DE3000991A1

DE3000991A1 - Tear-off metal bottle caps - are locally annealed by induction heating in inert atmosphere after application of lacquer

Info

Publication number: DE3000991A1
Application number: DE19803000991
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Helmuth 3300 Braunschweig Supik
Original assignee: Schmalback Lubeca AG
Current assignee: Ardagh Metal Packaging Germany GmbH
Priority date: 1980-01-12
Filing date: 1980-01-12
Publication date: 1981-07-23

Abstract

Tear-off metal caps for bottles etc are made by stamping out discs from sheet metal and then forming a channel section groove around the periphery. In order to ensure a good seal with the bottle the surface of the cap inside the groove is coated with lacquer which may be applied to the metal before the discs are formed. The caps are annealed locally in the region of the groove by induction heating in an inert atmosphere such as nitrogen so that the lacquer coating is not oxidised. This local softening of the metal ensures a good contact with the bottle.

Description

"Verfahren zum Herstellen von Falzdeckeln, insbesondere Aufreiß-"Process for the production of folded covers, in particular tear-open

deckeln, für Behälter" Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Falzdeckeln, insbesondere Aufreißdeckeln, aus schwierig verformbaren Eisenmetallblechen, bei dem die lackierten und mit einer Randgummierung versehenen Deckel aus Blechbändern oder Blechtafeln ausgestanzt und geformt werden. lids, for containers "The invention relates to a method and a Device for producing folded covers, in particular tear-open covers, from difficult deformable iron metal sheets, in which the painted and with a rubberized edge provided cover can be punched out of sheet metal strips or sheet metal and shaped.

Falzdeckel dieser Art dienen dazu, daß sie mit dem angerollten Rand eines vorgefertigten Behälters durch einen Doppelfalzverschluß hermetisch abdichtend verbunden werden. Zur Verbesserung der Abdichtung werden im Bereich des Deckelrandes Gummierungen vorgesehen, die zwischen dem Behälterrand und dem Deckelrand im Doppelfalz zu liegen kommen. Derartige Falzdeckel werden aus Blechen hergestellt. Im großen Umfange werden dabei Eisenbleche verwendet, die in Form von z.B. verzinnten Blechtafeln oder Blechbändern in der Regel zunächst lackiert und ggf. bereits mit den ringförmigen Gummierungen nach einem vorbestimmten Verteilungsmuster versehen und dann in Form von Deckeln ausgestanzt und verformt werden. Dabei kann gleichzeitig auch noch in dem Deckelspiegel eine Kerblinie oder eine vorgestanzte oeffnung vorgesehen werden, wenn es sich um leicht zu öffnende Behälterdeckel handelt.Folded covers of this type are used to ensure that they are with the rolled edge a prefabricated container hermetically sealed by a double seam seal get connected. To improve the seal, in the area of the lid edge Rubber coatings are provided between the container edge and the lid edge in a double fold come to rest. Such folded covers are made from sheet metal. In the large Iron sheets are used to a large extent, in the form of, for example, tinned sheet metal or sheet metal strips are usually first painted and, if necessary, already with the provided annular rubber coatings according to a predetermined distribution pattern and then punched out and deformed in the form of lids. You can do this at the same time a score line or a pre-punched opening is also provided in the cover surface if the container lids are easy to open.

An den Deckelspiegel schließt sich der Deckelrand zumeist über eine Kernschräge an, die im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und über einen Ziehringinnenradius in den eigentlichen li.andbereich und über eine Kernwandrundung in den Deckelspiegel Ubergeht. Der äußere angerollte Randbereich wird allgemein als Deckeln haken bezeichnet. Die Gummierung wird im Bereich des Deckelhakens bis zum Ziehringinnenradius hin angebracht.The edge of the lid usually closes on the lid surface via a Core bevel, which is essentially cylindrical and has an inner radius of the drawing ring in the actual left-hand area and via a core wall rounding into the cover area Transforms. The outer rolled edge area is generally referred to as a lid hook. The rubber coating is in the area of the lid hook up to the inner radius of the drawing ring appropriate.

Da die Bleche bei der Bildung des Deckelrandes und der späteren Ausbildung des Doppelfalzes einer enormen Verformungsarbeit unterworfen werden, können bisher nur entsprechend leicht verformbare teure Bleche für die Herstellung von Eisenblechdeckeln verwendet werden. Billigere Bleche, z.B. sog DR-Bleche, dem doppeltgewalzte Bleche mit ausgelassener letzter Zwischenglühung, haben bisher für die Deckelfertigung unterhalb der Blechdicke von 0,25 mm praktisch keine nennenswerte Verwendung gefunden, da solche schwerverformbaren Bleche in den von der Kostenseite her interessanten Blechdickenbereichen zur Faltenbildung am Deckelhaken-neigen. Solche Faltenbildung führt aber zu Undichtigkcitcrl des Doppelfalzes. Andererseits würden solche Bleche besondere Vorteile bei der Deckelherstellung nicht nur im Bereich der Kosteneinsparung bieten. So zeigen derart schwerverformbare Bleche bessere Federungseigenschaften bei Konservendeckeln sowie höhere Nasenbildungsfestigkeit, insbesondere bei Deckeln für Getränkedosen.As the sheets in the formation of the lid edge and the later training of the double fold can be subjected to enormous deformation work so far only correspondingly easily deformable expensive sheets for the production of sheet iron covers be used. Cheaper sheets, e.g. so-called DR sheets, the double-rolled sheets with skipped last intermediate annealing, have so far been used for lid production Practically no use worth mentioning found below the sheet thickness of 0.25 mm, because such difficult to deform sheets in the interesting from the cost side Sheet metal thickness areas tend to form creases on the lid hook. Such wrinkling but leads to leakage of the double fold. On the other hand would Such sheets have particular advantages in the manufacture of lids, not just in the area the cost saving offer. Such hard-to-deform sheets show better suspension properties with tin lids as well as higher resistance to nose formation, especially with lids for beverage cans.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzubieten, mit deren Hilfe auch der Einsatz von kostensparenden, aber schwerverformbaren Blechen für die Deckelherstellung, insbesondere in den aus Kostengründen interessanten Dickenbereichen 1 der Bleche, ermöglicht wird, ohne daß der Kostenvorteil dieser Bleche gegenüber herkömmlichen Blechen verlorengeht und ohne daß ein Undichtwerden der Deckel in dem Falzverschluß zu befürchten ist.It is the object of the invention to offer a method and a device, with their help also the use of cost-saving, but difficult to deform sheets for the production of lids, especially in the thickness ranges which are of interest for reasons of cost 1 of the sheets, is made possible without the cost advantage of these sheets conventional metal sheets is lost and without a leak in the lid the rabbet lock is to be feared.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der angerollte unlackierte Rand der Deckel vor der Gummierung für die Dauer von weniger als 2 Sek. in einer Schutzgasatmosphäre nachgeglüht wird. Dabei kann so vorgegangen werden, daß die Lackierung auf die Bleche nach einem vorbestimmten Muster aufgebracht wird, so daß bei der Lackierung ringförmige Lackaussparungen erzeugt werden, welche den Randbereichen der ausgestanzten Bleche entsprechen, wobei diese Randbereiche nach dem Glühen pulverbeschichtet werden. Bevorzugt wird jedoch so vorgegangen, daß die blanken Bleche ausgestanzt und die Deckel ohne Lackierung der Randglühung unterworfen werden, worauf der Deckel einer Lackierung, bevorzugt in Form einer Pulverbeschichtung, unterworfen wird, bevor die Gummierung in den Randbereich eingebracht wird.This object is achieved in that the rolled unpainted edge of the lid before gumming for a period of less than 2 seconds. is post-annealed in a protective gas atmosphere. The procedure can be as follows: that the paint is applied to the sheets according to a predetermined pattern, so that ring-shaped lacquer recesses are generated during the painting, which the Edge areas of the punched sheets correspond, these edge areas after be powder-coated after annealing. However, a preferred procedure is that the blank sheets punched out and the lid without painting the Edge annealing are subjected, whereupon the lid of a paint, preferably in the form of a Powder coating, is subjected to before the rubber coating is introduced into the edge area will.

Die Glühung des Randbereiches wird bevorzugt auf den Bereich des Deckelhakens beschränkt. Je nach Blechdicke und Blechart kann die Glühung auch bis an die Kernschräge heranreichen. Die Kelnschräge selbst und die Kernwandrundung sollten jedoch möglichst von der Nachglühung ausgenommen bleiben. Dies gilt auch für den Ziehringinnenradius. Insbesondere sollte die Nachglühung nur cuo weit reichen, daß die erhöhte Nasenbildungsfestigkeit der verwendeten Bleche gegenüber den herkömmlichen Blechen in vollem Umfange ausgenutzt werden kann.The annealing of the edge area is preferred to the area of the lid hook limited. Depending on the sheet thickness and type of sheet metal, annealing can also be carried out right up to the bevel of the core reach out. The bevel itself and the curvature of the core wall should, however, be as close as possible remain exempt from afterglow. This also applies to the inner radius of the drawing ring. In particular, the afterglow should only go far enough that the increased resistance to nose formation of the sheet metal used compared to the conventional sheet metal used to the full can be.

Das neue Verfahren kann für Blechdeckel unterschiedlichen Nenndurchmessers, insbesondere im Nenndurchmesserbereich von 57 bis 63 mm, angewandt werden. Die Ausgangsblechhärte kann, bezogen auf die bekannten Blechbezeichnungen, größer oder gleich den Blechhärten von Blechen der Spezifikation DR 8, DR 9 und DR 10 sein, wobei die Blechdicken im Bereich zwischen 0,1 mm und 0,3 mm, bevorzugt im Bereich gleich oder kleiner 0,24 bis 0,15 mm, vorgesehen sind. Der Durchmesser, die Blechhärte und Blechdicke richten sich u.a. auch nach der Anwendung der mit dem Deckel zu versehenden Dose. Insbesondere eignen sich die Deckel zum Verschließen üblicher Konservendosen, für Dosen für Kaffee, für Bierdosen oder andere Getränkedosen, für Dosen für Mineralöle und dgl.The new process can be used for sheet metal lids of different nominal diameters, especially in the nominal diameter range of 57 to 63 mm. The starting sheet hardness can, based on the known sheet metal designations, be greater than or equal to the sheet hardness of sheets of the specification DR 8, DR 9 and DR 10, the sheet thicknesses im Range between 0.1 mm and 0.3 mm, preferably in the range equal to or less than 0.24 up to 0.15 mm. Align the diameter, sheet hardness and sheet thickness after using the can with the lid. In particular the lids are suitable for closing conventional cans, for cans for coffee, for beer cans or other beverage cans, for cans for mineral oils and like

Untersuchungen haben ergeben, daß die auf diese Weise behandelten Blechdeckel ohne jede Faltenbildung und ohne die Gefahr eines Undichtwerdens einwandfrei auf den herkömmlichen Maschinen über Doppelfalzverschlüsse mit den zugehörigen Dosen oder Behältern verbunden werden können.Research has shown that those treated in this way Sheet metal lid without any wrinkles and without the risk of leaks on conventional machines via double seam closures with the associated cans or containers can be connected.

Bevorzugt wird dabei von hauchverzinnten Feinstblechen ausgegangen, wobei die Glühtemperatur und Glühzeit so gewählt werden, daß der Zinnüberzug zwar kurzfristig zum Schmelzen gelangt, jedoch ohne Verdampfen oder anderweitige Beschädigung sofort wieder erhärtet. Je nach Glühung in einem Ringinduktor, nach Materialdicke und Glühbreite kann die Glühzeit variieren. Sie sollte kleiner als 0,1 Sek. sein, da sonst eine Beschädigung oder Zerstörung des zu glühenden Materials durch die auftretenden Wirbelströme zu befürchten ist. Bevorzugt sollten die Glühzeiten bei einer Glühbreite von 2 oder 3 mm des äußersten Deckelrandes im Bereich von 0,02 bis 0,06 Sek. liegen, bezogen auf die Glühung von 1.200 Deckel/Minuten mit einem Ringinduktor von 20 kw (300 kHz). Werden der gesamte Deckelrand (ausschließlich des Ziehringinnenradius) oder Bleche mit größerer Dicke geglüht, ist eine höhere Energiemenge bzw. eine längere Glühzeit erforderlich.It is preferred to use ultra-fine tin-coated sheets, wherein the annealing temperature and annealing time are chosen so that the tin coating is indeed briefly melts, but without evaporation or other damage immediately hardened again. Depending on the annealing in a ring inductor, on the material thickness and annealing width, the annealing time can vary. It should be less than 0.1 sec. otherwise the material to be glowed could be damaged or destroyed by the occurring eddy currents is to be feared. The glow times should preferably be at an annealing width of 2 or 3 mm of the outermost lid edge in the range of 0.02 up to 0.06 seconds, based on the annealing of 1,200 lid / minutes with a Ring inductor of 20 kw (300 kHz). If the entire edge of the lid (excluding of the inner radius of the drawing ring) or sheets annealed to a greater thickness, is a higher one Amount of energy or a longer glow time required.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings explained.

Es zeigen: Fig. 1 ein Herstellungsschema zur Herstellung von Deckeln nach dem Verfahren gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt durch den Randbereich eines Deckels und Fig. 3 in Seitenansicht das Schema einer Vorrichtung zur chargenweisen Glühung von unlackierten Rohdeckeln.1 shows a production scheme for producing lids according to the method according to the invention, FIG. 2 shows a section through the edge region of a lid and FIG. 3, in side view, the scheme of a device for batchwise Annealing of unpainted raw lids.

Bei dem Herstellungsschema nach Fig. 1 wird von einem bandförmigen Blech 1 ausgegangen, das gemäß dem Pfeil 2 durch mehrere Stationen gleitet wird. Es kann sich beispielsweise um ein hauchverzinntes Feinstblech von schwierigen Verformungseigenschaften handeln.In the production scheme of FIG. 1, a band-shaped Sheet 1 assumed, which is slid according to the arrow 2 through several stations. It can be, for example, extremely thin sheet metal with extremely difficult deformation properties Act.

In der ersten Station 3 wird das Blech, z.B. mit Hilfe von Walzen, mit einer Lackschicht versehen, wobei die Lackschicht 5 nach einem vorbestimmten Muster aufgebracht wird, in der lackfreie Aussparungen in Ringform Lt verbleiben. Die Station 3 kann aber auch entfallen, wenn eine Lackierung der Bleche in diesem Herstellungsstadium nicht vorgesehen wird, was in vielen Fällen die bevorzugte Verfahrensweise ist.In the first station 3, the sheet is moved, e.g. with the help of rollers, provided with a lacquer layer, the lacquer layer 5 according to a predetermined Pattern is applied, in the lacquer-free recesses in ring shape Lt remain. The station 3 can also be omitted if the metal sheets are painted in this Manufacturing stage is not provided, which in many cases is the preferred procedure is.

Das Blechband läuft dann in eine Station 6 ein, in der aus dem Blechband Deckel 7 ausgestanzt und geformt werden. Ein solcher Deckel 7 ist rechts von der Station 6 in Draufsicht und im Schnit L gezeigt. Es wird angenommen, daß in diesem Falle der mittlere Deckelbereich 9 mit der Lackschicht versehen und von einem lackfreien Randbereich 8 umschlossen ist. Bei Fehlen der Lackierungs-und Trocknungsstation 3 ist der Deckel 7 frei von jeglicher tackschicht.The sheet metal strip then runs into a station 6, in which the sheet metal strip Cover 7 are punched out and shaped. Such a cover 7 is to the right of the Station 6 shown in plan view and in section L. It is believed that in this In the case of the middle cover area 9 provided with the lacquer layer and a lacquer-free one Edge area 8 is enclosed. In the absence of the painting and drying station 3, the cover is 7 free of any tack layer.

Der so verformte Deckel mit dem verformten Randbereich 11 gelangt dann in eine Nachglühzone 12, in der der Randbereich unter den vorher im einzelnen dargelegten Bedingungen einer Nachglühung unterzogen wird. Der so behandelte Deckel ist bei 14 in Fig. 1 gezeigt, wobei der nachgeglühte Randbereich mit 13 angedeutet ist. Der Deckel gelangt nunmehr in eine Station 15, in der bei noch nicht lackiertem Blech der gesamte Deckel einer Lackierung, insbesondere einer Pulverbeschichtung, unterzogen wird, worauf auf den Randbereich die übliche Gummierung 17 aufgebracht wird.The thus deformed cover with the deformed edge area 11 arrives then in an afterglow zone 12, in which the edge area under the previously in detail is subjected to an afterglow. The lid treated in this way is shown at 14 in FIG. 1, the post-annealed edge area being indicated by 13 is. The cover now arrives at a station 15, in which it has not yet been painted Sheet metal the entire cover of a paint job, in particular a powder coating, is subjected, whereupon the usual rubber coating 17 is applied to the edge area will.

Bei Deckeln, bei denen nur der Randbereich noch nicht lackiert ist, kann in der Station 15 vor der Aufbringung der Gummierung 17 auf den Deckel 16 der Randbereich einer Nachlackierung unterworfen werden.For lids where only the edge area has not yet been painted, can in the station 15 before the application of the rubber coating 17 on the cover 16 of the The edge area can be repainted.

Der so fertiggestellte Deckel 16 ist für die weitere Verwendung bereit. Bei der Anbringung an einen gefüllten Behälter oder eine Dose erweist sich trotz Verwendung von an sich schwierig verformbaren Eisenblechen der Randbereich ausreichend verformbar, so daß der Doppelfalzverschluß ohne Faltenbildung zuverlässig und unter hermetischer Abdichtung des Behälters erzeugt werden kann.The thus finished cover 16 is ready for further use. When it is attached to a filled container or can, it turns out to be in spite of this Use of iron sheets that are difficult to deform in the edge area is sufficient deformable, so that the double seam fastener is reliable and under Hermetic seal of the container can be produced.

In Fig. 2 ist im Querschnitt und größeren Maßstabe der Randbereich eines typischen Deckels 20 gezeigt. Der Deckelspiegel ist mit 21 bezeichnet. Dieser kann jede gewünschte Verformung, z.B.In Fig. 2, the edge area is in cross section and larger scale one typical lid 20 shown. The cover area is denoted by 21. This can any desired deformation, e.g.

Kochsicken oder dgl., oder Einprägungen, z.B. Kerblinien, zur Erleichterung des öffnens des Deckels oder vorgefertigte und durch ein Verschlußelement verschlossene Entnahmeöffnungen auch weisen.Cooking beading or the like, or embossing, e.g. score lines, for relief the opening of the lid or prefabricated and closed by a closure element Also have removal openings.

An den Deckelspiegel 21 schließt sich über eine Kernwandrundung 22 die im wesentlichen zylindrische Kernschräge 23 an. Diese geht über einen Ziehringinnenradius 24 in den eigentlichen Randbereich über, der außen in einem Deckelhaken 25 endet. Der Bedeckungsbereich für die später anzubringende Gummierung ist mit 26 angedeutet.A core wall rounding 22 connects to the cover surface 21 the substantially cylindrical core bevel 23. This goes over an inner radius of the drawing ring 24 into the actual edge area, which ends in a lid hook 25 on the outside. The coverage area for the rubber coating to be applied later is indicated by 26.

Die Nachglühung kann auf den engen Bereich des Deckelhakens 2tD beschränkt werden, wie dies durch den Bereichspfeil 27 angedeutet ist. Die Nachglühung kann aber auch den Randbereich zwischen Deckelhaken 25 und Ziehringinnenradius 24 mit erfassen, wie dies durch den Bereichspfeil 28 wiedergegeben ist. Der maximale Glühbereich sollte von der Kernwand allenfalls noch den Ziehringinnenradius 24 erfassen, wie durch den Doppelpfeil 29 angedeutet ist. Die Kernschräge 23 selbst, insbesondere aber auch der Kernwandradus 22, sollten von der Nachglühung ausgeschlossen sein.The afterglow can be limited to the narrow area of the lid hook 2tD as indicated by the area arrow 27. The afterglow can but also the edge area between the cover hook 25 and the inner radius 24 of the drawing ring detect, as indicated by the area arrow 28. The maximum glow range should at most capture the inner draw ring radius 24 from the core wall, as is indicated by the double arrow 29. The core slope 23 itself, in particular but also the core wall radius 22 should be excluded from the afterglow.

Eine bevorzugte Vorrichtung zum Ausführen des Nachglühens ist in Fig. 3 gezeigt. Die Nachglühung muß zur Vermeidung von Oxidierungen und dgl. in einer Schutzgasatmosphäre erfolgen. Es hat sich gezeigt, daß ein chargenweises Glühen von besonderem Vorteil ist. Die Chargen werden vorzugsweise durch einen turmartigen Stapel von z.B. jeweils 100 Deckelrohlingen 36 gebildet.A preferred device for performing the afterglow is shown in Fig. 3 shown. The afterglow must be carried out to avoid oxidation and Like. Take place in a protective gas atmosphere. It has been shown that a batch Annealing is of particular benefit. The batches are preferably through a tower-like Stack of e.g. 100 cover blanks 36 each is formed.

Diese Charge wird in einen langgestreckten Hohlzylinder 31 eingesetzt. Der Hohlzylinder kann aus Asbest, aus einem mit dem unter dem Warenzeichen Teflon bekannten Kunststoff beschichteten Quarzglas oder dgl. hergestellt sein. Der rohrartige Behälter 31 wird unten und oben durch Deckel 32 bzw. 34 hermetisch geschlossen. In der in Fig. 3 gezeigten oberen Stellung des Behälters 31 läßt sich der obere Deckel 34 gemäß dem Pfeil 35 abnehmen, um in dieser Stellung ggf. eine Einbringung des Deckelstapels 36 zu ermöglichen. Die Einbringung kann aber auch in einer anderen Stellung des Behälters erfolgen. In jedem Falle wird nach Füllung des Behälters der Deckel 34 hermetisch abdichtend auf den Behälter 31 aufgebracht. Der Deckel 34 weist zweckmäßigerweise zwei Anschlüsse 38 und 39 auf, die beim Absenken einer Haube 37 entsprechend dem Pfeil 42 automatisch über vorzugsweise selbstschließende Ventile mit zwei Anschlußleitungen t10 und 41 verbunden werden. Die Anschlußleitung 40 führt zu einer Evakuiereinrichtung, mittels der der hermetisch geschlossene Behärter 31 zunächst evakuiert wird. Danach wird über das Vakuum und die Anschlußleitung 41 ein Schutzgas, z.B. Stickstoff, aus einem Schutzgasvorrat in den Behälter eingesaugt. Beim Abheben der Haube 37 schließen sich die Anschlüsse 38,39 automatisch.This charge is inserted into an elongated hollow cylinder 31. The hollow cylinder can be made from asbestos, from one with the under the trademark Teflon known plastic-coated quartz glass or the like. Be made. The pipe-like one Container 31 is hermetically sealed at the top and bottom by covers 32 and 34, respectively. In the upper position of the container 31 shown in Fig. 3, the upper Remove the cover 34 according to the arrow 35 in order, if necessary, to introduce it in this position of the lid stack 36 to enable. The contribution can also be in another Position of the container take place. In any case, after filling the container the lid 34 is applied to the container 31 in a hermetically sealing manner. The lid 34 expediently has two connections 38 and 39, which when lowering a Hood 37 according to arrow 42 automatically via preferably self-closing Valves with two connecting lines t10 and 41 are connected. The connecting line 40 leads to an evacuation device, by means of which the hermetically sealed container 31 is first evacuated. Then the vacuum and the connection line 41 a protective gas, e.g. nitrogen, is sucked into the container from a protective gas supply. When the hood 37 is lifted off, the connections 38, 39 close automatically.

Der Behälter 31 ist koaxial mit einem ringförmigen Induktor 45 angeordnet, der gestellfest vorgesehen und mit einer entsprechenden hochfrequenten Energiequelle verbunden sein kann Der gefüllte und evakuierte, mit Schutzgas gefüllte Behälter wird aus der oberen Stellung, bei der sich der Boden 32 in einer Ebene 46 oberhalb des Ringinduktors 45 befindet, entsprechend dem Pfeil 48 nach unten abgesenkt. Die Absenkbewegung erfolgt: zweckmäßigerweise mit gleichförmiger Geschwindigkeit, durch die die wirksame Glühzeit des einzelnen Deckelrandes bestimmt wird.The container 31 is coaxial with an annular inductor 45 arranged, which is fixed to the frame and with a corresponding high-frequency energy source Can be connected The filled and evacuated container filled with protective gas is from the upper position, in which the floor 32 is in a plane 46 above of the ring inductor 45 is located, lowered according to the arrow 48 downwards. the Lowering movement takes place: expediently at a constant speed, through which determines the effective glow time of the individual lid edge.

Bei Erreichen der abgesenkten Stellung, die durch die Ebene )i7 für den Boden 32 angedeutet ist, kann der Boden 32 entsprecl tl(1 dem Pfeil 33 nach entsprechender Belüftung des Behälters 31 abgenommen und die Charge entsprechend dem Pfeil 49 nach unten entleert werden. Die Entleerung kann auch in einer anderen Station erfolgen. Es kann der entleerte Behälter 31 durch den abgeschalteten Ringinduktor in die Ausgangsstellung 46 nach oben zurückgefahren werden. Es können aber auch mehrere Behälter 31 im Kreislauf geführt werden, wie dies durch die Pfeile 51, ang(-deutet ist. Hierbei wird jeder Behälter 31 nach dem Durchlaufen des Ringinduktors 45 durch wenigstens eine weitere Station O hindurchbewegt, in der die Entleerung und/oder die Neubefüllung und Verschließung der Behälter 31 erfolgen kann, um die geft ten und verschlossenen Behälter wieder in die obere Stellung zu überführen. In allen Fällen erfolgt die Entleerung erst nac Abkühlen der geglühten Werkstücke unterhalb der Temperatur d(r Zunderbildung. Dies ist sichergestellt durch entsprechende Auslegung der Taktzeit. Statt in einer senkrechten Ebene kann die Bewegung der Behälter auch in einer horizontalen Ebene, z.B. mit hilfe eines Drehtisches, durch den in einer senkrechten Ebene orientierten Ringinduktor 45 hindurch erfolgen.Upon reaching the lowered position, which is through the level) i7 for the bottom 32 is indicated, the bottom 32 can correspond tl (1 according to the arrow 33 appropriate ventilation of the container 31 removed and the batch accordingly the arrow 49 to be emptied downwards. The emptying can also take place in another Station. It can be emptied container 31 by the switched off ring inductor be moved back into the starting position 46 upwards. But it can also several containers 31 are circulated, as indicated by the arrows 51, nec is. Here, each container 31 is through after passing through the ring inductor 45 at least one further station O moved through, in which the emptying and / or the refilling and sealing of the container 31 can be carried out to th and to transfer the closed container back to the upper position. In all In some cases, emptying takes place only after the annealed workpieces have cooled down below the temperature d (r scale formation. This is ensured by appropriate design the cycle time. Instead of in a vertical plane, the Move the container also in a horizontal plane, e.g. with the help of a turntable, take place through the ring inductor 45 oriented in a vertical plane.

Claims

Claims fA method for producing folded covers, in particular Aufreißdeckelng made of difficult to deform iron metal sheets where the painted and lids made of sheet metal strips or sheets with a gummed edge be punched out and shaped, d u r c h e k e n n -z e i c h n e tv that the rolled, unpainted edge of the lid before the rubber coating for the duration of is post-annealed for less than 2 seconds in a protective gas atmosphere.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the sheet metal before punching out the lid with the formation of ring-shaped Recesses is painted.

3. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c n e t that the cover is punched out of the unpainted sheet metal and only after Edge annealing and before gumming, especially by means of powder coating, be painted.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, d a d u r c h e k e n n n n z e i c h n e t that of extremely tinned sheet metal with a Thickness of 0.1 to 0.3 mm, preferably between 0.15 and 0.25 mm, is assumed.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, d a d u r c h e k e n n n n n e i c h n e t that the annealing of the lid on the edge area limited to a maximum of the transition into the core slope, preferably on the lid hook will

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, d a d u r c h it is noted that the cover is coaxial with an annular annealing zone arranged and at a uniform speed along the axis through the annealing zone to be led.

7. The method according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that a plurality of lids are arranged in a tower-like stack and is placed in an enclosure, and that the enclosure is evacuated and with filled with a protective gas and then fed continuously through the ring-shaped annealing zone is, the speed of the Umschl-Bung is adjusted so that the edge areas the lid are exposed to an annealing time of less than 0.1 seconds.

8. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 to 7 with a device for punching and shaping lids from metal sheets or Sheet metal strips and a rubber edge device, which can not be used z e i c h n e ts that an afterglow device is provided, which one with a Protective gas fillable annealing chamber, an inductive annealing device and a device for conveying the lids in the protective gas atmosphere through the afterglow device includes.

9. Apparatus according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the annealing chamber consists of a tubular container for receiving a Lid stack is formed, which can be hermetically sealed, evacuated and / or can be filled with a protective gas and by means of the feed device through the annealing zone is transportable.

10. The device according to claim 9, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the inductive glow device has a ring inductor by which the container can be moved through in the same axis and at a constant speed is.