BRPI0720824B1

BRPI0720824B1 - pó ligado por difusão, método de fabricação de um componente, componente e método de fabricação de um pó ligado por difusão

Info

Publication number: BRPI0720824B1
Application number: BRPI0720824A
Authority: BR
Inventors: Larsson Mats
Original assignee: Höganäs Ab
Priority date: 2006-12-29
Filing date: 2007-12-28
Publication date: 2017-04-18
Also published as: ES2656345T3; CN101573196A; EP2101940A1; KR20090104081A; CA2673774C; PL2101940T3; TW200841961A; EP2101940A4; KR101567840B1; US20100054982A1; MX2009007010A; WO2008082353A1; TWI440514B; US8911662B2; RU2458761C2; BRPI0720824A2; JP2010514935A; CA2673774A1; RU2009129152A; CN101573196B

Description

"PÓ LIGADO POR DIFUSÃO, MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM COMPONENTE, COMPONENTE E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM PÓ LIGADO POR DIFUSÃO", Campo da Invenção [001] A presente invenção refere-se a um pó para a fabricação metalúrgica em pó de componentes. Partí cuia rmente, a invenção refere-se a um pó de ferro ou baseado em ferro projetado para a fabricação metalúrgica em pó de componentes. Ele é especialmente adequado para a fabricação de componentes em que são desejadas propriedades autolubrificantes. A invenção refere-se ainda a um método de fabricação de um componente a partir do referido pó e de um componente produzido dessa maneira.

Antecedentes da Invenção [002] As técnicas de fabricação metalúrgicas em pó são geralmente caracterizadas por longa série de produção de componentes tendo boa precisão dimensional. A sequência de fabricação é geralmente iniciada misturando-se um pó metálico com um lubrificante com a finalidade de simplificar uma subsequente operação de compressão. O pó metálico pode ser, por exemplo, um pó formado de partículas atomizadas pré-ligadas, um pó misturado com elementos ligantes na forma de pó, um pó no qual os elementos ligantes formam ligas por difusão ou ligados por difusão a um pó base de metal. O componente compactado (verde) é então aquecido e é mantido numa temperatura, na qual o componente verde obtém, por meio de sinterízação, suas características finais com relação a resistência, ductibilidade, etc, [003] Pó de bronze é co mu mente usado na produção de mancais sinterizados autolubrificantes. O uso de bronze conferirá ao mancai características favoráveis tais como operação silenciosa e boa resistência ao desgaste, o bronze é também menos suscetível a corrosão. A fim de reduzir os custos, no entanto, o pó de ferro é adicionado para à produção dos assim chamados mancais de bronze diluído. É comum usar cerca de 40-60% em peso de pó de ferro. Os mancais frequentemente substituem mancais de bronze em motores e aplicações de cavalo-vapor fracionário.

[004] Pós ligados por difusão são conhecidos de várias publicações. Na patente britânica 1162702 (1965) é revelado um processo de preparação de um pó. Neste processo, os elementos ligantes são ligados por difusão (parcialmente ligados) às partículas de pó de ferro. Um pó de ferro não ligado é aquecido juntamente com elementos ligantes, tais como cobre e molibdênio, numa atmosfera reduzida numa temperatura abaixo do ponto de fusão para promover pré-ligação e aglomeração das partículas. O aquecimento é descontínuado antes de completar a ligação e o aglomerado obtido ê moído a um tamanho desejado. A patente britânica 1595346 (1976) revela um pó ligado por difusão. O pó obtido no qual o cobre é ligado por difusão ao pó de ferro é distinguido por alta compressíbílídade e baixo risco de segregação e empoei ra mento.

[005] Uma tecnologia diferente de fornecimento de cobre em partículas de pó atomizadas é revelada na JP 59-050101 (1982) que refere-se a um pó de ferro atomizado contendo pelo menos 0,05% em peso de estanho. Este pó é então revestido com uma camada de cobre. Sumário da Invenção [006] É um objeto da presente invenção fornecer um pó metalúrgico adequado para a fabricação de componentes, tais como mancais sinterizados compreendendo bronze e especíalmente mancais autolu-briflcantes compreendendo bronze, [007] Um outro objetivo da presente invenção é fornecer um método de fabricação de um componente adequado para uso como um mancai.

[008] Ainda um outro objetivo é fornecer um componente ade- quado para uso como um mancai.

[009] Foi descoberto agora, que preparando-se um pó tendo estanho e cobre ligados por difusão às partículas de um pó de ferro ou baseado em ferro, é obtido um pó metalúrgico, daqui por diante referido como um pó ligado por difusão e que este novo pó ligado por difusão pode ser usado para a produção de componentes tendo uma concentração superficial inesperadamente alta de bronze comparado com a concentração nominal de bronze no componente. Devido ao fato do bronze ser um metal caro isto é uma vantagem significativa, pois torna possível usar menos bronze. A presente invenção fornece um método e um pó ligado por difusão baseado em partículas de ferro ou baseadas em ferro permitindo o uso de uma menor quantidade de bronze comparado com os componentes produzidos a partir de uma mistura comum de pó de bronze e pó de ferro ou baseado em ferro.

[0010] De acordo com uma modalidade um pó de bronze oxidado pode ser usado como um material de partida para a produção de pó ligado por difusão. Neste contexto pó de bronze oxidado ou pó de oxido de bronze pode ser descrito como um pó contendo cobre, estanho e oxigênio e pode ser produzido a partir de pó de bronze que tenha sido parcialmente ou totalmente oxidado, no entanto, pode ser usado pó de bronze oxidado independente do método de fabricação. Para usar um pó de bronze oxidado com uma distribuição de tamanho de partícula onde X50 < 5 pm, preferencialmente < 10 pm facilita a cobertura parcial das partículas de pó de ferro com bronze após têmpera por difusão. Não adicionando estanho com um pó elementar, é evitada a fusão do estanho durante a têmpera por difusão, e assim menos estanho se dissolverá no ferro e ficará ao contrário na liga de bronze. Tendo as partículas de pó de ferro cobertas numa grande extensão por bronze, a superfície das partes comprimidas e sinterizadas, por exemplo, dos mancais autolubrificantes, terão uma concentração superficial de bronze mais alta do que o teor nominal de bronze.

[0011] Assim, os objetos acima são atingidos pela presente invenção pelo fornecimento de um pó ligado por difusão compreendendo partículas de ferro ou baseadas em ferro tendo partículas contendo cobre ou compreendendo Cu e Sn ligadas por difusão às partículas de ferro ou baseadas em ferro. Especificamente, as partículas contendo Cu e Sn deveríam compreender Cu e 5% a 15% em peso de Sn.

[0012] Uma outra vantagem do uso de um pó ligado por difusão em comparação com o uso de uma mistura comum de pós individuais correspondentes de ferro, cobre e estanho, ou liga pré-ligada de Cu-Sn é que ocorre menos segregação durante o manuseio do pó.

[0013] As modalidades preferidas seguem as reivindicações anexas.

[0014] Em resumo, o processo de preparação do pó ligado por difusão de acordo com a presente invenção inclui o aquecimento de um pó de ferro ou baseado em ferro juntamente com os compostos contendo os elementos ligantes estanho e cobre numa atmosfera reduzida, numa temperatura abaixo do ponto de fusão dos elementos ligantes para promover a formação parcial de liga (ligação por difusão) e aglomeração das partículas. Os elementos ligantes estanho e cobre podem estar presentes num estado pré-ligado, ou seja, um pó de bronze ou um pó de bronze oxidado. Os aglomerados obtidos são então moídos a um tamanho desejado.

[0015] As partículas pequenas dos compostos contendo os elementos ligantes podem ser aderidas às partículas de ferro pelo uso de uma pequena quantidade de aglutinante, tal como PEG, antes do aquecimento.

[0016] De acordo com a presente invenção a ligação por difusão das partículas ligantes às partículas de ferro é adequadamente realizada numa fornalha a pressão atmosférica com uma temperatura de 750-830Ό por um tempo de 15-180 minutos numa atmosfera redutora tais como amônia dissociada, H2 ou N2/H2.

[0017] O teor de partículas de ferro ou baseadas em ferro no pó ligado por difusão é de 50% a 90% em peso, e a parte restante do pó ligado por difusão compreende 10% a 50% em peso de cobre e estanho e impurezas inevitáveis.

[0018] O termo partículas baseadas em ferro descreve partículas onde o ferro é ligado com um ou mais elementos ligantes.

[0019] Impurezas descrevem componentes que estão presentes em quantidade tão baixa que suas presenças não influenciam as propriedades do produto ou do processo onde as impurezas estão presentes.

[0020] A quantidade de Sn nas partículas compreende Cu e Sn e pode variar entre 5 e 15%, preferencialmente 8-12% em peso. Quando a quantidade de Sn nessas partículas estiver abaixo de 5% em peso o material de bronze tornar-se-á muito mole e quando a quantidade de Sn nessas partículas estiver acima de 15% em peso podem ser formadas fases secundárias. De acordo com uma modalidade esses partículas consistem em Cu e Sn e impurezas inevitáveis, tais como baixas quantidades de oxigênio, ou seja, menos do que 0,5%.

[0021] O objeto de fornecimento de um método de fabricação de um componente foi atingido com um método compreendendo as seguintes etapas: fornecimento de um pó ligado por difusão conforme discutido acima, compactação de um pó ligado por difusão numa pressão de 20-600 MPa, formando assim um compacto de pó e sinteriza-ção do compacto de pó.

[0022] Através da fabricação de um componente de acordo com este método a combinação de um pó ligado por difusão específico, a pressão de compactação de 200-600 MPa e a sinterização resulta num componente tendo uma performance desejada para matérias de mancais, tais como baixa fricção, baixo desgaste, alta capacidade de carga. Através da variação da pressão de compactação, a densidade do componente e desse modo também resistência e a porosidade do componente podem ser variadas dependendo da aplicação de uso. Se a densidade for muito baixa a porosidade fica muito baixa para permitir que um lubrificante seja aplicado no componente numa quantidade suficiente.

[0023] O objeto de fornecimento de um componente adequado para uso como um mancai é atingido com um componente fabricado a partir de pó ligado por difusão discutido acima. Tal componente terá a performance desejada no que se refere às aplicações em mancais. O componente é adequadamente fabricado usando o método discutido acima.

[0024] Um componente fabricado através do método discutido acima tem uma concentração superficial de bronze mais alta do que a concentração nominal de bronze no componente. Neste contexto a "concentração nominal" é a concentração calculada dividindo-se a quantidade de bronze adicionado pela quantidade total de pó usada.

[0025] O componente sinterizado pode conter ainda um lubrificante. No contexto da presente aplicação o termo "lubrificante" deve ser distinguido do termo "agente lubrificante". O agente lubrificante é usado em conexão com a operação de compactação enquanto que o lubrificante é usado no componente sinterizado. Através do fornecimento de um lubrificante no componente sinterizado, pode ser obtido um componente autolubrificante tal como um mancai fazendo uso dos poros. Tais lubrificantes podem ser sólidos ou líquidos dependendo da aplicação efetiva de uso. Para fornecer um lubrificante sólido, o pó pode ser misturado, antes da compactação, com grafite numa quantidade de 0,5-2% em peso.

[0026] O componente sinterizado pode ter uma densidade entre 5,5 e 6,5 g/cm3. A densidade do componente pode ser variada dependendo da aplicação de uso. Se a densidade for muito baixa a resistência não será alta suficiente e se a densidade for muito alta a porosida-de será muito baixa para permitir que um lubrificante seja aplicado no componente numa quantidade suficiente.

Breve descricão do desenho [0027] A figura 1 mostra uma vista lateral da presente amostra com linhas com varredura por MEV.

Descricão das modalidades preferidas [0028] As partículas de ferro ou baseadas em ferro são, por exemplo, pós atomizados com água ou pôs de ferro em esponja. Pós de ferro adequados são, por exemplo, NC100.24, SC100.26, ASC100.26, ASC100.29, MH80.23. O tamanho de partícula desses pós de ferro é abaixo de 250 pm.

[0029] NC100,24 é um pó de ferro em esponja fornecido por Hõganãs AB, Suécia, tendo uma densidade aparente de cerca de 2,45 g/cm3 e um tamanho de partícula substancial mente abaixo de 150 pm, a quantidade de partículas menores do que 45 pm é de cerca de 18%.

[0030] SC100,26 é um pó de ferro em esponja fornecido por Hõganãs AB, Suécia, tendo uma densidade aparente de cerca de 2,65 g/cm3 e um tamanho de partícula substancial mente abaixo de 150 pm, a quantidade de partículas menores do que 45 pm é de cerca de 20%.

[0031] ASC 100.29 é um pó de ferro atomizado fornecido por Hõganãs AB, Suécia, tendo uma densidade aparente de cerca de 2,98 g/cm3 e um tamanho de partícula substancial mente abaixo de 150 pm, a quantidade de partículas menores do que 45 pm é de cerca de 23%.

[0032] MH80.23 é um pó de ferro em esponja fornecido por Hõganãs AB, Suécia, tendo uma densidade aparente de cerca de 2,30 g/cm3 e um tamanho de partícula substancial mente abaixo de 150 pm, a quantidade de partículas menores do que 45 pm é de cerca de 3%.

[0033] As partículas compreendendo Cu e Sn compreendem 85% a 95% em peso de Cu e 5% a 15% em peso de Sn. Pós adequados compreendendo Cu e Sn a serem usados para ligação por difusão são pós tendo X501-15 pm, preferencialmente X501-10 pm.

[0034] O pó ligado por difusão compreende 50% a 90% em peso de partículas de ferro ou baseadas em ferro e 10% a 50% em peso de partículas ligadas por difusão às partículas de ferro ou baseadas em ferro. O pó ligado por difusão pode ser denotado bronze diluído.

[0035] Um componente é fabricado misturando-se opcionalmente o pó ligado por difusão com um agente lubrificante, compactação do pó numa pressão de 200-600 MPa formando assim um compacto de pó, seguido de sinterização do compacto de pó.

[0036] Antes da compactação, o pó ligado por difusão pode ser também misturado com um agente lubrificante, tal como estearato de metal, por exemplo, estearato de zinco, ou uma cera tal como etileno-bis-estearamida (EBS). Isto facilita a compactação e o desgaste da ferramenta de compactação será diminuído.

[0037] Grafite pode ser também adicionado ao pó ligado por difusão antes da compactação para fornecer um lubrificante sólido num componente feito pelo pó.

[0038] O processo de sinterização é adequadamente realizado numa temperatura abaixo da temperatura de formação de fase líquida do pó de bronze. Para um bronze tendo um teor de Sn de 10% a temperatura de formação de fase líquida é de cerca de 855Ό, assim uma temperatura de sinterização preferida situa-se entre 800 e 830Ό durante um período de 5-60 minutos. A atmosfera de sinterização pode ser hidrogênio, uma mistura de nitrogênio e hidrogênio, amônia dissociada ou endogás.

[0039] O componente sinterizado fabricado dessa maneira terá uma concentração superficial de bronze mais alta do que a concentra- ção nominal de bronze no componente. Conforme pode ser visto na tabela os pós de acordo com a presente invenção apresentam um evidente aumento da concentração superficial de cobre, enquanto que o pó de referência não apresenta qualquer aumento de cobre superficial. A concentração de cobre foi usada para determinar a concentração de bronze, pois o cobre é mais facilmente analisado.

[0040] Em uso o componente sinterizado compreende adequadamente um lubrificante. Exemplos de tais lubrificantes são óleo mineral, óleo sintético, óleo de silicone ou óleos fluorados. O lubrificante pode ser introduzido num mancai, por exemplo, por impregnação do componente. O componente tem porosidade interconectada fornecendo assim suficiente capacidade de recepção de lubrificante. O componente pode ter uma densidade entre 5,5 e 6,5 g/cm3 Exemplos Exemplo 1 Pó de acordo com a invenção [0041] Pó de ferro NC100.24 foi misturado com um bronze oxidado (9 partes de Cu e 1 parte de Sn, sendo a razão de Sn/Cu de 9:1) em duas quantidades diferentes para formar três amostras diferentes. O pó de bronze tem uma distribuição de tamanho de partícula de X50 = 2,2 pm e 9,4 pm, respectiva mente (X50 representa o tamanho médio de partícula em peso).

[0042] Â fim de evitar a segregação das partículas finas foi usado 0,1% de PEG como aglutinante.

[0043] A mistura foi temperada por 90 minutos a 80013 e atmosfera de H2. O pó temperado foi então triturado (moído), e peneirado em telas de 212 pm. G teor de bronze foi de 20% em peso (amostra 1 e 2) e 25% em peso (amostra 3).

[0044] Os novos materiais foram misturados com 0,8% em peso de Etileno-bis-estearamida antes da prensagem.

[0045] O pó foi prensado a 400 MPa e os componentes (partes retangulares 90 x 12 mm, h = 5 mm) foram sinterizados a 830 *C por 20 minutos numa atmosfera de amônia dissociada (75% de H2 + 25% de N2). Pó de referência [0046] Pó de ferro NC100,24 foi misturado com 20% de aditivo de pó de bronze pré-ligado (90% de Cu e 10% de Sn) com um tamanho de partícula abaixo de 160 pm e 0,8% de Etileno-bis-estearamida. O pó foi prensado a 400 MPa e os componentes (partes retangulares 90 x 12 mm, h = 5 mm) foram sinterizados a 830 Ό por 20 minutos numa atmosfera de amônia dissociada (75% de H2 + 25% de N2). Método de avaliação [0047] A distribuição de cobre foi analisada num microscópio eletrônico de varredura (MEV) JEOL 5800 através de espectroscopía por energia dispersiva (EDS) da Link, Foi usada voltagem de aceleração de 20 kV para a análise, A distribuição de cobre foi analisada numa superfície lateral (superfície contra a parede do molde durante a prensagem) de uma amostra prensada. Para cada amostra cinco linhas de varredura (L) foram realizadas sobre toda altura (h) de acordo com a tig. 1, Foi feita varredura num comprimento total de 22 mm. A distância entre cada ponto analisado ao longo da Unha de varredura (L) foi de 4 pm.

Resultado da análise por MEV

[0048] A concentração de Cu na superfície faceando a parede de moldagem (corresponde à superfície deslizante num mancai autolubri-ficante) é mais alta do que a concentração de Cu da superfície do componente feito com o pó de referência, apesar da mesma concentração, devido a melhor distribuição. Todo o material produzido através do uso do novo pó apresenta concentração superficial de Cu mais alta do que o material preparado a partir do pó de referência (tabela 1).

Apesar da mesma quantidade inicial de pó de bronze nas misturas, o valor médio da concentração total de cobre na superfície deslizante para o novo material é aproximadamente 40% mais alta do que o material de referência (mistura elementar), [0049] As densidades verdes e sinterizadas das amostras são mostradas a tabela 2, Exemplo 2 Pó de acordo com a invenção Pó de ferro NC100.24 foi misturado com um bronze oxidado (9 partes de Cu e 1 parte de Sn, sendo a razão de Sn/Cu de 9:1) para formar a amostra 4. O pó de bronze tem uma distribuição de tamanho de partícula de Xgo = 5,4 pm (X50 representa o tamanho médio de partícula em peso) e um teor de oxigênio total de 13,8%. O teor nominal de bronze na amostra 4 foi de 20% em peso. A fim de evitar a segregação das partículas finas foi usado 0,1% de PEG como aglutinante na mistura. A mistura foi temperada por 90 minutos a 800Ό e a tmosfe-ra de H2. O pó temperado foi então triturado (moído), e peneirado em telas de 212 pm.

Os novos materiais foram misturados com 0,8% em peso de Eti!eno-bís-estearamida (EBS) antes da prensagem. O pó foi prensado a 400 MPa e os componentes {partes retangulares 30 x 12 mm, h = 6 mm) foram sinterizados a 830 Ό por 20 minutos numa atmosfera de amônia dissociada (75% de H2 + 25% de N2). Pó de referência Referência 2: Pó de ferro NC100.24 foi misturado com 20% de aditivo de pó de bronze pré-lígado (90% de Cu e 10% de Sn) com um tamanho de partícula abaixo de 160 pm e 0,8% de Etileno-bis-estearamida (EBS). G pó foi prensado a 400 MPa e os componentes (partes retangulares 30 x 12 mm, h = 6 mm) foram sinterizados a 830 Ό por 20 minutos numa atmosfera de amônia dissociada (75% de H2 + 25% de N2).

Referência 3: Pó de ferro MCI00.24 foi misturado com um óxido cuproso com uma distribuição de tamanho de partícula de X50 = 15,1 pm e um teor de oxigênio total de 11,5% e um pó de estanho com uma distribuição de tamanho de partícula de X5o = 24,4 pm. Pó de oxido cuproso e pó de estanho foram adicionados em proporções tais de modo a obter uma razão de Cu/Sn de 9:1. O teor nominal de bronze na referência foi de 20%, A fim de evitar a segregação das partículas finas foi usado 0,1% de PEG como aglutinante na mistura. Método de avaliação A distribuição de cobre foi analisada num microscópio ele- trônico de varredura (MEV) JEOL 5800 através de espectroscopia por energia dispersiva (EDS) da Link. Foi usada voltagem de aceleração de 20 kV para a análise. A distribuição de cobre e estanho foi analisada numa superfície lateral (superfície contra a parede do molde durante a prensagem) de uma amostra prensada. Para cada amostra uma linha de varredura (L) foi realizada num comprimento total de 6,5 mm. A distância entre cada ponto analisado ao longo da linha de varredura (L) foi de 4 pm.

Resultado da análise por MEV A concentração de Cu da amostra 4 na superfície faceando a parede do molde (corresponde a superfície deslizante num mancai autolubrificante) é 55% mais alta do que a concentração nominal de Cu do material, enquanto que a concentração de Sn na mesma superfície do componente feito no pó de referência 2 é mais baixa do que a concentração nominal de cobre. As concentrações superficiais de estanho mostram o mesmo padrão que o cobre, a concentração superficial da amostra 4 é 29% mais alta do que o teor nominal, enquanto que a concentração de Sn na mesma superfície do componente feito no pó de referência 2 é mais baixa que a concentração nominal de cobre. A referência 3 tem uma concentração superficial de cobre 6% mais alta do que o teor nominal e uma concentração superficial de estanho mais baixa do que o teor nominal de estanho do material.

Apesar da amostra 4, do pó de referência e do pó de referência terem a mesma quantidade total de bronze nos materiais iniciais, os valores médios de cobre total e da concentração de estanho na superfície deslizante para o material final é de aproximadamente 55% e 29%, respectivamente, mais alto do que os teores nominais. O material de referência (mistura elementar) e o material de referência 3, que não está dentro do escopo desta invenção, não exibe qualquer aumento significativo nas concentrações superficiais de cobre e estanho.

As densidades verdes e sinterizadas das amostras estão mostradas na tabela 4, REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Pó ligado por difusão, caracterizado pelo fato de que compreende 50% a 90% em peso de partículas de ferro ou baseadas em ferro e 10% a 50% em peso de partículas ligadas por difusão às partículas de ferro ou baseadas em ferro, em que as ditas partículas de ferro ou baseadas em ferro ligadas por difusão às partículas de ferro ou baseadas em ferro consistem em uma liga consistindo em 85% a 95% em peso de Cu e 5% a 15% em peso de Sn.

2. Pó de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as partículas ligadas por difusão às partículas de ferro ou baseadas em ferro tem um distribuição de tamanho de partícula onde o tamanho mediano de partícula em peso, X50 é 1 a 15 pm, preferencialmente 1 a 10 pm.

3. Pó de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente grafite adicionado numa quantidade de 0,5 a 2% em peso.

4. Método de fabricação de um componente, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: - fornecer um pó como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, - compactar o pó numa pressão de 200 a 600 MPa, formando assim um compacto de pó, - sinterizar o compacto de pó.

5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente antes da compactação, a mistura do pó com um agente lubrificante.

6. Componente, caracterizado pelo fato de ser fabricado, pelo menos parcialmente, a partir de um pó como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5.

7. Componente de acordo com a reivindicação 6, caracteri zado pelo fato de que compreende um lubrificante.

8. Componente de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que tem uma densidade entre 5,5 e 6,5 g/cm3.

9. Método de fabricação de um pó ligado por difusão como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: - fornecer um pó de bronze tendo uma distribuição de tamanho mediano de partícula X50 <15 pm, - misturar o pó de bronze com um pó de ferro ou baseado em ferro tendo um tamanho de partícula abaixo de 250 pm, - aquecer a mistura numa temperatura de 730-850Ό por um período de tempo de 15-180 minutos numa atmosfera redutora, - triturar a mistura temperada a um pó e peneiração do pó.

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o pó de bronze é um bronze oxidado.

11. Método de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o pó de bronze tem uma distribuição de tamanho mediano de partícula X50 < 10 pm.

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que um aglutinante foi adicionado à mistura de pó de bronze e de pó de ferro ou baseado em ferro antes de aquecer a mistura.