RU2010115329A - Реактор газификации и способ газификации в потоке - Google Patents
Реактор газификации и способ газификации в потоке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010115329A RU2010115329A RU2010115329/05A RU2010115329A RU2010115329A RU 2010115329 A RU2010115329 A RU 2010115329A RU 2010115329/05 A RU2010115329/05 A RU 2010115329/05A RU 2010115329 A RU2010115329 A RU 2010115329A RU 2010115329 A RU2010115329 A RU 2010115329A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- synthesis gas
- water
- slag
- gasification
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 20
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 16
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
- C10J3/845—Quench rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0943—Coke
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
1. Способ получения синтез-газа путем газификации жидкого или тонкоизмельченного твердого топлива кислородсодержащими газообразными агентами газификации под давлением от 0,3 до 8 МПа при температуре в диапазоне от 1200 до 2000°С в охлаждаемом реакторе, на стенках которого осаждается жидкий шлак, и который находится в резервуаре высокого давления, где ! - получаемый синтез-газ образуется в расположенной вверху реактора первой реакционной камере, ! - в верхнюю часть которой подают входные компоненты, ! - на боковых стенках которой осаждается жидкий шлак, который может свободно стекать без застывания при этом поверхности шлака, ! - и в нижней части которой предусмотрено отверстие с кромкой для стекания, из которого может как отводиться вниз полученный синтез-газ, так и стекать опускающийся жидкий шлак, ! отличающийся тем, что ! - снизу к отверстию примыкает вторая камера, в которой синтез-газ удерживается сухим и охлаждается, и ! - вторая камера снизу ограничена конусообразной водяной пленкой, которая создается подходящими устройствами и свободно падает, и разрывается только направленной вниз струей полученного синтез-газа, ! - снизу ко второй камере примыкает третья камера, в которой происходит охлаждение путем подачи воды в синтез-газ, ! - снизу к третьей камере примыкает водяная баня, в которую падают стекающие и уже застывшие или еще жидкие частицы шлака, ! - и под или сбоку от третьей камеры, но выше водяной бани образованный и охлажденный синтез-газ отводится из резервуара высокого давления. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве твердого топлива применяется уголь, нефтяной кокс, биологические отходы, би�
Claims (25)
1. Способ получения синтез-газа путем газификации жидкого или тонкоизмельченного твердого топлива кислородсодержащими газообразными агентами газификации под давлением от 0,3 до 8 МПа при температуре в диапазоне от 1200 до 2000°С в охлаждаемом реакторе, на стенках которого осаждается жидкий шлак, и который находится в резервуаре высокого давления, где
- получаемый синтез-газ образуется в расположенной вверху реактора первой реакционной камере,
- в верхнюю часть которой подают входные компоненты,
- на боковых стенках которой осаждается жидкий шлак, который может свободно стекать без застывания при этом поверхности шлака,
- и в нижней части которой предусмотрено отверстие с кромкой для стекания, из которого может как отводиться вниз полученный синтез-газ, так и стекать опускающийся жидкий шлак,
отличающийся тем, что
- снизу к отверстию примыкает вторая камера, в которой синтез-газ удерживается сухим и охлаждается, и
- вторая камера снизу ограничена конусообразной водяной пленкой, которая создается подходящими устройствами и свободно падает, и разрывается только направленной вниз струей полученного синтез-газа,
- снизу ко второй камере примыкает третья камера, в которой происходит охлаждение путем подачи воды в синтез-газ,
- снизу к третьей камере примыкает водяная баня, в которую падают стекающие и уже застывшие или еще жидкие частицы шлака,
- и под или сбоку от третьей камеры, но выше водяной бани образованный и охлажденный синтез-газ отводится из резервуара высокого давления.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве твердого топлива применяется уголь, нефтяной кокс, биологические отходы, биотопливо или синтетические материалы в измельченной форме.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр твердого топлива не превышает 0,5 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкого топлива используется нефть, смола, остатки с рафинации или водные суспензии.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что реакция газификации проводится в пылевом или капельном облаке.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что подача топлива и агентов газификации в газификатор происходит через по меньшей мере две горелки, укрепленными отдельными креплениями на боковой стенке первой реакционной камеры, причем горелки находятся на одном или нескольких уровнях.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что подача топлива и агентов газификации в газификатор происходит через по меньшей мере одну горелку, находящуюся на крышке реактора газификации.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что к агентам газификации перед вводом в реактор с помощью направляющей перегородки или благодаря особой конструкции горелки прикладывается крутящий момент.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что водяная пленка, которая отделяет вторую камеру от третьей камеры, ускоряется посредством выполненной конической наклонной площадки для воды.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что наклонная площадка для воды защищена экраном от тепловой нагрузки и нагрузки пылью.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что экран является охлаждаемым устройством, которое отделяет вторую камеру от внешнего пространства и из этого внешнего пространства снабжается газообразной охлаждающей средой или водой для смачивания.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что третья камера снабжена вертикальной перегородкой, и полученный синтез-газ сначала течет вниз в образованную перегородкой внутреннюю область, затем меняет направление и течет вверх в образованную перегородкой наружную область, прежде чем покинет резервуар высокого давления.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что перегородка изнутри и снаружи увлажняется водой.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расположенной внизу водяной бане создается ре цирку пирующий поток.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что вода из водяной бани подходящим перекачивающим средством возвращается в третью камеру и используется для создания водяной пленки.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемая вода подкисляется.
17. Реактор газификации для осуществления способа по пп.1-16, отличающийся тем, что включает
- первую реакционную камеру, расположенную вверху реактора,
- в верхней части которой находится устройство подачи входных компонентов,
- боковые стенки которой выполнены с трубами с внутренним охлаждением как мембранная стенка или змеевики, по которым может свободно течь жидкий шлак без застывания при этом поверхности шлака,
- и в нижней части которой предусмотрено отверстие с кромкой для стекания,
- где снизу к отверстию примыкает вторая камера, в которой синтез-газ удерживается сухим и охлаждается струйным охлаждением, и
- где предусмотрено устройство для создания конусообразной водяной пленки,
- где снизу ко второй камере примыкает третья камера, в которой предусмотрены устройства подвода воды,
- где снизу к третьей камере примыкает приемное устройство для водяной бани, которое также содержит устройство выпуска водно-шлаковой смеси,
- и где под или сбоку от третьей камеры предусмотрено устройство выпуска синтез-газа из реактора.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что по меньшей мере две горелки установлены на боковой стенке первой реакционной камеры с отдельными креплениями.
19. Устройство по п.18, отличающийся тем, что горелки ориентированы в камере по секущей с углом к горизонтали до 20° и углом к вертикали до 45°.
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что по меньшей мере одна горелка установлена на крышке реактора газификации.
21. Устройство по п.17, отличающееся тем, что в выходной области реакционной камеры газификатора предусмотрен выпрямитель потока.
22. Устройство по п.17, отличающееся тем, что между второй и третьей камерами предусмотрена наклонная площадка для воды, выполненная конической.
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что между второй реакционной камерой и наклонной площадкой для воды введено устройство экранирования.
24. Устройство по п.17, отличающееся тем, что в третьей камере установлена вертикальная перегородка.
25. Устройство по одному из пп.17-24, отличающееся тем, что приемное устройство для водяной бани имеет центральный резервуар для сбора шлака и кольцевое пространство для наполненной мелкой пылью воды.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200710044726 DE102007044726A1 (de) | 2007-09-18 | 2007-09-18 | Vergasungsreaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung |
| DE102007044726.6 | 2007-09-18 | ||
| DE200810012734 DE102008012734A1 (de) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | Vergasungsreaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung |
| DE102008012734.5 | 2008-03-05 | ||
| PCT/EP2008/007841 WO2009036985A1 (de) | 2007-09-18 | 2008-09-18 | Vergasungsreaktor und verfahren zur flugstromvergasung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010115329A true RU2010115329A (ru) | 2011-10-27 |
| RU2495912C2 RU2495912C2 (ru) | 2013-10-20 |
Family
ID=40278925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010115329/05A RU2495912C2 (ru) | 2007-09-18 | 2008-09-18 | Реактор газификации и способ газификации в потоке |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9290709B2 (ru) |
| EP (1) | EP2190954A1 (ru) |
| KR (1) | KR101568433B1 (ru) |
| CN (1) | CN101842467B (ru) |
| AU (1) | AU2008300900B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0816866A2 (ru) |
| CA (1) | CA2699714C (ru) |
| MX (1) | MX342740B (ru) |
| NZ (1) | NZ584044A (ru) |
| RU (1) | RU2495912C2 (ru) |
| TW (1) | TWI467001B (ru) |
| WO (1) | WO2009036985A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201001851B (ru) |
Families Citing this family (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ584044A (en) | 2007-09-18 | 2012-06-29 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Gasification reactor and method for entrained-flow gasification |
| US8986403B2 (en) * | 2009-06-30 | 2015-03-24 | General Electric Company | Gasification system flow damping |
| MY151894A (en) * | 2009-07-17 | 2014-07-14 | Green Energy And Technology Sdn Bhd | Advanced thermal reactor |
| DE102009034870A1 (de) * | 2009-07-27 | 2011-02-03 | Uhde Gmbh | Vergasungsreaktor zur Herstellung von CO- oder H2-haltigem Rohgas |
| DE102009034867A1 (de) * | 2009-07-27 | 2011-02-03 | Uhde Gmbh | Vergasungsreaktor |
| DE102009035052A1 (de) * | 2009-07-28 | 2011-07-28 | Uhde GmbH, 44141 | Vergasungsreaktor mit Doppelwandkühlung |
| DE102009035051B4 (de) * | 2009-07-28 | 2011-04-21 | Uhde Gmbh | Vergasungsreaktor zur Herstellung von Rohgas |
| DE102009039749A1 (de) | 2009-09-02 | 2011-03-10 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Synthesegas |
| EP2485832B1 (en) | 2009-10-09 | 2016-11-23 | Blue Cube IP LLC | Process for producing a chlorinated and/or fluorinated propene in an isothermal multitube reactors and |
| WO2011044536A1 (en) | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Dow Global Technologies, Inc | Process for the production of chlorinated and/or fluorinated propenes and higher alkenes |
| DE102010009721B4 (de) | 2010-03-01 | 2012-01-19 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Wasserverteilsystem und Verfahren zur Wasserverteilung in einem Vergasungsreaktor zur Durchführung eines schlackebildenden Flugstromverfahrens |
| DE102010033926B4 (de) * | 2010-08-10 | 2016-06-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Entnahme von Restquenchwasser aus dem Quenchersumpf eines Flugstromvergasungsreaktors |
| US9057030B2 (en) * | 2010-10-30 | 2015-06-16 | General Electric Company | System and method for protecting gasifier quench ring |
| CN103339236B (zh) * | 2011-01-28 | 2016-07-13 | 国际壳牌研究有限公司 | 气化反应器 |
| AU2011360053B2 (en) * | 2011-02-24 | 2015-10-15 | Beijing Yingde Qingda Technology Co., Ltd. | Gasification furnace |
| CN102226110A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-10-26 | 中国东方电气集团有限公司 | 应用于气流床气化炉的新型排渣口结构 |
| WO2012166393A1 (en) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Dow Global Technologies, Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| CA2837292C (en) | 2011-05-31 | 2020-01-28 | Max Markus Tirtowidjojo | Process for the production of chlorinated propenes |
| EP2739596B1 (en) | 2011-08-07 | 2019-05-01 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of chlorinated propenes |
| US9233896B2 (en) | 2011-08-07 | 2016-01-12 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| WO2013078035A1 (en) | 2011-11-21 | 2013-05-30 | Dow Global Technologies, Llc | Process for the production of chlorinated alkanes |
| JP6059246B2 (ja) | 2011-12-02 | 2017-01-11 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | 塩素化アルカンの製造方法 |
| JP6050375B2 (ja) | 2011-12-02 | 2016-12-21 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | クロロアルカンの製造方法 |
| JP6170068B2 (ja) | 2011-12-13 | 2017-07-26 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | 塩素化プロパン及びプロペンの製造方法 |
| CN110128239A (zh) | 2011-12-22 | 2019-08-16 | 蓝立方知识产权有限责任公司 | 生产四氯甲烷的方法 |
| BR112014015123A2 (pt) | 2011-12-23 | 2017-06-13 | Dow Global Technologies Llc | processo para a produção de um ou mais alcenos ou compostos aromáticos |
| DE102012001986A1 (de) | 2012-02-03 | 2013-08-08 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Vergasung von staubförmigen, festen, kohlenstoffhaltigen Brennstoffen im Flugstrom |
| CN102559275B (zh) * | 2012-03-13 | 2013-08-07 | 天津辰创环境工程科技有限责任公司 | 一种水冷气化炉 |
| US9127222B2 (en) * | 2012-07-13 | 2015-09-08 | General Electric Company | System and method for protecting gasifier quench ring |
| US9321707B2 (en) | 2012-09-20 | 2016-04-26 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| US9598334B2 (en) | 2012-09-20 | 2017-03-21 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| EP2900364B1 (en) * | 2012-09-30 | 2018-06-13 | Blue Cube IP LLC | Weir quench and processes incorporating the same |
| WO2014066083A1 (en) | 2012-10-26 | 2014-05-01 | Dow Global Technologies, Llc | Mixer and reactor and process incorporating the same |
| CA2893841C (en) | 2012-12-18 | 2018-07-24 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| US9475740B2 (en) | 2012-12-19 | 2016-10-25 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| US9382176B2 (en) | 2013-02-27 | 2016-07-05 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| DE102013003413A1 (de) | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung flüssiger Schlackepartikel |
| CN105026348A (zh) | 2013-03-09 | 2015-11-04 | 蓝立方知识产权有限责任公司 | 用于生产氯化烷烃的方法 |
| CN104174346B (zh) * | 2013-05-27 | 2016-01-20 | 任相坤 | 一种液体残渣的成型工艺及成型装置 |
| CZ305840B6 (cs) * | 2013-06-11 | 2016-04-06 | Jiří Surý | Vysokotlaký zplynovač |
| AU2014278607C1 (en) * | 2013-06-12 | 2018-10-04 | Gas Technology Institute | Entrained-flow gasifier and method for removing molten slag |
| CN104650983A (zh) * | 2013-11-25 | 2015-05-27 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种含碳物质气化装置及方法 |
| CN104650986B (zh) * | 2013-11-25 | 2018-08-17 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种含碳物质反应系统及方法 |
| CN106281473A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-01-04 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种激冷装置 |
| US20180086994A1 (en) * | 2016-09-29 | 2018-03-29 | Expander Energy Inc. | Process For Converting Carbonaceous Material Into Low Tar Synthetic Gas |
| CN106590760A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-04-26 | 北京清创晋华科技有限公司 | 一种恒定液位带废锅气化炉 |
| CN107586569A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-16 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种高温粗合成气冷却净化装置 |
| NL2021739B1 (en) * | 2018-10-01 | 2020-05-07 | Milena Olga Joint Innovation Assets B V | Reactor for producing a synthesis gas from a fuel |
| US11312914B2 (en) * | 2019-02-04 | 2022-04-26 | Eastman Chemical Company | Gasification of plastics and solid fossil fuels to produce organic compounds |
| CN109855111B (zh) * | 2019-03-28 | 2024-01-30 | 万荣金坦能源科技有限公司 | 一种燃气系统 |
| FI131098B1 (en) * | 2022-10-25 | 2024-09-30 | Sumitomo SHI FW Energia Oy | Method for making synthesis gas and reactor |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3473903A (en) * | 1967-12-04 | 1969-10-21 | Texaco Inc | Recovery of carbon from synthesis gas |
| US3841061A (en) * | 1972-11-24 | 1974-10-15 | Pollution Ind Inc | Gas cleaning apparatus |
| US3963457A (en) | 1974-11-08 | 1976-06-15 | Koppers Company, Inc. | Coal gasification process |
| US4247302A (en) | 1979-07-13 | 1981-01-27 | Texaco Inc. | Process for gasification and production of by-product superheated steam |
| DE3201526A1 (de) | 1982-01-20 | 1983-07-28 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | "quench fuer eine kohlevergasungsanlage" |
| US4605423A (en) * | 1982-04-12 | 1986-08-12 | Texaco Development Corporation | Apparatus for generating and cooling synthesis gas |
| US4466808A (en) | 1982-04-12 | 1984-08-21 | Texaco Development Corporation | Method of cooling product gases of incomplete combustion containing ash and char which pass through a viscous, sticky phase |
| US4474584A (en) | 1983-06-02 | 1984-10-02 | Texaco Development Corporation | Method of cooling and deashing |
| US4494963A (en) | 1983-06-23 | 1985-01-22 | Texaco Development Corporation | Synthesis gas generation apparatus |
| US4704137A (en) * | 1987-02-09 | 1987-11-03 | Texaco Inc. | Process for upgrading water used in cooling and cleaning of raw synthesis gas |
| US4801306A (en) | 1987-05-01 | 1989-01-31 | Texaco Inc. | Quench ring for a gasifier |
| DE3809313A1 (de) * | 1988-03-19 | 1989-10-05 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von partialoxidationsgas |
| DE3824233A1 (de) * | 1988-07-16 | 1990-01-18 | Krupp Koppers Gmbh | Anlage fuer die erzeugung eines produktgases aus einem feinteiligen kohlenstofftraeger |
| DD280975B3 (de) | 1989-03-31 | 1993-03-04 | Noell Dbi Energie Entsorgung | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung und reinigung von mit schlacke bzw.staub beladenen druckvergasungsgasen |
| GB8912316D0 (en) | 1989-05-30 | 1989-07-12 | Shell Int Research | Coal gasification reactor |
| US4992081A (en) * | 1989-09-15 | 1991-02-12 | Texaco Inc. | Reactor dip tube cooling system |
| DD288614B3 (de) * | 1989-10-18 | 1993-03-25 | Noell Dbi Energie Entsorgung | Reaktor zur flugstromvergasung |
| SE465731B (sv) * | 1990-02-07 | 1991-10-21 | Kamyr Ab | Utvinning av energi och kemikalier ur massaavlutar under exponering av laagfrekvent ljud |
| DE4230124A1 (de) | 1992-09-09 | 1994-03-10 | Babcock Energie Umwelt | Vorrichtung zur Kühlung von heißen Gasen |
| DE59300598D1 (de) | 1993-03-16 | 1995-10-19 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen. |
| US5401282A (en) * | 1993-06-17 | 1995-03-28 | Texaco Inc. | Partial oxidation process for producing a stream of hot purified gas |
| US5358696A (en) | 1993-12-01 | 1994-10-25 | Texaco Inc. | Production of H2 -rich gas |
| AUPO122796A0 (en) * | 1996-07-25 | 1996-08-15 | McLaughlin, Darren Neville | Mac's mini spit |
| DE19714376C1 (de) * | 1997-04-08 | 1999-01-21 | Gutehoffnungshuette Man | Synthesegaserzeuger mit Brenn- und Quenchkammer |
| DE19718131C2 (de) | 1997-04-29 | 1999-10-14 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration einer beim Kraftprozeß zum Aufschluß von Holz anfallenden Flüssigkeit durch Vergasung |
| DE19751889C1 (de) | 1997-11-22 | 1999-05-06 | Schwarze Pumpe Energiewerke Ag | Verfahren zur autothermen Vergasung flüssiger Abfallstoffe |
| DE19952754A1 (de) * | 1999-11-02 | 2001-05-10 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und Reinigung von Vergasungsgasen |
| JP2002080896A (ja) | 2000-09-06 | 2002-03-22 | P & P F:Kk | 透明固形石鹸組成物 |
| JP3609768B2 (ja) | 2000-12-25 | 2005-01-12 | 資生堂ホネケーキ工業株式会社 | 透明固形石鹸組成物 |
| JP2004256657A (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-16 | Ube Ind Ltd | 高温ガス化炉の生成ガス冷却装置 |
| US8579212B2 (en) * | 2003-11-28 | 2013-11-12 | Shell Oil Company | Spray ring and reactor vessel provided with such a spray ring and a method of wetting char and/or slag in a water bath |
| JP4578144B2 (ja) | 2004-04-27 | 2010-11-10 | 花王株式会社 | 石鹸組成物の製造方法 |
| DE202005021666U1 (de) | 2005-08-24 | 2009-05-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aschehaltigen Brennstoffen unter erhöhtem Druck und Quenchkühlung des Rohgases |
| DE102005041931B4 (de) * | 2005-09-03 | 2018-07-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aschehaltigen Brennstoffen unter erhöhtem Druck mit Teilquenchung des Rohgases und Abhitzegewinnung |
| DE202005021661U1 (de) | 2005-09-09 | 2009-03-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aus aschehaltigen Brennstoffen hergestellten Slurries und Vollquenchung des Rohgases |
| DE202005021659U1 (de) | 2005-10-07 | 2010-01-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung für Flugstromvergaser hoher Leistung |
| DE102006031816B4 (de) * | 2006-07-07 | 2008-04-30 | Siemens Fuel Gasification Technology Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von heißen Gasen und verflüssigter Schlacke bei der Flugstromvergasung |
| US8052864B2 (en) * | 2006-12-01 | 2011-11-08 | Shell Oil Company | Process to prepare a sweet crude |
| CN101003358B (zh) * | 2006-12-12 | 2011-05-18 | 华东理工大学 | 含烃物质浆态或粉态进料的多喷嘴气化炉及其工业应用 |
| NZ584044A (en) | 2007-09-18 | 2012-06-29 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Gasification reactor and method for entrained-flow gasification |
| DE102007044726A1 (de) | 2007-09-18 | 2009-03-19 | Uhde Gmbh | Vergasungsreaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung |
-
2008
- 2008-09-18 NZ NZ584044A patent/NZ584044A/en not_active IP Right Cessation
- 2008-09-18 EP EP08802361A patent/EP2190954A1/de not_active Ceased
- 2008-09-18 CN CN2008801139599A patent/CN101842467B/zh active Active
- 2008-09-18 TW TW97135767A patent/TWI467001B/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-09-18 WO PCT/EP2008/007841 patent/WO2009036985A1/de not_active Ceased
- 2008-09-18 RU RU2010115329/05A patent/RU2495912C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-09-18 US US12/733,720 patent/US9290709B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-18 MX MX2010002998A patent/MX342740B/es active IP Right Grant
- 2008-09-18 CA CA2699714A patent/CA2699714C/en active Active
- 2008-09-18 BR BRPI0816866 patent/BRPI0816866A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-09-18 AU AU2008300900A patent/AU2008300900B2/en not_active Ceased
- 2008-09-18 KR KR1020107005964A patent/KR101568433B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-03-16 ZA ZA2010/01851A patent/ZA201001851B/en unknown
-
2016
- 2016-02-16 US US15/044,651 patent/US9890341B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK1144443A1 (en) | 2011-02-18 |
| WO2009036985A1 (de) | 2009-03-26 |
| AU2008300900B2 (en) | 2013-03-21 |
| TW200925262A (en) | 2009-06-16 |
| EP2190954A1 (de) | 2010-06-02 |
| KR101568433B1 (ko) | 2015-11-11 |
| MX2010002998A (es) | 2010-04-01 |
| NZ584044A (en) | 2012-06-29 |
| CA2699714C (en) | 2016-04-19 |
| BRPI0816866A2 (pt) | 2015-03-17 |
| US9290709B2 (en) | 2016-03-22 |
| US9890341B2 (en) | 2018-02-13 |
| CN101842467B (zh) | 2013-09-25 |
| AU2008300900A1 (en) | 2009-03-26 |
| MX342740B (es) | 2016-10-10 |
| TWI467001B (zh) | 2015-01-01 |
| KR20100063722A (ko) | 2010-06-11 |
| CN101842467A (zh) | 2010-09-22 |
| US20160160138A1 (en) | 2016-06-09 |
| RU2495912C2 (ru) | 2013-10-20 |
| ZA201001851B (en) | 2011-11-30 |
| CA2699714A1 (en) | 2009-03-26 |
| US20100263278A1 (en) | 2010-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010115329A (ru) | Реактор газификации и способ газификации в потоке | |
| RU2011105427A (ru) | Устройство для выгрузки шлака из реактора для газификации угля | |
| JPH0524081B2 (ru) | ||
| US9464248B2 (en) | Combined quenching and scrubbing system with guide tube for an entrained flow gasifying reactor | |
| NO316964B1 (no) | Sedimenteringsanordning for et fluid inneholdende vaeske, gass og partikkelmateriale, renseanordning utstyrt med sedimenteringsanordningen, samt fremgangsmate for rensing av avlopsvann | |
| CN102585914A (zh) | 气化激冷室和洗涤器组件 | |
| CN101959997B (zh) | 具有残留物排出装置的气化设备 | |
| CN110846083B (zh) | 一种含导流筒的气化炉激冷室及其使用方法 | |
| US4298355A (en) | Method for the gasification of coal | |
| CN101646902A (zh) | 用于通过垃圾气化产生有用能的方法和设备 | |
| CN108368438A (zh) | 炉渣排出系统及气化炉 | |
| EP1687391B1 (en) | Spray ring and reactor vessel provided with such a spray ring and a method of wetting char and/or slag in a water bath | |
| US8741181B2 (en) | Method and apparatus for treating a raw UCG product stream | |
| CN102471712B (zh) | 用于制造原气体的气化反应器 | |
| US4323366A (en) | Apparatus for the gasification of coal | |
| US4533363A (en) | Production of synthesis gas | |
| JP6163623B1 (ja) | 気液分離器およびそれを用いた超臨界水ガス化システム | |
| IN2014DN06997A (ru) | ||
| US967672A (en) | Gas-holder. | |
| CN101402883B (zh) | 一种生物质燃气除灰装置 | |
| RU2377050C1 (ru) | Гидродинамический пылегазоуловитель | |
| GB323147A (en) | Improvements in or relating to portable gas producers | |
| GB190208369A (en) | Improvements in Apparatus for Generating Acetylene and other Gases. | |
| HK1169138B (en) | Gasification reactor for producing crude gas | |
| HK1144443B (en) | Gasification reactor and method for entrained-flow gasification |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180919 |