RU2009129152A - Порошок, способ получения компонента и компонент - Google Patents
Порошок, способ получения компонента и компонент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009129152A RU2009129152A RU2009129152/02A RU2009129152A RU2009129152A RU 2009129152 A RU2009129152 A RU 2009129152A RU 2009129152/02 A RU2009129152/02 A RU 2009129152/02A RU 2009129152 A RU2009129152 A RU 2009129152A RU 2009129152 A RU2009129152 A RU 2009129152A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- iron
- powder
- diffusely
- particle size
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 78
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 62
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/121—Use of special materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/142—Thermal or thermo-mechanical treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/17—Metallic particles coated with metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
1. Диффузионно-связанный порошок, содержащий частицы железа или частицы на основе железа, и частицы, диффузионно-связанные с частицами железа или с частицами на основе железа, причем указанные частицы, диффузионно-связанные с частицами железа или частицами на основе железа, содержат сплав из Cu и 5-15 мас.% Sn. ! 2. Порошок по п.1, в котором 50-90 мас.% представляют собой частицы железа или частицы на основе железа. ! 3. Порошок по п.1, в котором 10-50 мас.% представляют собой частицы, диффузионно-связанные с частицами железа или частицами на основе железа. !4. Порошок по п.2, в котором 10-50 мас.% представляют собой частицы, диффузионно-связанные с частицами железа или частицами на основе железа. ! 5. Порошок по п.1, в котором частицы, диффузионно-связанные с частицами железа или с частицами на основе железа, содержат 85-95 мас.% Cu. ! 6. Порошок по п.1, в котором частицы, диффузионно-связанные с частицами железа или с частицами на основе железа, имеют распределение размеров частиц, в котором средневзвешенный размер частиц X50 равен 1-15 мкм. ! 7. Порошок по п.1, в котором частицы, диффузионно-связанные с частицами железа или с частицами на основе железа, имеют распределение размеров частиц, в котором средневзвешенный размер частиц X50 равен 1-10 мкм. ! 8. Порошок по п.1, дополнительно содержащий графит в количестве 0,5-2 мас.%. ! 9. Способ получения компонента, включающий в себя: ! создание порошка по любому из пп.1-8, ! компактирование порошка при давлении 200-600 МПа, формируя тем самым порошковую прессовку, и ! спекание прессовки порошка. ! 10. Способ по п.9, дополнительно включающий в себя перед компактированием смешивание порошка со смазывающим агентом. ! 11. Компонен�
Claims (20)
1. Диффузионно-связанный порошок, содержащий частицы железа или частицы на основе железа, и частицы, диффузионно-связанные с частицами железа или с частицами на основе железа, причем указанные частицы, диффузионно-связанные с частицами железа или частицами на основе железа, содержат сплав из Cu и 5-15 мас.% Sn.
2. Порошок по п.1, в котором 50-90 мас.% представляют собой частицы железа или частицы на основе железа.
3. Порошок по п.1, в котором 10-50 мас.% представляют собой частицы, диффузионно-связанные с частицами железа или частицами на основе железа.
4. Порошок по п.2, в котором 10-50 мас.% представляют собой частицы, диффузионно-связанные с частицами железа или частицами на основе железа.
5. Порошок по п.1, в котором частицы, диффузионно-связанные с частицами железа или с частицами на основе железа, содержат 85-95 мас.% Cu.
6. Порошок по п.1, в котором частицы, диффузионно-связанные с частицами железа или с частицами на основе железа, имеют распределение размеров частиц, в котором средневзвешенный размер частиц X50 равен 1-15 мкм.
7. Порошок по п.1, в котором частицы, диффузионно-связанные с частицами железа или с частицами на основе железа, имеют распределение размеров частиц, в котором средневзвешенный размер частиц X50 равен 1-10 мкм.
8. Порошок по п.1, дополнительно содержащий графит в количестве 0,5-2 мас.%.
9. Способ получения компонента, включающий в себя:
создание порошка по любому из пп.1-8,
компактирование порошка при давлении 200-600 МПа, формируя тем самым порошковую прессовку, и
спекание прессовки порошка.
10. Способ по п.9, дополнительно включающий в себя перед компактированием смешивание порошка со смазывающим агентом.
11. Компонент, полученный, по меньшей мере, частично из порошка по любому из пп.1-8.
12. Компонент, полученный с помощью способа по п.9 или 10, имеющий поверхностную концентрацию бронзы, как определено в "способе оценки" выше, чем номинальная концентрация бронзы в компоненте.
13. Компонент по п.12, содержащий смазывающее вещество.
14. Компонент по п.12, имеющий плотность в пределах между 5,5 и 6,5 г/см3.
15. Компонент по п.13, имеющий плотность в пределах между 5,5 и 6,5 г/см3.
16. Способ получения диффузионно-связанного порошка, включающий в себя следующие стадии:
обеспечение порошка бронзы, имеющего медианное значение для распределения размеров частиц X50<15 мкм,
смешивание порошка бронзы с порошком железа или порошком на основе железа, имеющим размер частиц ниже 250 мкм,
отжиг смеси при температуре 750-830°С в течение времени 15-180 мин в восстановительной атмосфере, и
измельчение отожженной смеси до порошка и просеивание порошка.
17. Способ по п.16, в котором порошок бронзы представляет собой окисленную бронзу.
18. Способ по п.16, в котором порошок бронзы имеет медианное значение распределения размеров частиц X50<10 мкм.
19. Способ по п.17, в котором порошок бронзы имеет медианное значение распределения размеров частиц X50<10 мкм.
20. Способ по п.16, в котором связующее вещество добавляют к смеси порошка бронзы и порошка железа или порошка на основе железа перед отжигом смеси.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US87764906P | 2006-12-29 | 2006-12-29 | |
| US60/877,649 | 2006-12-29 | ||
| SE0602838 | 2006-12-29 | ||
| SE0602838-5 | 2006-12-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009129152A true RU2009129152A (ru) | 2011-02-10 |
| RU2458761C2 RU2458761C2 (ru) | 2012-08-20 |
Family
ID=39588874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009129152/02A RU2458761C2 (ru) | 2006-12-29 | 2007-12-28 | Порошок, способ получения компонента и компонент |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8911662B2 (ru) |
| EP (1) | EP2101940B1 (ru) |
| JP (1) | JP2010514935A (ru) |
| KR (1) | KR101567840B1 (ru) |
| CN (1) | CN101573196B (ru) |
| BR (1) | BRPI0720824B1 (ru) |
| CA (1) | CA2673774C (ru) |
| ES (1) | ES2656345T3 (ru) |
| MX (1) | MX2009007010A (ru) |
| PL (1) | PL2101940T3 (ru) |
| RU (1) | RU2458761C2 (ru) |
| TW (1) | TWI440514B (ru) |
| WO (1) | WO2008082353A1 (ru) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5970453B2 (ja) | 2010-07-15 | 2016-08-17 | ホガナス アクチボラゲット | 流体浄化用の鉄−銅組成物 |
| JP5619550B2 (ja) * | 2010-09-27 | 2014-11-05 | Ntn株式会社 | 焼結軸受及びこれを備えた流体動圧軸受装置、並びに焼結軸受の製造方法 |
| KR101066789B1 (ko) * | 2010-11-29 | 2011-09-21 | 주식회사 넥스텍 | 소결 베어링 및 그 제조방법 |
| JP5881975B2 (ja) * | 2011-05-16 | 2016-03-09 | Ntn株式会社 | 焼結軸受の製造方法 |
| CN104039483B (zh) | 2011-12-30 | 2017-03-01 | 思高博塔公司 | 涂层组合物 |
| WO2013141205A1 (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | Ntn株式会社 | 焼結金属軸受 |
| JP6035906B2 (ja) * | 2012-06-29 | 2016-11-30 | オムロン株式会社 | 物体検出用アクチュエータおよび物体検出用スイッチ |
| JP5442145B1 (ja) * | 2012-10-24 | 2014-03-12 | Ｎｔｎ株式会社 | 焼結軸受 |
| CN105009425B (zh) * | 2013-03-25 | 2019-01-04 | Ntn株式会社 | 烧结轴承及其制造方法、以及具有该烧结轴承的振动电机 |
| CN103317136B (zh) * | 2013-06-06 | 2015-09-09 | 山东莱芜金华辰粉末冶金制品有限公司 | 发动机连杆母合金添加方法 |
| CA2931842A1 (en) | 2013-11-26 | 2015-06-04 | Scoperta, Inc. | Corrosion resistant hardfacing alloy |
| US10173290B2 (en) | 2014-06-09 | 2019-01-08 | Scoperta, Inc. | Crack resistant hardfacing alloys |
| JP7002169B2 (ja) | 2014-12-16 | 2022-01-20 | エリコン メテコ（ユーエス）インコーポレイテッド | 靱性及び耐摩耗性を有する多重硬質相含有鉄合金 |
| CN108350528B (zh) | 2015-09-04 | 2020-07-10 | 思高博塔公司 | 无铬和低铬耐磨合金 |
| AU2016321163B2 (en) | 2015-09-08 | 2022-03-10 | Scoperta, Inc. | Non-magnetic, strong carbide forming alloys for powder manufacture |
| JP2018537291A (ja) | 2015-11-10 | 2018-12-20 | スコペルタ・インコーポレイテッドＳｃｏｐｅｒｔａ， Ｉｎｃ． | 酸化抑制ツインワイヤーアークスプレー材料 |
| CA3017642A1 (en) | 2016-03-22 | 2017-09-28 | Scoperta, Inc. | Fully readable thermal spray coating |
| MX2018011527A (es) * | 2016-03-23 | 2019-02-20 | Hoeganaes Ab Publ | Polvo a base de hierro. |
| US20210164081A1 (en) | 2018-03-29 | 2021-06-03 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Reduced carbides ferrous alloys |
| KR102250387B1 (ko) * | 2018-06-21 | 2021-05-10 | 주식회사 엘지화학 | 분리막 활성층의 제조 전 분리막 활성층을 구성하는 아민 화합물을 정량하는 방법, 분리막 활성층 중의 폴리아마이드 또는 미반응 아민 화합물을 정량하는 방법, 및 분리막 활성층의 제조 조건의 설정 기준 또는 제조 조건을 설정하는 방법 |
| JP7641218B2 (ja) | 2018-10-26 | 2025-03-06 | エリコン メテコ（ユーエス）インコーポレイテッド | 耐食性かつ耐摩耗性のニッケル系合金 |
| RU2690127C1 (ru) * | 2018-12-18 | 2019-05-30 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Способ получения порошковой смеси, готовой для прессования металлургических деталей |
| RU2692002C1 (ru) * | 2018-12-19 | 2019-06-19 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Способ получения комплексно-легированной порошковой смеси, готовой для формования |
| CN113631750A (zh) | 2019-03-28 | 2021-11-09 | 欧瑞康美科（美国）公司 | 用于涂布发动机气缸孔的热喷涂铁基合金 |
| EP3962693A1 (en) | 2019-05-03 | 2022-03-09 | Oerlikon Metco (US) Inc. | Powder feedstock for wear resistant bulk welding configured to optimize manufacturability |
| CN111451519B (zh) * | 2020-04-03 | 2022-10-14 | 龙门金南磁性材料有限公司 | 一种黄铜包铁粉的制备方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1094780B (de) * | 1957-03-08 | 1960-12-15 | Heinz Schmalz Dr Ing | Werkstoff fuer Geschossfuehrungsringe |
| GB1162702A (en) | 1965-09-14 | 1969-08-27 | Hoganas Billesholms Ab | Low Alloy Iron Powder and process of preparing the same |
| SE408435B (sv) | 1976-11-03 | 1979-06-11 | Hoeganaes Ab | Sett att framstella ett kopparhaltigt jernpulver |
| GB2067221B (en) * | 1979-12-22 | 1984-01-11 | Tokyo Oilless Metal Ind | Sintered alloys |
| JPS5950101A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-23 | Kawasaki Steel Corp | 青銅被覆鉄粉とその製造方法 |
| JPS613801A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Kawasaki Steel Corp | スズ含有鉄系複合粉末およびその製造方法 |
| JP2652866B2 (ja) | 1988-03-03 | 1997-09-10 | 勇 菊池 | 含油軸受用焼結材およびその製造法 |
| RU2026397C1 (ru) * | 1992-05-31 | 1995-01-09 | Юрий Михайлович Бей | Порошковый антифрикционный материал на основе меди |
| US5256185A (en) * | 1992-07-17 | 1993-10-26 | Hoeganaes Corporation | Method for preparing binder-treated metallurgical powders containing an organic lubricant |
| JPH07166278A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-06-27 | Tokai Carbon Co Ltd | 銅系摺動材とその製造方法 |
| SE9704494D0 (sv) * | 1997-12-02 | 1997-12-02 | Hoeganaes Ab | Lubricant for metallurgical powder compositions |
| SE9903231D0 (sv) * | 1999-09-09 | 1999-09-09 | Hoeganaes Ab | Powder composition |
| WO2001032946A1 (en) * | 1999-11-04 | 2001-05-10 | Hoeganaes Corporation | Improved metallurgical powder compositions and methods of making and using the same |
| JP4702758B2 (ja) * | 2000-04-11 | 2011-06-15 | 日立粉末冶金株式会社 | サイレントチェーン用焼結スプロケットおよびその製造方法 |
| JP4183924B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2008-11-19 | 日揮触媒化成株式会社 | 金属微粒子および該微粒子の製造方法、該微粒子を含む透明導電性被膜形成用塗布液、透明導電性被膜付基材、表示装置 |
| US20030219617A1 (en) * | 2002-05-21 | 2003-11-27 | Jfe Steel Corporation, A Corporation Of Japan | Powder additive for powder metallurgy, iron-based powder mixture for powder metallurgy, and method for manufacturing the same |
| US20070186722A1 (en) * | 2006-01-12 | 2007-08-16 | Hoeganaes Corporation | Methods for preparing metallurgical powder compositions and compacted articles made from the same |
| US20070231182A1 (en) * | 2006-03-02 | 2007-10-04 | Scm Metal Products, Inc. | Low cost bronze powder for high performance bearings |
-
2007
- 2007-12-28 WO PCT/SE2007/051086 patent/WO2008082353A1/en not_active Ceased
- 2007-12-28 JP JP2009543988A patent/JP2010514935A/ja active Pending
- 2007-12-28 KR KR1020097015833A patent/KR101567840B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-28 BR BRPI0720824A patent/BRPI0720824B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-12-28 RU RU2009129152/02A patent/RU2458761C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-12-28 EP EP07861181.1A patent/EP2101940B1/en not_active Not-in-force
- 2007-12-28 MX MX2009007010A patent/MX2009007010A/es active IP Right Grant
- 2007-12-28 ES ES07861181.1T patent/ES2656345T3/es active Active
- 2007-12-28 CA CA2673774A patent/CA2673774C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-28 CN CN2007800488066A patent/CN101573196B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-28 US US12/519,367 patent/US8911662B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-28 PL PL07861181T patent/PL2101940T3/pl unknown
- 2007-12-31 TW TW096151471A patent/TWI440514B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8911662B2 (en) | 2014-12-16 |
| CA2673774C (en) | 2015-12-01 |
| JP2010514935A (ja) | 2010-05-06 |
| PL2101940T3 (pl) | 2018-03-30 |
| BRPI0720824A2 (pt) | 2015-07-21 |
| CA2673774A1 (en) | 2008-07-10 |
| US20100054982A1 (en) | 2010-03-04 |
| TW200841961A (en) | 2008-11-01 |
| EP2101940A4 (en) | 2014-06-18 |
| CN101573196A (zh) | 2009-11-04 |
| BRPI0720824B1 (pt) | 2017-04-18 |
| WO2008082353A1 (en) | 2008-07-10 |
| MX2009007010A (es) | 2009-07-09 |
| ES2656345T3 (es) | 2018-02-26 |
| RU2458761C2 (ru) | 2012-08-20 |
| EP2101940A1 (en) | 2009-09-23 |
| KR101567840B1 (ko) | 2015-11-10 |
| CN101573196B (zh) | 2011-07-13 |
| TWI440514B (zh) | 2014-06-11 |
| EP2101940B1 (en) | 2017-11-22 |
| KR20090104081A (ko) | 2009-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009129152A (ru) | Порошок, способ получения компонента и компонент | |
| KR102103888B1 (ko) | 분말 야금용 윤활제 및 상기 윤활제를 포함하는 금속 분말 조성물 | |
| JP5783303B2 (ja) | 銅系焼結摺動部材 | |
| JP2010077474A (ja) | 鉄系焼結軸受およびその製造方法 | |
| RU2011130527A (ru) | Способ получения диффузионно-легированного порошка железа или порошка на основе железа, диффузионно-легированный порошок, композиция, включающая диффузионно-легированный порошок, и прессованная и спеченная деталь, изготовленная из упомянутой композиции | |
| TW200838631A (en) | Iron/copper composite powder for powder metallurgy and process for producing the same | |
| JP2014211227A (ja) | 焼結含油軸受およびその製造方法 | |
| JP2009079136A (ja) | 銅系含油焼結摺動部材 | |
| KR100970796B1 (ko) | 분말 야금용 철계 분말 조성물 | |
| CN108465808A (zh) | 一种锡青铜铁基粉末冶金及其含油轴承的制备方法 | |
| RU2004114269A (ru) | Смазка для порошка в порошковой металлургии | |
| JPWO2010087261A1 (ja) | 焼結青銅合金粉の製造方法 | |
| JP6137586B2 (ja) | ブッシュ材料およびその構成方法 | |
| CN102947028B (zh) | 铁粉冶金应用中用于改进的尺寸控制的组合物和方法 | |
| CN105081309A (zh) | 一种含钼铁基粉末冶金材料的制备方法 | |
| JP2006328506A (ja) | 粉末冶金用複合粉末及びその製造方法 | |
| JPS5819413A (ja) | 高荷重領域ですぐれた性能を発揮する高強度高含油率銅系焼結軸受 | |
| EP1683879A3 (en) | Additives for suppressing tungsten leachability | |
| TH98108A (th) | ผงผสมเหล็ก-ทองแดงสำหรับงานโลหะผงและวิธีการผลิต | |
| JP2004270760A (ja) | 摺動材料 | |
| JP2004269933A (ja) | 集電摺動材料 | |
| JPH0128096B2 (ru) | ||
| JPH03162535A (ja) | 黒鉛含有銅系焼結含油軸受およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201229 |