA）乳液浓度：粘度350 mPa.s，65%，热粘涂覆层在整张纸中质量占比为：40%；

6）烘干：高温烘缸定型；

7）卷取、检验、分切和包装。

检测结果见附表。

实施例5一种新型热封茶叶滤纸：（用于制作单囊袋热封茶包）

1）浆料配比：植物纤维选用100%针叶木浆浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；

2）疏解和打浆：木浆浆料碎解浸泡后进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；浆料打浆度控制在：18-20°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；

3）配浆：将磨好浆料分别放入相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：2.0%；

4）抄造：将配好的浆料稀释至0.02-0.03%浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网一层成形再经过压榨、烘缸干燥；基纸定量控制在20.5-21.5g/m²,基纸透气度控制在6000-7000CU；

5）涂覆热封材料：采用单面膜转移涂布的方式在基纸的一面，涂覆PP乳液，PP乳液浓度：50%，粘度220 mPa.s，热粘涂覆层在整张纸中质量占比为：25%；

6）烘干：高温烘道定型+烘缸烘干；

7）卷取、检验、分切和包装。

检测结果见附表。

实施例6一种新型热封茶叶滤纸：（用于制作双囊袋热封茶包）

1）浆料配比：植物纤维选用85%针叶木浆+15%马尼拉麻浆，浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；

2）疏解和打浆：木浆浆料碎解浸泡后进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；浆料打浆度控制在：20-22°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；

3）配浆：将磨好浆料分别放入相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：4.0%；

4）抄造：将配好的浆料稀释至0.08-0.10%浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网一层成形再经过压榨、烘缸干燥；基纸定量控制在16-17g/m²,基纸透气度控制在7000-8000CU；

5）涂覆热封材料：采用分别在基纸的两面，单独喷涂，主热封面涂覆PE乳液，次热封面涂覆PP乳液，浓度：60%，粘度290 mPa.s，主热封层在整张纸中质量占比为：35%，次热封层在整张纸中质量占比为：6%；

6）烘干：高温烘缸定型；

7）卷取、检验、分切和包装。

检测结果见附表。

对比例1一种新型热封茶叶滤纸：（用于制作单囊袋热封茶包）

1）浆料配比：植物纤维选用100%针叶木浆浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；

2）疏解和打浆：木浆浆料碎解浸泡后进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；浆料打浆度控制在：20-23°SR，湿重：≥7g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；

3）配浆：将磨好浆料分别放入相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：2.0%；

4）抄造：将配好的浆料稀释至0.02-0.03%浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网一层成形再经过压榨、烘缸干燥；基纸定量控制在12-13g/m²,基纸透气度控制在20000-30000CU；

5）涂覆热封材料：采用单面膜转移涂布的方式在基纸的一面，涂覆PP乳液，PP乳液浓度：50%，粘度220 mPa.s，热粘涂覆层在整张纸中质量占比为：25%；

6）烘干：高温烘道定型+烘缸烘干；

7）卷取、检验、分切和包装。

检测结果见附表。

对比例2一种新型热封茶叶滤纸：（用于制作单囊袋热封茶包）

1）浆料配比：植物纤维选用100%针叶木浆浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；

2）疏解和打浆：木浆浆料碎解浸泡后进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；浆料打浆度控制在：20-23°SR，湿重：≥7g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；

3）配浆：将磨好浆料分别放入相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：2.0%；

4）抄造：将配好的浆料稀释至0.02-0.03%浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网一层成形再经过压榨、烘缸干燥；基纸定量控制在12-13g/m²,基纸透气度控制在20000-30000CU；

5）涂覆热封材料：采用单面膜转移涂布的方式在基纸的一面，涂覆PP乳液，PP乳液浓度：30%，粘度100 mPa.s，热粘涂覆层在整张纸中质量占比为：25%；

6）烘干：高温烘道定型+烘缸烘干；

7）卷取、检验、分切和包装。

检测结果见附表。

对比例3一种新型热封茶叶滤纸：（用于制作单囊袋热封茶包）

1）浆料配比：植物纤维选用100%针叶木浆浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；

2）疏解和打浆：木浆浆料碎解浸泡后进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；浆料打浆度控制在：20-23°SR，湿重：≥7g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；

3）配浆：将磨好浆料分别放入相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：2.0%；

4）抄造：将配好的浆料稀释至0.02-0.03%浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网一层成形再经过压榨、烘缸干燥；基纸定量控制在12-13g/m²,基纸透气度控制在20000-30000CU；

5）涂覆热封材料：采用单面膜转移涂布的方式在基纸的一面，涂覆PP乳液，PP乳液浓度：75%，粘度439 mPa.s，热粘涂覆层在整张纸中质量占比为：25%；

6）烘干：高温烘道定型+烘缸烘干；

7）卷取、检验、分切和包装。

检测结果见附表。

对比例4一种新型热封茶叶滤纸：（用于制作双囊袋热封茶包）

1）浆料配比：植物纤维选用85%针叶木浆+15%马尼拉麻浆，浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；

2）疏解和打浆：木浆浆料碎解浸泡后进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；浆料打浆度控制在：20-22°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；

3）配浆：将磨好浆料分别放入相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：4.0%；

4）抄造：将配好的浆料稀释至0.08-0.10%浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网一层成形再经过压榨、烘缸干燥；基纸定量控制在9-10g/m²,基纸透气度控制在35000-40000CU；

5）涂覆热封材料：采用分别在基纸的两面，单独喷涂，主热封面涂覆PE乳液，次热封面涂覆PP乳液，浓度：30%，粘度100 mPa.s，主热封层在整张纸中质量占比为：35%，次热封层在整张纸中质量占比为：6%；

6）烘干：高温烘缸定型；

7）卷取、检验、分切和包装。

检测结果见附表。

对比例5一种新型热封茶叶滤纸：（用于制作双囊袋热封茶包）

1）浆料配比：植物纤维选用85%针叶木浆+15%马尼拉麻浆，浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；

2）疏解和打浆：木浆浆料碎解浸泡后进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；浆料打浆度控制在：20-22°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；

3）配浆：将磨好浆料分别放入相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：4.0%；

4）抄造：将配好的浆料稀释至0.08-0.10%浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网一层成形再经过压榨、烘缸干燥；基纸定量控制在9-10g/m²,基纸透气度控制在35000-40000CU；

5）涂覆热封材料：采用分别在基纸的两面，单独喷涂，主热封面涂覆PE乳液，次热封面涂覆PP乳液，浓度：75%，粘度439 mPa.s，主热封层在整张纸中质量占比为：35%，次热封层在整张纸中质量占比为：6%；

6）烘干：高温烘缸定型；

7）卷取、检验、分切和包装。

检测结果见附表。

对比例6一种新型热封茶叶滤纸：（用于制作单囊袋热封茶包）

1）浆料配比：植物纤维选用15%针叶木浆+85%阔叶木浆，浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；

2）疏解和打浆：木浆浆料碎解浸泡后进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；浆料打浆度控制在：23-25°SR，湿重：≥6g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；

3）配浆：将磨好浆料分别放入相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：3.0%；

4）抄造：将配好的浆料稀释至0.08-0.10%浓度，抽到抄前池经冲浆泵上圆网一层成形再经过压榨、烘缸干燥；基纸定量控制在12-13g/m²,基纸透气度控制在9500-10500CU；

5）涂覆热封材料：采用单面喷涂的方式在基纸的一面，涂覆PP乳液，PP乳液浓度：50%，粘度220 mPa.s，热粘涂覆层在整张纸中质量占比为：25%；

6）烘干：高温烘缸干燥；

7）卷取、检验、分切和包装。

检测结果见附表。

对比例7一种新型热封茶叶滤纸：（用于制作单囊袋热封茶包）

1）浆料配比：植物纤维选用15%针叶木浆+85%阔叶木浆，浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；

2）疏解和打浆：木浆浆料碎解浸泡后进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；浆料打浆度控制在：18-20°SR，湿重：≥6g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；

3）配浆：将磨好浆料分别放入相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：3.0%；

4）抄造：将配好的浆料稀释至0.08-0.10%浓度，抽到抄前池经冲浆泵上圆网一层成形再经过压榨、烘缸干燥；基纸定量控制在20-22g/m²,基纸透气度控制在5000-6000CU；

5）涂覆热封材料：采用单面喷涂的方式在基纸的一面，涂覆PP乳液，PP乳液浓度：50%，粘度220 mPa.s，热粘涂覆层在整张纸中质量占比为：25%；

6）烘干：高温烘缸干燥；

7）卷取、检验、分切和包装。

检测结果见附表。

对比例8一种新型热封茶叶滤纸：（用于制作双囊袋热封茶包）

1）浆料配比：植物纤维选用15%针叶木浆+85%马尼拉麻浆，浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；

2）疏解和打浆：木浆浆料碎解浸泡后进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；浆料打浆度控制在：20-22°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后放到相应成浆池；

3）配浆：将磨好浆料分别放入相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：4.0%；

4）抄造：将配好的浆料稀释至0.08-0.10%浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网一层成形再经过压榨、烘缸干燥；基纸定量控制在16-17g/m²,基纸透气度控制在7000-8000CU；

5）涂覆热封材料：采用分别在基纸的两面，单独喷涂，主热封面涂覆PE乳液，次热封面涂覆PP乳液，浓度：60%，粘度290 mPa.s，主热封层在整张纸中质量占比为：35%，次热封层在整张纸中质量占比为：6%；

6）烘干：高温烘缸定型；

7）卷取、检验、分切和包装。

检测结果见附表。

对比例9一种双层结构的热封茶叶滤纸（现市场上的常规热封茶叶滤纸）：

1）浆料配比：这种茶叶滤纸由基础层和热封层抄纸构成，基础层选用100%木浆；热封层中热封纤维的占比为75%，热封纤维选用100%PP；热封层中的非热封纤维占比为25%，选用100%木浆。

2）疏解和打浆：基础层和热封层木浆浆料经碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；基础层浆料打浆度控制在：21-23°SR，湿重：≥8g；疏解和打浆完成后放到相应成浆池；热封层中的粘胶纤维和PP纤维不用打浆，疏解后直接放入相应成浆池；

3）配浆：将磨好的基础层和热封层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：1.0%；

4）抄造：将两层配好的浆料稀释至0.02-0.04%浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网两层成形，其中这里选用一个双层流浆箱在一条斜网上成形的方式。其中基础层在纸张纤维质量中占比：70%，热封层在纸张纤维质量中占比：30%；再经过压榨、干燥；

5）高温热定型、卷取和分切包装。

检测结果见附表。

对比例10一种轻量化绿色热封型茶叶滤纸及其制备方法（申请号：201911057709.4）

1）打浆：内外热封层浆料分别打浆，构树秆浆浓度8％，三盘磨打浆至叩解度为22°SR；全无氯漂白针叶木浆浓度5％，双盘磨打浆至叩解度为25°SR；改性聚乳酸纤维单独或和黏胶纤维混合打浆，浆浓度0 .8％，锥形磨浆机打浆至叩解度控制为11°SR，打好的浆料 按质量比混合，依次加入阳离子壳聚糖、羧甲基纤维素钠和阳离子瓜尔胶，三者质量比为1: 1 .3:2 .5。并采用匀整磨浆机处理35s；

所述改性聚乳酸纤维长度为2-4mm，纤度为2 .0-3 .5Dtex，在聚乳酸缩聚过程中控 制苯二甲酸、己二酸、丁二醇作为共聚乳酸改性剂，苯二甲酸添加量在40％、乙二酸添加量 7％、丁二醇添加量为5％，调控生成物熔点至140℃；

所述构树秆浆制作方法为选用3-5年生构树先经剥皮机去掉韧皮，切断削片至长20mm、厚2-4mm；木片经生物酶预处理，再经碱性亚钠化学法制浆和全无氯漂白；所选用的预处理菌种为高温平菇白腐菌种，培育至最高生物量时作用于构树秆木片，控制pH＝7 .5和温度为40℃，预处理时间48小时；

2）流送：内外热封层浆料采用相互独立的流送系统，内外热封层浆料浓度分别为0 .12％和0 .10％，经双层流浆箱上网同时成形；

3)上网成形：采用斜网纸机脱水成形，斜网倾斜角13°，车速140m/min，上层采用构树秆浆混合改性聚乳酸纤维，下层采用全无氯漂白针叶木浆混合改性聚乳酸纤维和黏胶纤维，上层下层同时脱水复合，得到内外热封层纸；

4)压榨：两段压榨，一段真空压榨，控制真空度0 .20Mpa，线压力40kN/m；二段盲孔压榨，开孔率25％，线压力60kN/m；

5)干燥：采用烘道式方式干燥，温度110℃；

6)压光定型：将两层复合纸采用软压辊进行热压定型，定型的温度为150℃，压力0 .5MPa；

7)卷纸分切：采用圆筒式卷纸机卷取，再采用在线切刀进行分切，获得不同尺寸和形状的产品。

检测结果见附表。

对比例11一种热封型茶叶滤纸的制备工艺（申请号：201410405439.2）

1）原料准备：滤纸包括化纤层和木浆层，化纤层的原料包括以下配比的各组分：木浆180kg，化纤130kg，湿强剂20kg，羧甲基纤维素3kg，水25 m 3 ；

化纤为聚丙烯纤维或聚乙烯纤维，纤维的长度为3-5mm，纤度为3Dtex；

木浆层的原料包括以下配比的各组分：木浆200kg，双醛淀粉10kg，羟乙基纤维素8kg，水14m³；

2）打浆：将化纤层的木浆、化纤和湿强剂，两部分原料分别打浆，两种浆料的打浆叩解度均为22度；

3）抄纸：将两部分浆料分别抄纸，得到化纤基纸和木浆基纸；化纤基纸的规格为10g/m 2，木浆基纸的规格为14g/m²，

4）定型：将两种基纸采用压辊进行复合定型为复合纸，复合定型的温度为150℃，压力0 .35MPa；

5）冷却：将定型后的复合纸在30s内进行冷却水冷却，冷却温度为20℃；

6）干燥：将定型后的复合纸在55℃烘干8h；

7）表面处理：将干燥后的复合纸用表面处理剂浸泡1min；表面处理剂为包括以下重量份数计的各组分：明胶15份、氧化淀粉2份、碳酸钙3份、黄原胶5份、聚乙二醇5份、壳聚糖10份和水150份；

8）烘干：将表面处理后的复合纸采用低温真空烘干，温度为40℃，真空度为 0.07MPa，烘干后得到热封型滤纸成品，热封型滤纸的规格为16g/m²。

检测结果见附表。

对比例12用于双囊袋制作的双面热封滤纸及其制备方法（申请号：201010141769.7）

1）双面热封茶叶滤纸，主热封面使用木浆混合PP纤维，PP纤维的用量为35%，次热封热封面用木浆混合ES纤维，ES纤维的用量为28%，烘道干燥。上述的双面热封茶叶滤纸采用斜网造纸机成型。

检测结果见附表。

对比例13 一种热封型茶叶滤纸（申请号：201911339959.7）

底层是混合层，由木浆和玉米纤维组成，玉米纤维为粗3 .0旦，长3mm，其中玉米纤维纤维占比 50％；顶层是木浆层，由全木浆组成，木浆打浆度18⁰SR，顶层占比 60％。用双层斜网抄纸。

检测结果见附表。

检测方法如下:

定量:GB/T451 .2纸和纸板定量的测定；

抗张强度:GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定法；

湿强度:GB/T465 .2纸和纸板按规定时间浸水后抗张强度的测定法；

透气度:GB/T23227卷烟纸、成型纸、接装纸及具有定向透气带的材料透气度的测 定；

热封强度指标按GB/T25436《热封型茶叶滤纸》国家标准中规定要求测定。

检测结果见附表1和表2。

表1

表2

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (17)

1.一种热封茶叶滤纸，该热封茶叶滤纸包括基纸和热粘涂覆层，其特征在于，所述基纸原料按质量百分比计，包括：

针叶木浆：30-100%；

阔叶木浆：0-60%；

竹浆0-60%或麻浆0-30%；

所有木浆浆料打浆度为15-40°SR，湿重≥4g；所述的基纸定量为9.0-25 g/m²，紧度≤0.40g/m³，厚度控制在20-80μm，透气度为4000-50000CU；所述热粘涂覆层由基纸单面或双面上涂覆的食品级热塑性聚烯烃或聚乳酸乳液烘干构成，食品级热塑性聚烯烃或聚乳酸乳液的固含量为40-70%，粘度为200-400mPa.s，热粘涂覆层在整张滤纸的质量百分比为20-60%。

2.根据权利要求1所述的一种热封茶叶滤纸，其特征在于，所述基纸原料按质量百分比计，选用：

针叶木浆 100%；

或，针叶木浆50-70%，阔叶木浆30-50%；

或，针叶木浆70-90%，麻浆10-30%；

或，针叶木浆60-80%，竹浆20-40%。

3.根据权利要求1所述的一种热封茶叶滤纸，其特征在于，基纸原料的打浆度为20-30⁰SR，湿重为：≥6g。

4.根据权利要求1所述的一种热封茶叶滤纸，其特征在于，所述的基纸定量为11-15 g/m²，紧度≤0.40g/m³，厚度控制在30-50μm，透气度为20000-40000CU。

5.根据权利要求1所述的一种热封茶叶滤纸，其特征在于，基纸原料还包括湿强剂1.0-6.0%。

6.根据权利要求5所述的一种热封茶叶滤纸，其特征在于，湿强剂为2.0-5.0%。

7.根据权利要求1所述的一种热封茶叶滤纸，其特征在于，食品级热塑性聚烯烃或聚乳酸乳液的固含量为50-65%，粘度为220-350mPa.s。

8.根据权利要求1所述的一种热封茶叶滤纸，其特征在于，所述热塑性聚烯烃指聚丙烯PP、聚乙烯PE、尼龙PA和EVA中的一种或几种。

9.根据权利要求8所述的一种热封茶叶滤纸，其特征在于，所述热塑性聚烯烃指聚丙烯PP或聚乙烯PE。

10.根据权利要求1所述的一种热封茶叶滤纸，其特征在于，热封茶叶滤纸为用于制作单囊袋热封茶包所需的热封茶叶滤纸，热粘涂覆层在整张纸的质量比为：20-50%。

11.根据权利要求10所述的一种热封茶叶滤纸，其特征在于，热粘涂覆层在整张纸的质量比为：25-40%。

12.根据权利要求1所述的一种热封茶叶滤纸，其特征在于，热封茶叶滤纸为用于制作双囊袋热封茶包所需的热封茶叶滤纸，热粘涂覆层由分别设在基纸两面的主热封层和次热封层，主热封层在整张纸的质量比为：20-50%，次热封层在整张纸的质量比为：4-10%。

13.根据权利要求12所述的一种热封茶叶滤纸，其特征在于，主热封层在整张纸的质量比为：25-40%，次热封层在整张纸的质量比为：5-8%。

14.根据权利要求1所述的一种热封茶叶滤纸，其特征在于，所述基纸采用纸机一层网部成型，所述纸机选用圆网、斜网、夹网或长网纸机；在基纸单面或双面上通过单面膜转移涂布、单面喷涂或单面凹版印刷方法中任意一种或两种相结合的方式把热塑性聚烯烃或聚乳酸乳液涂覆在基纸的表面。

15.根据权利要求14所述的一种热封茶叶滤纸，其特征在于，纸机选用圆网或斜网纸机。

16.权利要求1-15任意一项权利要求所述的一种热封茶叶滤纸的生产方法，该方法包括以下步骤：

1）木浆碎解：将针叶木浆、阔叶木浆、竹浆或麻浆分别加入到碎浆机中进行碎解，分别存贮；

2）疏解和打浆：浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%，所有木浆浆料打浆度为15-40°SR，湿重≥4g；疏解和打浆完成后分别放到相应成浆池中；

3）配浆：将磨好的浆料在配浆池中按一定比例配置，再加入湿强剂1.0-6.0%，湿强剂稀释到0.8-2.0%的浓度再添加；

4）抄造：将配好的浆料稀释至0.02-0.06%浓度，抽到相应抄前池经冲浆泵分别上网成形、压榨、烘缸干燥；

5）涂覆热塑性聚烯烃或聚乳酸乳：根据需要在基纸单面或双面上通过单面涂布、单面喷涂或单面凹版印刷方法中任意一种或几种涂覆热塑性聚烯烃或聚乳酸乳液；

6）烘缸或烘道干燥、卷取、检验、分切和包装。

17.一种袋泡茶，其特征在于，包括包装袋和茶末；所述茶末内置在包装袋中；所述包装袋由茶叶滤纸制成，茶叶滤纸采用权利要求1-15任意一项权利要求所述的一种热封茶叶滤纸。