RU2009148767A - Устройство для воздействия на распределение температур по ширине - Google Patents
Устройство для воздействия на распределение температур по ширине Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009148767A RU2009148767A RU2009148767/02A RU2009148767A RU2009148767A RU 2009148767 A RU2009148767 A RU 2009148767A RU 2009148767/02 A RU2009148767/02 A RU 2009148767/02A RU 2009148767 A RU2009148767 A RU 2009148767A RU 2009148767 A RU2009148767 A RU 2009148767A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- cooling
- width
- nozzles
- slab
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 24
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/72—Rear end control; Front end control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/20—Temperature
- B21B2261/21—Temperature profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/04—Flatness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Устройство для воздействия на распределение температуры по ширине сляба или полосы (33), в частности, в одноклетьевой или многоклетьевой установке горячей прокатки, в котором предусмотрено по меньшей мере одно охлаждающее устройство с соплами (14) для подачи охлаждающей среды на сляб или на полосу (33), причем сопла (14) распределены по ширине и/или управляются таким образом, чтобы, охлаждающая среда использовалась в частности в тех позициях, в которых определена повышенная температура, при этом охлаждающая среда в зависимости от наблюдаемого состояния плоскостности полосы регулируемо подается таким образом, чтобы неровность сглаживалась или устранялась, при этом в зависимости от измеренного контура полосы охлаждая среда регулируемо подается так, чтобы контур полосы приближался к желательному целевому контуру, причем предусмотрен по меньшей мере один измерительный датчик (51) для определения распределения температуры в слябе или полосе по ширине сляба или полосы, причем сопло охлаждающего устройства управляется в зависимости от сигнала датчика, при этом предусмотрен по меньшей мере один измерительный датчик, отслеживающий неровности полосы при рассмотрении в направлении ее ширины, в частности, после прокатного стана, причем в зависимости от сигнала датчика выбираются активируемые сопла, причем предусмотрен по меньшей мере один измерительный датчик (119) для отслеживания контура полосы при рассмотрении в направлении ее ширины, в частности после прокатного стана, причем в зависимости от сигнала датчика выбираются активируемые сопла или зоны охлаждающего устройства, причем, кроме того, предусмотрен блок (96)
Claims (15)
1. Устройство для воздействия на распределение температуры по ширине сляба или полосы (33), в частности, в одноклетьевой или многоклетьевой установке горячей прокатки, в котором предусмотрено по меньшей мере одно охлаждающее устройство с соплами (14) для подачи охлаждающей среды на сляб или на полосу (33), причем сопла (14) распределены по ширине и/или управляются таким образом, чтобы, охлаждающая среда использовалась в частности в тех позициях, в которых определена повышенная температура, при этом охлаждающая среда в зависимости от наблюдаемого состояния плоскостности полосы регулируемо подается таким образом, чтобы неровность сглаживалась или устранялась, при этом в зависимости от измеренного контура полосы охлаждая среда регулируемо подается так, чтобы контур полосы приближался к желательному целевому контуру, причем предусмотрен по меньшей мере один измерительный датчик (51) для определения распределения температуры в слябе или полосе по ширине сляба или полосы, причем сопло охлаждающего устройства управляется в зависимости от сигнала датчика, при этом предусмотрен по меньшей мере один измерительный датчик, отслеживающий неровности полосы при рассмотрении в направлении ее ширины, в частности, после прокатного стана, причем в зависимости от сигнала датчика выбираются активируемые сопла, причем предусмотрен по меньшей мере один измерительный датчик (119) для отслеживания контура полосы при рассмотрении в направлении ее ширины, в частности после прокатного стана, причем в зависимости от сигнала датчика выбираются активируемые сопла или зоны охлаждающего устройства, причем, кроме того, предусмотрен блок (96) управления для обработки релевантных входных величин и определения и регулирования подаваемого количества охлаждающей среды для соответствующей зоны охлаждения или позиции охлаждения.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ширина сляба или полосы (33) разделена на зоны охлаждения, причем по меньшей мере для одной, предпочтительно, для нескольких или для всех зон, намечено или предусмотрено по меньшей мере по одному соплу (14) охлаждающего устройства.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрено регулирование положения по меньшей мере одного сопла или нескольких сопел (14) относительно ширины сляба или полосы (33).
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что сопла (14) установлены попарно, а, предпочтительно, симметрично и попарно, относительно середины полосы (33).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что возможность перестановки сопел по ширине или положений распылении сопел достигается посредством закрепления на боковой направляющей сляба или полосы.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что возможность перестановки сопел по ширине или положений распыления сопел осуществляется с помощью установочного устройства независимо друг от друга для правой и/или левой половины сляба или полосы.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что установочные устройства в каждом случае являются самостоятельными.
8. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что сопла (14) установлены рядом, причем предпочтительно, чтобы для каждой зоны охлаждения или для нескольких зон охлаждения было предусмотрено по меньшей мере по соплу (14).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что сопла или зоны охлаждения по ширине расположены с равномерным или неравномерным интервалом между собой.
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что формы или типы сопел по ширине выполнены по-разному в отношении количества охлаждающей среды и/или формы разбрызгивания.
11. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что сопла (14) установлены под и/или над полосой.
12. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрен контур регулирования, управляющий участвующими в охлаждении соплами в зависимости от измеренного распределения температуры в полосе или слябе.
13. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрен контур регулирования, обеспечивающий осуществление охлаждения прокатываемого материала перед последней деформацией в зависимости от измеренной неровности полосы таким образом, чтобы плоскостность полосы после последней деформации была улучшена.
14. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрен контур регулирования, обеспечивающий осуществление охлаждения прокатываемого материала перед последней деформацией в зависимости от измеренного контура полосы таким образом, чтобы контур полосы приближался к желательному целевому контуру.
15. Применение охлаждающего устройства по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что устройство для выравнивания температуры по ширине или для улучшения контура или плоскостности установлено по меньшей мере в одном из следующих устройств прокатного стана:
i. участок сегментарного охлаждения в установке для непрерывной разливки,
ii. участок охлаждения тонких слябов после установки для непрерывной разливки,
iii. участок охлаждения литой полосы после литьевой установки,
iv. участок охлаждения черновой полосы на обычном стане горячей прокатки полосы,
v. участок охлаждения между клетями,
vi. участок охлаждения очага деформации,
vii. участок охлаждения,
viii. участок боковой направляющей до и/или после черновой и/или чистовой клети,
ix. или в одной из соответствующих комбинаций.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007025287.2 | 2007-05-30 | ||
| DE102007025287 | 2007-05-30 | ||
| DE102007026578.8 | 2007-06-08 | ||
| DE102007026578 | 2007-06-08 | ||
| DE102007053523.8 | 2007-11-09 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011139125/02A Division RU2488456C2 (ru) | 2007-05-30 | 2011-09-23 | Устройство для воздействия на распределение температур по ширине |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009148767A true RU2009148767A (ru) | 2011-07-10 |
Family
ID=39917502
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009148767/02A RU2009148767A (ru) | 2007-05-30 | 2008-04-03 | Устройство для воздействия на распределение температур по ширине |
| RU2011139125/02A RU2488456C2 (ru) | 2007-05-30 | 2011-09-23 | Устройство для воздействия на распределение температур по ширине |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011139125/02A RU2488456C2 (ru) | 2007-05-30 | 2011-09-23 | Устройство для воздействия на распределение температур по ширине |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9180504B2 (ru) |
| EP (1) | EP2155411B1 (ru) |
| JP (1) | JP5079875B2 (ru) |
| KR (1) | KR101138725B1 (ru) |
| CN (1) | CN101678419B (ru) |
| CA (2) | CA2761271A1 (ru) |
| DE (1) | DE102007053523A1 (ru) |
| ES (1) | ES2400536T3 (ru) |
| RU (2) | RU2009148767A (ru) |
| TW (1) | TWI442982B (ru) |
| WO (1) | WO2008145222A1 (ru) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008032932A1 (de) * | 2008-07-12 | 2010-01-14 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zum Längsführen eines Walzgutes, insbesondere eines warmgewalzten Stahlbandes und Warmwalzwerk zur Durchführung des Verfahrens |
| FR2940978B1 (fr) * | 2009-01-09 | 2011-11-11 | Fives Stein | Procede et section de refroidissement d'une bande metallique en defilement par projection d'un liquide |
| CN101780478B (zh) * | 2009-01-21 | 2012-07-04 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种热轧带钢及钢板板形和精度控制的方法和设备 |
| JP5776874B2 (ja) * | 2011-02-14 | 2015-09-09 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金圧延材、およびマグネシウム合金部材、ならびにマグネシウム合金圧延材の製造方法 |
| EP2527054A1 (de) | 2011-05-24 | 2012-11-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Steuerverfahren für eine Walzstraße |
| EP2527053A1 (de) | 2011-05-24 | 2012-11-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Steuerverfahren für eine Walzstraße |
| US9186710B2 (en) * | 2011-06-07 | 2015-11-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for cooling hot-rolled steel sheet |
| US9566625B2 (en) | 2011-06-07 | 2017-02-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Apparatus for cooling hot-rolled steel sheet |
| US9211574B2 (en) * | 2011-07-27 | 2015-12-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for manufacturing steel sheet |
| KR101400501B1 (ko) * | 2012-03-29 | 2014-05-27 | 현대제철 주식회사 | 슬라브용 스케일 제거장치 |
| CN104254408B (zh) * | 2012-04-27 | 2016-11-09 | 普锐特冶金技术德国有限公司 | 通过与宽度相关的预制带冷却装置来补偿带特性 |
| EP2969279B9 (en) | 2013-03-11 | 2025-01-15 | Novelis Inc. | Improving the flatness of a rolled strip |
| DE102013221710A1 (de) | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Aluminium-Warmbandwalzstraße und Verfahren zum Warmwalzen eines Aluminium-Warmbandes |
| EP2982453A1 (de) * | 2014-08-06 | 2016-02-10 | Primetals Technologies Austria GmbH | Einstellen eines gezielten Temperaturprofiles an Bandkopf und Bandfuß vor dem Querteilen eines Metallbands |
| CN104475860B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-02-22 | 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 | 切边装置在生产卷材时的圆盘剪宽度设定方法 |
| EP3138639B1 (de) * | 2015-09-03 | 2021-03-24 | SMS group GmbH | Verfahren zum herstellen eines metallischen bandes durch endloswalzen |
| DE102015223787A1 (de) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines metallischen Bandes durch Endloswalzen |
| JP6410050B2 (ja) * | 2015-11-19 | 2018-10-24 | トヨタ自動車株式会社 | 冷却用噴射ノズルの設計方法 |
| KR101746985B1 (ko) * | 2015-12-23 | 2017-06-14 | 주식회사 포스코 | 냉각장치 및 냉각방법 |
| EP3445507B1 (en) * | 2016-05-11 | 2020-07-01 | Nucor Corporation | Strip temperature variation control by direct strip casting |
| JP6737339B2 (ja) * | 2016-09-23 | 2020-08-05 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | エッジヒータ制御装置 |
| EP3318342A1 (de) * | 2016-11-07 | 2018-05-09 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zum betreiben einer giesswalzverbundanlage |
| US20200080168A1 (en) * | 2016-12-16 | 2020-03-12 | Posco | Cooling System |
| KR102310881B1 (ko) | 2017-03-31 | 2021-10-08 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 열연 강판의 냉각 장치, 및 열연 강판의 냉각 방법 |
| DE102017206540A1 (de) | 2017-04-18 | 2018-10-18 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Metallbändern oder -blechen |
| EP3395463B2 (de) * | 2017-04-26 | 2024-10-30 | Primetals Technologies Austria GmbH | Kühlung eines walzguts |
| JP6897609B2 (ja) * | 2018-03-08 | 2021-06-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間圧延装置及び熱延鋼板の製造方法 |
| CN110276084B (zh) * | 2018-03-15 | 2022-11-11 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 热连轧机防剥落水水量分布方法 |
| DE102018211177A1 (de) | 2018-04-13 | 2019-10-17 | Sms Group Gmbh | Kühleinrichtung zum Kühlen eines metallischen Gutes sowie Verfahren zu deren Herstellung und Betrieb |
| DE102018205685A1 (de) * | 2018-04-13 | 2019-10-17 | Sms Group Gmbh | Kühleinrichtung und Verfahren zu deren Betrieb |
| DE102018205684A1 (de) | 2018-04-13 | 2019-10-17 | Sms Group Gmbh | Kühleinrichtung und Verfahren zu deren Betrieb |
| WO2020059577A1 (ja) | 2018-09-19 | 2020-03-26 | 日本製鉄株式会社 | 熱延鋼板の冷却装置および熱延鋼板の冷却方法 |
| EP3670011B1 (de) | 2018-12-21 | 2022-09-28 | Primetals Technologies Austria GmbH | Kühlung von metallband in einem walzgerüst |
| DE102019208462A1 (de) * | 2019-06-11 | 2020-12-17 | Sms Group Gmbh | Sequenzielles Kühlen von metallischen Breitflachprodukten |
| CN110404964B (zh) * | 2019-07-08 | 2020-07-31 | 中南大学 | 一种宽度方向差性能铝合金带材的轧制制备方法 |
| EP3895821B1 (en) | 2020-04-14 | 2023-03-15 | ABB Schweiz AG | Detection of faulty cooling units configured to provide coolant to rolling mills |
| CN113652622A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-16 | 燕山大学 | 一种适合于镀锌机组风机冷却工艺优化方法及系统 |
| JP7130350B1 (ja) * | 2022-02-22 | 2022-09-05 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 金属帯板の板形状判断装置、および圧延機、並びに判断方法 |
| CN117300079A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-12-29 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 带边缘质量 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2271372A (en) * | 1939-04-10 | 1942-01-27 | Francis J Herman | Method of treating strip metal |
| CH572370A5 (ru) * | 1974-02-28 | 1976-02-13 | Concast Ag | |
| JPS594201B2 (ja) * | 1975-08-04 | 1984-01-28 | 新日本製鐵株式会社 | コウハンノセイゾウホウホウ |
| DE2636666C2 (de) * | 1976-08-14 | 1978-06-29 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Spritzdüsen-Anordnung für Metall-, insbesondere für StahlstranggieBanlagen für extrem breite Stahlbrammen |
| SU778845A1 (ru) | 1979-01-15 | 1980-11-15 | Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Устройство дл регулировани толщины полосы |
| SU863039A1 (ru) | 1979-06-28 | 1981-09-25 | Череповецкий Филиал Северо-Западного Заочного Политехнического Института | Способ управлени тепловым профилем валков прокатных станов |
| SU904820A1 (ru) | 1979-11-30 | 1982-02-15 | Липецкий политехнический институт | Способ регулировани формы полосы при листовой прокатке |
| SU1031548A1 (ru) | 1982-04-13 | 1983-07-30 | Череповецкий Филиал Северо-Западного Заочного Политехнического Института | Способ управлени тепловым профилем валков листовых прокатных станов |
| GB8326652D0 (en) * | 1983-10-05 | 1983-11-09 | Davy Mckee Sheffield | Rolling mill |
| JPS60174833A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-09 | Nippon Steel Corp | 熱鋼板の冷却方法 |
| JPS60235015A (ja) | 1984-05-07 | 1985-11-21 | Reiichiro Kawashima | カ−ソル付きスタツフ |
| JPH06244B2 (ja) * | 1984-05-09 | 1994-01-05 | 三菱電機株式会社 | 板材の形状制御装置 |
| JPS60238015A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-26 | Mitsubishi Electric Corp | 熱間圧延機における圧延温度・板形状制御装置 |
| US4706480A (en) * | 1985-10-11 | 1987-11-17 | Svatos Joseph D | Rolling mill cooling system |
| JPS62158825A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延鋼板の冷却方法 |
| SU1371730A1 (ru) | 1986-04-21 | 1988-02-07 | Институт черной металлургии | Способ прокатки полос |
| JPS63115603A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-20 | Nkk Corp | チタン材の熱間圧延時における表面疵の発生防止方法 |
| JPH05228525A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延鋼帯の幅方向温度制御方法および装置 |
| WO1994000605A1 (fr) | 1992-06-23 | 1994-01-06 | Nkk Corporation | Dispositif et procede de refroidissement de feuillard |
| JPH0671328A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-15 | Kawasaki Steel Corp | 熱延鋼板の冷却制御装置 |
| US5634360A (en) * | 1992-09-21 | 1997-06-03 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Guiding apparatus for roughing mill |
| ATE211031T1 (de) * | 1995-11-20 | 2002-01-15 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur beeinflussung des profils von gewalztem walzband |
| DE19613718C1 (de) | 1996-03-28 | 1997-10-23 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband |
| US6062056A (en) * | 1998-02-18 | 2000-05-16 | Tippins Incorporated | Method and apparatus for cooling a steel strip |
| DE10116273A1 (de) * | 2001-03-31 | 2002-10-10 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Betreiben einer Walzstraße sowie eine entsprechend ausgebildete Walzstraße |
| RU2247617C1 (ru) | 2003-09-29 | 2005-03-10 | Руденко Ростислав Владимирович | Устройство для подачи жидкости на поверхность проката |
| JP2005238304A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Jfe Steel Kk | 熱延鋼板の製造方法 |
| AT501314B1 (de) | 2004-10-13 | 2012-03-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines dünnen metallbandes |
| DE102005029461B3 (de) * | 2005-06-24 | 2006-12-07 | Siemens Ag | Verfahren zum Aufbringen eines Kühlmittels und Walzgerüst zur Durchführung des Verfahrens |
| EP2200762B1 (en) * | 2007-08-28 | 2014-08-06 | Air Products and Chemicals, Inc. | Method and apparatus for discharging a non-linear cryogen spray across the width of a mill stand |
-
2007
- 2007-11-09 DE DE102007053523A patent/DE102007053523A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-04-03 US US12/451,490 patent/US9180504B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-03 WO PCT/EP2008/002643 patent/WO2008145222A1/de not_active Ceased
- 2008-04-03 ES ES08734984T patent/ES2400536T3/es active Active
- 2008-04-03 CA CA2761271A patent/CA2761271A1/en not_active Abandoned
- 2008-04-03 RU RU2009148767/02A patent/RU2009148767A/ru not_active Application Discontinuation
- 2008-04-03 CA CA2679336A patent/CA2679336C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-03 CN CN200880018106.7A patent/CN101678419B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-03 EP EP08734984A patent/EP2155411B1/de not_active Revoked
- 2008-04-03 KR KR1020097018836A patent/KR101138725B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-03 JP JP2010509695A patent/JP5079875B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-07 TW TW097112454A patent/TWI442982B/zh not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-09-23 RU RU2011139125/02A patent/RU2488456C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI442982B (zh) | 2014-07-01 |
| EP2155411B1 (de) | 2013-01-23 |
| EP2155411A1 (de) | 2010-02-24 |
| JP2010527797A (ja) | 2010-08-19 |
| KR101138725B1 (ko) | 2012-04-25 |
| US20100132426A1 (en) | 2010-06-03 |
| JP5079875B2 (ja) | 2012-11-21 |
| CA2679336C (en) | 2011-12-20 |
| RU2488456C2 (ru) | 2013-07-27 |
| KR20090130234A (ko) | 2009-12-21 |
| CN101678419B (zh) | 2016-12-28 |
| RU2011139125A (ru) | 2013-03-27 |
| WO2008145222A1 (de) | 2008-12-04 |
| ES2400536T3 (es) | 2013-04-10 |
| DE102007053523A1 (de) | 2008-12-04 |
| US9180504B2 (en) | 2015-11-10 |
| CN101678419A (zh) | 2010-03-24 |
| CA2679336A1 (en) | 2008-12-04 |
| CA2761271A1 (en) | 2008-12-04 |
| TW200906507A (en) | 2009-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009148767A (ru) | Устройство для воздействия на распределение температур по ширине | |
| JP4136662B2 (ja) | ストリップのデスケールをするための方法 | |
| JP2010527797A5 (ru) | ||
| US4392367A (en) | Process and apparatus for the rolling of strip metal | |
| KR101158333B1 (ko) | 출발 재료의 열간 압연 방법 및 그를 위한 마감 압연트레인 | |
| RU2637197C2 (ru) | Способ и система для термической обработки рельсов | |
| KR20100046012A (ko) | 스테인리스강 스트립의 냉각시의 평평함 제어 방법 및 장치 | |
| KR20070054261A (ko) | 얇은 금속 스트립의 연속 제조를 위한 방법 및 장치 | |
| CN1232661C (zh) | 工件且尤其由钢轨钢构成的型钢轧件的冷却方法 | |
| CN101983108B (zh) | 用于受控冷却的方法和设备 | |
| RU2748847C2 (ru) | Способ эксплуатации комбинированной установки литья и прокатки | |
| CN103079719A (zh) | 通过全连续轧制或半连续轧制制造带钢的方法 | |
| US20130263634A1 (en) | Rolling mill for producing steel for tubes and thin strip | |
| JP5554335B2 (ja) | 熱間圧延機内で金属ストランドの粗ストリップまたはストリップを冷却するための方法および装置 | |
| KR101159907B1 (ko) | 사상 압연기의 온도 제어 장치 및 그 방법 | |
| CA2344194A1 (en) | Combined control system for producing particular product characteristicsin the rolling of austentic, mixed austenitic-ferritic and ferritic gra des of steel | |
| JP3546864B2 (ja) | 熱間圧延方法とその装置 | |
| RU2183522C1 (ru) | Способ управления процессом охлаждения проката | |
| JP4218119B2 (ja) | クロス圧延機における形状制御方法および装置 | |
| RU42776U1 (ru) | Устройство для охлаждения листового проката | |
| RU2701595C1 (ru) | Устройство и способ изготовления заготовки заданного типа | |
| RU52345U1 (ru) | Система регулируемого охлаждения рабочих валков клетей чистовой группы широкополосного стана горячей прокатки | |
| KR20040012084A (ko) | 스탠드간 냉각 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20120326 |