[go: up one dir, main page]

RU2009111380A - Способ нанесения содержащих легирующие примеси покрытий из оксида цинка, имеющих низкое удельное сопротивление, и изделия, изготавливаемые этим способом - Google Patents

Способ нанесения содержащих легирующие примеси покрытий из оксида цинка, имеющих низкое удельное сопротивление, и изделия, изготавливаемые этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2009111380A
RU2009111380A RU2009111380/03A RU2009111380A RU2009111380A RU 2009111380 A RU2009111380 A RU 2009111380A RU 2009111380/03 A RU2009111380/03 A RU 2009111380/03A RU 2009111380 A RU2009111380 A RU 2009111380A RU 2009111380 A RU2009111380 A RU 2009111380A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
compound
gallium
aluminum
zinc
coating
Prior art date
Application number
RU2009111380/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2445281C2 (ru
Inventor
Майкл Б. АБРАМС (US)
Майкл Б. АБРАМС
Гильермо Бенито ГУТЬЕРРЕС (GB)
Гильермо Бенито ГУТЬЕРРЕС
Роман И. КОРОТКОВ (US)
Роман И. КОРОТКОВ
Кевин Д. САНДЕРСОН (GB)
Кевин Д. САНДЕРСОН
Гэри С. СИЛВЕРМАН (US)
Гэри С. СИЛВЕРМАН
Райан СМИТ (US)
Райан СМИТ
Джеффери Л. СТРИКЕР (US)
Джеффери Л. СТРИКЕР
Лян Е (GB)
Лян Е
Original Assignee
Пилкингтон Груп Лимитед (Gb)
Пилкингтон Груп Лимитед
Аркема, Инк. (Us)
Аркема, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пилкингтон Груп Лимитед (Gb), Пилкингтон Груп Лимитед, Аркема, Инк. (Us), Аркема, Инк. filed Critical Пилкингтон Груп Лимитед (Gb)
Publication of RU2009111380A publication Critical patent/RU2009111380A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2445281C2 publication Critical patent/RU2445281C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40Oxides
    • C23C16/407Oxides of zinc, germanium, cadmium, indium, tin, thallium or bismuth
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C03C17/23Oxides
    • C03C17/245Oxides by deposition from the vapour phase
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/20Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21Oxides
    • C03C2217/214Al2O3
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/20Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21Oxides
    • C03C2217/216ZnO
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/20Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21Oxides
    • C03C2217/228Other specific oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/20Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21Oxides
    • C03C2217/24Doped oxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления стеклоизделия с содержащим легирующие примеси покрытием из оксида цинка, имеющим низкое удельное сопротивление, при осуществлении которого: ! подготавливают горячую стеклянную основу с поверхностью, на которую наносится покрытие, имеющей температуру по меньшей мере 400°С, и ! подают цинксодержащее соединение, кислородсодержащее соединение и соединение, содержащеее алюминий или галлий, на указанную поверхность, причем цинксодержащее соединение, соединение, являющееся источником кислорода, и соединение, содержащее алюминий или галлий, смешивают в течение короткого промежутка времени, достаточного для образования на этой поверхности покрытия из оксида цинка, содержащего алюминий или галлий в качестве легирующих веществ, при скорости осаждения более 5 нм/с. ! 2. Способ по п.1, в котором нанесение покрытия осуществляют химическим осаждением из паровой фазы. ! 3. Способ по п.2, в котором химическое осаждение из паровой фазы осуществляют при атмосферном давлении. ! 4. Способ по п.1, в котором соединение, содержащее алюминий или галлий, является соединением, содержащим алюминий. ! 5. Способ по п.4, в котором соединение, содержащее алюминий, представляет собой соединение алюминия с формулой: ! R9 (3-n)Al(R10C(O)CR11C(O)R12)n или R9 3Al(L), ! где R9 - алкильная, или арильная, или галогенидная, или алкоксидная группа; R10-12 могут быть одинаковыми или разными группами и являются Н-группой, алкильной или арильной группами (включая циклические и частично или полностью фторированные производные), L является нейтральным, техническим лигандом на основе кислорода, таким как метилтригидрофуран, тетрагидрофуран, фуран, диэтиловый �

Claims (19)

1. Способ изготовления стеклоизделия с содержащим легирующие примеси покрытием из оксида цинка, имеющим низкое удельное сопротивление, при осуществлении которого:
подготавливают горячую стеклянную основу с поверхностью, на которую наносится покрытие, имеющей температуру по меньшей мере 400°С, и
подают цинксодержащее соединение, кислородсодержащее соединение и соединение, содержащеее алюминий или галлий, на указанную поверхность, причем цинксодержащее соединение, соединение, являющееся источником кислорода, и соединение, содержащее алюминий или галлий, смешивают в течение короткого промежутка времени, достаточного для образования на этой поверхности покрытия из оксида цинка, содержащего алюминий или галлий в качестве легирующих веществ, при скорости осаждения более 5 нм/с.
2. Способ по п.1, в котором нанесение покрытия осуществляют химическим осаждением из паровой фазы.
3. Способ по п.2, в котором химическое осаждение из паровой фазы осуществляют при атмосферном давлении.
4. Способ по п.1, в котором соединение, содержащее алюминий или галлий, является соединением, содержащим алюминий.
5. Способ по п.4, в котором соединение, содержащее алюминий, представляет собой соединение алюминия с формулой:
R9(3-n)Al(R10C(O)CR11C(O)R12)n или R93Al(L),
где R9 - алкильная, или арильная, или галогенидная, или алкоксидная группа; R10-12 могут быть одинаковыми или разными группами и являются Н-группой, алкильной или арильной группами (включая циклические и частично или полностью фторированные производные), L является нейтральным, техническим лигандом на основе кислорода, таким как метилтригидрофуран, тетрагидрофуран, фуран, диэтиловый или дибутиловый эфир, диоксан, а n=0-3.
6. Способ по п.5, в котором соединением, содержащим алюминий, является диэтилалюминийацетилацетонат.
7. Способ по п.1, в котором соединением, содержащим алюминий или галлий, является соединение, содержащее галлий.
8. Способ по п.7, в котором соединение, содержащее галлий, представляет собой соединение галлия с формулой:
R9(3-n)Ga(R10C(O)CR11C(O)R12)n или R93Ga(L),
где R9 - алкильная, или арильная, или галогенидная, или алкоксидная группа; R10-12 могут быть одинаковыми или разными группами и являются Н-группой, алкильной или арильной группами (включая циклические и частично или полностью фторированные производные), L является нейтральным, техническим лигандом на основе кислорода, таким как метилтригидрофуран, тетрагидрофуран, фуран, диэтиловый или дибутиловый эфир, диоксан, а n=0-3.
9. Способ по п.8, в котором соединением, содержащим галлий, является диметилгаллийгексафторацетилацетонат или диметилгаллий ацетилацетонат.
10. Способ по п.1, в котором цинксодержащими соединениями являются цинксодержащие соединения с общей формулой
R1R2Zn или R1R2Zn[R3R4N(CHR5)n(CH2)m(CHR6)nNR7R8],
где R1-8 могут быть одинаковыми или разными алкильными или арильными группами, такими как метил, этил, изопропил, н-пропил, н-бутил, втор-бутил, фенил или замещенный фенил, и могут включать один или несколько фторсодержащих заместителей, R5 и R6 могут представлять собой Н-группу или алкильную, или арильную группу, n может равняться 0 или 1, a m может равняться 1-6, если n=0, и m может равняться 0-6, если n=1.
11. Стеклоизделие с покрытием, имеющим низкое удельное сопротивление, изготовленное в соответствии со способом по п.1.
12. Способ изготовления стеклоизделия с содержащим легирующие примеси покрытием из оксида цинка, имеющим низкое удельное сопротивление, посредством химического осаждения из паровой фазы при атмосферном давлении, при осуществлении которого:
подготавливают горячую стеклянную основу с поверхностью, на которую наносится покрытие, имеющей температуру по меньшей мере 400°С, и
подают цинксодержащее соединение, воду или водно-спиртовую смесь и соединение, содержащее алюминий или галлий, на указанную поверхность, причем цинксодержащее соединение, вода или водно-спиртовая смесь и соединение, содержащее алюминий или галлий, находятся в паровой фазе и смешаны в течение короткого промежутка времени, достаточного для образования на указанной поверхности покрытия из оксида цинка, содержащего алюминий или галлий в качестве легирующих веществ, при скорости осаждения более 5 нм/с.
13. Способ по п.12, в котором соединением, содержащим алюминий или галлий, является соединение, содержащее алюминий.
14. Способ по п.13, в котором соединением, содержащим алюминий, является диэтилалюминийацетилацетонат.
15. Способ по п.12, в котором соединением, содержащим алюминий или галлий, является соединение, содержащее галлий.
16. Способ по п.15, в котором соединением, содержащим галлий, является диметилгаллийгексафторацетилацетонат или диметилгаллий ацетилацетонат.
17. Стеклоизделие с покрытием, имеющим низкое удельное сопротивление, изготовленное в соответствии со способом по п.12.
18. Способ изготовления стеклоизделия с содержащим легирующие примеси покрытием из оксида цинка, имеющим низкое удельное сопротивление, при осуществлении которого:
подготавливают горячую стеклянную основу с поверхностью, на которую наносится покрытие, имеющей температуру по меньшей мере 400°С, и
подают цинксодержащее соединение, по меньшей мере одно кислородсодержащее соединение и по меньшей мере одно соединение, содержащее элемент XIII группы, на указанную поверхность, причем цинксодержащее соединение, кислородсодержащее соединение и соединение, содержащее по меньшей мере один элемент XIII группы, смешивают в течение короткого промежутка времени, достаточного для образования на указанной поверхности покрытия из оксида цинка, содержащего по меньшей мере один элемент XIII группы в качестве легирующего вещества, при скорости осаждения более 5 нм/с.
19. Способ по п.18, в котором соединением, содержащим по меньшей мере один элемент XIII группы, является соединение, выбранное из группы, включающей соединения, содержащие алюминий, галлий, бор, индий и таллий.
RU2009111380/03A 2006-08-29 2007-05-03 Способ нанесения содержащих легирующие примеси покрытий из оксида цинка, имеющих низкое удельное сопротивление, и изделие, изготавливаемое этим способом RU2445281C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US84091506P 2006-08-29 2006-08-29
US60/840,915 2006-08-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009111380A true RU2009111380A (ru) 2010-10-10
RU2445281C2 RU2445281C2 (ru) 2012-03-20

Family

ID=38650023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009111380/03A RU2445281C2 (ru) 2006-08-29 2007-05-03 Способ нанесения содержащих легирующие примеси покрытий из оксида цинка, имеющих низкое удельное сопротивление, и изделие, изготавливаемое этим способом

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8163342B2 (ru)
EP (1) EP2061729A1 (ru)
JP (1) JP5541921B2 (ru)
KR (1) KR101429785B1 (ru)
CN (1) CN101547873A (ru)
AU (1) AU2007290842B2 (ru)
BR (1) BRPI0716386A2 (ru)
MX (1) MX2009002182A (ru)
RU (1) RU2445281C2 (ru)
WO (1) WO2008027085A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010151430A1 (en) * 2009-06-22 2010-12-29 Arkema Inc. Chemical vapor deposition using n,o polydentate ligand complexes of metals
WO2011047114A1 (en) * 2009-10-15 2011-04-21 Arkema Inc. Deposition of doped zno films on polymer substrates by uv-assisted chemical vapor deposition
KR101642708B1 (ko) * 2010-01-19 2016-07-28 삼성전자주식회사 화상형성장치와 그 프리뷰 이미지 디스플레이방법, 및 서버와 그 프리뷰 이미지 제공방법
US8815420B2 (en) 2010-09-17 2014-08-26 Guardian Industries Corp. Coated article having zinc oxide seed layer with reduced stress under functional layer and method of making the same
US8808882B2 (en) 2010-09-17 2014-08-19 Guardian Industries Corp. Coated article having boron doped zinc oxide based seed layer with enhanced durability under functional layer and method of making the same
US20120240634A1 (en) * 2011-03-23 2012-09-27 Pilkington Group Limited Method of depositing zinc oxide coatings by chemical vapor deposition
EP2688851B1 (en) 2011-03-23 2019-01-23 Pilkington Group Limited Apparatus for depositing thin film coatings and method of deposition utilizing such apparatus
CN104379806B (zh) * 2012-03-16 2017-06-09 皮尔金顿集团有限公司 用于沉积氧化锌涂层的化学气相沉积工艺、用于形成导电玻璃制品的方法以及由此制成的涂覆玻璃制品
KR20140046617A (ko) 2012-10-09 2014-04-21 삼성코닝정밀소재 주식회사 산화아연 전구체 및 이를 이용한 산화아연계 박막 증착방법
RU2529443C2 (ru) * 2012-10-31 2014-09-27 Олег Петрович Ксенофонтов Способ изготовления стекловидной композиции
CN109913812A (zh) * 2017-12-13 2019-06-21 湘潭宏大真空技术股份有限公司 一种用于制备cigs薄膜的磁控溅射法
US10519595B2 (en) 2017-12-29 2019-12-31 Industrial Technology Research Institute Composite textile
CN113354297A (zh) * 2021-06-02 2021-09-07 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 抗菌化合物材料、抗菌玻璃及制备方法与应用

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH640571A5 (fr) * 1981-03-06 1984-01-13 Battelle Memorial Institute Procede et dispositif pour deposer sur un substrat une couche de matiere minerale.
JPH0682625B2 (ja) * 1985-06-04 1994-10-19 シーメンス ソーラー インダストリーズ,エル.ピー. 酸化亜鉛膜の蒸着方法
US4928627A (en) * 1985-12-23 1990-05-29 Atochem North America, Inc. Apparatus for coating a substrate
JPH01249634A (ja) * 1988-03-30 1989-10-04 Nippon Sheet Glass Co Ltd 導電性ガラスおよびその製造方法
US4990286A (en) * 1989-03-17 1991-02-05 President And Fellows Of Harvard College Zinc oxyfluoride transparent conductor
FR2684095B1 (fr) * 1991-11-26 1994-10-21 Saint Gobain Vitrage Int Produit a substrat en verre muni d'une couche a basse emissivite.
JP3485918B2 (ja) * 1991-12-26 2004-01-13 アトフィナ・ケミカルズ・インコーポレイテッド ガラス基体の被覆法
US6238738B1 (en) * 1996-08-13 2001-05-29 Libbey-Owens-Ford Co. Method for depositing titanium oxide coatings on flat glass
US6268019B1 (en) * 1998-06-04 2001-07-31 Atofina Chemicals, Inc. Preparation of fluorine modified, low haze, titanium dioxide films
JP3904378B2 (ja) * 2000-08-02 2007-04-11 ローム株式会社 酸化亜鉛透明導電膜
US6416814B1 (en) 2000-12-07 2002-07-09 First Solar, Llc Volatile organometallic complexes of lowered reactivity suitable for use in chemical vapor deposition of metal oxide films
US20020117199A1 (en) * 2001-02-06 2002-08-29 Oswald Robert S. Process for producing photovoltaic devices
US20020189536A1 (en) * 2001-06-15 2002-12-19 Bridgestone Corporation Silicon carbide single crystal and production thereof
WO2005072947A1 (en) * 2004-01-23 2005-08-11 Arkema Inc. Solar control films composed of metal oxide heterostructures, and method of making same
GB0518383D0 (en) 2005-09-09 2005-10-19 Pilkington Plc Deposition process

Also Published As

Publication number Publication date
US20080057225A1 (en) 2008-03-06
AU2007290842A1 (en) 2008-03-06
WO2008027085A1 (en) 2008-03-06
JP2010502831A (ja) 2010-01-28
JP5541921B2 (ja) 2014-07-09
KR20090057067A (ko) 2009-06-03
CN101547873A (zh) 2009-09-30
RU2445281C2 (ru) 2012-03-20
KR101429785B1 (ko) 2014-08-18
BRPI0716386A2 (pt) 2013-01-01
MX2009002182A (es) 2009-04-22
US8163342B2 (en) 2012-04-24
AU2007290842B2 (en) 2012-08-23
EP2061729A1 (en) 2009-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009111380A (ru) Способ нанесения содержащих легирующие примеси покрытий из оксида цинка, имеющих низкое удельное сопротивление, и изделия, изготавливаемые этим способом
RU2009111381A (ru) Способ изготовления стеклоизделия с содержащим легирующие примеси покрытием из оксида цинка, имеющим низкое удельное сопротивление, и стеклоизделие с покрытием, изготовленное этим способом
TWI711623B (zh) 化合物、包含其之前驅物以及製造薄膜的方法
RU2446232C2 (ru) Низкотемпературный способ изготовления изделия с покрытием из оксида цинка
JP6322573B2 (ja) 複合酸化物薄膜製造用組成物及びこの組成物を用いた薄膜の製造方法、並びに複合酸化物薄膜
JP2013538792A (ja) 酸化インジウム含有層を製造するためのインジウムオキソアルコキシド
KR20210070318A (ko) 원자층 퇴적법용 박막 형성용 원료, 박막 형성용 원료, 박막의 제조 방법 및 화합물
Johnson et al. Atmospheric pressure plasma enhanced chemical vapor deposition of zinc oxide and aluminum zinc oxide
AU2010306798B2 (en) Deposition of doped ZnO films on polymer substrates by UV-assisted chemical vapor deposition
US7736698B2 (en) Method of depositing zinc oxide coatings on a substrate
RU2009111377A (ru) Способ изготовления изделия с покрытием из оксида цинка
US9528182B2 (en) Chemical vapor deposition using N,O polydentate ligand complexes of metals
RU2008113832A (ru) Способ осаждения
KR100965270B1 (ko) 새로운 전자 주개 리간드를 가지는 갈륨 착화합물 및 이의제조방법
WO2005106896A1 (en) Electroconductive tin oxide having high mobility and low electron concentration
TW201542574A (zh) 前驅化合物及使用其沉積薄膜與非晶矽層的方法
Manzi Zinc Precursor Synthesis and the Aerosol Assisted Chemical Vapour Deposition of Zinc Oxide Thin Films
KR101383807B1 (ko) Cis계 또는 cigs계 태양전지용 광흡수층의 제조방법 및 cis계 또는 cigs계 태양전지용 광흡수 잉크
CN101437770A (zh) 在底材上沉积氧化锌涂层的方法
KR20120032720A (ko) 신규의 갈륨 글리콜레이트 화합물 및 그 제조 방법
JP2007314456A (ja) アルコキシアルキルメチル基を有するβ−ジケトナトを配位子とする亜鉛錯体の有機溶媒溶液
JP2011159941A (ja) 酸化物薄膜作製用塗布溶液

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170504