RU2009127771A - Способ получения поликарбонатной смолы - Google Patents
Способ получения поликарбонатной смолы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009127771A RU2009127771A RU2009127771/04A RU2009127771A RU2009127771A RU 2009127771 A RU2009127771 A RU 2009127771A RU 2009127771/04 A RU2009127771/04 A RU 2009127771/04A RU 2009127771 A RU2009127771 A RU 2009127771A RU 2009127771 A RU2009127771 A RU 2009127771A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- transesterification reaction
- polycarbonate resin
- reactor
- dihydroxy compound
- producing
- Prior art date
Links
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 title claims abstract 21
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 title claims abstract 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 6
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims abstract 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 18
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 12
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 claims abstract 5
- 150000004650 carbonic acid diesters Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/20—General preparatory processes
- C08G64/30—General preparatory processes using carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/20—General preparatory processes
- C08G64/205—General preparatory processes characterised by the apparatus used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/04—Aromatic polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/20—General preparatory processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/20—General preparatory processes
- C08G64/30—General preparatory processes using carbonates
- C08G64/307—General preparatory processes using carbonates and phenols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
1. Способ получения поликарбонатной смолы, который является способом непрерывного получения поликарбонатной смолы посредством реакции переэтерификации с использованием дигидроксисоединения и диэфира угольной кислоты в качестве исходного сырья, и отличающийся тем, что ! перед использованием реактора, в котором проводят реакцию переэтерификации, внутреннюю температуру и степень вакуума в реакторе устанавливают на уровне заданных значений, при которых проводится реакция переэтерификации, и ! после достижения внутренней температуры и степени вакуума в реакторе в диапазоне от -5 до +5% от уровня заданных значений, в реактор подают сырье, чтобы начать реакцию переэтерификации. ! 2. Способ получения поликарбонатной смолы по п.1, отличающийся тем, что дигидроксисоединение является ароматическим дигидроксисоединением. ! 3. Способ получения поликарбонатной смолы, который является способом непрерывного получения поликарбонатной смолы посредством реакции переэтерификации между дигидроксисоединением и диэфиром угольной кислоты, отличающийся тем, что перед остановкой реакции переэтерификации непрерывно производят поликарбонатную смолу со средневязкостной молекулярной массой от 10000 до 20000 в течение определенного промежутка времени. !4. Способ получения поликарбонатной смолы по п.3, отличающийся тем, что ! дигидроксисоединение является ароматическим дигидроксисоединением, и ! после остановки реакции переэтерификации реактор, в котором проводится реакция переэтерификации, промывают расплавленной смесью ароматического дигидроксисоединения и диэфира угольной кислоты. ! 5. Способ получения поликарбонатной см�
Claims (7)
1. Способ получения поликарбонатной смолы, который является способом непрерывного получения поликарбонатной смолы посредством реакции переэтерификации с использованием дигидроксисоединения и диэфира угольной кислоты в качестве исходного сырья, и отличающийся тем, что
перед использованием реактора, в котором проводят реакцию переэтерификации, внутреннюю температуру и степень вакуума в реакторе устанавливают на уровне заданных значений, при которых проводится реакция переэтерификации, и
после достижения внутренней температуры и степени вакуума в реакторе в диапазоне от -5 до +5% от уровня заданных значений, в реактор подают сырье, чтобы начать реакцию переэтерификации.
2. Способ получения поликарбонатной смолы по п.1, отличающийся тем, что дигидроксисоединение является ароматическим дигидроксисоединением.
3. Способ получения поликарбонатной смолы, который является способом непрерывного получения поликарбонатной смолы посредством реакции переэтерификации между дигидроксисоединением и диэфиром угольной кислоты, отличающийся тем, что перед остановкой реакции переэтерификации непрерывно производят поликарбонатную смолу со средневязкостной молекулярной массой от 10000 до 20000 в течение определенного промежутка времени.
4. Способ получения поликарбонатной смолы по п.3, отличающийся тем, что
дигидроксисоединение является ароматическим дигидроксисоединением, и
после остановки реакции переэтерификации реактор, в котором проводится реакция переэтерификации, промывают расплавленной смесью ароматического дигидроксисоединения и диэфира угольной кислоты.
5. Способ получения поликарбонатной смолы по п.3, отличающийся тем, что
после остановки реакции переэтерификации реактор, в котором проводится реакция переэтерификации, промывают расплавленной смесью ароматического дигидроксисоединения и диэфира угольной кислоты, после чего реактор дополнительно промывают ароматическим моногидроксисоединением.
6. Способ получения поликарбонатной смолы по п.4 или 5, отличающийся тем, что перед промывкой реактора расплавленный реагент отводят из реактора.
7. Способ получения ароматической поликарбонатной смолы, который является способом непрерывного получения ароматической поликарбонатной смолы посредством реакции переэтерификации с использованием ароматического дигидроксисоединения и диэфира угольной кислоты в качестве исходного сырья, отличающийся тем, что
перед остановкой реакции переэтерификации непрерывно производят ароматическую поликарбонатную смолу со средневязкостной молекулярной массой от 10000 до 20000 в течение определенного промежутка времени;
после остановки реакции переэтерификации реактор, в котором проводится реакция переэтерификации, промывают расплавленной смесью ароматического дигидроксисоединения и диэфира угольной кислоты;
прежде чем снова начать реакцию переэтерификации, внутреннюю температуру и степень вакуума в реакторе устанавливают на уровне заданных значений, при которых проводят реакцию переэтерификации; и
после достижения внутренней температуры и степени вакуума в реакторе в диапазоне от -5 до +5% от уровня заданных значений, в реактор подают сырье, чтобы начать реакцию переэтерификации.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006-340464 | 2006-12-18 | ||
| JP2006340464A JP5200375B2 (ja) | 2006-12-18 | 2006-12-18 | ポリカーボネート樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009127771A true RU2009127771A (ru) | 2011-01-27 |
| RU2430935C2 RU2430935C2 (ru) | 2011-10-10 |
Family
ID=39536126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009127771/04A RU2430935C2 (ru) | 2006-12-18 | 2007-09-25 | Способ получения поликарбонатной смолы |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7985823B2 (ru) |
| JP (1) | JP5200375B2 (ru) |
| KR (1) | KR101211979B1 (ru) |
| CN (1) | CN101541855A (ru) |
| BR (1) | BRPI0719750A2 (ru) |
| RU (1) | RU2430935C2 (ru) |
| SG (1) | SG170014A1 (ru) |
| WO (1) | WO2008075490A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2569850C2 (ru) * | 2011-05-19 | 2015-11-27 | Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. | Поликарбонатный сопоролимер, обладающий высокой текучестью, способ получения ароматической поликарбонатной смолы с высокой молекулярной массой и ароматическое поликарбонатное соединение |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103459464B (zh) * | 2011-03-31 | 2016-04-20 | 三菱化学株式会社 | 聚碳酸酯的制造方法以及聚碳酸酯颗粒 |
| JP5872905B2 (ja) * | 2012-01-10 | 2016-03-01 | 出光興産株式会社 | 透明熱可塑性樹脂ペレットの製造方法 |
| JP6167570B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2017-07-26 | 三菱ケミカル株式会社 | 芳香族ポリカーボネートの製造方法及び製造設備 |
| EP2851385B1 (en) * | 2012-05-18 | 2018-01-03 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method for continuously producing high-molecular-weight polycarbonate resin |
| CN108789913B (zh) * | 2018-06-20 | 2020-04-21 | 北京濮源新材料技术研究院(普通合伙) | 用于连续化生产聚碳酸酯的原料混合装置及混合工艺 |
| JP7570916B2 (ja) * | 2020-12-25 | 2024-10-22 | 株式会社カネカ | ポリアミック酸製造システムの洗浄方法 |
| CN113801313B (zh) * | 2021-09-22 | 2023-06-13 | 宁波浙铁大风化工有限公司 | 一种高分子量聚碳酸酯的制备方法及聚碳酸酯 |
| CN120021421A (zh) * | 2023-09-18 | 2025-05-20 | Epc工程与技术有限公司 | 用预酯交换反应技术提高聚碳酸酯装置的灵活性和稳健性的方法和装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69009992T2 (de) * | 1989-12-28 | 1995-01-12 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka | Kontinuierliches verfahren zur herstellung aromatischer karbonate. |
| JP2777003B2 (ja) * | 1991-06-28 | 1998-07-16 | 帝人株式会社 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム及びその製造方法 |
| JP3100008B2 (ja) * | 1992-08-07 | 2000-10-16 | 旭化成工業株式会社 | 芳香族ポリカーボネートの製法 |
| CN1194656A (zh) | 1996-04-11 | 1998-09-30 | 帝人株式会社 | 芳香族聚碳酸酯树脂生产方法 |
| JP4336395B2 (ja) | 1998-04-27 | 2009-09-30 | 帝人株式会社 | 炭酸ジエステル、芳香族ポリカーボネート、製造装置および製造方法 |
| JP3544623B2 (ja) * | 1998-08-20 | 2004-07-21 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 光学用ポリカーボネートの製造法 |
| JP2002020478A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-01-23 | Teijin Ltd | 芳香族ポリカーボネートの製造方法 |
| JP4712225B2 (ja) * | 2001-06-05 | 2011-06-29 | 帝人株式会社 | 芳香族ポリカーボネートの製造方法 |
| JP2003138001A (ja) * | 2001-11-01 | 2003-05-14 | Teijin Ltd | 芳香族ポリカーボネートの製造方法 |
| JP2004197004A (ja) * | 2002-12-19 | 2004-07-15 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリカーボネート樹脂の製造方法 |
| JP4321169B2 (ja) * | 2003-07-22 | 2009-08-26 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリカーボネート樹脂の製造方法 |
| RU2326133C2 (ru) * | 2003-08-21 | 2008-06-10 | Мицубиси Кемикал Корпорейшн | Способ получения ароматического поликарбоната |
| JP5366354B2 (ja) | 2005-06-01 | 2013-12-11 | 三菱化学株式会社 | 芳香族ポリカーボネートの製造方法 |
| CN102250331B (zh) | 2006-07-25 | 2012-10-17 | 三菱化学株式会社 | 芳香族聚碳酸酯的制造方法 |
-
2006
- 2006-12-18 JP JP2006340464A patent/JP5200375B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-09-25 WO PCT/JP2007/068571 patent/WO2008075490A1/ja not_active Ceased
- 2007-09-25 CN CNA2007800430737A patent/CN101541855A/zh active Pending
- 2007-09-25 RU RU2009127771/04A patent/RU2430935C2/ru active
- 2007-09-25 KR KR1020087027537A patent/KR101211979B1/ko active Active
- 2007-09-25 US US12/519,205 patent/US7985823B2/en active Active
- 2007-09-25 BR BRPI0719750-0A patent/BRPI0719750A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-09-25 SG SG201101244-0A patent/SG170014A1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2569850C2 (ru) * | 2011-05-19 | 2015-11-27 | Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. | Поликарбонатный сопоролимер, обладающий высокой текучестью, способ получения ароматической поликарбонатной смолы с высокой молекулярной массой и ароматическое поликарбонатное соединение |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7985823B2 (en) | 2011-07-26 |
| RU2430935C2 (ru) | 2011-10-10 |
| CN101541855A (zh) | 2009-09-23 |
| JP2008150509A (ja) | 2008-07-03 |
| JP5200375B2 (ja) | 2013-06-05 |
| KR20090093793A (ko) | 2009-09-02 |
| US20100036087A1 (en) | 2010-02-11 |
| SG170014A1 (en) | 2011-04-29 |
| KR101211979B1 (ko) | 2012-12-13 |
| BRPI0719750A2 (pt) | 2014-01-21 |
| WO2008075490A1 (ja) | 2008-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009127771A (ru) | Способ получения поликарбонатной смолы | |
| Zhou et al. | Alcoholysis of polyethylene terephthalate to produce dioctyl terephthalate using choline chloride-based deep eutectic solvents as efficient catalysts | |
| RU2009106679A (ru) | Непрерывный способ получения и установка для получения ароматического поликарбоната | |
| JP6504119B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 | |
| US9475790B2 (en) | Method for preparing refined lactide from recovered polylactic acid | |
| WO2008023040A3 (de) | Auf nachwachsenden rohstoffen basierende acrylsäure und wasserabsorbierende polymergebilde sowie verfahren zu deren herstellung mittels dehydratisierung | |
| TWI555795B (zh) | 聚碳酸酯樹脂組成物 | |
| CN111450792B (zh) | 聚乳酸以及制备聚乳酸的装置和方法 | |
| CN105669963A (zh) | 聚碳酸酯树脂及其制造方法 | |
| CN103314033A (zh) | 聚碳酸酯的制造方法 | |
| Li et al. | Hydrolysis of polycarbonate using ionic liquid [Bmim][Cl] as solvent and catalyst | |
| RU2008112189A (ru) | Способ получения ароматического поликарбоната | |
| EA201101230A1 (ru) | Способ получения частиц сложного полиэфира при высокой производительности линии | |
| CN101914085B (zh) | 2-甲基丙烯酰胺基三亚甲基碳酸酯及其制备方法和用途 | |
| WO2012070747A3 (ko) | 폴리유산과 고전도성 폴리유산 중합체의 제조방법 및 고전도성 폴리유산 중합체의 제조장치 | |
| CN101857668A (zh) | 一种可生物降解聚合物及其制备方法 | |
| JP5280656B2 (ja) | ポリ乳酸の解重合方法 | |
| CN106831421A (zh) | 二碳酸二叔丁酯的制备方法 | |
| CN115536629A (zh) | 一种高纯度乙交酯的制备方法 | |
| WO2008078769A1 (ja) | 脂肪酸低級アルキルエステルの製造方法 | |
| JP2011105932A (ja) | ポリカーボネート樹脂及びその製造方法 | |
| CN107056625B (zh) | 一种聚酰胺-66渔网废料的回收方法 | |
| KR102307469B1 (ko) | 바이오디젤부산물을 이용한 고산가 오일 전처리과정을 포함하는 바이오디젤 생산 시스템 | |
| CN105175706A (zh) | 一种高透光率聚碳酸酯树脂及其生产方法 | |
| TH100159B (th) | วิธีการการผลิตโพลิคาร์บอเนท เรซิน |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20171102 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |