[go: up one dir, main page]

RU2010111234A - LONG TANK FOR PRODUCING IRON AND METHOD FOR GAS BLOWING WITH ITS APPLICATION - Google Patents

LONG TANK FOR PRODUCING IRON AND METHOD FOR GAS BLOWING WITH ITS APPLICATION Download PDF

Info

Publication number
RU2010111234A
RU2010111234A RU2010111234/02A RU2010111234A RU2010111234A RU 2010111234 A RU2010111234 A RU 2010111234A RU 2010111234/02 A RU2010111234/02 A RU 2010111234/02A RU 2010111234 A RU2010111234 A RU 2010111234A RU 2010111234 A RU2010111234 A RU 2010111234A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
insulating gas
oxygen
gas
lance
Prior art date
Application number
RU2010111234/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2478121C2 (en
Inventor
Ил-Хьюн ЧО (KR)
Ил-Хьюн ЧО
До-Сеунг КИМ (KR)
До-Сеунг КИМ
Джин-Чан БЭЙ (KR)
Джин-Чан БЭЙ
Original Assignee
Поско (Kr)
Поско
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поско (Kr), Поско filed Critical Поско (Kr)
Publication of RU2010111234A publication Critical patent/RU2010111234A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2478121C2 publication Critical patent/RU2478121C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00Making pig-iron other than in blast furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/16Tuyéres
    • C21B7/163Blowpipe assembly
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/16Tuyéres
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B1/16Arrangements of tuyeres
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16Introducing a fluid jet or current into the charge
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/48Bottoms or tuyéres of converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

1. Фурма, которую применяют для производства чугуна, включающая: ! канал для вдувания кислорода и ! канал для вдувания изолирующего газа, который расположен на расстоянии от канала для вдувания кислорода и обеспечивает вдувание изолирующего газа так, что он окружает кислород. ! 2. Фурма по п.1, дополнительно включающая: ! первую оконечную часть с каналом для вдувания кислорода и ! вторую оконечную часть, в которой имеется канал для вдувания изолирующего газа и которая окружает первую оконечную часть. ! 3. Фурма по п.2, где первая оконечная часть выполнена с образованием углубления. ! 4. Фурма по п.2, где канал для вдувания изолирующего газа включает сопла, через которые вдувают изолирующий газ. ! 5. Фурма по п.4, где сопла расположены на расстоянии друг от друга, по существу, через равные интервалы. ! 6. Фурма по п.4, где канал для вдувания изолирующего газа дополнительно включает: ! трубку для подачи изолирующего газа, причем эта трубка для подачи изолирующего газа проходит в одном направлении, и ! коллектор изолирующего газа, соединяющий друг с другом сопла и трубку для подачи изолирующего газа. ! 7. Фурма по п.6, где коллектор изолирующего газа выполнен в форме кольца. ! 8. Фурма по п.6, дополнительно включающая канал для вдувания вспомогательного топлива, который расположен на расстоянии от канала для подачи кислорода, причем канал для вдувания кислорода расположен между каналом для вдувания изолирующего газа и каналом для вдувания вспомогательного топлива. ! 9. Фурма по п.4, где одно или более сопло установлено под острым углом к направлению, в котором проходит канал для вдувания кислорода. ! 10. Фурма по п.9, где острый угол нах� 1. A lance used for the production of cast iron, including:! channel for blowing oxygen and! a channel for injecting insulating gas, which is located at a distance from the channel for injecting oxygen and provides injection of insulating gas so that it surrounds oxygen. ! 2. The lance according to claim 1, further comprising:! the first end part with a channel for blowing oxygen and! the second end part, in which there is a channel for blowing insulating gas and which surrounds the first end part. ! 3. The lance according to claim 2, where the first end part is made with the formation of a recess. ! 4. The lance according to claim 2, where the channel for injecting insulating gas includes nozzles through which the insulating gas is blown. ! 5. The tuyere according to claim 4, where the nozzles are located at a distance from each other, essentially at regular intervals. ! 6. The lance according to claim 4, where the channel for blowing insulating gas further includes:! a pipe for supplying insulating gas, and this pipe for supplying insulating gas extends in one direction, and! an insulating gas collector connecting nozzles and a pipe for supplying insulating gas to each other. ! 7. The tuyere according to claim 6, where the insulating gas collector is made in the form of a ring. ! 8. The lance according to claim 6, further comprising a channel for injecting auxiliary fuel, which is located at a distance from the channel for supplying oxygen, and the channel for injecting oxygen is located between the channel for injecting insulating gas and the channel for injecting auxiliary fuel. ! 9. The tuyere according to claim 4, where one or more nozzles are installed at an acute angle to the direction in which the channel for blowing oxygen passes. ! 10. The lance according to claim 9, where the acute angle

Claims (27)

1. Фурма, которую применяют для производства чугуна, включающая:1. The lance, which is used for the production of cast iron, including: канал для вдувания кислорода иchannel for blowing oxygen and канал для вдувания изолирующего газа, который расположен на расстоянии от канала для вдувания кислорода и обеспечивает вдувание изолирующего газа так, что он окружает кислород.an insulating gas injection channel that is located at a distance from the oxygen injection channel and provides insulating gas injection so that it surrounds the oxygen. 2. Фурма по п.1, дополнительно включающая:2. The lance according to claim 1, further comprising: первую оконечную часть с каналом для вдувания кислорода иthe first end part with a channel for blowing oxygen and вторую оконечную часть, в которой имеется канал для вдувания изолирующего газа и которая окружает первую оконечную часть.the second end part, in which there is a channel for blowing insulating gas and which surrounds the first end part. 3. Фурма по п.2, где первая оконечная часть выполнена с образованием углубления.3. The lance according to claim 2, where the first end part is made with the formation of a recess. 4. Фурма по п.2, где канал для вдувания изолирующего газа включает сопла, через которые вдувают изолирующий газ.4. The lance according to claim 2, where the channel for injecting insulating gas includes nozzles through which the insulating gas is blown. 5. Фурма по п.4, где сопла расположены на расстоянии друг от друга, по существу, через равные интервалы.5. The tuyere according to claim 4, where the nozzles are located at a distance from each other, essentially at regular intervals. 6. Фурма по п.4, где канал для вдувания изолирующего газа дополнительно включает:6. The lance according to claim 4, where the channel for blowing insulating gas further includes: трубку для подачи изолирующего газа, причем эта трубка для подачи изолирующего газа проходит в одном направлении, иa pipe for supplying insulating gas, and this pipe for supplying insulating gas extends in one direction, and коллектор изолирующего газа, соединяющий друг с другом сопла и трубку для подачи изолирующего газа.an insulating gas collector connecting nozzles and a pipe for supplying insulating gas to each other. 7. Фурма по п.6, где коллектор изолирующего газа выполнен в форме кольца.7. The tuyere according to claim 6, where the insulating gas collector is made in the form of a ring. 8. Фурма по п.6, дополнительно включающая канал для вдувания вспомогательного топлива, который расположен на расстоянии от канала для подачи кислорода, причем канал для вдувания кислорода расположен между каналом для вдувания изолирующего газа и каналом для вдувания вспомогательного топлива.8. The lance according to claim 6, further comprising a channel for injecting auxiliary fuel, which is located at a distance from the channel for supplying oxygen, and the channel for injecting oxygen is located between the channel for injecting insulating gas and the channel for injecting auxiliary fuel. 9. Фурма по п.4, где одно или более сопло установлено под острым углом к направлению, в котором проходит канал для вдувания кислорода.9. The tuyere according to claim 4, where one or more nozzles are installed at an acute angle to the direction in which the channel for blowing oxygen passes. 10. Фурма по п.9, где острый угол находится в диапазоне от 5 до 60°.10. The tuyere according to claim 9, where the acute angle is in the range from 5 to 60 °. 11. Фурма по п.4, где сечение сопла по ширине фурмы увеличивается при приближении ко второй оконечной части.11. The tuyere according to claim 4, where the nozzle cross-section along the tuyere width increases when approaching the second end part. 12. Фурма по п.1, где кислород, вдуваемый через канал для вдувания кислорода, образует острый угол с направлением изолирующего газа, вдуваемого через канал для вдувания изолирующего газа,.12. The tuyere according to claim 1, where the oxygen injected through the channel for injecting oxygen forms an acute angle with the direction of the insulating gas injected through the channel for injecting the insulating gas. 13. Фурма по п.12, где острый угол находится в диапазоне от 5 до 60°.13. The tuyere according to claim 12, where the acute angle is in the range from 5 to 60 °. 14. Фурма по п.1, дополнительно включающая канал для вдувания вспомогательного топлива, который расположен на расстоянии от канала для вдувания кислорода.14. The lance according to claim 1, further comprising a channel for injecting auxiliary fuel, which is located at a distance from the channel for injecting oxygen. 15. Фурма по п.14, где вспомогательное топливо представляет собой мелкодисперсный углеродистый материал или газ, содержащий углеводороды.15. The lance according to 14, where the auxiliary fuel is a fine carbonaceous material or gas containing hydrocarbons. 16. Фурма по п.1, дополнительно включающая:16. The lance according to claim 1, further comprising: первую оконечную часть, в которой сформирована область для вдувания кислорода, иa first end portion in which an oxygen injection region is formed, and вторую оконечную часть, в которой сформирован канал для вдувания изолирующего газа; при этом вторая оконечная окружает первую оконечную часть,a second end portion in which a channel for blowing insulating gas is formed; while the second terminal surrounds the first terminal part, и первая оконечная часть и вторая оконечная часть расположены в одной плоскости.and the first end part and the second end part are located in the same plane. 17. Фурма по п.1, где изолирующий газ представляет собой по меньшей мере один газ, выбранный из группы, состоящей из сжатого воздуха, газа с низкой концентрацией кислорода и инертного газа.17. The tuyere according to claim 1, where the insulating gas is at least one gas selected from the group consisting of compressed air, a gas with a low concentration of oxygen and an inert gas. 18. Фурма по п.17, где инертный газ представляет собой газообразный азот в случае, если изолирующий газ включает инертный газ.18. The tuyere according to claim 17, wherein the inert gas is nitrogen gas in case the insulating gas comprises an inert gas. 19. Фурма по п.1, которая установлена на боковой поверхности плавильной печи-газификатора, производящей чугун, так что изолирующий газ предохраняет материалы, загруженные в плавильную печь-газификатор, от взаимодействия с кислородом в оконечной части фурмы.19. The lance according to claim 1, which is installed on the side surface of the melter-gasifier producing iron, so that the insulating gas protects the materials loaded into the melter-gasifier from interaction with oxygen in the end part of the lance. 20. Способ вдувания газа, включающий:20. A method of blowing gas, including: вдувание кислорода в плавильную печь-газификатор через фурму, установленную на плавильной печи-газификаторе,blowing oxygen into the melter gasifier through a lance installed on the melter gasifier, вдувание изолирующего газа в плавильную печь-газификатор через фурму иblowing insulating gas into the melter gasifier through a lance and окружение кислорода изолирующим газом в ходе вдувания изолирующего газа в плавильную печь-газификатор.the environment of oxygen with insulating gas during the injection of insulating gas into the melter gasifier. 21. Способ по п.20, дополнительно включающий предохранение материалов, загруженных в плавильную печь-газификатор, от взаимодействия с кислородом с помощью изолирующего газа.21. The method according to claim 20, further comprising protecting materials loaded into the melter gasifier from interaction with oxygen using an insulating gas. 22. Способ по п.20, в котором изолирующий газ вдувают под острым углом к направлению вдувания кислорода.22. The method according to claim 20, in which the insulating gas is blown at an acute angle to the direction of injection of oxygen. 23. Способ по п.22, в котором острый угол находится в диапазоне от 5 до 60°.23. The method according to item 22, in which the acute angle is in the range from 5 to 60 °. 24. Способ по п.20, дополнительно включающий вдувание вспомогательного топлива в плавильную печь-газификатор через фурму.24. The method according to claim 20, further comprising blowing auxiliary fuel into the melter gasifier through a lance. 25. Способ по п.24, в котором вспомогательное топливо представляет собой мелкодисперсный углеродистый материал или газ, содержащий углеводороды.25. The method according to paragraph 24, in which the auxiliary fuel is a fine carbonaceous material or gas containing hydrocarbons. 26. Способ по п.20, в котором в ходе вдувания изолирующего газа изолирующий газ представляет собой по меньшей мере один газ, выбранный из группы, состоящей из сжатого воздуха, газа с низкой концентрацией кислорода и инертного газа.26. The method according to claim 20, in which during the injection of insulating gas, the insulating gas is at least one gas selected from the group consisting of compressed air, a gas with a low concentration of oxygen and an inert gas. 27. Способ по п.26, в котором инертный газ представляет собой газообразный азот в случае, если изолирующий газ содержит инертный газ. 27. The method according to p, in which the inert gas is nitrogen gas in case the insulating gas contains an inert gas.
RU2010111234/02A 2007-08-29 2008-08-29 Cast iron tuyere and method of tuyere gas injection RU2478121C2 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2007-0087315 2007-08-29
KR20070087315 2007-08-29
KR1020070136401A KR100948927B1 (en) 2007-08-29 2007-12-24 Blowhole for manufacturing molten iron and gas blowing method using the same
KR10-2007-0136401 2007-12-24
PCT/KR2008/005097 WO2009028909A2 (en) 2007-08-29 2008-08-29 Tuyere for manufacturing molten iron and method for injecting gas using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010111234A true RU2010111234A (en) 2011-10-10
RU2478121C2 RU2478121C2 (en) 2013-03-27

Family

ID=40692777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010111234/02A RU2478121C2 (en) 2007-08-29 2008-08-29 Cast iron tuyere and method of tuyere gas injection

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20110101576A1 (en)
EP (1) EP2193212B1 (en)
JP (1) JP5470251B2 (en)
KR (1) KR100948927B1 (en)
CN (1) CN101790589A (en)
AU (1) AU2008293166B2 (en)
BR (1) BRPI0815742B1 (en)
CA (1) CA2696872C (en)
RU (1) RU2478121C2 (en)
UA (1) UA93635C2 (en)
WO (1) WO2009028909A2 (en)
ZA (1) ZA201001047B (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008050599B3 (en) * 2008-10-09 2010-07-29 Uhde Gmbh Apparatus and method for distributing primary air in coke ovens
KR20130072684A (en) * 2011-12-22 2013-07-02 주식회사 포스코 Tuyere assembly for injecting oxygen and pulverized coal into furnace and apparatus for manufacturing molten iron using the same
KR101555222B1 (en) 2012-07-13 2015-09-23 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 Blast furnace operating method and tube bundle-type lance
KR101675710B1 (en) * 2013-04-03 2016-11-11 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 Blast furnace operation method and lance
JP5610109B1 (en) * 2013-04-03 2014-10-22 Jfeスチール株式会社 Blast furnace operation method
CN104697320B (en) * 2015-02-15 2016-12-07 德清县众合保温材料厂(普通合伙) Furnace cupola
JP6493744B2 (en) * 2015-03-24 2019-04-03 Jfeエンジニアリング株式会社 Waste gasification and melting apparatus and waste gasification and melting method
JP7396319B2 (en) * 2021-03-23 2023-12-12 Jfeスチール株式会社 How to blow gaseous reducing agent
CN114807480B (en) * 2022-05-31 2023-07-07 昌黎县兴国精密机件有限公司 Small cover device for hydrogen spraying tuyere

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3397878A (en) * 1965-11-19 1968-08-20 Union Carbide Corp Under-bath tuyere
US3724830A (en) * 1969-08-15 1973-04-03 Joslyn Mfg & Supply Co Molten metal reactor vessel
BE781241A (en) * 1971-05-28 1972-07-17 Creusot Loire REFINING PROCESS FOR ALLIED STEELS CONTAINING CHROME AND MORE SPECIFICALLY STAINLESS STEELS
US3985550A (en) * 1975-01-23 1976-10-12 United States Steel Corporation Method of producing low sulfur steel
DE2633061C3 (en) * 1975-08-14 1980-02-14 Creusot-Loire, Paris Blowing process for furnaces with a melting shaft, in particular blast furnaces and blow molds for carrying out the process
GB1564738A (en) * 1976-11-25 1980-04-10 British Steel Corp Tuyeres
JPS574137Y2 (en) * 1979-03-30 1982-01-26
JPS6027723B2 (en) * 1980-09-26 1985-07-01 新日本製鐵株式会社 How to protect tuyeres for blowing oxygen into molten iron
JPS5871343A (en) * 1981-10-22 1983-04-28 Kobe Steel Ltd Nozzle for blowing of gas provided in molten metal vessel
JPS58113307A (en) * 1981-12-28 1983-07-06 Sumitomo Metal Ind Ltd Pig iron manufacturing method
US4555266A (en) * 1981-10-05 1985-11-26 Korf Technologies, Inc. Method and apparatus for treating liquid metal in a vessel
JPS63171818A (en) * 1987-01-09 1988-07-15 Nkk Corp Oxygen blast furnace tuyere
US4754951A (en) * 1987-08-14 1988-07-05 Union Carbide Corporation Tuyere assembly and positioning method
JPH01116022A (en) * 1987-10-29 1989-05-09 Nkk Corp Bottom blowing nozzle for melting furnace
CA2035542C (en) * 1991-02-01 1996-02-20 David Eric Hall Tuyere injector
DE4136274A1 (en) * 1991-11-04 1993-05-06 Kortec Ag, Zug, Ch METHOD AND DEVICE FOR PROTECTING A BLOWING DEVICE ARRANGED IN A HOT WIND LINE OF A BLAST FURNACE
US5263425A (en) * 1992-02-05 1993-11-23 Koenig Larry E Waste processing system door assembly
FR2702221B1 (en) * 1993-03-03 1995-04-28 Air Liquide Process for obtaining metal from the blast furnace or cupola.
JP3523716B2 (en) * 1994-11-02 2004-04-26 Jfeスチール株式会社 Scrap melting method
KR970009084B1 (en) * 1994-12-29 1997-06-05 김만제 Fine powder melting apparatus including carbon component and fine powder melting method using same
JPH09272907A (en) * 1996-04-05 1997-10-21 Nippon Steel Corp Furnace structure of smelting reduction facility
JP4341131B2 (en) * 2000-01-19 2009-10-07 Jfeスチール株式会社 Pulverized coal blowing burner
JP3798322B2 (en) * 2001-02-19 2006-07-19 新日本製鐵株式会社 Oxygen-containing powder blowing method from blast furnace tuyere
US20030090044A1 (en) * 2001-11-14 2003-05-15 Xueping Li Method and apparatus for melting metal in a shaft furnace
US20060223967A1 (en) * 2005-03-29 2006-10-05 Conner Mark D Novel polyurea isocyanates
US7837928B2 (en) * 2007-01-16 2010-11-23 U.S. Steel Canada Inc. Apparatus and method for injection of fluid hydrocarbons into a blast furnace

Also Published As

Publication number Publication date
EP2193212A4 (en) 2012-06-13
UA93635C2 (en) 2011-02-25
JP5470251B2 (en) 2014-04-16
CN101790589A (en) 2010-07-28
AU2008293166A1 (en) 2009-03-05
WO2009028909A2 (en) 2009-03-05
CA2696872C (en) 2014-02-25
ZA201001047B (en) 2011-04-28
US20110101576A1 (en) 2011-05-05
KR20090023002A (en) 2009-03-04
EP2193212B1 (en) 2019-04-17
JP2010537153A (en) 2010-12-02
KR100948927B1 (en) 2010-03-23
EP2193212A2 (en) 2010-06-09
BRPI0815742A2 (en) 2015-02-18
AU2008293166B2 (en) 2011-09-08
BRPI0815742B1 (en) 2019-10-08
RU2478121C2 (en) 2013-03-27
CA2696872A1 (en) 2009-03-05
WO2009028909A3 (en) 2009-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010111234A (en) LONG TANK FOR PRODUCING IRON AND METHOD FOR GAS BLOWING WITH ITS APPLICATION
KR100486184B1 (en) Supersonic coherent gas jet for providing gas into a liquid
CN1140761C (en) Method for introducing gas into liquid pond
DE69914612D1 (en) DIRECT FUSION
ZA200810241B (en) Oxygen injection method
US20150247212A1 (en) Blow pipe structure
US6604937B1 (en) Coherent jet system with single ring flame envelope
TWI843066B (en) Gas reduction material injection method and tuyere for blast furnace
GB0213376D0 (en) Refining ferroalloys
KR20090099538A (en) Method for manufacturing pig iron in the furnace
US6875398B2 (en) Coherent jet system with outwardly angled flame envelope ports
EA200970169A1 (en) RECOVERY OF LEAD SLAG
WO2006001404A8 (en) Device and method for supplying fuel or reducing agent, and plasma torch
JP2012012678A (en) Blast furnace operation method
US6400747B1 (en) Quadrilateral assembly for coherent jet lancing and post combustion in an electric arc furnace
CN112029946A (en) Small set of tuyere device for multi-media composite blowing
CA2433206A1 (en) Extensionless coherent jet system with aligned flame envelope ports
KR20170107569A (en) Blast furnace operating method
CN108929930B (en) Side-blown molten bath iron-smelting furnace
JP4992235B2 (en) Method and apparatus for injecting reducing material into blast furnace
CN101310027B (en) tuyere of melter gasifier
KR100930677B1 (en) Tuyere assembly
RU2523368C1 (en) Blast furnace tuyere cooling
JP3493937B2 (en) How to blow pulverized coal into the blast furnace
JPH11343511A (en) Blast furnace pulverized coal injection method