RU2010115263A - Способ получения ди- и полиаминов дифенилметанового ряда - Google Patents
Способ получения ди- и полиаминов дифенилметанового ряда Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010115263A RU2010115263A RU2010115263/04A RU2010115263A RU2010115263A RU 2010115263 A RU2010115263 A RU 2010115263A RU 2010115263/04 A RU2010115263/04 A RU 2010115263/04A RU 2010115263 A RU2010115263 A RU 2010115263A RU 2010115263 A RU2010115263 A RU 2010115263A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyamines
- aromatic
- aqueous phase
- reaction mixture
- organic phase
- Prior art date
Links
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 title claims abstract 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical class C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 32
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 24
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract 15
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract 13
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract 11
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims abstract 10
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims abstract 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims abstract 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N N-phenyl amine Natural products NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical group Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims 7
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims 5
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 125000002490 anilino group Chemical group [H]N(*)C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/68—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton
- C07C209/78—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton from carbonyl compounds, e.g. from formaldehyde, and amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings, with formation of methylene-diarylamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08G12/06—Amines
- C08G12/08—Amines aromatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/02—Polyamines
- C08G73/026—Wholly aromatic polyamines
- C08G73/0266—Polyanilines or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ получения ароматических полиаминов, включающий стадии ! (a) реагирования ароматического амина и формальдегида в присутствии кислотного катализатора с образованием реакционной смеси, содержащей ди- и полиамины; ! (b) нейтрализации реакционной смеси, содержащей ди- и полиамины; ! (c) разделения нейтрализованной реакционной смеси на органическую фазу, содержащую ди- и полиамины, и водную фазу; ! (d) дополнительной обработки органической фазы, отделенной в стадии (с), для получения очищенных ди- и полиаминов, необязательно путем (d1) промывания органической фазы, отделенной в стадии (с), водой или другим растворителем, с последующим (d2) разделением промытой смеси на органическую фазу и водную фазу, и (d3) дальнейшим фракционированием органической фазы для получения очищенных ди- и полиаминов, с одной стороны, и смеси ароматического амина и воды, с другой стороны; ! отличающийся тем, что разделение фаз в стадии (с) облегчается при использовании любого из следующих способов либо самого по себе, либо в комбинации с одним или более другими способами: ! (А) удаление некоторого количества воды из нейтрализованной реакционной смеси, полученной в стадии (b), перед стадией (с) или удаление некоторого количества воды из водной фазы, отделенной в стадии (с); ! (В) добавление неорганической соли к нейтрализованной реакционной смеси, полученной в стадии (b), перед стадией (с) или добавление неорганической соли к водной фазе, отделенной в стадии (с). ! 2. Способ по п.1, в котором водную фазу, отделенную в стадии (с), подвергают дальнейшей обработке путем (е1) промывания ароматическим амином или другим растворителем с последующим (е2) разделени
Claims (21)
1. Способ получения ароматических полиаминов, включающий стадии
(a) реагирования ароматического амина и формальдегида в присутствии кислотного катализатора с образованием реакционной смеси, содержащей ди- и полиамины;
(b) нейтрализации реакционной смеси, содержащей ди- и полиамины;
(c) разделения нейтрализованной реакционной смеси на органическую фазу, содержащую ди- и полиамины, и водную фазу;
(d) дополнительной обработки органической фазы, отделенной в стадии (с), для получения очищенных ди- и полиаминов, необязательно путем (d1) промывания органической фазы, отделенной в стадии (с), водой или другим растворителем, с последующим (d2) разделением промытой смеси на органическую фазу и водную фазу, и (d3) дальнейшим фракционированием органической фазы для получения очищенных ди- и полиаминов, с одной стороны, и смеси ароматического амина и воды, с другой стороны;
отличающийся тем, что разделение фаз в стадии (с) облегчается при использовании любого из следующих способов либо самого по себе, либо в комбинации с одним или более другими способами:
(А) удаление некоторого количества воды из нейтрализованной реакционной смеси, полученной в стадии (b), перед стадией (с) или удаление некоторого количества воды из водной фазы, отделенной в стадии (с);
(В) добавление неорганической соли к нейтрализованной реакционной смеси, полученной в стадии (b), перед стадией (с) или добавление неорганической соли к водной фазе, отделенной в стадии (с).
2. Способ по п.1, в котором водную фазу, отделенную в стадии (с), подвергают дальнейшей обработке путем (е1) промывания ароматическим амином или другим растворителем с последующим (е2) разделением промытой смеси на водную фазу и органическую фазу и (е3) дальнейшей обработкой водной фазы для удаления ароматического амина, тем самым создавая поток промышленных отходов.
3. Способ по п.2, в котором разделение фаз в стадии (с) далее облегчается способом (С): возвращением некоторого количества водной фазы, полученной в стадии (е2) или (е3), в нейтрализованную реакционную смесь, полученную в стадии (b), или в промытую смесь в стадии (e1).
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором процесс включает способы (А) и (В).
5. Способ по любому одному из пп.1, 2 или 3, в котором стадия (b) включает добавление избытка основания для нейтрализации остаточного кислотного катализатора.
6. Способ по любому одному из пп.1, 2 или 3, в котором кислотный катализатор представляет собой хлороводород.
7. Способ по любому одному из пп.1, 2 или 3, в котором кислотный катализатор нейтрализуют в стадии (b) добавлением гидроксида натрия.
8. Способ по любому одному из пп.1, 2 или 3, в котором ароматический амин представляет собой анилин, и ароматический полиамин представляет собой ди- и полидиаминодифенилметан.
9. Способ по п.8, в котором кислотный катализатор представляет собой хлороводород, и молярное отношение хлороводорода к формальдегиду [выраженному в эквивалентах СН2О] составляет от около 0,1 до около 0,2, и молярное отношение анилина к формальдегиду варьирует в диапазоне от около 2,0 до около 3,5.
10. Способ по любому одному из пп.1-3 или 9, в котором способ (А) включает фракционирование, предпочтительно выпаривание или фракционирование с использованием мембран, в стадии (b) и/или стадии (с).
11. Способ по п.6, в котором неорганическая соль в способе (В) представляет собой хлорид натрия.
12. Способ по п.7, в котором неорганическая соль в способе (В) представляет собой хлорид натрия.
13. Способ по любому одному из пп.1-3, 9, 11 или 12, в котором ароматические полиамины в последующей стадии подвергают фосгенированию для получения соответствующих ароматических полиизоцианатов.
14. Способ по п.4, в котором ароматический амин представляет собой анилин, и ароматический полиамин представляет собой ди- и полидиаминодифенилметан.
15. Способ по п.5, в котором ароматический амин представляет собой анилин, и ароматический полиамин представляет собой ди- и полидиаминодифенилметан.
16. Способ по п.14, в котором кислотный катализатор представляет собой хлороводород, и молярное отношение хлороводорода к формальдегиду [выраженному в эквивалентах CH2O] составляет от около 0,1 до около 0,2, и молярное отношение анилина к формальдегиду варьирует в диапазоне от около 2,0 до около 3,5.
17. Способ по п.15, в котором кислотный катализатор представляет собой хлороводород, и молярное отношение хлороводорода к формальдегиду [выраженному в эквивалентах CH2O] составляет от около 0,1 до около 0,2, и молярное отношение анилина к формальдегиду варьирует в диапазоне от около 2,0 до около 3,5.
18. Способ по п.14, в котором ароматические полиамины в последующей стадии подвергают фосгенированию для получения соответствующих ароматических полиизоцианатов.
19. Способ по п.15, в котором ароматические полиамины в последующей стадии подвергают фосгенированию для получения соответствующих ароматических полиизоцианатов.
20. Способ по п.16, в котором ароматические полиамины в последующей стадии подвергают фосгенированию для получения соответствующих ароматических полиизоцианатов.
21. Способ по п.17, в котором ароматические полиамины в последующей стадии подвергают фосгенированию для получения соответствующих ароматических полиизоцианатов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07116764A EP2039676A1 (en) | 2007-09-19 | 2007-09-19 | Process for the production of di-and polyamines of the diphenylmethane series |
| EP07116764.7 | 2007-09-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010115263A true RU2010115263A (ru) | 2011-10-27 |
Family
ID=39076474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010115263/04A RU2010115263A (ru) | 2007-09-19 | 2008-08-28 | Способ получения ди- и полиаминов дифенилметанового ряда |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9217054B2 (ru) |
| EP (2) | EP2039676A1 (ru) |
| JP (2) | JP2010539207A (ru) |
| KR (2) | KR20160020577A (ru) |
| CN (2) | CN106008230A (ru) |
| AU (1) | AU2008300733B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0816812A2 (ru) |
| CA (1) | CA2697806C (ru) |
| ES (1) | ES2608041T5 (ru) |
| HU (1) | HUE030998T2 (ru) |
| MX (1) | MX2010002870A (ru) |
| PT (1) | PT2203407T (ru) |
| RU (1) | RU2010115263A (ru) |
| WO (1) | WO2009037087A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2798849C1 (ru) * | 2022-07-28 | 2023-06-28 | Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг" | Способ получения (поли)диаминодифенилметана (варианты) и способ получения (поли)дифенилметандиизоцианата |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101796797B1 (ko) * | 2009-06-17 | 2017-11-10 | 헌트스만 인터내셔날, 엘엘씨 | 화학 설비 |
| PT2473548T (pt) * | 2009-09-02 | 2018-06-19 | Huntsman Int Llc | Método para remover polifenil-poliaminas com ponte de metileno de uma corrente aquosa |
| US20140131275A1 (en) * | 2012-11-15 | 2014-05-15 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Process for phase separation or extraction and device suitable therefor |
| WO2015197527A1 (de) * | 2014-06-24 | 2015-12-30 | Covestro Deutschland Ag | Verfahren zur herstellung von di- und polyaminen der diphenylmethanreihe |
| EP3160935B1 (de) * | 2014-06-24 | 2021-11-17 | Covestro Intellectual Property GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung von di- und polyaminen derdiphenylmethanreihe |
| WO2025123218A1 (zh) * | 2023-12-12 | 2025-06-19 | 万华化学集团股份有限公司 | 二苯基甲烷系列的二胺和多胺的制备方法 |
Family Cites Families (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3253031A (en) † | 1962-08-16 | 1966-05-24 | Mobay Chemical Corp | Method for the preparation of crude diphenyl methane diamine |
| US3362979A (en) | 1964-01-02 | 1968-01-09 | Jefferson Chem Co Inc | Mixtures of methylene-bridged polyphenyl polyisocyanates |
| FR1429551A (fr) | 1964-02-28 | 1966-02-25 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Procédé de production de polyamines primaires |
| GB1046153A (en) | 1964-02-28 | 1966-10-19 | Stauffer Chemical Co | Stabilisation of polymers |
| GB1192121A (en) | 1968-03-18 | 1970-05-20 | Ici Ltd | Purification of Polyamines Formed by Aniline-Formaldehyde Condensation |
| US3676497A (en) | 1968-08-06 | 1972-07-11 | Upjohn Co | Process for preparing di(aminophenyl)-methanes |
| US3476806A (en) † | 1969-08-13 | 1969-11-04 | Du Pont | Continuous methylenedianiline process |
| US4067805A (en) | 1970-06-16 | 1978-01-10 | Monsanto Company | Process for separating aqueous formaldehyde mixtures |
| CA1004234A (en) * | 1972-08-04 | 1977-01-25 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the production of polyamines |
| DE2238920C3 (de) * | 1972-08-08 | 1984-09-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Polyaminen |
| DE2238379C3 (de) * | 1972-08-04 | 1984-08-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Polyaminen |
| US4798909A (en) | 1973-06-01 | 1989-01-17 | Efim Biller | Process for recovery of polyarylpolyamines |
| DE2426116B2 (de) | 1973-06-01 | 1978-05-11 | Efim Freiburg Biller (Schweiz) | Verfahren zur Herstellung von Methylenbrücken aufweisenden PoIyarylaminen |
| US4250114A (en) | 1973-09-17 | 1981-02-10 | Efim Biller | Process for the recovery of polyarylpolyamines |
| GB1517585A (en) | 1974-11-13 | 1978-07-12 | Mobay Chemical Corp | Process for the production of a polyamino-polyphenyl-(poly)-methylene polyamine |
| US4039581A (en) | 1975-06-27 | 1977-08-02 | The Upjohn Company | Process for the preparation of di(amino phenyl)methanes |
| US4039580A (en) | 1975-07-24 | 1977-08-02 | The Upjohn Company | Process for preparing di(aminophenyl)methanes |
| DE2648982C2 (de) | 1975-11-11 | 1985-07-11 | Efim Zürich Biller | Verfahren zur Herstellung von Methylenbrücken aufweisenden Polyarylaminen |
| DE2557500A1 (de) | 1975-12-19 | 1977-06-30 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyaminen |
| US4130588A (en) * | 1977-02-02 | 1978-12-19 | The Dow Chemical Company | Process for producing methylene dianiline |
| CA1137514A (en) | 1978-01-25 | 1982-12-14 | Willi Eifler | Process for the preparation of polyamines of the diphenyl methane series which are rich in ortho isomers |
| DE2947531A1 (de) | 1979-11-26 | 1981-06-04 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von polyphenylpolymethylenpolyaminen |
| US4297294A (en) | 1980-09-29 | 1981-10-27 | Shell Oil Company | Process for making 4,4'-methylene diphenyl diisocyanate |
| JPH0248542A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-19 | Toray Ind Inc | ２，６−キシレノールの回収法 |
| JPH04154744A (ja) * | 1990-10-18 | 1992-05-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | メチレン架橋ポリアリールアミンの製造方法 |
| DE4112130A1 (de) | 1991-04-13 | 1992-10-15 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von mehrkernigen aromatischen polyaminen |
| DE4112131A1 (de) | 1991-04-13 | 1992-10-15 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von mehrkernigen aromatischen polyaminen |
| US6031136A (en) * | 1993-07-21 | 2000-02-29 | Bayer Corporation | Process for preparing methylene diphenylamines by partial neutralization of acidic methylene diphenylamines |
| DE4337231A1 (de) | 1993-10-30 | 1995-05-04 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung konzentrierter wäßriger Formaldehydlösungen durch Pervaporation |
| FR2723585B1 (fr) * | 1994-08-12 | 1996-09-27 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de composes du type polyisocyanates aromatiques en phase gazeuse. |
| DE19513269A1 (de) | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Bayer Ag | Fraktionierung und Reinigung von aromatischen Polyamingemischen und deren Verwendung |
| DE19513069A1 (de) | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Bayer Ag | Fraktionierung und Reinigung von aromatischen Polyamingemischen und deren Verwendung |
| JP4154744B2 (ja) | 1997-12-01 | 2008-09-24 | 株式会社ニコン | フッ化カルシウム結晶の製造方法および原料の処理方法 |
| DE19804916A1 (de) | 1998-02-07 | 1999-08-12 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Methylendi(phenylamin) |
| DE19925870A1 (de) | 1999-06-07 | 2000-12-14 | Basf Ag | Verfahren zur Umsetzung einer ein Gemisch enthaltenden Lösung |
| DE10141620A1 (de) | 2001-08-24 | 2003-03-06 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten der Diphenylmethanreihe mit vermindertem Farbwert |
| JP4023539B2 (ja) * | 2001-09-20 | 2007-12-19 | 江崎グリコ株式会社 | 有効物質の抽出方法および精製方法 |
| JP2004026753A (ja) | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Mitsui Takeda Chemicals Inc | メチレン架橋ポリアリールポリアミン含有廃水からの有機物の回収方法 |
| DE102004032416A1 (de) † | 2004-07-05 | 2006-02-02 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyaminen der Diphenylmethanreihe bei niedriger Protonierung |
| DE102004052370A1 (de) † | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Di- und Polyaminen der Diphenylmethanreihe |
| DOP2006000233A (es) | 2005-10-28 | 2007-06-15 | Lilly Co Eli | Inhibidores de cinasa |
| ATE509007T1 (de) | 2005-12-08 | 2011-05-15 | Huntsman Int Llc | Verfahren zur herstellung von diaminodiphenylmethanen |
| DE102006004041A1 (de) * | 2006-01-28 | 2007-08-02 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Di- und Polyaminen der Diphenylmethanreihe |
-
2007
- 2007-09-19 EP EP07116764A patent/EP2039676A1/en not_active Ceased
-
2008
- 2008-08-28 MX MX2010002870A patent/MX2010002870A/es active IP Right Grant
- 2008-08-28 US US12/677,851 patent/US9217054B2/en active Active
- 2008-08-28 WO PCT/EP2008/061349 patent/WO2009037087A1/en not_active Ceased
- 2008-08-28 KR KR1020167002718A patent/KR20160020577A/ko not_active Ceased
- 2008-08-28 CN CN201610098935.7A patent/CN106008230A/zh active Pending
- 2008-08-28 RU RU2010115263/04A patent/RU2010115263A/ru not_active Application Discontinuation
- 2008-08-28 CA CA2697806A patent/CA2697806C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-08-28 ES ES08803348T patent/ES2608041T5/es active Active
- 2008-08-28 JP JP2010525296A patent/JP2010539207A/ja active Pending
- 2008-08-28 BR BRPI0816812-1A2A patent/BRPI0816812A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-08-28 PT PT88033485T patent/PT2203407T/pt unknown
- 2008-08-28 HU HUE08803348A patent/HUE030998T2/en unknown
- 2008-08-28 CN CN200880107852A patent/CN101801910A/zh active Pending
- 2008-08-28 KR KR1020107008323A patent/KR101861359B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2008-08-28 AU AU2008300733A patent/AU2008300733B2/en not_active Ceased
- 2008-08-28 EP EP08803348.5A patent/EP2203407B2/en active Active
-
2014
- 2014-01-07 JP JP2014000800A patent/JP6166664B2/ja active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2798849C1 (ru) * | 2022-07-28 | 2023-06-28 | Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг" | Способ получения (поли)диаминодифенилметана (варианты) и способ получения (поли)дифенилметандиизоцианата |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2008300733A2 (en) | 2010-03-25 |
| JP2010539207A (ja) | 2010-12-16 |
| HUE030998T2 (en) | 2017-06-28 |
| JP6166664B2 (ja) | 2017-07-19 |
| CA2697806C (en) | 2016-01-26 |
| KR101861359B1 (ko) | 2018-05-28 |
| BRPI0816812A2 (pt) | 2015-03-10 |
| PT2203407T (pt) | 2016-12-23 |
| KR20100083792A (ko) | 2010-07-22 |
| KR20160020577A (ko) | 2016-02-23 |
| ES2608041T5 (es) | 2023-02-16 |
| JP2014166985A (ja) | 2014-09-11 |
| CN106008230A (zh) | 2016-10-12 |
| WO2009037087A1 (en) | 2009-03-26 |
| EP2203407A1 (en) | 2010-07-07 |
| CN101801910A (zh) | 2010-08-11 |
| US20110263809A1 (en) | 2011-10-27 |
| MX2010002870A (es) | 2010-03-31 |
| ES2608041T3 (es) | 2017-04-05 |
| AU2008300733A1 (en) | 2009-03-26 |
| CA2697806A1 (en) | 2009-03-26 |
| AU2008300733B2 (en) | 2013-09-19 |
| EP2203407B2 (en) | 2022-11-23 |
| US9217054B2 (en) | 2015-12-22 |
| EP2039676A1 (en) | 2009-03-25 |
| EP2203407B1 (en) | 2016-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010115263A (ru) | Способ получения ди- и полиаминов дифенилметанового ряда | |
| DE502007006970D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Di- und Polyaminen der Diphenylmethanreihe | |
| PL1496043T3 (pl) | Sposób uzdatniania ścieków powstających przy wytwarzaniu dinitrotoluenu | |
| EA201171029A1 (ru) | Способ и устройство для очистки метанола | |
| DE60142449D1 (de) | Verfahren zur herstellung von furfural, essigsäure und ameisensäure aus verbrauchter zellstoffkochlauge | |
| RU2009101767A (ru) | Способ и установка для концентрирования отработанной серной кислоты из процессов нитрования | |
| JP2013538677A5 (ru) | ||
| RU2009108272A (ru) | Способ очистки монтелукаста и его аминосолей | |
| WO2008096873A1 (ja) | ラウロラクタムの製造方法 | |
| ATE335721T1 (de) | Verfahren zur abtrennung und reinigung von lösungsmittel von einem reaktionsgemisch aus einer isocyanatsynthese | |
| KR101093972B1 (ko) | 디니트로톨루엔의 제조에 있어서 2차 성분의 처리 방법 | |
| DE60239191D1 (de) | Verfahren zur rückgewinnung und aufreinigung von caprolactam aus einem organischem lösungsmittel | |
| KR920019845A (ko) | 다핵 방향족 폴리 아민의 제조방법 | |
| ATE520646T1 (de) | Verfahren zur destillativen abtrennung von dinitrotoluol aus einem prozessabwasser aus der herstellung von dinitrotoluol durch nitrierung von toluol mit nitriersäure | |
| KR102109058B1 (ko) | 탄화수소 스트림으로부터 유기 아민을 분리 및 회수하는 방법 | |
| WO2009080339A3 (en) | Method and apparatus for removal of hydrocarbons from an aqueous stream | |
| JP5398546B2 (ja) | ジフェニルメタンジアミンの製造方法 | |
| RU2009108271A (ru) | Способ очистки монтелукаста | |
| MY158187A (en) | Method for purification treatment of process water | |
| CN1572784A (zh) | 制备芳香胺的方法 | |
| KR20120036838A (ko) | 화학 설비 | |
| JP2013540703A (ja) | ジシクロヘキシルジスルフィドの製造方法 | |
| ATE529383T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von calciumbromid durch flüssig-flüssig extraktion | |
| HU231038B1 (hu) | Eljárás nitráló eljárásból kapott nitrált aromás vegyületek tisztítására | |
| ATE414733T1 (de) | Verfahren zur rückgewinnung von lösungsmitteln |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20120824 |