[go: up one dir, main page]

RU2018141283A - Труба из стали с высоким содержанием марганца с зоной сварного шва, имеющей чрезвычайно высокую эрозионно-коррозионную стойкость, и способ ее получения - Google Patents

Труба из стали с высоким содержанием марганца с зоной сварного шва, имеющей чрезвычайно высокую эрозионно-коррозионную стойкость, и способ ее получения Download PDF

Info

Publication number
RU2018141283A
RU2018141283A RU2018141283A RU2018141283A RU2018141283A RU 2018141283 A RU2018141283 A RU 2018141283A RU 2018141283 A RU2018141283 A RU 2018141283A RU 2018141283 A RU2018141283 A RU 2018141283A RU 2018141283 A RU2018141283 A RU 2018141283A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass
amount
less
steel
manganese
Prior art date
Application number
RU2018141283A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018141283A3 (ru
Inventor
Хёну ДЖИН
Нинг МА
Аднан ОЗЕКСИН
Эндрю Дж. ВАССОН
Дуглас П. ФЭЙРЧАЙЛД
Иук ХАН
Санчуль ЛИ
Бонгын ЛИ
Чонсуб ЛИ
Original Assignee
ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани
Поско
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани, Поско filed Critical ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани
Publication of RU2018141283A publication Critical patent/RU2018141283A/ru
Publication of RU2018141283A3 publication Critical patent/RU2018141283A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3073—Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/368—Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B23K9/186—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Claims (44)

1. Композиция для сварки, включающая:
углерод в количестве от 0,3 % масс. до 1,2 % масс.; кремний в количестве от 0,1 % масс. до 3,0 % масс.; марганец в количестве от 9,0 % масс. до 30 % масс.; хром в количестве меньшем или равном 8 % масс.; никель в количестве меньшем или равном 6 % масс.; молибден в количестве меньшем или равном 6 % масс.; вольфрам в количестве меньшем или равном 5 % масс.; медь в количестве меньшем или равном 4 % масс.; ниобий в количестве меньшем или равном 2 % масс.; ванадий в количестве меньшем или равном 2 % масс.; титан в количестве меньшем или равном 2 % масс.;
азот в количестве меньшем или равном 0,4 % масс.;
бор в количестве меньшем или равном 1 % масс.;
по меньшей мере одно из следующих веществ:
i. серу в количестве меньшем или равном 0,3 % масс.;
ii. фосфор в количестве меньшем или равном 0,03 % масс. или
iii. их комбинацию; и
при этом остальное составляет железо.
2. Композиция по п. 1, в которой выполняется по меньшей мере одно из следующих условий:
хром присутствует в количестве от 2 до 6 % масс.; никель присутствует в количестве от 0 до 5 % масс.; молибден присутствует в количестве от 0,5 до 3 % масс.; вольфрам присутствует в количестве от 0,1 до 2 % масс.; медь присутствует в количестве менее 2 % масс.;
ниобий присутствует в количестве менее 1 % масс.; ванадий присутствует в количестве менее 1 % масс.; титан присутствует в количестве менее 1 % масс.;
азот присутствует в количестве от 0,01 до 0,3 % масс.;
бор присутствует в количестве от 0,01 до 0,4 % масс.; или их комбинация.
3. Композиция для сварки по п. 1 или 2, в которой выполняется по меньшей мере одно из следующих условий: углерод присутствует в количестве от 0,45 до 0,7 % масс.; кремний присутствует в количестве от 0,2 до 1,5 % масс.; марганец присутствует в
количестве от 12 до 20 % масс., или их комбинация.
4. Металлическая проволока с сердечником для дуговой сварки под флюсом, где проволока включает стальную оболочку и сердечник, содержащий порошки следующих веществ:
углерода в количестве от 0,3 % масс. до 1,2 % масс.; кремния в количестве от 0,1 % масс. до 3,0 % масс.; марганца в количестве от 9,0 % масс. до 30 % масс.; хрома в количестве менее 8 % масс.;
никеля в количестве менее 6 % масс.; молибдена в количестве менее 6 % масс.; вольфрама в количестве менее 5 % масс.; меди в количестве менее 4 % масс.; ниобия в количестве менее 2 % масс.; ванадия в количестве менее 2 % масс.; титана в количестве менее 2 % масс.; азота в количестве менее 0,4 % масс.; бора в количестве менее 1 % масс.;
по меньшей мере одно из следующих веществ:
i. серу в количестве менее 0,3 % масс.;
ii. фосфор в количестве менее 0,03 % масс., или
iii. их комбинацию,
при этом остальное составляет железо.
5. Металлическая проволока с сердечником по п. 4, в которой сталь представляет собой либо углеродистую сталь, либо сталь с высоким содержанием марганца.
6. Металлическая проволока с сердечником по п. 4 или 5, в которой стальная
оболочка имеет продольный сварной шов.
7. Металлическая проволока с сердечником по любому из пп. 4-6, в которой на
поверхность стальной оболочки нанесено покрытие из меди.
8. Способ сварки стали с высоким содержанием марганца, который включает: подачу по меньшей мере одной детали из стали с высоким содержанием марганца; подачу металлической проволоки с сердечником по любому из пп. 4-7; погружение по меньшей мере одной детали из стали с высоким содержанием марганца в шлак и стабилизатор дуги и пропускание электрического тока по металлической проволоке с сердечником для получения жидкой композиции стального сплава на по меньшей мере одной детали из
стали с высоким содержанием марганца.
9. Способ по п. 8, в котором шлак включает по меньшей мере одно из следующих:
22-24 % Al2O3; 10-12 % SiO2; 6-8 % MnO; 22,5-24,5 % CaF2; 10,5-12,5 % MgO; 11,5-13,5 % CO2; 2,5-4,5 % CaO; 0,5-2,5 % Na2O; 1,0-3,0 % TiO2; 0,5-1,6 % ZrO2; 0,3-1,3 % K2O; 0,2-
1,2 % Fe; 0,2-2,2 % Mn; 0,1-1,0 % Si или их комбинацию.
10. Способ по п. 8 или 9, в котором по меньшей мере одна деталь из стали с высоким содержанием марганца представляет собой по меньшей мере два элемента из стали с высоким содержанием марганца, а пропускание электрического тока по металлической проволоке с сердечником приводит к образованию жидкой композиции стали на участке соединения между по меньшей мере двумя деталями из стали с высоким содержанием марганца.
11. Способ по п. 10, дополнительно включающий охлаждение жидкой композиции стального сплава с образованием композиции стального сплава, соединяющей по меньшей мере два элемента из стали с высоким содержанием марганца.
12. Способ по любому из пп. 8-11, в котором шлак и стабилизатор дуги включают по меньшей мере одно из следующих веществ: TiO2, SiO2, ZrO2, Al2O3, Na2O, K2O, фторид
металла, или их комбинацию.
13. Способ по п. 12, в котором фторид металла выбран из группы, состоящей из:
CaF2, NaF2, MgF2, BaF2 и K2ZrF6.
14. Способ по любому из пп. 8-13, в котором пропускаемый электрический ток находится в диапазоне от 530 до 630 А при том, что достигается скорость сварки от 510 до
650 мм/мин.
15. Способ по любому из пп. 8-14, в котором шлак содержит по меньшей мере одно из следующих веществ: 23,1 % Al2O3; 11,2 % SiO2; 7,1 % MnO; 23,4 % CaF2; 11,6 % MgO; 12,4 % CO2; 3,5 % CaO; 1,3 % Na2O; 2,1 % TiO2; 1,1 % ZrO2; 0,8 % K2O; 0,7 % Fe;
1,2 % Mn; 0,5 % Si, или их комбинацию.
RU2018141283A 2016-05-02 2017-05-02 Труба из стали с высоким содержанием марганца с зоной сварного шва, имеющей чрезвычайно высокую эрозионно-коррозионную стойкость, и способ ее получения RU2018141283A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662330400P 2016-05-02 2016-05-02
US62/330,400 2016-05-02
PCT/US2017/030691 WO2017192623A1 (en) 2016-05-02 2017-05-02 High manganese steel pipe with step-out weld zone erosion-corrosion resistance and method of making the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2018141283A true RU2018141283A (ru) 2020-06-03
RU2018141283A3 RU2018141283A3 (ru) 2020-06-15

Family

ID=60157299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018141283A RU2018141283A (ru) 2016-05-02 2017-05-02 Труба из стали с высоким содержанием марганца с зоной сварного шва, имеющей чрезвычайно высокую эрозионно-коррозионную стойкость, и способ ее получения

Country Status (11)

Country Link
US (3) US10493570B2 (ru)
EP (1) EP3452249A4 (ru)
JP (1) JP7220359B2 (ru)
KR (1) KR102266835B1 (ru)
CN (1) CN109070282A (ru)
AR (1) AR108267A1 (ru)
AU (1) AU2017259784A1 (ru)
BR (1) BR112018071993A2 (ru)
CA (1) CA3022964C (ru)
RU (1) RU2018141283A (ru)
WO (1) WO2017192623A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7220359B2 (ja) 2016-05-02 2023-02-10 エクソンモービル・テクノロジー・アンド・エンジニアリング・カンパニー 継ぎ目溶接部の侵食－腐食耐性を有する高マンガン鋼パイプおよびその製造方法
CA3093854A1 (en) 2018-03-30 2019-10-03 Hobart Brothers Llc Tubular wires made from copper coated strip
US10982310B2 (en) * 2018-04-09 2021-04-20 ResOps, LLC Corrosion resistant thermal spray alloy
US10947610B2 (en) 2018-08-21 2021-03-16 Exxonmobil Upstream Research Company Mooring chains comprising high manganese steels and associated methods
CN109385508A (zh) * 2018-12-21 2019-02-26 昆明理工大学 一种用于薄壁管道的低温高锰钢材料的制备方法
CN110273113A (zh) * 2019-07-24 2019-09-24 深圳市富鹏达金属材料有限公司 一种锰合金钢及其制备方法
CN110671553B (zh) * 2019-08-29 2021-08-10 招远市金亭岭矿业有限公司 一种充填回水用管路及其安装使用方法
AU2020394219A1 (en) * 2019-11-27 2022-06-16 Cascade Corporation Connection between forks and hangers on forks
WO2022120337A1 (en) * 2020-12-04 2022-06-09 ExxonMobil Technology and Engineering Company Linepipe steel with alternative carbon steel compositions for enhanced sulfide stress cracking resistance
CN116568841A (zh) * 2020-12-17 2023-08-08 杰富意钢铁株式会社 埋弧焊用焊丝和使用了该埋弧焊用焊丝的焊接接头部的制造方法
CN112853233A (zh) * 2021-01-07 2021-05-28 浙江工业大学 一种高强度及高抗氢脆twip钢制备方法
KR102509889B1 (ko) * 2021-03-25 2023-03-15 현대종합금속 주식회사 내균열성 및 극저온 충격인성이 우수한 전자세 용접 가능한 플럭스 코어드 와이어
KR20230162714A (ko) * 2021-09-30 2023-11-28 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 플럭스 코어드 와이어 및 용접 조인트의 제조 방법
KR20230094814A (ko) * 2021-12-21 2023-06-28 주식회사 포스코 슬러리 이송용 용접강관 및 그 제조방법
KR20230094815A (ko) * 2021-12-21 2023-06-28 주식회사 포스코 내마모성이 우수한 용접강관의 제조방법

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS511659B1 (ru) * 1966-08-03 1976-01-19
US3924091A (en) 1970-08-12 1975-12-02 Nippon Steel Corp Welding method and materials
US3716691A (en) * 1971-04-27 1973-02-13 Allegheny Ludlum Ind Inc Shielded arc welding with austenitic stainless steel
MX144416A (es) * 1975-09-12 1981-10-13 Abex Corp Metodo mejorado para soldar secciones de acero
JPS5626694A (en) * 1979-08-14 1981-03-14 Komatsu Ltd Welding metal
JPS5659597A (en) * 1979-10-19 1981-05-23 Daido Steel Co Ltd Filler metal for high-manganese, nonmagnetic steel
JPH0647192B2 (ja) * 1990-07-23 1994-06-22 株式会社神戸製鋼所 サブマージアーク溶接ワイヤ
JP2500817B2 (ja) * 1990-12-12 1996-05-29 株式会社神戸製鋼所 焼結材溶接用溶加材
JPH0724945B2 (ja) * 1991-03-13 1995-03-22 株式会社神戸製鋼所 焼結材のレーザ溶接方法
JP2807566B2 (ja) 1991-12-30 1998-10-08 ポハン アイアン アンド スチール カンパニー リミテッド 優れた成形性、強度および溶接性を有するオーステナイト高マンガン鋼、並びにその製造方法
DZ2532A1 (fr) * 1997-06-20 2003-02-08 Exxon Production Research Co Procédé de soudage d'un métal de base pour produire un assemblage soudé et cet assemblage soudé.
JP4173957B2 (ja) * 2001-02-16 2008-10-29 新日本製鐵株式会社 溶接部の疲労強度に優れた鋼板の重ね隅肉溶接方法
US20020134452A1 (en) * 2001-03-21 2002-09-26 Fairchild Douglas P. Methods of girth welding high strength steel pipes to achieve pipeling crack arrestability
JP2003145286A (ja) * 2001-11-14 2003-05-20 Kobe Steel Ltd 鋼材のレーザ溶接方法
JP3939563B2 (ja) * 2001-11-22 2007-07-04 株式会社神戸製鋼所 鋼材のレーザ溶接用コアドワイヤおよびソリッドワイヤ
JP3884363B2 (ja) * 2002-10-17 2007-02-21 株式会社神戸製鋼所 レーザ溶接用鉄系溶加材
CN1241711C (zh) * 2003-01-22 2006-02-15 哈尔滨工业大学 高锰钢焊接焊条及其焊接方法
WO2004110695A1 (ja) * 2003-06-10 2004-12-23 Sumitomo Metal Industries, Ltd. オーステナイト系鋼溶接継手
JP4560418B2 (ja) * 2005-02-01 2010-10-13 日鐵住金溶接工業株式会社 ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
US20070051702A1 (en) * 2005-09-08 2007-03-08 Lincoln Global, Inc., A Delaware Corporation Flux system to reduce copper cracking
JP5340014B2 (ja) * 2008-07-25 2013-11-13 日鐵住金溶接工業株式会社 低温用鋼のサブマージアーク溶接方法
KR101181214B1 (ko) * 2010-04-22 2012-09-07 고려용접봉 주식회사 동도금된 가스 실드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어 및 이의 제조방법
KR101271974B1 (ko) 2010-11-19 2013-06-07 주식회사 포스코 극저온 인성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법
CA2823235C (en) * 2011-01-28 2018-12-11 Exxonmobil Upstream Research Company High toughness weld metals with superior ductile tearing resistance
CN102218622B (zh) * 2011-06-03 2013-09-11 甘肃省机械科学研究院 一种高锰钢堆焊实芯焊丝及其制造方法
JP5909143B2 (ja) * 2012-04-13 2016-04-26 株式会社神戸製鋼所 熱延鋼板のｍａｇ溶接方法および熱延鋼板のｍｉｇ溶接方法
US9029733B2 (en) 2012-04-13 2015-05-12 Hobart Brothers Company Systems and methods for tubular welding wire
WO2013164214A1 (de) 2012-05-04 2013-11-07 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Kontaktlose positionsmessung einer beweglichen lanze bei der konverterstahlerzeugung
KR101372599B1 (ko) * 2012-07-09 2014-03-10 주식회사 포스코 내마모성이 우수한 고망간강용 용접이음부
US20150129559A1 (en) * 2012-07-27 2015-05-14 Douglas P. Fairchild High Strength Weld Metal for Demanding Structural Applications
US20140261918A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Enhanced wear resistant steel and methods of making the same
KR20150066373A (ko) * 2013-12-06 2015-06-16 주식회사 포스코 내충격성 및 내마모성이 우수한 용접이음부
KR20150066372A (ko) * 2013-12-06 2015-06-16 주식회사 포스코 내충격성 및 내마모성이 우수한 서브머지드아크용접 및 가스금속아크용접용 용접재료
KR101560899B1 (ko) * 2013-12-06 2015-10-15 주식회사 포스코 고강도와 극저온 충격 인성이 우수한 서브머지드 용접 및 가스메탈 아크 용접용 와이어
ES2753266T3 (es) * 2013-12-06 2020-04-07 Posco Junta de soldadura de alta resistencia que tiene excelente dureza al impacto a temperatura muy baja, y un alambre de soldadura de arco con núcleo de fundente correspondiente
PT3134384T (pt) * 2014-04-23 2019-01-29 Basf Se Processo para a produção de isocianatos em carbonatos de dialquilo como solvente
KR101568642B1 (ko) * 2015-09-07 2015-11-12 주식회사 포스코 내충격성 및 내마모성이 우수한 서브머지드아크용접 및 가스금속아크용접용 용접재료
JP7220359B2 (ja) 2016-05-02 2023-02-10 エクソンモービル・テクノロジー・アンド・エンジニアリング・カンパニー 継ぎ目溶接部の侵食－腐食耐性を有する高マンガン鋼パイプおよびその製造方法
CA3022940C (en) * 2016-05-02 2024-06-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Field dissimilar metal welding technology for enhanced wear resistant high manganese steel

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018141283A3 (ru) 2020-06-15
US11883906B2 (en) 2024-01-30
EP3452249A4 (en) 2019-12-18
US10493570B2 (en) 2019-12-03
US20170312861A1 (en) 2017-11-02
US20200086432A1 (en) 2020-03-19
BR112018071993A2 (pt) 2019-02-12
CN109070282A (zh) 2018-12-21
JP7220359B2 (ja) 2023-02-10
CA3022964C (en) 2025-06-10
AU2017259784A1 (en) 2018-10-25
JP2019519374A (ja) 2019-07-11
EP3452249A1 (en) 2019-03-13
WO2017192623A1 (en) 2017-11-09
US20240157486A1 (en) 2024-05-16
KR102266835B1 (ko) 2021-06-21
AR108267A1 (es) 2018-08-01
KR20180132953A (ko) 2018-12-12
CA3022964A1 (en) 2017-11-09
US12285824B2 (en) 2025-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018141283A (ru) Труба из стали с высоким содержанием марганца с зоной сварного шва, имеющей чрезвычайно высокую эрозионно-коррозионную стойкость, и способ ее получения
KR101065996B1 (ko) 응고 결정립을 미세하게 하는 2상 스테인리스 강 용접용 플럭스 내장 와이어
KR101970076B1 (ko) 가스 실드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어
JP4834191B2 (ja) 全姿勢溶接が可能なガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
US6340396B1 (en) Flux cored wire for welding duplex stainless steel
CN103056549B (zh) 一种碱性co2气保护低合金耐热钢药芯焊丝
JP5138242B2 (ja) 二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
JP5289999B2 (ja) 二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
JP6599781B2 (ja) 二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
JP6786472B2 (ja) 二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
JP5097499B2 (ja) 低合金耐熱鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP2015217393A (ja) 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
WO2017188275A1 (ja) フラックス入りワイヤ
CN110524136A (zh) 一种可热处理的超低温抗裂超高韧性奥氏体不锈钢焊条
CN103878501A (zh) 一种高强钢用金属粉芯型无缝药芯焊丝
KR102034470B1 (ko) 협개선 탠덤 서브머지 아크 용접 방법
JP6502887B2 (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
KR101962050B1 (ko) 가스 실드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어
JP5473371B2 (ja) 凝固結晶粒を微細にする二相ステンレス鋼溶接用被覆アーク溶接棒
KR20250027270A (ko) 용접 금속, 용접 조인트, 및 용접 구조물
CN107186376A (zh) 实芯焊丝
KR101075202B1 (ko) 오스테나이트계 스테인리스강 용접용 플럭스 코어드 와이어
JP7219133B2 (ja) フラックス入りワイヤ
JP2018075613A (ja) 非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法及びエレクトロスラグ溶接継手の製造方法
JP5431373B2 (ja) 二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20210113