Claims (19)
1. Лакированная глубокотянутая крышка из алюминия с печатью и рельефом, круглая в виде сверху, по существу, имеющая форму открытого с одной стороны цилиндра, у которой печатный рисунок на, по существу, плоской поверхности образует, по меньшей мере, один контур, который одновременно является и контуром рельефа, которая может быть изготовлена путем последовательного выполнения следующих стадий процесса:1. Varnished deep-drawn aluminum cover with a seal and relief, round in a top view, essentially having the shape of a cylinder open on one side, in which the printed pattern on a substantially flat surface forms at least one contour that simultaneously is also a contour of the relief, which can be made by sequentially performing the following stages of the process:
(а) нанесение покрытия, в частности печатного рисунка, на листовой алюминий с использованием лака и/или краски,(a) coating, in particular a printed pattern, on aluminum sheet using varnish and / or ink,
(б) обрезание листового алюминия,(b) cutting aluminum sheet,
(в) глубокая вытяжка,(c) deep drawing,
(г) тиснение рельефа,(d) embossing of the relief,
(д) необязательно, закатывание краев,(e) optionally rolling up the edges,
причем стадии (б), (в), (г) и, необязательно, (д) выполняют с использованием одного и того же инструмента.moreover, stage (b), (c), (d) and, optionally, (e) are performed using the same tool.
2. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что среднее расхождение между контуром лакового покрытия и контуром рельефа составляет не более 0,3 мм.2. The cover according to claim 1, characterized in that the average discrepancy between the contour of the varnish coating and the contour of the relief is not more than 0.3 mm
3. Крышка по п.2, отличающаяся тем, что инструмент содержит верхнюю часть инструмента и нижнюю часть инструмента, приводимые в движение коленчатым валом, причем нижняя часть инструмента состоит из по меньшей мере одной матрицы (1), одного прижима (2) с встроенными в него закаточным кольцом (2а) и режущим кольцом (3), верхняя часть инструмента содержит пуансон (4) и выталкиватель (5), а выталкиватель содержит устройство для нанесения рельефа в центральной зоне, высверленные отверстия для вентиляции и крепления за пределами устройства для нанесения рельефа и расположенную ближе к краю кольцевую зажимную область (6), ширина которой составляет не менее 8 мм и которая не содержит высверленные и крепежные отверстия, причем верхняя часть инструмента не является поворотной, а на нижней части инструмента также имеется устройство для нанесения рельефа, причем устройства для нанесения рельефа центрированы друг относительно друга и встроены в выталкиватель и матрицу (1).3. The cover according to claim 2, characterized in that the tool comprises an upper part of the tool and a lower part of the tool driven by a crankshaft, the lower part of the tool consisting of at least one matrix (1), one clamp (2) with integrated into it with a sealing ring (2a) and a cutting ring (3), the upper part of the tool contains a punch (4) and an ejector (5), and the ejector contains a device for applying relief in the central zone, drilled holes for ventilation and mounting outside the application devicerelief and located closer to the edge of the annular clamping region (6), the width of which is at least 8 mm and which does not contain drilled and mounting holes, and the upper part of the tool is not rotatable, and on the lower part of the tool there is also a device for applying a relief, relief devices are centered relative to each other and integrated into the ejector and matrix (1).
4. Крышка по п.3, отличающаяся тем, что стадия процесса (б) обрезания алюминиевого листа происходит при повороте коленчатого вала на угол от 135 до 145° от верхней мертвой точки (ОТ), стадия (в) глубокой вытяжки - при повороте на угол от 140 до 170° от ОТ, стадия (г) тиснения - при повороте на угол от 170 до 180° от ОТ, стадия (д) необязательного закатывания краев - при повороте от 180 до 200° от ОТ и необязательная стадия (е) выдувания - при повороте на угол от 330 до 360° от ОТ, причем эти углы поворота относятся к положению приводящего коленчатого вала.4. The cover according to claim 3, characterized in that the stage of the process (b) of cutting the aluminum sheet occurs when the crankshaft is rotated by an angle of 135 to 145 ° from the top dead center (OT), stage (c) of deep drawing is performed by turning on angle from 140 to 170 ° from OT, embossing stage (d) - when turning through an angle from 170 to 180 ° from OT, stage (d) of optional roll-up of edges - when turning from 180 to 200 ° from OT and optional stage (e) blowing - when turning through an angle from 330 to 360 ° from OT, and these turning angles relate to the position of the driving crankshaft.
5. Крышка по п.4, отличающаяся тем, что устройство для нанесения рельефа, находящееся на матрице (1), снабжено двумя крепежными отверстиями и двумя отверстиями для вентиляции/подачи сжатого воздуха.5. A cover according to claim 4, characterized in that the device for applying a relief located on the matrix (1) is provided with two mounting holes and two holes for ventilation / compressed air supply.
6. Крышка по п.5, отличающаяся тем, что инструмент имеет зазоры между верхней и нижней частями изделия, а также между пуансоном (4), прижимом (2) и матрицей (1), составляющие от 20 до 40 мкм.6. The cover according to claim 5, characterized in that the tool has gaps between the upper and lower parts of the product, as well as between the punch (4), the clamp (2) and the matrix (1), comprising from 20 to 40 microns.
7. Крышка по п.6, отличающаяся тем, что инструмент содержит выталкиватель, который расположен на расстоянии от 0,4 до 0,9 мм от открытой стороны будущей крышки и перекрывает, по меньшей мере, 50% ее поверхности.7. The cover according to claim 6, characterized in that the tool comprises an ejector, which is located at a distance of 0.4 to 0.9 mm from the open side of the future cover and overlaps at least 50% of its surface.
8. Крышка по п.7, отличающаяся тем, что производство крышек с использованием инструмента осуществляют с производительностью не менее 150 шт./мин, особо предпочтительно не менее 190 шт./мин.8. The lid according to claim 7, characterized in that the production of the lids using the tool is carried out with a productivity of at least 150 pcs / min, particularly preferably at least 190 pcs / min.
9. Крышка по п.8, отличающаяся тем, что крышка состоит из сплава Al и Mg с содержанием Mg, равным 2,5%.9. The lid of claim 8, wherein the lid consists of an alloy of Al and Mg with a Mg content of 2.5%.
10. Банка, содержащая косметическую композицию, отличающаяся тем, что она имеет крышку по п.1.10. A jar containing a cosmetic composition, characterized in that it has a lid according to claim 1.
11. Способ изготовления глубокотянутой крышки из алюминия с печатью и рельефом, имеющей круглую форму в виде сверху, включающий в себя последовательное выполнение следующих стадий:11. A method of manufacturing a deep-drawn aluminum cover with a seal and a relief having a circular shape in a plan view, comprising the sequential execution of the following steps:
(а) нанесение покрытия, в частности печатного рисунка, на листовой алюминий с использованием лака и/или краски,(a) coating, in particular a printed pattern, on aluminum sheet using varnish and / or ink,
(б) обрезание листового алюминия,(b) cutting aluminum sheet,
(в) глубокая вытяжка,(c) deep drawing,
(г) тиснение рельефа,(d) embossing of the relief,
(д) необязательно, закатывание краев,(e) optionally rolling up the edges,
причем стадии (б), (в), (г) и, необязательно, (д) выполняют с использованием одного и того же инструмента.moreover, stage (b), (c), (d) and, optionally, (e) are performed using the same tool.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что среднее расхождение между контуром лакового покрытия и контуром рельефа составляет не более 0,3 мм.12. The method according to claim 11, characterized in that the average discrepancy between the contour of the varnish coating and the contour of the relief is not more than 0.3 mm
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что инструмент содержит верхнюю часть инструмента и нижнюю часть инструмента, приводимые в движение коленчатым валом, причем нижняя часть инструмента состоит из по меньшей мере одной матрицы (1), одного прижима (2) с встроенными в него закаточным кольцом (2а) и режущим кольцом (3), верхняя часть инструмента содержит пуансон (4) и выталкиватель (5), а выталкиватель содержит устройство для нанесения рельефа в центральной зоне, высверленные отверстия для вентиляции и крепления за пределами устройства для нанесения рельефа и расположенную ближе к краю кольцевую зажимную область (6), ширина которой составляет не менее 8 мм и которая не содержит высверленные и крепежные отверстия, причем верхняя часть инструмента не является поворотной, а на нижней части инструмента также имеется устройство для нанесения рельефа, причем устройства для нанесения рельефа центрированы друг относительно друга и встроены в выталкиватель и матрицу (1).13. The method according to p. 12, characterized in that the tool contains the upper part of the tool and the lower part of the tool, driven by a crankshaft, and the lower part of the tool consists of at least one matrix (1), one clamp (2) with integrated into it with a sealing ring (2a) and a cutting ring (3), the upper part of the tool contains a punch (4) and an ejector (5), and the ejector contains a device for applying relief in the central zone, drilled holes for ventilation and mounting outside the application device relief and located closer to the edge of the annular clamping area (6), the width of which is at least 8 mm and which does not contain drilled and mounting holes, the upper part of the tool is not rotatable, and on the lower part of the tool there is also a device for applying a relief, relief devices are centered relative to each other and integrated into the ejector and matrix (1).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что стадия процесса (б) обрезания алюминиевого листа происходит при повороте коленчатого вала на угол от 135 до 145° от верхней мертвой точки (ОТ), стадия (в) глубокой вытяжки - при повороте на угол от 140 до 170° от ОТ, стадия (г) тиснения - при повороте на угол от 170 до 180° от ОТ, стадия (д) необязательного закатывания краев - при повороте от 180 до 200° от ОТ и необязательная стадия (е) выдувания - при повороте на угол от 330 до 360° от ОТ, причем эти углы поворота относятся к положению приводящего коленчатого вала.14. The method according to item 13, wherein the stage of the process (b) cutting aluminum sheet occurs when the crankshaft is rotated by an angle of 135 to 145 ° from the top dead center (OT), stage (c) deep drawing - when turning on angle from 140 to 170 ° from OT, embossing stage (d) - when turning through an angle from 170 to 180 ° from OT, stage (e) of optional roll-up of edges - when turning from 180 to 200 ° from OT and optional stage (e) blowing - when turning through an angle from 330 to 360 ° from OT, these turning angles refer to the position of the driving crankshaft.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что устройство для нанесения рельефа, находящееся на матрице (1), снабжено двумя крепежными отверстиями и двумя отверстиями для вентиляции/подачи сжатого воздуха.15. The method according to 14, characterized in that the device for applying a relief located on the matrix (1) is equipped with two mounting holes and two holes for ventilation / compressed air supply.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что инструмент имеет зазоры между верхней и нижней частями изделия, а также между пуансоном (4), прижимом (2) и матрицей (1), составляющие от 20 до 40 мкм.16. The method according to p. 15, characterized in that the tool has gaps between the upper and lower parts of the product, as well as between the punch (4), the clamp (2) and the matrix (1), comprising from 20 to 40 microns.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что инструмент содержит выталкиватель, который расположен на расстоянии от 0,4 до 0,9 мм от открытой стороны будущей крышки и перекрывает, по меньшей мере, 50% ее поверхности.17. The method according to p. 16, characterized in that the tool contains an ejector, which is located at a distance of from 0.4 to 0.9 mm from the open side of the future cover and overlaps at least 50% of its surface.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что производство крышек с использованием инструмента осуществляют с производительностью не менее 150 шт./мин, особо предпочтительно - не менее 190 шт./мин.18. The method according to 17, characterized in that the production of caps using a tool is carried out with a productivity of at least 150 pcs / min, particularly preferably at least 190 pcs / min.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что крышка состоит из сплава Al и Mg с содержанием Mg, равным 2,5%.
19. The method according to p. 18, characterized in that the lid consists of an alloy of Al and Mg with a Mg content of 2.5%.