[go: up one dir, main page]

RU2010111234A - Фурма для получения чугуна и способ вдувания газа с ее применением - Google Patents

Фурма для получения чугуна и способ вдувания газа с ее применением Download PDF

Info

Publication number
RU2010111234A
RU2010111234A RU2010111234/02A RU2010111234A RU2010111234A RU 2010111234 A RU2010111234 A RU 2010111234A RU 2010111234/02 A RU2010111234/02 A RU 2010111234/02A RU 2010111234 A RU2010111234 A RU 2010111234A RU 2010111234 A RU2010111234 A RU 2010111234A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
insulating gas
oxygen
gas
lance
Prior art date
Application number
RU2010111234/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2478121C2 (ru
Inventor
Ил-Хьюн ЧО (KR)
Ил-Хьюн ЧО
До-Сеунг КИМ (KR)
До-Сеунг КИМ
Джин-Чан БЭЙ (KR)
Джин-Чан БЭЙ
Original Assignee
Поско (Kr)
Поско
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поско (Kr), Поско filed Critical Поско (Kr)
Publication of RU2010111234A publication Critical patent/RU2010111234A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2478121C2 publication Critical patent/RU2478121C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00Making pig-iron other than in blast furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/16Tuyéres
    • C21B7/163Blowpipe assembly
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/16Tuyéres
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B1/16Arrangements of tuyeres
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16Introducing a fluid jet or current into the charge
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/48Bottoms or tuyéres of converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

1. Фурма, которую применяют для производства чугуна, включающая: ! канал для вдувания кислорода и ! канал для вдувания изолирующего газа, который расположен на расстоянии от канала для вдувания кислорода и обеспечивает вдувание изолирующего газа так, что он окружает кислород. ! 2. Фурма по п.1, дополнительно включающая: ! первую оконечную часть с каналом для вдувания кислорода и ! вторую оконечную часть, в которой имеется канал для вдувания изолирующего газа и которая окружает первую оконечную часть. ! 3. Фурма по п.2, где первая оконечная часть выполнена с образованием углубления. ! 4. Фурма по п.2, где канал для вдувания изолирующего газа включает сопла, через которые вдувают изолирующий газ. ! 5. Фурма по п.4, где сопла расположены на расстоянии друг от друга, по существу, через равные интервалы. ! 6. Фурма по п.4, где канал для вдувания изолирующего газа дополнительно включает: ! трубку для подачи изолирующего газа, причем эта трубка для подачи изолирующего газа проходит в одном направлении, и ! коллектор изолирующего газа, соединяющий друг с другом сопла и трубку для подачи изолирующего газа. ! 7. Фурма по п.6, где коллектор изолирующего газа выполнен в форме кольца. ! 8. Фурма по п.6, дополнительно включающая канал для вдувания вспомогательного топлива, который расположен на расстоянии от канала для подачи кислорода, причем канал для вдувания кислорода расположен между каналом для вдувания изолирующего газа и каналом для вдувания вспомогательного топлива. ! 9. Фурма по п.4, где одно или более сопло установлено под острым углом к направлению, в котором проходит канал для вдувания кислорода. ! 10. Фурма по п.9, где острый угол нах�

Claims (27)

1. Фурма, которую применяют для производства чугуна, включающая:
канал для вдувания кислорода и
канал для вдувания изолирующего газа, который расположен на расстоянии от канала для вдувания кислорода и обеспечивает вдувание изолирующего газа так, что он окружает кислород.
2. Фурма по п.1, дополнительно включающая:
первую оконечную часть с каналом для вдувания кислорода и
вторую оконечную часть, в которой имеется канал для вдувания изолирующего газа и которая окружает первую оконечную часть.
3. Фурма по п.2, где первая оконечная часть выполнена с образованием углубления.
4. Фурма по п.2, где канал для вдувания изолирующего газа включает сопла, через которые вдувают изолирующий газ.
5. Фурма по п.4, где сопла расположены на расстоянии друг от друга, по существу, через равные интервалы.
6. Фурма по п.4, где канал для вдувания изолирующего газа дополнительно включает:
трубку для подачи изолирующего газа, причем эта трубка для подачи изолирующего газа проходит в одном направлении, и
коллектор изолирующего газа, соединяющий друг с другом сопла и трубку для подачи изолирующего газа.
7. Фурма по п.6, где коллектор изолирующего газа выполнен в форме кольца.
8. Фурма по п.6, дополнительно включающая канал для вдувания вспомогательного топлива, который расположен на расстоянии от канала для подачи кислорода, причем канал для вдувания кислорода расположен между каналом для вдувания изолирующего газа и каналом для вдувания вспомогательного топлива.
9. Фурма по п.4, где одно или более сопло установлено под острым углом к направлению, в котором проходит канал для вдувания кислорода.
10. Фурма по п.9, где острый угол находится в диапазоне от 5 до 60°.
11. Фурма по п.4, где сечение сопла по ширине фурмы увеличивается при приближении ко второй оконечной части.
12. Фурма по п.1, где кислород, вдуваемый через канал для вдувания кислорода, образует острый угол с направлением изолирующего газа, вдуваемого через канал для вдувания изолирующего газа,.
13. Фурма по п.12, где острый угол находится в диапазоне от 5 до 60°.
14. Фурма по п.1, дополнительно включающая канал для вдувания вспомогательного топлива, который расположен на расстоянии от канала для вдувания кислорода.
15. Фурма по п.14, где вспомогательное топливо представляет собой мелкодисперсный углеродистый материал или газ, содержащий углеводороды.
16. Фурма по п.1, дополнительно включающая:
первую оконечную часть, в которой сформирована область для вдувания кислорода, и
вторую оконечную часть, в которой сформирован канал для вдувания изолирующего газа; при этом вторая оконечная окружает первую оконечную часть,
и первая оконечная часть и вторая оконечная часть расположены в одной плоскости.
17. Фурма по п.1, где изолирующий газ представляет собой по меньшей мере один газ, выбранный из группы, состоящей из сжатого воздуха, газа с низкой концентрацией кислорода и инертного газа.
18. Фурма по п.17, где инертный газ представляет собой газообразный азот в случае, если изолирующий газ включает инертный газ.
19. Фурма по п.1, которая установлена на боковой поверхности плавильной печи-газификатора, производящей чугун, так что изолирующий газ предохраняет материалы, загруженные в плавильную печь-газификатор, от взаимодействия с кислородом в оконечной части фурмы.
20. Способ вдувания газа, включающий:
вдувание кислорода в плавильную печь-газификатор через фурму, установленную на плавильной печи-газификаторе,
вдувание изолирующего газа в плавильную печь-газификатор через фурму и
окружение кислорода изолирующим газом в ходе вдувания изолирующего газа в плавильную печь-газификатор.
21. Способ по п.20, дополнительно включающий предохранение материалов, загруженных в плавильную печь-газификатор, от взаимодействия с кислородом с помощью изолирующего газа.
22. Способ по п.20, в котором изолирующий газ вдувают под острым углом к направлению вдувания кислорода.
23. Способ по п.22, в котором острый угол находится в диапазоне от 5 до 60°.
24. Способ по п.20, дополнительно включающий вдувание вспомогательного топлива в плавильную печь-газификатор через фурму.
25. Способ по п.24, в котором вспомогательное топливо представляет собой мелкодисперсный углеродистый материал или газ, содержащий углеводороды.
26. Способ по п.20, в котором в ходе вдувания изолирующего газа изолирующий газ представляет собой по меньшей мере один газ, выбранный из группы, состоящей из сжатого воздуха, газа с низкой концентрацией кислорода и инертного газа.
27. Способ по п.26, в котором инертный газ представляет собой газообразный азот в случае, если изолирующий газ содержит инертный газ.
RU2010111234/02A 2007-08-29 2008-08-29 Фурма для получения чугуна и способ вдувания газа с ее применением RU2478121C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2007-0087315 2007-08-29
KR20070087315 2007-08-29
KR1020070136401A KR100948927B1 (ko) 2007-08-29 2007-12-24 용철 제조용 풍구 및 이를 이용한 가스 취입 방법
KR10-2007-0136401 2007-12-24
PCT/KR2008/005097 WO2009028909A2 (en) 2007-08-29 2008-08-29 Tuyere for manufacturing molten iron and method for injecting gas using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010111234A true RU2010111234A (ru) 2011-10-10
RU2478121C2 RU2478121C2 (ru) 2013-03-27

Family

ID=40692777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010111234/02A RU2478121C2 (ru) 2007-08-29 2008-08-29 Фурма для получения чугуна и способ вдувания газа с ее применением

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20110101576A1 (ru)
EP (1) EP2193212B1 (ru)
JP (1) JP5470251B2 (ru)
KR (1) KR100948927B1 (ru)
CN (1) CN101790589A (ru)
AU (1) AU2008293166B2 (ru)
BR (1) BRPI0815742B1 (ru)
CA (1) CA2696872C (ru)
RU (1) RU2478121C2 (ru)
UA (1) UA93635C2 (ru)
WO (1) WO2009028909A2 (ru)
ZA (1) ZA201001047B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008050599B3 (de) * 2008-10-09 2010-07-29 Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Verteilung von Primärluft in Koksöfen
KR20130072684A (ko) * 2011-12-22 2013-07-02 주식회사 포스코 풍구 조립체 및 이를 이용한 용철제조장치
KR101555222B1 (ko) 2012-07-13 2015-09-23 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 고로 조업 방법 및 관속형 랜스
KR101675710B1 (ko) * 2013-04-03 2016-11-11 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 고로 조업 방법 및 랜스
JP5610109B1 (ja) * 2013-04-03 2014-10-22 Jfeスチール株式会社 高炉操業方法
CN104697320B (zh) * 2015-02-15 2016-12-07 德清县众合保温材料厂(普通合伙) 冲天炉
JP6493744B2 (ja) * 2015-03-24 2019-04-03 Jfeエンジニアリング株式会社 廃棄物ガス化溶融装置及び廃棄物ガス化溶融方法
JP7396319B2 (ja) * 2021-03-23 2023-12-12 Jfeスチール株式会社 気体還元材の吹込み方法
CN114807480B (zh) * 2022-05-31 2023-07-07 昌黎县兴国精密机件有限公司 喷氢风口小套装置

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3397878A (en) * 1965-11-19 1968-08-20 Union Carbide Corp Under-bath tuyere
US3724830A (en) * 1969-08-15 1973-04-03 Joslyn Mfg & Supply Co Molten metal reactor vessel
BE781241A (fr) * 1971-05-28 1972-07-17 Creusot Loire Procede d'affinage des aciers allies contenant du chrome et plus specialement des aciers inoxydables
US3985550A (en) * 1975-01-23 1976-10-12 United States Steel Corporation Method of producing low sulfur steel
DE2633061C3 (de) * 1975-08-14 1980-02-14 Creusot-Loire, Paris Blasverfahren für öfen mit Schmelzschacht, insbesondere Hochöfen und Blasform zur Durchführung des Verfahrens
GB1564738A (en) * 1976-11-25 1980-04-10 British Steel Corp Tuyeres
JPS574137Y2 (ru) * 1979-03-30 1982-01-26
JPS6027723B2 (ja) * 1980-09-26 1985-07-01 新日本製鐵株式会社 溶融鉄中への酸素吹込み羽口の保護方法
JPS5871343A (ja) * 1981-10-22 1983-04-28 Kobe Steel Ltd 溶融金属容器に設けるガス吹込み用ノズル
JPS58113307A (ja) * 1981-12-28 1983-07-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 銑鉄の製造方法
US4555266A (en) * 1981-10-05 1985-11-26 Korf Technologies, Inc. Method and apparatus for treating liquid metal in a vessel
JPS63171818A (ja) * 1987-01-09 1988-07-15 Nkk Corp 酸素高炉の羽口
US4754951A (en) * 1987-08-14 1988-07-05 Union Carbide Corporation Tuyere assembly and positioning method
JPH01116022A (ja) * 1987-10-29 1989-05-09 Nkk Corp 溶融炉の底吹きノズル
CA2035542C (en) * 1991-02-01 1996-02-20 David Eric Hall Tuyere injector
DE4136274A1 (de) * 1991-11-04 1993-05-06 Kortec Ag, Zug, Ch Verfahren und vorrichtung zum schutz einer in einer heisswindleitung eines hochofens angeordneten einblasvorrichtung
US5263425A (en) * 1992-02-05 1993-11-23 Koenig Larry E Waste processing system door assembly
FR2702221B1 (fr) * 1993-03-03 1995-04-28 Air Liquide Procédé d'obtention de métal au haut-fourneau ou au cubilot.
JP3523716B2 (ja) * 1994-11-02 2004-04-26 Jfeスチール株式会社 スクラップ溶解法
KR970009084B1 (ko) * 1994-12-29 1997-06-05 김만제 탄소성분을 포함한 미분체 용융장치 및 이를 이용한 미분체 용융방법
JPH09272907A (ja) * 1996-04-05 1997-10-21 Nippon Steel Corp 溶融還元設備の炉体構造
JP4341131B2 (ja) * 2000-01-19 2009-10-07 Jfeスチール株式会社 微粉炭吹込みバーナー
JP3798322B2 (ja) * 2001-02-19 2006-07-19 新日本製鐵株式会社 高炉羽口からの含酸素粉体吹き込み方法
US20030090044A1 (en) * 2001-11-14 2003-05-15 Xueping Li Method and apparatus for melting metal in a shaft furnace
US20060223967A1 (en) * 2005-03-29 2006-10-05 Conner Mark D Novel polyurea isocyanates
US7837928B2 (en) * 2007-01-16 2010-11-23 U.S. Steel Canada Inc. Apparatus and method for injection of fluid hydrocarbons into a blast furnace

Also Published As

Publication number Publication date
EP2193212A4 (en) 2012-06-13
UA93635C2 (ru) 2011-02-25
JP5470251B2 (ja) 2014-04-16
CN101790589A (zh) 2010-07-28
AU2008293166A1 (en) 2009-03-05
WO2009028909A2 (en) 2009-03-05
CA2696872C (en) 2014-02-25
ZA201001047B (en) 2011-04-28
US20110101576A1 (en) 2011-05-05
KR20090023002A (ko) 2009-03-04
EP2193212B1 (en) 2019-04-17
JP2010537153A (ja) 2010-12-02
KR100948927B1 (ko) 2010-03-23
EP2193212A2 (en) 2010-06-09
BRPI0815742A2 (pt) 2015-02-18
AU2008293166B2 (en) 2011-09-08
BRPI0815742B1 (pt) 2019-10-08
RU2478121C2 (ru) 2013-03-27
CA2696872A1 (en) 2009-03-05
WO2009028909A3 (en) 2009-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010111234A (ru) Фурма для получения чугуна и способ вдувания газа с ее применением
KR100486184B1 (ko) 초음속의 응집성 가스젯 제공 방법 및 장치
CN1140761C (zh) 将气体引入液体池的方法
DE69914612D1 (de) Direktschmelzverfahren
ZA200810241B (en) Oxygen injection method
US20150247212A1 (en) Blow pipe structure
US6604937B1 (en) Coherent jet system with single ring flame envelope
TWI843066B (zh) 氣體還原材的吹入方法和高爐用風口
GB0213376D0 (en) Refining ferroalloys
KR20090099538A (ko) 용광로에서 선철을 제조하기 위한 방법
US6875398B2 (en) Coherent jet system with outwardly angled flame envelope ports
EA200970169A1 (ru) Восстановление свинцового шлака
WO2006001404A8 (en) Device and method for supplying fuel or reducing agent, and plasma torch
JP2012012678A (ja) 高炉操業方法
US6400747B1 (en) Quadrilateral assembly for coherent jet lancing and post combustion in an electric arc furnace
CN112029946A (zh) 多介质复合喷吹的风口小套装置
CA2433206A1 (en) Extensionless coherent jet system with aligned flame envelope ports
KR20170107569A (ko) 고로 조업 방법
CN108929930B (zh) 熔池侧吹炼铁炉
JP4992235B2 (ja) 高炉への還元材吹込み方法及び装置
CN101310027B (zh) 熔化气化炉的风口
KR100930677B1 (ko) 풍구 조립체
RU2523368C1 (ru) Воздушная фурма доменной печи
JP3493937B2 (ja) 高炉への微粉炭吹き込み方法
JPH11343511A (ja) 高炉の微粉炭吹き込み方法