RU2010111234A - Фурма для получения чугуна и способ вдувания газа с ее применением - Google Patents
Фурма для получения чугуна и способ вдувания газа с ее применением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010111234A RU2010111234A RU2010111234/02A RU2010111234A RU2010111234A RU 2010111234 A RU2010111234 A RU 2010111234A RU 2010111234/02 A RU2010111234/02 A RU 2010111234/02A RU 2010111234 A RU2010111234 A RU 2010111234A RU 2010111234 A RU2010111234 A RU 2010111234A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- insulating gas
- oxygen
- gas
- lance
- Prior art date
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title claims abstract 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 45
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 24
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 24
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 8
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/16—Tuyéres
- C21B7/163—Blowpipe assembly
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/16—Tuyéres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/16—Arrangements of tuyeres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
1. Фурма, которую применяют для производства чугуна, включающая: ! канал для вдувания кислорода и ! канал для вдувания изолирующего газа, который расположен на расстоянии от канала для вдувания кислорода и обеспечивает вдувание изолирующего газа так, что он окружает кислород. ! 2. Фурма по п.1, дополнительно включающая: ! первую оконечную часть с каналом для вдувания кислорода и ! вторую оконечную часть, в которой имеется канал для вдувания изолирующего газа и которая окружает первую оконечную часть. ! 3. Фурма по п.2, где первая оконечная часть выполнена с образованием углубления. ! 4. Фурма по п.2, где канал для вдувания изолирующего газа включает сопла, через которые вдувают изолирующий газ. ! 5. Фурма по п.4, где сопла расположены на расстоянии друг от друга, по существу, через равные интервалы. ! 6. Фурма по п.4, где канал для вдувания изолирующего газа дополнительно включает: ! трубку для подачи изолирующего газа, причем эта трубка для подачи изолирующего газа проходит в одном направлении, и ! коллектор изолирующего газа, соединяющий друг с другом сопла и трубку для подачи изолирующего газа. ! 7. Фурма по п.6, где коллектор изолирующего газа выполнен в форме кольца. ! 8. Фурма по п.6, дополнительно включающая канал для вдувания вспомогательного топлива, который расположен на расстоянии от канала для подачи кислорода, причем канал для вдувания кислорода расположен между каналом для вдувания изолирующего газа и каналом для вдувания вспомогательного топлива. ! 9. Фурма по п.4, где одно или более сопло установлено под острым углом к направлению, в котором проходит канал для вдувания кислорода. ! 10. Фурма по п.9, где острый угол нах�
Claims (27)
1. Фурма, которую применяют для производства чугуна, включающая:
канал для вдувания кислорода и
канал для вдувания изолирующего газа, который расположен на расстоянии от канала для вдувания кислорода и обеспечивает вдувание изолирующего газа так, что он окружает кислород.
2. Фурма по п.1, дополнительно включающая:
первую оконечную часть с каналом для вдувания кислорода и
вторую оконечную часть, в которой имеется канал для вдувания изолирующего газа и которая окружает первую оконечную часть.
3. Фурма по п.2, где первая оконечная часть выполнена с образованием углубления.
4. Фурма по п.2, где канал для вдувания изолирующего газа включает сопла, через которые вдувают изолирующий газ.
5. Фурма по п.4, где сопла расположены на расстоянии друг от друга, по существу, через равные интервалы.
6. Фурма по п.4, где канал для вдувания изолирующего газа дополнительно включает:
трубку для подачи изолирующего газа, причем эта трубка для подачи изолирующего газа проходит в одном направлении, и
коллектор изолирующего газа, соединяющий друг с другом сопла и трубку для подачи изолирующего газа.
7. Фурма по п.6, где коллектор изолирующего газа выполнен в форме кольца.
8. Фурма по п.6, дополнительно включающая канал для вдувания вспомогательного топлива, который расположен на расстоянии от канала для подачи кислорода, причем канал для вдувания кислорода расположен между каналом для вдувания изолирующего газа и каналом для вдувания вспомогательного топлива.
9. Фурма по п.4, где одно или более сопло установлено под острым углом к направлению, в котором проходит канал для вдувания кислорода.
10. Фурма по п.9, где острый угол находится в диапазоне от 5 до 60°.
11. Фурма по п.4, где сечение сопла по ширине фурмы увеличивается при приближении ко второй оконечной части.
12. Фурма по п.1, где кислород, вдуваемый через канал для вдувания кислорода, образует острый угол с направлением изолирующего газа, вдуваемого через канал для вдувания изолирующего газа,.
13. Фурма по п.12, где острый угол находится в диапазоне от 5 до 60°.
14. Фурма по п.1, дополнительно включающая канал для вдувания вспомогательного топлива, который расположен на расстоянии от канала для вдувания кислорода.
15. Фурма по п.14, где вспомогательное топливо представляет собой мелкодисперсный углеродистый материал или газ, содержащий углеводороды.
16. Фурма по п.1, дополнительно включающая:
первую оконечную часть, в которой сформирована область для вдувания кислорода, и
вторую оконечную часть, в которой сформирован канал для вдувания изолирующего газа; при этом вторая оконечная окружает первую оконечную часть,
и первая оконечная часть и вторая оконечная часть расположены в одной плоскости.
17. Фурма по п.1, где изолирующий газ представляет собой по меньшей мере один газ, выбранный из группы, состоящей из сжатого воздуха, газа с низкой концентрацией кислорода и инертного газа.
18. Фурма по п.17, где инертный газ представляет собой газообразный азот в случае, если изолирующий газ включает инертный газ.
19. Фурма по п.1, которая установлена на боковой поверхности плавильной печи-газификатора, производящей чугун, так что изолирующий газ предохраняет материалы, загруженные в плавильную печь-газификатор, от взаимодействия с кислородом в оконечной части фурмы.
20. Способ вдувания газа, включающий:
вдувание кислорода в плавильную печь-газификатор через фурму, установленную на плавильной печи-газификаторе,
вдувание изолирующего газа в плавильную печь-газификатор через фурму и
окружение кислорода изолирующим газом в ходе вдувания изолирующего газа в плавильную печь-газификатор.
21. Способ по п.20, дополнительно включающий предохранение материалов, загруженных в плавильную печь-газификатор, от взаимодействия с кислородом с помощью изолирующего газа.
22. Способ по п.20, в котором изолирующий газ вдувают под острым углом к направлению вдувания кислорода.
23. Способ по п.22, в котором острый угол находится в диапазоне от 5 до 60°.
24. Способ по п.20, дополнительно включающий вдувание вспомогательного топлива в плавильную печь-газификатор через фурму.
25. Способ по п.24, в котором вспомогательное топливо представляет собой мелкодисперсный углеродистый материал или газ, содержащий углеводороды.
26. Способ по п.20, в котором в ходе вдувания изолирующего газа изолирующий газ представляет собой по меньшей мере один газ, выбранный из группы, состоящей из сжатого воздуха, газа с низкой концентрацией кислорода и инертного газа.
27. Способ по п.26, в котором инертный газ представляет собой газообразный азот в случае, если изолирующий газ содержит инертный газ.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2007-0087315 | 2007-08-29 | ||
| KR20070087315 | 2007-08-29 | ||
| KR1020070136401A KR100948927B1 (ko) | 2007-08-29 | 2007-12-24 | 용철 제조용 풍구 및 이를 이용한 가스 취입 방법 |
| KR10-2007-0136401 | 2007-12-24 | ||
| PCT/KR2008/005097 WO2009028909A2 (en) | 2007-08-29 | 2008-08-29 | Tuyere for manufacturing molten iron and method for injecting gas using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010111234A true RU2010111234A (ru) | 2011-10-10 |
| RU2478121C2 RU2478121C2 (ru) | 2013-03-27 |
Family
ID=40692777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010111234/02A RU2478121C2 (ru) | 2007-08-29 | 2008-08-29 | Фурма для получения чугуна и способ вдувания газа с ее применением |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110101576A1 (ru) |
| EP (1) | EP2193212B1 (ru) |
| JP (1) | JP5470251B2 (ru) |
| KR (1) | KR100948927B1 (ru) |
| CN (1) | CN101790589A (ru) |
| AU (1) | AU2008293166B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0815742B1 (ru) |
| CA (1) | CA2696872C (ru) |
| RU (1) | RU2478121C2 (ru) |
| UA (1) | UA93635C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009028909A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201001047B (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008050599B3 (de) * | 2008-10-09 | 2010-07-29 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Verteilung von Primärluft in Koksöfen |
| KR20130072684A (ko) * | 2011-12-22 | 2013-07-02 | 주식회사 포스코 | 풍구 조립체 및 이를 이용한 용철제조장치 |
| KR101555222B1 (ko) | 2012-07-13 | 2015-09-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고로 조업 방법 및 관속형 랜스 |
| KR101675710B1 (ko) * | 2013-04-03 | 2016-11-11 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고로 조업 방법 및 랜스 |
| JP5610109B1 (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-22 | Jfeスチール株式会社 | 高炉操業方法 |
| CN104697320B (zh) * | 2015-02-15 | 2016-12-07 | 德清县众合保温材料厂(普通合伙) | 冲天炉 |
| JP6493744B2 (ja) * | 2015-03-24 | 2019-04-03 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 廃棄物ガス化溶融装置及び廃棄物ガス化溶融方法 |
| JP7396319B2 (ja) * | 2021-03-23 | 2023-12-12 | Jfeスチール株式会社 | 気体還元材の吹込み方法 |
| CN114807480B (zh) * | 2022-05-31 | 2023-07-07 | 昌黎县兴国精密机件有限公司 | 喷氢风口小套装置 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3397878A (en) * | 1965-11-19 | 1968-08-20 | Union Carbide Corp | Under-bath tuyere |
| US3724830A (en) * | 1969-08-15 | 1973-04-03 | Joslyn Mfg & Supply Co | Molten metal reactor vessel |
| BE781241A (fr) * | 1971-05-28 | 1972-07-17 | Creusot Loire | Procede d'affinage des aciers allies contenant du chrome et plus specialement des aciers inoxydables |
| US3985550A (en) * | 1975-01-23 | 1976-10-12 | United States Steel Corporation | Method of producing low sulfur steel |
| DE2633061C3 (de) * | 1975-08-14 | 1980-02-14 | Creusot-Loire, Paris | Blasverfahren für öfen mit Schmelzschacht, insbesondere Hochöfen und Blasform zur Durchführung des Verfahrens |
| GB1564738A (en) * | 1976-11-25 | 1980-04-10 | British Steel Corp | Tuyeres |
| JPS574137Y2 (ru) * | 1979-03-30 | 1982-01-26 | ||
| JPS6027723B2 (ja) * | 1980-09-26 | 1985-07-01 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融鉄中への酸素吹込み羽口の保護方法 |
| JPS5871343A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-28 | Kobe Steel Ltd | 溶融金属容器に設けるガス吹込み用ノズル |
| JPS58113307A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 銑鉄の製造方法 |
| US4555266A (en) * | 1981-10-05 | 1985-11-26 | Korf Technologies, Inc. | Method and apparatus for treating liquid metal in a vessel |
| JPS63171818A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Nkk Corp | 酸素高炉の羽口 |
| US4754951A (en) * | 1987-08-14 | 1988-07-05 | Union Carbide Corporation | Tuyere assembly and positioning method |
| JPH01116022A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-09 | Nkk Corp | 溶融炉の底吹きノズル |
| CA2035542C (en) * | 1991-02-01 | 1996-02-20 | David Eric Hall | Tuyere injector |
| DE4136274A1 (de) * | 1991-11-04 | 1993-05-06 | Kortec Ag, Zug, Ch | Verfahren und vorrichtung zum schutz einer in einer heisswindleitung eines hochofens angeordneten einblasvorrichtung |
| US5263425A (en) * | 1992-02-05 | 1993-11-23 | Koenig Larry E | Waste processing system door assembly |
| FR2702221B1 (fr) * | 1993-03-03 | 1995-04-28 | Air Liquide | Procédé d'obtention de métal au haut-fourneau ou au cubilot. |
| JP3523716B2 (ja) * | 1994-11-02 | 2004-04-26 | Jfeスチール株式会社 | スクラップ溶解法 |
| KR970009084B1 (ko) * | 1994-12-29 | 1997-06-05 | 김만제 | 탄소성분을 포함한 미분체 용융장치 및 이를 이용한 미분체 용융방법 |
| JPH09272907A (ja) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Nippon Steel Corp | 溶融還元設備の炉体構造 |
| JP4341131B2 (ja) * | 2000-01-19 | 2009-10-07 | Jfeスチール株式会社 | 微粉炭吹込みバーナー |
| JP3798322B2 (ja) * | 2001-02-19 | 2006-07-19 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉羽口からの含酸素粉体吹き込み方法 |
| US20030090044A1 (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-15 | Xueping Li | Method and apparatus for melting metal in a shaft furnace |
| US20060223967A1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Conner Mark D | Novel polyurea isocyanates |
| US7837928B2 (en) * | 2007-01-16 | 2010-11-23 | U.S. Steel Canada Inc. | Apparatus and method for injection of fluid hydrocarbons into a blast furnace |
-
2007
- 2007-12-24 KR KR1020070136401A patent/KR100948927B1/ko active Active
-
2008
- 2008-08-29 CA CA2696872A patent/CA2696872C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-08-29 US US12/674,077 patent/US20110101576A1/en not_active Abandoned
- 2008-08-29 EP EP08828480.7A patent/EP2193212B1/en active Active
- 2008-08-29 JP JP2010522815A patent/JP5470251B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-08-29 WO PCT/KR2008/005097 patent/WO2009028909A2/en not_active Ceased
- 2008-08-29 CN CN200880104856A patent/CN101790589A/zh active Pending
- 2008-08-29 UA UAA201003505A patent/UA93635C2/ru unknown
- 2008-08-29 AU AU2008293166A patent/AU2008293166B2/en not_active Ceased
- 2008-08-29 BR BRPI0815742-1A patent/BRPI0815742B1/pt active IP Right Grant
- 2008-08-29 RU RU2010111234/02A patent/RU2478121C2/ru active
-
2010
- 2010-02-12 ZA ZA2010/01047A patent/ZA201001047B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2193212A4 (en) | 2012-06-13 |
| UA93635C2 (ru) | 2011-02-25 |
| JP5470251B2 (ja) | 2014-04-16 |
| CN101790589A (zh) | 2010-07-28 |
| AU2008293166A1 (en) | 2009-03-05 |
| WO2009028909A2 (en) | 2009-03-05 |
| CA2696872C (en) | 2014-02-25 |
| ZA201001047B (en) | 2011-04-28 |
| US20110101576A1 (en) | 2011-05-05 |
| KR20090023002A (ko) | 2009-03-04 |
| EP2193212B1 (en) | 2019-04-17 |
| JP2010537153A (ja) | 2010-12-02 |
| KR100948927B1 (ko) | 2010-03-23 |
| EP2193212A2 (en) | 2010-06-09 |
| BRPI0815742A2 (pt) | 2015-02-18 |
| AU2008293166B2 (en) | 2011-09-08 |
| BRPI0815742B1 (pt) | 2019-10-08 |
| RU2478121C2 (ru) | 2013-03-27 |
| CA2696872A1 (en) | 2009-03-05 |
| WO2009028909A3 (en) | 2009-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010111234A (ru) | Фурма для получения чугуна и способ вдувания газа с ее применением | |
| KR100486184B1 (ko) | 초음속의 응집성 가스젯 제공 방법 및 장치 | |
| CN1140761C (zh) | 将气体引入液体池的方法 | |
| DE69914612D1 (de) | Direktschmelzverfahren | |
| ZA200810241B (en) | Oxygen injection method | |
| US20150247212A1 (en) | Blow pipe structure | |
| US6604937B1 (en) | Coherent jet system with single ring flame envelope | |
| TWI843066B (zh) | 氣體還原材的吹入方法和高爐用風口 | |
| GB0213376D0 (en) | Refining ferroalloys | |
| KR20090099538A (ko) | 용광로에서 선철을 제조하기 위한 방법 | |
| US6875398B2 (en) | Coherent jet system with outwardly angled flame envelope ports | |
| EA200970169A1 (ru) | Восстановление свинцового шлака | |
| WO2006001404A8 (en) | Device and method for supplying fuel or reducing agent, and plasma torch | |
| JP2012012678A (ja) | 高炉操業方法 | |
| US6400747B1 (en) | Quadrilateral assembly for coherent jet lancing and post combustion in an electric arc furnace | |
| CN112029946A (zh) | 多介质复合喷吹的风口小套装置 | |
| CA2433206A1 (en) | Extensionless coherent jet system with aligned flame envelope ports | |
| KR20170107569A (ko) | 고로 조업 방법 | |
| CN108929930B (zh) | 熔池侧吹炼铁炉 | |
| JP4992235B2 (ja) | 高炉への還元材吹込み方法及び装置 | |
| CN101310027B (zh) | 熔化气化炉的风口 | |
| KR100930677B1 (ko) | 풍구 조립체 | |
| RU2523368C1 (ru) | Воздушная фурма доменной печи | |
| JP3493937B2 (ja) | 高炉への微粉炭吹き込み方法 | |
| JPH11343511A (ja) | 高炉の微粉炭吹き込み方法 |