[go: up one dir, main page]

RU2009103750A - Проволока из нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной для сварки оцинкованных стальных листов - Google Patents

Проволока из нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной для сварки оцинкованных стальных листов Download PDF

Info

Publication number
RU2009103750A
RU2009103750A RU2009103750/02A RU2009103750A RU2009103750A RU 2009103750 A RU2009103750 A RU 2009103750A RU 2009103750/02 A RU2009103750/02 A RU 2009103750/02A RU 2009103750 A RU2009103750 A RU 2009103750A RU 2009103750 A RU2009103750 A RU 2009103750A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
wire according
flux
agent
formation
Prior art date
Application number
RU2009103750/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2413600C2 (ru
Inventor
Манабу МИЗУМОТО (JP)
Манабу МИЗУМОТО
Синдзи КОДАМА (JP)
Синдзи КОДАМА
Кенити АСАИ (JP)
Кенити АСАИ
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн (JP), Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Publication of RU2009103750A publication Critical patent/RU2009103750A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2413600C2 publication Critical patent/RU2413600C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

1. Проволока из нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной для сварки стального листа с покрытием из сплава на основе цинка, содержащая: !внешнюю металлическую оболочку, изготовленную из нержавеющей стали и покрывающую сердцевину из флюса, ! в которой внешняя металлическая оболочка и флюс суммарно содержат в процентах по массе от общей массы проволоки: ! C 0,01-0,05%, ! Si 0,1-1,5%, ! Mn 0,5-3,0%, ! Ni 7,0-10,0% и ! Cr 26,0-30,0%, ! при этом величина F, определяемая выражением (1), находится в интервале от 30 до 50, ! величина F = 3·[Cr%] + 4,5·[Si%] - 2,8·[Ni%] - 84·[C%] - 1,4·[Mn%] - 19,8 (1), ! причем флюс содержит агент для образования шлака в количестве, указанном в процентах по массе от общей массы проволоки: ! TiO2 0,6-2,6%, ! SiO2 1,8-3,8%, ! ZrO2 1,0-3,5% и ! Al2O3 0,1-1,0%, ! при этом количество указанного агента для образования шлака составляет менее 10% от общей массы проволоки, и ! при этом проволока, кроме того, содержит Fe и остаточные примеси. ! 2. Проволока по п.1, в которой величина F составляет 40-50. ! 3. Проволока по п.1, в которой содержание Ni составляет 8,0-10,0%. ! 4. Проволока по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из Mo, Cu, V, Nb, Bi и N. ! 5. Проволока по п.1, которая дополнительно содержит N, при этом содержание N составляет менее 0,05%. ! 6. Проволока по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере один раскислитель, выбранный из группы, состоящей из Al, Mg и Ti. ! 7. Проволока по п.1, в которой содержание агента для образования шлака составляет 5-10% от общей массы проволоки. ! 8. Проволока по п.1, в которой агент для образования шлака дополнительно содержит по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из силиката калия, силиката натрия, Na2O, K2O, CaCO3, BaCO3, AlF3,

Claims (9)

1. Проволока из нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной для сварки стального листа с покрытием из сплава на основе цинка, содержащая:
внешнюю металлическую оболочку, изготовленную из нержавеющей стали и покрывающую сердцевину из флюса,
в которой внешняя металлическая оболочка и флюс суммарно содержат в процентах по массе от общей массы проволоки:
C 0,01-0,05%,
Si 0,1-1,5%,
Mn 0,5-3,0%,
Ni 7,0-10,0% и
Cr 26,0-30,0%,
при этом величина F, определяемая выражением (1), находится в интервале от 30 до 50,
величина F = 3·[Cr%] + 4,5·[Si%] - 2,8·[Ni%] - 84·[C%] - 1,4·[Mn%] - 19,8 (1),
причем флюс содержит агент для образования шлака в количестве, указанном в процентах по массе от общей массы проволоки:
TiO2 0,6-2,6%,
SiO2 1,8-3,8%,
ZrO2 1,0-3,5% и
Al2O3 0,1-1,0%,
при этом количество указанного агента для образования шлака составляет менее 10% от общей массы проволоки, и
при этом проволока, кроме того, содержит Fe и остаточные примеси.
2. Проволока по п.1, в которой величина F составляет 40-50.
3. Проволока по п.1, в которой содержание Ni составляет 8,0-10,0%.
4. Проволока по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из Mo, Cu, V, Nb, Bi и N.
5. Проволока по п.1, которая дополнительно содержит N, при этом содержание N составляет менее 0,05%.
6. Проволока по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере один раскислитель, выбранный из группы, состоящей из Al, Mg и Ti.
7. Проволока по п.1, в которой содержание агента для образования шлака составляет 5-10% от общей массы проволоки.
8. Проволока по п.1, в которой агент для образования шлака дополнительно содержит по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из силиката калия, силиката натрия, Na2O, K2O, CaCO3, BaCO3, AlF3, NaF, K2ZrF6, LiF, FeO и Fe2O3.
9. Проволока по п.1, в которой внешняя металлическая оболочка и флюс суммарно содержат в процентах по массе от общей массы проволоки:
C 0,013-0,023%,
Si 0,18-1,31%,
Mn 0,68-2,58%,
Ni 7,22-9,33%,
Cr 26,04-29,66%; и
при этом указанная величина F составляет от 34 до 47.
RU2009103750/02A 2006-07-05 2007-07-04 Проволока из нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной для сварки оцинкованных стальных листов RU2413600C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006185171 2006-07-05
JP2006-185171 2006-07-05
JP2007-172124 2007-06-29
JP2007172124A JP5194586B2 (ja) 2006-07-05 2007-06-29 亜鉛めっき鋼板溶接用ステンレス鋼フラックス入り溶接ワイヤ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009103750A true RU2009103750A (ru) 2010-08-10
RU2413600C2 RU2413600C2 (ru) 2011-03-10

Family

ID=38789618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009103750/02A RU2413600C2 (ru) 2006-07-05 2007-07-04 Проволока из нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной для сварки оцинкованных стальных листов

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8294065B2 (ru)
EP (1) EP2046527A2 (ru)
JP (1) JP5194586B2 (ru)
KR (1) KR101082705B1 (ru)
CN (1) CN101484270B (ru)
AU (1) AU2007270341B2 (ru)
BR (1) BRPI0714190B1 (ru)
CA (1) CA2656399C (ru)
MX (1) MX2009000058A (ru)
MY (1) MY148854A (ru)
NZ (1) NZ574013A (ru)
RU (1) RU2413600C2 (ru)
TW (1) TWI399445B (ru)
WO (1) WO2008004699A2 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4377955B2 (ja) 2007-12-27 2009-12-02 新日本製鐵株式会社 亜鉛めっき鋼板溶接用ステンレス鋼フラックス入り溶接ワイヤおよびこれを用いた亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法
JP4980294B2 (ja) * 2008-05-19 2012-07-18 新日本製鐵株式会社 亜鉛めっき鋼板用被覆アーク溶接棒
NZ593724A (en) * 2008-12-26 2012-11-30 Nippon Steel Corp Stainless steel flux-cored welding wire for the welding of steel sheets with a composition to reduce cracking and increase corrosion resistance and ductility
DE102009033406A1 (de) 2009-07-15 2011-01-20 Jl Goslar Gmbh & Co. Kg Röhrenlot und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2011055373A1 (en) * 2009-11-03 2011-05-12 The Secretary, Department Of Atomic Energy,Govt.Of India. Niobium based superconducting radio frequency (scrf) cavities comprising niobium components joined by laser welding; method and apparatus for manufacturing such cavities
WO2012132138A1 (ja) * 2011-03-31 2012-10-04 日立金属株式会社 溶鋼への亜鉛添加方法および亜鉛添加鋼の製造方法
DE102011076631B4 (de) * 2011-05-27 2016-01-07 Airbus Operations Gmbh Verfahren zur detektion eines etwaigen fügefehlers in einer rührreibschweissnaht
US9950394B2 (en) * 2012-03-12 2018-04-24 Hobart Brothers Company Systems and methods for welding electrodes
US10543556B2 (en) 2012-08-28 2020-01-28 Hobart Brothers Llc Systems and methods for welding zinc-coated workpieces
US9999944B2 (en) 2012-08-28 2018-06-19 Hobart Brothers Company Systems and methods for welding electrodes
US9199341B2 (en) 2012-08-28 2015-12-01 Hobart Brothers Company Systems and methods for welding electrodes
US10016850B2 (en) 2012-08-28 2018-07-10 Hobart Brothers Company Systems and methods for welding electrodes
CN102886623A (zh) * 2012-10-29 2013-01-23 海门市威菱焊材制造有限公司 马氏体不锈钢药芯焊丝
CN103480975A (zh) * 2013-05-15 2014-01-01 丹阳市华龙特钢有限公司 一种核级奥氏体不锈钢焊丝制造方法
CN103317256A (zh) * 2013-05-15 2013-09-25 丹阳市华龙特钢有限公司 一种高温强度优异的奥氏体不锈钢埋弧焊焊丝
CN103480982B (zh) * 2013-09-22 2015-07-01 北京工业大学 一种低六价铬排放的316不锈钢药芯焊丝
JP2016533898A (ja) * 2013-10-09 2016-11-04 ホバート ブラザーズ カンパニー 耐食溶接電極用のシステムおよび方法
EP3055101A2 (en) 2013-10-09 2016-08-17 Hobart Brothers Company Systems and methods for corrosion-resistant welding electrodes
WO2015099218A1 (ko) * 2013-12-24 2015-07-02 주식회사 포스코 내열강용 용접재료
US10300565B2 (en) 2014-10-17 2019-05-28 Hobart Brothers Company Systems and methods for welding mill scaled workpieces
US10427250B2 (en) * 2015-09-03 2019-10-01 Hobart Brothers Llc Systems and methods for welding wires for welding zinc-coated workpieces
JP6719217B2 (ja) * 2016-01-25 2020-07-08 株式会社神戸製鋼所 ステンレス鋼フラックス入りワイヤ
JP2017148821A (ja) * 2016-02-22 2017-08-31 株式会社神戸製鋼所 ２相ステンレス鋼向けアーク溶接用フラックス入りワイヤおよび溶接金属
JP7010675B2 (ja) * 2017-11-24 2022-01-26 株式会社神戸製鋼所 ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ及び溶接方法
CN109719456B (zh) * 2019-02-18 2021-07-30 苏州大学 一种新型钢轨修复用合金丝材及钢轨表面损伤修复的方法
US12209300B2 (en) * 2019-03-27 2025-01-28 Nippon Steel Corporation Automobile undercarriage part

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3848109A (en) * 1971-03-01 1974-11-12 Stoody Co Arc welding process and electrode for stainless steel
DE2644039B1 (de) * 1976-09-30 1978-01-26 Suedwestfalen Ag Stahlwerke Verfahren zur herstellung von geschweissten, ferritisch-austenitischen gegenstaenden
CN85107951B (zh) 1985-10-30 1988-01-06 冶金工业部钢铁研究总院 高效低尘铁粉焊条
JP2675894B2 (ja) * 1990-04-13 1997-11-12 新日本製鐵株式会社 高強度オーステナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
JP2637907B2 (ja) 1992-09-30 1997-08-06 株式会社神戸製鋼所 フラックス入りワイヤ
DE69709308T2 (de) * 1996-09-13 2002-08-08 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Schweissmaterial für nichtrostenden stahl
US6339209B1 (en) * 1997-12-05 2002-01-15 Lincoln Global, Inc. Electrode and flux for arc welding stainless steel
JP3561421B2 (ja) 1998-08-18 2004-09-02 新日本製鐵株式会社 耐食性の優れた塗装鋼板
JP3934399B2 (ja) * 2001-11-05 2007-06-20 新日鐵住金ステンレス株式会社 凝固結晶粒を微細にするオーステナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
RU2247888C2 (ru) * 2002-04-09 2005-03-10 Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" Способ соединения оцинкованных труб
JP3854530B2 (ja) * 2002-04-16 2006-12-06 新日鐵住金ステンレス株式会社 耐硫酸腐食性と耐孔食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼溶接用ワイヤ
JP4303655B2 (ja) * 2004-07-29 2009-07-29 新日本製鐵株式会社 溶接部の耐食性および耐亜鉛脆化割れ性に優れた亜鉛めっき鋼板の溶接方法
US8168922B2 (en) * 2004-10-18 2012-05-01 Lincoln Global, Inc. Self-shielded flux cored electrode
US7829820B2 (en) * 2005-04-05 2010-11-09 Lincoln Global, Inc. Flux cored electrode with fluorine
JP5098217B2 (ja) * 2005-09-28 2012-12-12 新日鐵住金株式会社 溶接部の耐食性および耐亜鉛脆化割れ性に優れた亜鉛めっき鋼板の溶接継手並びにその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW200811299A (en) 2008-03-01
US8294065B2 (en) 2012-10-23
AU2007270341A1 (en) 2008-01-10
JP2008030121A (ja) 2008-02-14
MY148854A (en) 2013-06-14
BRPI0714190A2 (pt) 2013-02-19
KR20090026355A (ko) 2009-03-12
KR101082705B1 (ko) 2011-11-15
CN101484270A (zh) 2009-07-15
WO2008004699A2 (en) 2008-01-10
CA2656399A1 (en) 2008-01-10
WO2008004699A3 (en) 2008-03-27
TWI399445B (zh) 2013-06-21
CA2656399C (en) 2012-07-31
US20090314760A1 (en) 2009-12-24
RU2413600C2 (ru) 2011-03-10
JP5194586B2 (ja) 2013-05-08
AU2007270341B2 (en) 2012-06-07
BRPI0714190B1 (pt) 2014-09-16
EP2046527A2 (en) 2009-04-15
CN101484270B (zh) 2012-12-26
NZ574013A (en) 2011-05-27
MX2009000058A (es) 2009-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009103750A (ru) Проволока из нержавеющей стали с флюсовой сердцевиной для сварки оцинкованных стальных листов
RU2009137576A (ru) Покрытый электрод с низким содержанием водорода
JP6216642B2 (ja) 低水素系被覆アーク溶接棒
CN100574964C (zh) 一种气体保护焊用铬钼钢药芯焊丝
RU2018141283A (ru) Труба из стали с высоким содержанием марганца с зоной сварного шва, имеющей чрезвычайно высокую эрозионно-коррозионную стойкость, и способ ее получения
RU2011131053A (ru) Сварочная проволока из нержавеющей стали с флюсовым сердечником для сварки оцинкованного стального листа и способ дуговой сварки оцинкованного стального листа с применением указанной сварочной проволоки
JP4970802B2 (ja) Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤ
CN106794558A (zh) 气体保护电弧焊用药芯焊丝
TWI893466B (zh) 被覆電弧熔接棒及熔接接頭之製造方法
JP5289760B2 (ja) ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法
WO2014030454A1 (ja) 低水素系被覆アーク溶接棒
JPWO2023054722A5 (ru)
JP2017024055A (ja) ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
JP2018089678A (ja) ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
CN101690996A (zh) 全位置含铌不锈钢药芯焊丝
CN112247398B (zh) 一种利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝
JPH08164498A (ja) オーステナイト系ステンレス鋼用被覆アーク溶接棒
JP5409459B2 (ja) オーステナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
JP2687006B2 (ja) 耐火鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP5065733B2 (ja) ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法
JPS6268696A (ja) ステンレス鋼溶接用フラツクス入りワイヤ
JPWO2024069985A5 (ru)
CN101817129A (zh) 一种气体保护用碳钢药芯焊丝
JPH05220594A (ja) 高Ｃｒオーステナイト系ステンレス鋼ガスシールドアーク溶接用ワイヤ及び被覆アーク溶接棒
JPS63199093A (ja) ステンレス鋼被覆ア−ク溶接棒

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner