RU2009102968A - Высокопрочный термообрабатываемый алюминиевый сплав - Google Patents
Высокопрочный термообрабатываемый алюминиевый сплав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009102968A RU2009102968A RU2009102968/02A RU2009102968A RU2009102968A RU 2009102968 A RU2009102968 A RU 2009102968A RU 2009102968/02 A RU2009102968/02 A RU 2009102968/02A RU 2009102968 A RU2009102968 A RU 2009102968A RU 2009102968 A RU2009102968 A RU 2009102968A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- product
- amount
- present
- temperature range
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 31
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 31
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract 23
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract 21
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims 2
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 claims 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
1. Алюминиевый сплав, подходящий для использования в виде деформированного продукта, состоящий по существу из: ! от 6 до примерно 8 вес.% Zn; ! от 1 до примерно 2 вес.% Mg, при этом Mg присутствует в количестве от (0,2×Zn-0,3) до (0,2×Zn+0,3) вес.%; ! по меньшей мере одного образующего интерметаллические дисперсоиды элемента; и ! остальное - алюминий и неизбежные примеси. ! 2. Сплав по п.1, в котором Zn присутствует в количестве от 6,1 до 7,6 вес.%. ! 3. Сплав по п.1 или 2, в котором Mg присутствует в количестве от 1,1 до 1,6 вес.%. ! 4. Сплав по любому из пп.1-3, в котором Mg присутствует в количестве от 1,2 до 1,5 вес.%. ! 5. Сплав по любому из пп.1-4, в котором Mg присутствует в количестве от (0,2×Zn-0,2) до (0,2×Zn+0,2) вес.%. ! 6. Сплав по любому из пп.1-5, в котором упомянутый по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент выбран из группы, состоящей из: Zr, Mn, Cr, Ti и Sc. ! 7. Сплав по п.6, дополнительно состоящий по существу из примерно 0,02 вес.% Ti. ! 8. Сплав по п.7, дополнительно состоящий по существу из от примерно 0,06 до примерно 0,18 вес.% Zr. ! 9. Сплав по п.8, по существу не содержащий марганца. ! 10. Сплав по п.9, в котором Zn присутствует в количестве от примерно 6,1 до примерно 6,5 вес.%. ! 11. Сплав по пункту 10, в котором Mg присутствует в количестве от примерно 1,2 до примерно 1,5 вес.%. ! 12. Катаный продукт ультратолстого калибра, включающий в себя сплав по любому из пп.1-11. ! 13. Катаный продукт ультратолстого калибра, включающий: ! сплав, включающий по меньшей мере примерно 6,5 вес.% цинка и магний в весовом отношении цинка к магнию примерно 5:1, ! причем этот катаный продукт, на четверти толщины, имеет предел прочности на растяжение в по меньшей мере примерно 61 килофунт/кв.дюйм и предел текуче
Claims (32)
1. Алюминиевый сплав, подходящий для использования в виде деформированного продукта, состоящий по существу из:
от 6 до примерно 8 вес.% Zn;
от 1 до примерно 2 вес.% Mg, при этом Mg присутствует в количестве от (0,2×Zn-0,3) до (0,2×Zn+0,3) вес.%;
по меньшей мере одного образующего интерметаллические дисперсоиды элемента; и
остальное - алюминий и неизбежные примеси.
2. Сплав по п.1, в котором Zn присутствует в количестве от 6,1 до 7,6 вес.%.
3. Сплав по п.1 или 2, в котором Mg присутствует в количестве от 1,1 до 1,6 вес.%.
4. Сплав по любому из пп.1-3, в котором Mg присутствует в количестве от 1,2 до 1,5 вес.%.
5. Сплав по любому из пп.1-4, в котором Mg присутствует в количестве от (0,2×Zn-0,2) до (0,2×Zn+0,2) вес.%.
6. Сплав по любому из пп.1-5, в котором упомянутый по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент выбран из группы, состоящей из: Zr, Mn, Cr, Ti и Sc.
7. Сплав по п.6, дополнительно состоящий по существу из примерно 0,02 вес.% Ti.
8. Сплав по п.7, дополнительно состоящий по существу из от примерно 0,06 до примерно 0,18 вес.% Zr.
9. Сплав по п.8, по существу не содержащий марганца.
10. Сплав по п.9, в котором Zn присутствует в количестве от примерно 6,1 до примерно 6,5 вес.%.
11. Сплав по пункту 10, в котором Mg присутствует в количестве от примерно 1,2 до примерно 1,5 вес.%.
12. Катаный продукт ультратолстого калибра, включающий в себя сплав по любому из пп.1-11.
13. Катаный продукт ультратолстого калибра, включающий:
сплав, включающий по меньшей мере примерно 6,5 вес.% цинка и магний в весовом отношении цинка к магнию примерно 5:1,
причем этот катаный продукт, на четверти толщины, имеет предел прочности на растяжение в по меньшей мере примерно 61 килофунт/кв.дюйм и предел текучести на растяжение в примерно 54,5 килофунта/кв.дюйм.
14. Продукт по п.13, в котором упомянутый сплав включает совокупное содержание в по меньшей мере примерно 0,06 вес.% по меньшей мере одного образующего интерметаллические дисперсоиды элемента, выбранного из группы, состоящей из: Zr, Mn, Cr, Ti и Sc.
15. Продукт по п.14, в котором сплав включает по меньшей мере одно из (a) примерно 0,1 вес.% Zr и (b) примерно 0,02 вес.% Ti.
16. Способ получения катаного продукта ультратолстого калибра, включающий:
литье слитка сплава, имеющего толщину по меньшей мере 12 дюймов, причем сплав включает:
от 6 до примерно 8 вес.% Zn,
от 1 до примерно 2 вес.% Mg, при этом Mg присутствует в количестве от 0,2×Zn-0,3 до 0,2×Zn+0,3,
по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент, и
остальное - алюминий и неизбежные примеси;
гомогенизацию слитка в интервале температур от 820 до 980°F;
охлаждение слитка таким образом, чтобы избежать жесткой закалки и избежать достижения высоких внутренних остаточных напряжений; и
дисперсионное твердение слитка при искусственном старении в интервале температур от 240 до 320°F.
17. Способ по п.16, в котором слиток гомогенизируют в интервале температур от 850 до 950°F.
18. Способ по п.16 или 17, дополнительно включающий горячую прокатку слитка до конечной толщины от 4 до 22 дюймов в интервале температур от 600 до 900°F.
19. Способ по любому из пп.16-18, дополнительно включающий термообработку слитка на твердый раствор в интервале температур от 820 до 980°F.
20. Способ по п.19, в котором слиток термообрабатывают на твердый раствор в интервале температур от 850 до 950°F.
21. Способ по любому из пп.16-20, в котором продукт охлаждают методом, выбранным из группы, состоящей из: воздуха принудительной подачи, водяного тумана и водяного распыла очень малого объема.
22. Катаный продукт, образованный из сплава, включающего:
от 6 до примерно 8 вес.% Zn;
от 1 до примерно 2 вес.% Mg, при этом Mg присутствует в количестве от (0,2×Zn-0,3) до (0,2×Zn+0,3) вес.%;
по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент, выбранный из группы, состоящей из: Zr, Mn, Cr, Ti и Sc, имеющий совокупное содержание в по меньшей мере примерно 0,06 вес.%; и
остальное - алюминий и неизбежные примеси.
23. Катаный продукт по п.22, в котором Mg присутствует в сплаве в количестве от (0,2×Zn-0,2) до (0,2×Zn+0,2) вес.%.
24. Катаный продукт по п.22 или 23, в котором упомянутый по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент включает примерно 0,02 вес.% Ti и от примерно 0,06 до примерно 0,18 вес.% Zr.
25. Катаный продукт по любому из пп.22-24, причем этот катаный продукт является ультратолстым катаным продуктом, и этот катаный продукт, на четверти толщины, имеет предел прочности на растяжение в по меньшей мере примерно 61 килофунт/кв.дюйм и предел текучести на растяжение в по меньшей мере примерно 54,5 килофунта/кв.дюйм.
26. Катаный продукт по любому из пп.22-25, причем предел текучести на растяжение этого продукта при охлаждении с использованием закалки холодной водой не более чем на примерно 5,9 килофунта/кв.дюйм выше, чем предел текучести на растяжение этого продукта при охлаждении с использованием неподвижного воздуха.
27. Катаный продукт по любому из пп.22-26, причем предел прочности на растяжение этого продукта при охлаждении с использованием закалки холодной водой не более чем на примерно 3,4 килофунта/кв.дюйм выше, чем предел прочности на растяжение этого продукта при охлаждении с использованием неподвижного воздуха.
28. Способ получения алюминиевого продукта, включающий:
обеспечение алюминиевого сплава, включающего:
от 6 до примерно 8 вес.% Zn;
от 1 до примерно 2 вес.% Mg, при этом Mg присутствует в количестве от 0,2×Zn-0,3 до 0,2×Zn+0,3,
по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент, выбранный из группы, состоящей из: Zr, Mn, Cr, Ti и Sc, имеющий общее содержание по меньшей мере примерно 0,06 вес.%, и
остальное - алюминий и неизбежные примеси;
формирование продукта из сплава;
гомогенизацию продукта в интервале температур от 820 до 980°F;
охлаждение продукта таким образом, чтобы избежать жесткой закалки и избежать достижения высоких внутренних остаточных напряжений; и
дисперсионное твердение продукта при искусственном старении в интервале температур от 240 до 320°F.
29. Способ по п.28, в котором продукт является ультратолстым катаным продуктом, дополнительно включающий горячую прокатку продукта до конечной толщины от 4 до 22 дюймов в интервале температур от 600 до 900°F.
30. Способ по п.28 или 29, дополнительно включающий термообработку продукта на твердый раствор в интервале температур от 820 до 980°F.
31. Способ по любому из пп.28-30, в котором продукт охлаждают методом, выбранным из группы, состоящей из: воздуха принудительной подачи, водяного тумана и водяного распыла очень малого объема.
32. Способ по любому из пп.28-31, в котором продукт охлаждают воздухом принудительной подачи, и, на четверти толщины, он имеет предел прочности на растяжение в по меньшей мере примерно 61 килофунт/кв.дюйм и предел текучести на растяжение в по меньшей мере примерно 54,5 килофунта/кв.дюйм.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US81740306P | 2006-06-30 | 2006-06-30 | |
| US60/817,403 | 2006-06-30 | ||
| PCT/US2007/072513 WO2008005852A2 (en) | 2006-06-30 | 2007-06-29 | High strength, heat treatable al-zn-mg aluminium alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009102968A true RU2009102968A (ru) | 2010-08-10 |
| RU2473710C2 RU2473710C2 (ru) | 2013-01-27 |
Family
ID=38742271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009102968/02A RU2473710C2 (ru) | 2006-06-30 | 2007-06-29 | Высокопрочный термообрабатываемый алюминиевый сплав |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8357249B2 (ru) |
| EP (1) | EP2049696B1 (ru) |
| JP (1) | JP5345056B2 (ru) |
| KR (1) | KR20090026337A (ru) |
| CN (1) | CN101479397B (ru) |
| BR (1) | BRPI0713870A2 (ru) |
| CA (1) | CA2657331C (ru) |
| IL (1) | IL195685A0 (ru) |
| MX (1) | MX2008016076A (ru) |
| RU (1) | RU2473710C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008005852A2 (ru) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1683882B2 (de) * | 2005-01-19 | 2010-07-21 | Otto Fuchs KG | Abschreckunempfindliche Aluminiumlegierung sowie Verfahren zum Herstellen eines Halbzeuges aus dieser Legierung |
| US8333853B2 (en) * | 2009-01-16 | 2012-12-18 | Alcoa Inc. | Aging of aluminum alloys for improved combination of fatigue performance and strength |
| US8313590B2 (en) * | 2009-12-03 | 2012-11-20 | Rio Tinto Alcan International Limited | High strength aluminium alloy extrusion |
| FR2968675B1 (fr) | 2010-12-14 | 2013-03-29 | Alcan Rhenalu | Produits epais en alliage 7xxx et procede de fabrication |
| EP2716780A4 (en) * | 2011-06-02 | 2014-11-05 | Aisin Keikinzoku Co Ltd | ALUMINUM ALLOY AND METHOD FOR PRODUCING EXTRUSION USING THE SAME |
| US9249487B2 (en) * | 2013-03-14 | 2016-02-02 | Alcoa Inc. | Methods for artificially aging aluminum-zinc-magnesium alloys, and products based on the same |
| KR102164377B1 (ko) * | 2013-09-30 | 2020-10-13 | 애플 인크. | 높은 강도와 심미감을 갖는 알루미늄 합금 |
| CN103469035B (zh) * | 2013-10-08 | 2015-08-19 | 湖南大学 | 一种高强、轻质、耐蚀、可焊的Al-Zn-Mg合金及制备方法 |
| CN103820687A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-05-28 | 熊科学 | 一种热交换器用铝合金板 |
| CN103589923A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-19 | 吴高峰 | 一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板 |
| PL3048179T3 (pl) * | 2015-01-21 | 2017-12-29 | Nemak, S.A.B. De C.V. | Sposób wytwarzania uformowanych w sposób złożony odlewów i odlew składający się ze stopu AlCu |
| US20160348224A1 (en) * | 2015-06-01 | 2016-12-01 | Kaiser Aluminum Fabricated Products, Llc | High Strength 7xxx Series Aluminum Alloy Products and Methods of Making Such Products |
| CN105088113B (zh) * | 2015-08-27 | 2017-03-22 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种航天用铝合金自由锻件的制造方法 |
| RU2621499C2 (ru) * | 2015-11-17 | 2017-06-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения отливок из высокопрочного сплава на основе алюминия |
| CN105220040A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-06 | 广东和胜工业铝材股份有限公司 | 一种Al-Zn-Mg合金及其制备方法与应用 |
| CN106893907A (zh) * | 2015-12-21 | 2017-06-27 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝合金及其制备方法 |
| WO2017107511A1 (zh) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | 比亚迪股份有限公司 | 铝合金及其制备方法 |
| US10835942B2 (en) | 2016-08-26 | 2020-11-17 | Shape Corp. | Warm forming process and apparatus for transverse bending of an extruded aluminum beam to warm form a vehicle structural component |
| MX2019004494A (es) | 2016-10-24 | 2019-12-18 | Shape Corp | Metodo de formacion y procesamiento termico de aleacion de aluminio de multiples etapas para la produccion de componentes de vehiculo. |
| JP6393008B1 (ja) * | 2017-04-27 | 2018-09-19 | 株式会社コイワイ | 高強度アルミニウム合金積層成形体及びその製造方法 |
| WO2018237196A1 (en) * | 2017-06-21 | 2018-12-27 | Arconic Inc. | Improved thick wrought 7xxx aluminum alloys, and methods for making the same |
| US11345980B2 (en) | 2018-08-09 | 2022-05-31 | Apple Inc. | Recycled aluminum alloys from manufacturing scrap with cosmetic appeal |
| JP7366553B2 (ja) * | 2019-02-06 | 2023-10-23 | アイシン軽金属株式会社 | アルミニウム合金部材の製造方法 |
| CN110218919B (zh) * | 2019-07-12 | 2021-09-21 | 广亚铝业有限公司 | 一种高强铝合金材料及其制备方法 |
| CN111349833A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-30 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种添加稀土钪的耐腐蚀铝合金及其制备方法 |
| US20230167527A1 (en) * | 2020-04-30 | 2023-06-01 | Ati, Inc. | Corrosion resistant high strength weldable aluminum alloy for structural applications |
| JP2022131546A (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-07 | Ｍｋｎアルミニウム株式会社 | アルミニウム合金鋳塊及びその製造方法 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB118947A (en) * | 1917-11-20 | 1918-09-19 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to Alloys. |
| US3542606A (en) * | 1968-03-13 | 1970-11-24 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Hot worked metal article of aluminum base alloy and method of producing same |
| SU406931A1 (ru) * | 1971-02-19 | 1973-11-21 | Сплав на основе алюминия | |
| HU167172B (ru) | 1973-07-20 | 1975-08-28 | ||
| US3943039A (en) * | 1974-10-08 | 1976-03-09 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Anodizing pretreatment for nickel plating |
| SE7601702L (sv) | 1975-04-18 | 1976-10-19 | Stauffer Chemical Co | Forfarande for pletering av metaller |
| SU1172289A1 (ru) * | 1982-12-15 | 2004-08-27 | Н.С. Постников | Способ термической обработки сплавов системы алюминий-магний-цинк |
| JPS61238937A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-24 | Showa Alum Corp | 押出性および応力腐食割れ性に優れた溶接構造材用高強度アルミニウム合金 |
| JPH01127642A (ja) | 1987-11-10 | 1989-05-19 | Kobe Steel Ltd | 絞り成形用熱処理型高強度アルミニウム合金板及びその製造法 |
| JPH01275743A (ja) | 1988-04-28 | 1989-11-06 | Nkk Corp | 強度および耐食性に優れたアルミニウム合金の熱処理方法 |
| JPH05295478A (ja) | 1992-04-21 | 1993-11-09 | Furukawa Alum Co Ltd | 曲げ加工性に優れたアルミニウム合金押出材とその製造方法 |
| JP3068395B2 (ja) | 1993-12-17 | 2000-07-24 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金製ドアインパクトビーム材 |
| US5772800A (en) * | 1994-06-09 | 1998-06-30 | Hoogovens Aluminium Walzprodukte Gmbh | Aluminium alloy plate and method for its manufacture |
| FR2744136B1 (fr) | 1996-01-25 | 1998-03-06 | Pechiney Rhenalu | Produits epais en alliage alznmgcu a proprietes ameliorees |
| JP3278130B2 (ja) * | 1996-03-15 | 2002-04-30 | スカイアルミニウム株式会社 | 絞り加工用高強度熱処理型アルミニウム合金板の製造方法 |
| JPH09310141A (ja) | 1996-05-16 | 1997-12-02 | Nippon Light Metal Co Ltd | 押出し性に優れた構造材料用高強度Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金押出し形材及びその製造方法 |
| US6342111B1 (en) * | 1999-09-02 | 2002-01-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Energy-absorbing member |
| IL156386A0 (en) * | 2000-12-21 | 2004-01-04 | Alcoa Inc | Aluminum alloy products and artificial aging method |
| US20020150498A1 (en) * | 2001-01-31 | 2002-10-17 | Chakrabarti Dhruba J. | Aluminum alloy having superior strength-toughness combinations in thick gauges |
| FR2838136B1 (fr) * | 2002-04-05 | 2005-01-28 | Pechiney Rhenalu | PRODUITS EN ALLIAGE A1-Zn-Mg-Cu A COMPROMIS CARACTERISTIQUES STATISTIQUES/TOLERANCE AUX DOMMAGES AMELIORE |
| FR2838135B1 (fr) * | 2002-04-05 | 2005-01-28 | Pechiney Rhenalu | PRODUITS CORROYES EN ALLIAGES A1-Zn-Mg-Cu A TRES HAUTES CARACTERISTIQUES MECANIQUES, ET ELEMENTS DE STRUCTURE D'AERONEF |
| WO2004056501A2 (fr) * | 2002-12-17 | 2004-07-08 | Pechiney Rhenalu | Procede de fabrication d'elements de structure par usinage de toles epaisses |
| CA2519390C (en) * | 2003-04-10 | 2015-06-02 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | An al-zn-mg-cu alloy |
| US20060000094A1 (en) * | 2004-07-01 | 2006-01-05 | Garesche Carl E | Forged aluminum vehicle wheel and associated method of manufacture and alloy |
| JP4977281B2 (ja) * | 2005-09-27 | 2012-07-18 | アイシン軽金属株式会社 | 衝撃吸収性及び耐応力腐食割れ性に優れた高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
-
2007
- 2007-06-29 JP JP2009518579A patent/JP5345056B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-29 WO PCT/US2007/072513 patent/WO2008005852A2/en not_active Ceased
- 2007-06-29 CN CN2007800244998A patent/CN101479397B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-29 KR KR1020097000501A patent/KR20090026337A/ko not_active Withdrawn
- 2007-06-29 EP EP07799189.1A patent/EP2049696B1/en active Active
- 2007-06-29 CA CA2657331A patent/CA2657331C/en active Active
- 2007-06-29 BR BRPI0713870-9A patent/BRPI0713870A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-06-29 RU RU2009102968/02A patent/RU2473710C2/ru active
- 2007-06-29 MX MX2008016076A patent/MX2008016076A/es active IP Right Grant
- 2007-06-29 US US11/771,647 patent/US8357249B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-12-03 IL IL195685A patent/IL195685A0/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101479397B (zh) | 2013-03-13 |
| CA2657331A1 (en) | 2008-01-10 |
| KR20090026337A (ko) | 2009-03-12 |
| CN101479397A (zh) | 2009-07-08 |
| MX2008016076A (es) | 2009-01-15 |
| WO2008005852A2 (en) | 2008-01-10 |
| IL195685A0 (en) | 2009-09-01 |
| CA2657331C (en) | 2016-11-08 |
| EP2049696B1 (en) | 2016-03-02 |
| BRPI0713870A2 (pt) | 2012-12-18 |
| WO2008005852A3 (en) | 2008-04-17 |
| EP2049696A2 (en) | 2009-04-22 |
| JP2009542912A (ja) | 2009-12-03 |
| US8357249B2 (en) | 2013-01-22 |
| RU2473710C2 (ru) | 2013-01-27 |
| US20080056932A1 (en) | 2008-03-06 |
| JP5345056B2 (ja) | 2013-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009102968A (ru) | Высокопрочный термообрабатываемый алюминиевый сплав | |
| CN110396629B (zh) | 一种800MPa级铝合金挤压型材及其制备方法 | |
| CN104745902B (zh) | 自行车用高强度Al‑Mg‑Si‑Cu合金及其加工工艺 | |
| EP3026135B1 (en) | Alloy casting material and method for manufacturing alloy object | |
| JP2006522872A5 (ru) | ||
| JP2020503428A (ja) | ６ｘｘｘアルミニウムシートの製造方法 | |
| RU2011102458A (ru) | ИЗДЕЛИЕ ИЗ Al-Zn-Mg СПЛАВА С ПОНИЖЕННОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬЮ К ЗАКАЛКЕ | |
| RU2010110350A (ru) | ПРОДУКТ ИЗ Al-Cu-Li СПЛАВА, ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В АВИАЦИИ И КОСМОНАВТИКЕ | |
| CN103409671A (zh) | 一种建筑模板用铝合金型材及其制备方法 | |
| CA2817425C (en) | Aluminium alloy combining high strength, elongation and extrudability | |
| CN106676351B (zh) | 一种铒强化镁锂合金及其制备方法 | |
| CN103243247A (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| CN111155002A (zh) | 一种降低自然时效负面效应的车身用铝镁硅合金和制备方法 | |
| WO2005049878A3 (en) | Method for producing a high damage tolerant aluminium alloy | |
| CN105838944A (zh) | 一种车辆车体用高强可焊铝合金及其制备方法 | |
| CN103255323B (zh) | 一种Al-Mg-Zn-Cu合金及其制备方法 | |
| CN114908274A (zh) | 一种太阳能跟踪光伏承载支架用铝合金及其型材生产工艺 | |
| CN108130463A (zh) | 一种消防车用铝合金型材及其制备方法 | |
| CN108034872B (zh) | 一种消防车用高强度铝合金型材及其制备方法 | |
| CN104532091A (zh) | 一种2系铝合金 | |
| US11186899B2 (en) | Magnesium-zinc-manganese-tin-yttrium alloy and method for making the same | |
| CN110656268B (zh) | 一种高强度抗疲劳铝合金及其制备方法 | |
| CN105671380A (zh) | 一种稀土改性铝合金材料的制备方法 | |
| CN112522550A (zh) | 一种快速时效响应的铝合金及其制备方法和应用 | |
| WO2008078399A1 (en) | Method of producing aluminum alloy sheet |