RU2009131461A - Способ обработки стальных листов - Google Patents
Способ обработки стальных листов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009131461A RU2009131461A RU2009131461/02A RU2009131461A RU2009131461A RU 2009131461 A RU2009131461 A RU 2009131461A RU 2009131461/02 A RU2009131461/02 A RU 2009131461/02A RU 2009131461 A RU2009131461 A RU 2009131461A RU 2009131461 A RU2009131461 A RU 2009131461A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- last
- processing
- steel sheet
- previous
- heat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
1. Способ обработки стальных листов, которые в одной клети прокатного стана прокатывают на окончательные размеры, затем охлаждают «онлайн» на линии, правят и термообрабатывают для гомогенизации и воздействия на структуру, отличающийся тем, что термообработку производят «онлайн» на линии, но независимо от предшествующего охлаждения и правки, для чего, учитывая скорость стального листа, выходящего из последней, предыдущей по ходу производственного потока, технологической позиции обработки, момент времени начала термообработки выбирают так, что стальной лист полностью покидает эту последнюю технологическую позицию обработки, прежде чем стальной лист будет подвергнут термообработке. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подвод тепла осуществляют индуктивно. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что подвод тепла осуществляют посредством индукторов, имеющих возможность вводиться в производственную линию. ! 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что подвод тепла осуществляют на верхнюю и/или нижнюю сторону стального листа. ! 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что индукторы, служащие для подвода тепла, имеют возможность включаться независимо друг от друга. ! 6. Способ по любому из пп.1-3, 5, отличающийся тем, что в последней, предыдущей по ходу производственного потока, технологической позиции обработки осуществляют правку готового стального листа. ! 7. Способ по п.4, отличающийся тем, что в последней, предыдущей по ходу производственного потока, технологической позиции обработки осуществляют правку готового стального листа. ! 8. Способ по любому из пп.1-3, 5, 7, отличающийся тем, что в последней, предыдущей по ходу пр
Claims (10)
1. Способ обработки стальных листов, которые в одной клети прокатного стана прокатывают на окончательные размеры, затем охлаждают «онлайн» на линии, правят и термообрабатывают для гомогенизации и воздействия на структуру, отличающийся тем, что термообработку производят «онлайн» на линии, но независимо от предшествующего охлаждения и правки, для чего, учитывая скорость стального листа, выходящего из последней, предыдущей по ходу производственного потока, технологической позиции обработки, момент времени начала термообработки выбирают так, что стальной лист полностью покидает эту последнюю технологическую позицию обработки, прежде чем стальной лист будет подвергнут термообработке.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подвод тепла осуществляют индуктивно.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что подвод тепла осуществляют посредством индукторов, имеющих возможность вводиться в производственную линию.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что подвод тепла осуществляют на верхнюю и/или нижнюю сторону стального листа.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что индукторы, служащие для подвода тепла, имеют возможность включаться независимо друг от друга.
6. Способ по любому из пп.1-3, 5, отличающийся тем, что в последней, предыдущей по ходу производственного потока, технологической позиции обработки осуществляют правку готового стального листа.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что в последней, предыдущей по ходу производственного потока, технологической позиции обработки осуществляют правку готового стального листа.
8. Способ по любому из пп.1-3, 5, 7, отличающийся тем, что в последней, предыдущей по ходу производственного потока, технологической позиции обработки осуществляют охлаждение.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что в последней, предыдущей по ходу производственного потока, технологической позиции обработки осуществляют охлаждение.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что в последней, предыдущей по ходу производственного потока, технологической позиции обработки осуществляют охлаждение.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007012688A DE102007012688A1 (de) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | Verfahren zur Behandlung von Blechen |
| DE102007012688.5 | 2007-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009131461A true RU2009131461A (ru) | 2011-02-27 |
| RU2422220C2 RU2422220C2 (ru) | 2011-06-27 |
Family
ID=39544915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009131461/02A RU2422220C2 (ru) | 2007-03-12 | 2008-02-05 | Способ обработки стальных листов |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100132853A1 (ru) |
| EP (1) | EP2144719A1 (ru) |
| JP (1) | JP2010520957A (ru) |
| KR (1) | KR20090119891A (ru) |
| CN (1) | CN101652195B (ru) |
| DE (1) | DE102007012688A1 (ru) |
| RU (1) | RU2422220C2 (ru) |
| UA (1) | UA91474C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008110133A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9307224B2 (en) | 2009-11-23 | 2016-04-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | GUI providing method, and display apparatus and 3D image providing system using the same |
| CN107365892B (zh) * | 2017-08-31 | 2018-09-28 | 大连东非特钢制品有限公司 | 一种淬回火热处理装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126609A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延鋼材の製造方法 |
| IT1244295B (it) * | 1990-07-09 | 1994-07-08 | Giovanni Arvedi | Processo ed impianto per l'ottenimento di nastri di acciaio avvolti, aventi caratteristiche di laminati a freddo ottenuti direttamente in linea di laminazione a caldo |
| JPH06254615A (ja) * | 1993-03-05 | 1994-09-13 | Nippon Steel Corp | 形状の優れた厚鋼板の製造方法およびその装置 |
| DE19632448A1 (de) * | 1996-08-05 | 1998-02-12 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Band aus niedriggekohlten und ultraniedriggekohlten Stählen |
| US6615633B1 (en) * | 1999-11-18 | 2003-09-09 | Nippon Steel Corporation | Metal plateness controlling method and device |
| DE10038292A1 (de) * | 2000-08-05 | 2002-02-14 | Sms Demag Ag | Produktionsverfahren und -anlage zur Erzeugung von dünnen Flachprodukten |
| WO2003033185A1 (fr) * | 2001-10-10 | 2003-04-24 | Jfe Steel Corporation | Procede de fabrication d'une tole d'acier |
| JP4311020B2 (ja) * | 2003-01-14 | 2009-08-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 低降伏比高強度高靱性鋼板及びその製造方法 |
| JP4892978B2 (ja) * | 2005-06-08 | 2012-03-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐ｓｓｃ特性に優れた高張力鋼板の製造方法 |
-
2007
- 2007-03-12 DE DE102007012688A patent/DE102007012688A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-02-05 RU RU2009131461/02A patent/RU2422220C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-02-05 UA UAA200910289A patent/UA91474C2/ru unknown
- 2008-02-05 WO PCT/DE2008/000237 patent/WO2008110133A1/de not_active Ceased
- 2008-02-05 EP EP08715470A patent/EP2144719A1/de not_active Withdrawn
- 2008-02-05 US US12/530,962 patent/US20100132853A1/en not_active Abandoned
- 2008-02-05 CN CN200880007502XA patent/CN101652195B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-02-05 KR KR1020097018840A patent/KR20090119891A/ko not_active Ceased
- 2008-02-05 JP JP2009553000A patent/JP2010520957A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101652195B (zh) | 2013-01-23 |
| US20100132853A1 (en) | 2010-06-03 |
| RU2422220C2 (ru) | 2011-06-27 |
| JP2010520957A (ja) | 2010-06-17 |
| UA91474C2 (ru) | 2010-07-26 |
| WO2008110133A1 (de) | 2008-09-18 |
| EP2144719A1 (de) | 2010-01-20 |
| DE102007012688A1 (de) | 2008-09-18 |
| KR20090119891A (ko) | 2009-11-20 |
| CN101652195A (zh) | 2010-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101844162B (zh) | 热轧高强钢残余应力消除方法 | |
| CN102387874B (zh) | 制备热轧件的方法和装置 | |
| CN104525560B (zh) | 普碳钢/含Nb钢20‑30mm中厚板麻面的有效控制方法 | |
| ATE487803T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von stahlschienen | |
| CN102319734B (zh) | 一种有效控制中厚板表面小麻坑缺陷的方法 | |
| CN101809173A (zh) | 由硅钢或多相钢构成的带材的热轧方法和热轧设备 | |
| CN103752610A (zh) | 一种改善汽车外板用钢表面质量的2250热连轧生产方法 | |
| CN106040749B (zh) | 一种粗轧节奏控制方法 | |
| RU2015142849A (ru) | Способ изготовления металлической полосы посредством непрерывной разливки и прокатки | |
| CN1694975A (zh) | 用于对金属连铸坯进行去氧化皮和/或清洗的方法和装置 | |
| CN102492813B (zh) | 一种纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺 | |
| CN102413954A (zh) | 用于连续铸造板坯的方法和装置 | |
| CN103599925A (zh) | 钢轨轧制方法 | |
| ATE328123T1 (de) | Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und kühlen von aus einem warmband- walzwerk auslaufendem, breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech | |
| RU2009131461A (ru) | Способ обработки стальных листов | |
| WO2008156106A1 (ja) | 熱間圧延装置 | |
| RU2012134645A (ru) | Способ и устройство для обработки поверхности слябов в производственной линии | |
| CN109482648B (zh) | Esp生产线粗轧段组织均匀化轧制系统及其方法 | |
| JP2017538583A (ja) | 粗板の製造の為の装置及び方法 | |
| CN104190711A (zh) | 一种纯铜板生产工艺 | |
| CN106540994A (zh) | 一种改善21mm厚X70管线钢板形的方法 | |
| JP2008523993A (ja) | 圧延により金属製品を製造するための装置 | |
| CN102145349B (zh) | 一种稳定控制取向硅钢终轧温度的方法 | |
| JP2006502003A5 (ru) | ||
| CN102553909B (zh) | 一种型材的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140206 |