[go: up one dir, main page]

RU2009100464A - METHOD FOR PRODUCING A SHEET DESIGN - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A SHEET DESIGN Download PDF

Info

Publication number
RU2009100464A
RU2009100464A RU2009100464/02A RU2009100464A RU2009100464A RU 2009100464 A RU2009100464 A RU 2009100464A RU 2009100464/02 A RU2009100464/02 A RU 2009100464/02A RU 2009100464 A RU2009100464 A RU 2009100464A RU 2009100464 A RU2009100464 A RU 2009100464A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
parts
thinning
edges
assembly
deformation
Prior art date
Application number
RU2009100464/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2414980C2 (en
Inventor
Денис Олегович Белый (RU)
Денис Олегович Белый
Алексей Анатольевич Васильев (RU)
Алексей Анатольевич Васильев
Елизавета Андреевна Иванушкова (RU)
Елизавета Андреевна Иванушкова
Олег Сергеевич Куклин (RU)
Олег Сергеевич Куклин
Валерий Михайлович Левшаков (RU)
Валерий Михайлович Левшаков
Василий Иванович Попов (RU)
Василий Иванович Попов
Владимир Юрьевич Шуньгин (RU)
Владимир Юрьевич Шуньгин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (ОАО "ЦТСС") (RU)
Открытое акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (ОАО "ЦТСС")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (ОАО "ЦТСС") (RU), Открытое акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (ОАО "ЦТСС") filed Critical Открытое акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (ОАО "ЦТСС") (RU)
Priority to RU2009100464/02A priority Critical patent/RU2414980C2/en
Publication of RU2009100464A publication Critical patent/RU2009100464A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2414980C2 publication Critical patent/RU2414980C2/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления листовой конструкции с двоякой кривизной поверхности, при котором поверхность конструкции разбивают на отдельные детали, формообразование которых выполняют деформированием заготовок, после чего детали сваривают друг с другом в заданную конструкцию, отличающийся тем, что разбивку поверхности конструкции на листовые детали осуществляют с учетом их одинакового утонения в результате деформирования, причем величину получаемого утонения каждой части детали распределяют по параболе, ветви которой исходят из точек детали, расположенных на противоположных кромках и отстоящих от кромок на величину припусков для гибки и сборки, при этом парабола имеет вершину в зоне наибольших утонений с ординатой равной этому утонению. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формообразование заготовок деталей выполняют локальным деформированием. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что детали выполняют с плавным спрямлением участков, которые начинаются от кромок детали и простираются на величину припуска на гибку и сборку деталей. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что у наиболее выпуклой детали конструкции выполняют с недогибом участки, которые начинаются от стыкуемых кромок и простираются на величину ее поперечной усадки от последующей сварки со смежными деталями. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что припуски на сборку деталей минимизируют, а наиболее выпуклую деталь конструкции выполняют без припуска. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварку деталей конструкции сначала выполняют с ее внутренней стороны. 1. A method of manufacturing a sheet structure with a double curvature of the surface, in which the surface of the structure is divided into individual parts, the shaping of which is performed by deformation of the workpieces, after which the parts are welded to each other in a given structure, characterized in that the breakdown of the surface of the structure into sheet parts is carried out taking into account their equal thinning as a result of deformation, and the value of the resulting thinning of each part of the part is distributed along a parabola, the branches of which come from the points de hoists located on opposite edges and spaced from the edges by the amount of allowances for bending and assembly, while the parabola has a peak in the zone of greatest thinning with an ordinate equal to this thinning. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the shaping of the workpiece blanks is performed by local deformation. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that the parts are performed with smooth straightening of sections that begin from the edges of the part and extend by the amount of allowance for bending and assembly of parts. ! 4. The method according to claim 1, characterized in that for the most convex structural part, sections that start from abutting edges and extend by the value of its transverse shrinkage from subsequent welding with adjacent parts are performed with inflection. ! 5. The method according to claim 1, characterized in that the allowances for the assembly of parts are minimized, and the most convex structural part is performed without allowance. ! 6. The method according to claim 1, characterized in that the welding of structural parts is first performed from its inner side.

Claims (6)

1. Способ изготовления листовой конструкции с двоякой кривизной поверхности, при котором поверхность конструкции разбивают на отдельные детали, формообразование которых выполняют деформированием заготовок, после чего детали сваривают друг с другом в заданную конструкцию, отличающийся тем, что разбивку поверхности конструкции на листовые детали осуществляют с учетом их одинакового утонения в результате деформирования, причем величину получаемого утонения каждой части детали распределяют по параболе, ветви которой исходят из точек детали, расположенных на противоположных кромках и отстоящих от кромок на величину припусков для гибки и сборки, при этом парабола имеет вершину в зоне наибольших утонений с ординатой равной этому утонению.1. A method of manufacturing a sheet structure with a double curvature of the surface, in which the surface of the structure is divided into individual parts, the shaping of which is performed by deformation of the workpieces, after which the parts are welded to each other in a given structure, characterized in that the breakdown of the surface of the structure into sheet parts is carried out taking into account their equal thinning as a result of deformation, and the value of the resulting thinning of each part of the part is distributed along a parabola, the branches of which come from the points de hoists located on opposite edges and spaced from the edges by the amount of allowances for bending and assembly, while the parabola has a peak in the zone of greatest thinning with an ordinate equal to this thinning. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формообразование заготовок деталей выполняют локальным деформированием.2. The method according to claim 1, characterized in that the shaping of the workpiece blanks is performed by local deformation. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что детали выполняют с плавным спрямлением участков, которые начинаются от кромок детали и простираются на величину припуска на гибку и сборку деталей.3. The method according to claim 1, characterized in that the parts are performed with smooth straightening of sections that begin from the edges of the part and extend by the amount of allowance for bending and assembly of parts. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что у наиболее выпуклой детали конструкции выполняют с недогибом участки, которые начинаются от стыкуемых кромок и простираются на величину ее поперечной усадки от последующей сварки со смежными деталями.4. The method according to claim 1, characterized in that for the most convex structural part, sections that start from abutting edges and extend by the value of its transverse shrinkage from subsequent welding with adjacent parts are performed with inflection. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что припуски на сборку деталей минимизируют, а наиболее выпуклую деталь конструкции выполняют без припуска.5. The method according to claim 1, characterized in that the allowances for the assembly of parts are minimized, and the most convex structural part is performed without allowance. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварку деталей конструкции сначала выполняют с ее внутренней стороны. 6. The method according to claim 1, characterized in that the welding of structural parts is first performed from its inner side.
RU2009100464/02A 2009-01-11 2009-01-11 Method of producing bicurved surface sheet structure RU2414980C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009100464/02A RU2414980C2 (en) 2009-01-11 2009-01-11 Method of producing bicurved surface sheet structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009100464/02A RU2414980C2 (en) 2009-01-11 2009-01-11 Method of producing bicurved surface sheet structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009100464A true RU2009100464A (en) 2010-07-20
RU2414980C2 RU2414980C2 (en) 2011-03-27

Family

ID=42685486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009100464/02A RU2414980C2 (en) 2009-01-11 2009-01-11 Method of producing bicurved surface sheet structure

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2414980C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2622571C2 (en) * 2015-07-22 2017-06-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ Method of forming awning tent shells
RU2728063C1 (en) * 2020-01-31 2020-07-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Method of fabricating covers of tent hypar roofs

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1055235B (en) * 1976-02-12 1981-12-21 Fischer H PLATE HEAT EXCHANGER FORMED BY PLATES HAVING DIFFERENT SHAPES
RU2011455C1 (en) * 1990-06-18 1994-04-30 Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения Method of forming cones of sheet materials

Also Published As

Publication number Publication date
RU2414980C2 (en) 2011-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101293631B1 (en) A manufacturing method of a cylinder-cover for a large-sized engine
RU2008151433A (en) METHOD FOR PRODUCING A HOLLOW FAN BLADE
MX392221B (en) DIE CASTING METHOD, METHOD OF MANUFACTURING A COMPONENT WITH THE DIE CASTING METHOD, AND COMPONENT MANUFACTURED WITH THE DIE CASTING METHOD.
CN103909423A (en) Manufacturing method of main shaft for wind turbine
CN106734486B (en) A kind of the aviation sheet metal component press-processing method and its mold of biaxial tension
JP7043496B2 (en) Methods and Semi-Products for Producing At least Partially Hardened Variant Components
RU2014106307A (en) METHOD FOR PRODUCING A STRUCTURAL ELEMENT BY HOT TREATMENT BY PRESSURE OF A SEMI-FINISHED PRODUCT FROM STEEL
MX2014007088A (en) Method for reshaping forged parts.
CN105081071A (en) Forming process method for stepped box-shaped part
RU2009100464A (en) METHOD FOR PRODUCING A SHEET DESIGN
CN105312470A (en) Composite die for forging automobile crankshaft
CN105458136B (en) The dissection type forging method and its mould of a kind of bucket tooth
CN102581169A (en) Blank of automotive front pillar inner plate part and machining method
EA202000234A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING EXTREMELY THIN-WALLED ELLIPTICAL BOTTOM USING COPIER
CN101837408A (en) Integral multi-molded surface bending clamping fixture
CN104708278A (en) Engine rear cross beam machining method
KR20140015915A (en) A method for constructing large block of ship
CN103143605A (en) Plate flanging, bending, forming and trimming machine
CN105149453A (en) Cold punching device applied to integrated process of hole-flanging and chamfering
CN104971963A (en) Slab forging process
RU2010152120A (en) METHOD FOR PRODUCING SHOVELS
CN105436829A (en) Manufacturing method for direct-current motor case
RU2471585C1 (en) Method of making thin-wall asymmetric bicurvature shells with flange
CN110984558A (en) Building steel mould and manufacturing method thereof
CN205183396U (en) Automatic trimmer of ring class work piece

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180112