RU2008315C1 - Process of surface treatment of zinc/cadmium sulfide-based luminophores - Google Patents
Process of surface treatment of zinc/cadmium sulfide-based luminophores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008315C1 RU2008315C1 SU4898217A RU2008315C1 RU 2008315 C1 RU2008315 C1 RU 2008315C1 SU 4898217 A SU4898217 A SU 4898217A RU 2008315 C1 RU2008315 C1 RU 2008315C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphor
- suspension
- zinc
- weight
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title description 5
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 title description 4
- WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 3-(oxolan-2-yl)propanoic acid Chemical compound OC(=O)CCC1CCCO1 WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052980 cadmium sulfide Inorganic materials 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical group C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OSXYHAQZDCICNX-UHFFFAOYSA-N dichloro(diphenyl)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](Cl)(Cl)C1=CC=CC=C1 OSXYHAQZDCICNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N barium nitrate Chemical compound [Ba+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000005046 Chlorosilane Substances 0.000 claims abstract description 5
- KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N chlorosilane Chemical compound Cl[SiH3] KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- DHEQXMRUPNDRPG-UHFFFAOYSA-N strontium nitrate Inorganic materials [Sr+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O DHEQXMRUPNDRPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 238000004875 x-ray luminescence Methods 0.000 description 6
- CESHMONPPONAIG-UHFFFAOYSA-N P.[S-2].[Zn+2].[Cd+2] Chemical compound P.[S-2].[Zn+2].[Cd+2] CESHMONPPONAIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 3
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQMZPFKLYHOJDL-UHFFFAOYSA-N zinc;cadmium(2+);disulfide Chemical compound [S-2].[S-2].[Zn+2].[Cd+2] UQMZPFKLYHOJDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NYZGMENMNUBUFC-UHFFFAOYSA-N P.[S-2].[Zn+2] Chemical compound P.[S-2].[Zn+2] NYZGMENMNUBUFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- FRLJSGOEGLARCA-UHFFFAOYSA-N cadmium sulfide Chemical class [S-2].[Cd+2] FRLJSGOEGLARCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229940114930 potassium stearate Drugs 0.000 description 1
- ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M potassium;octadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- -1 wettability Chemical compound 0.000 description 1
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относитя к технологии получения люминофоров для рентгеновских экранов на осное сульфидов цинка и кадмия. The invention relates to a technology for producing phosphors for x-ray screens on the basis of zinc and cadmium sulfides.
Рентгеновский экран изготавливают путем нанесения на подложку суспензии, содержащей люминофор, связующее - высокомолекулярное соединение и растворитель [1] . An X-ray screen is made by applying a suspension containing a phosphor, a binder — a high molecular weight compound and a solvent [1].
В производстве рентгеновских экранов в качестве связующего обычно применяют апатобутират целлюлозы, а растворителем является заливочная смесь из хлористого метилена и этанола, взятых в соотношении 4: 1. При ипользовании люминофора на цинк-кадмий сульфидной основе из-за плохой смачиваемости поверхности частиц люминофора слабополярным растворителем и высокомолекулярным связующим не достигается требуемой степени плотности упаковки частиц люминофора в слое, что понижает качество рентгеновского экрана [2] . In the production of X-ray screens, cellulose apatobutyrate is usually used as a binder, and the solvent is a casting mixture of methylene chloride and ethanol taken in a ratio of 4: 1. When using phosphor on zinc-cadmium sulfide base due to poor wettability of the surface of the phosphor particles with a weakly polar solvent and the high molecular weight binder does not achieve the required degree of packing density of phosphor particles in the layer, which reduces the quality of the x-ray screen [2].
Известен способ поверхностной обработки рентгенолюминофора на основе оксигалогенида РЗЭ жирными кислотами и их солями с целью повышения влагостойкости и долговечности рентгеновского экрана. Однако обработка рентгенолюминофора на основе сульфида цинка и кадмия солями жирных кислот, в частности стеаратом калия, приводит к увеличению седиментационного объема люминофора в заливочной смеси [3] . A known method of surface treatment of X-ray phosphors based on REE oxyhalide with fatty acids and their salts in order to increase the moisture resistance and durability of the X-ray screen. However, the treatment of X-ray phosphors based on zinc sulfide and cadmium with salts of fatty acids, in particular potassium stearate, leads to an increase in the sedimentation volume of the phosphor in the filling mixture [3].
Известен способ поверхностной обработки цинк-сульфидного люминофора с целью придания частицам гидрофобных свойств метилсиликоновым маслом [4] . A known method of surface treatment of zinc sulfide phosphor with the aim of imparting hydrophobic particles to the particles of methyl silicone oil [4].
При этом способе обработки не проиходит химического взаимодействия масла с поверхностью частиц люминофора, седиментационный объем люминофора в заливочной смеси высок. With this processing method, there is no chemical interaction of the oil with the surface of the phosphor particles, the sedimentation volume of the phosphor in the filling mixture is high.
Наиболее близким к изобретению является способ поверхностной обработки цинкосульфидных катодолюминофоров с целью гидрофобизации частиц люминофора органическими силанами с содержанием 0,5-3 мас. % к весу люминофора [5] . Обработка люминофоров для цветного телевидения предотвращает агломерацию частиц при сушке и улучшает диспергируемость частиц процессе изготовления суспензии для нанесения на экраны кинескопов.
Недостатком этого способа является то, что органические силаны не образуют прочной связи с поверхносстью цинк-кадмий сульфидного люминофора, поэтому свойства модифицированного таким способом люминофора не стабильны и в заливочной смеси люминофор имеет большой седиментационный объем, а следовательно, недостаточную смачиваемость и неудовлетворительную наносимость на экран.Closest to the invention is a method of surface treatment of zinc sulfide cathodoluminophores with the aim of hydrophobization of phosphor particles by organic silanes with a content of 0.5-3 wt. % by weight of the phosphor [5]. The processing of phosphors for color television prevents agglomeration of particles during drying and improves the dispersibility of particles in the manufacturing process of the suspension for application on the screens of picture tubes.
The disadvantage of this method is that organic silanes do not form a strong bond with the surface of the zinc-cadmium sulfide phosphor, therefore, the properties of the modified phosphor in this way are not stable and the phosphor in the pouring mixture has a large sedimentation volume, and therefore, insufficient wettability and poor application on the screen.
Целью изобретения является улучшение наносимости люминофора на экран за счет снижения седиментационного объема осадка люминофора в суспензии заливочной смеси. The aim of the invention is to improve the applicability of the phosphor on the screen by reducing the sedimentation volume of the sediment of the phosphor in the suspension of the casting mixture.
Это обеспечивает способ поверхностной обработки люминофоров на основе сульфида цинка и кадмия путем перемешивания люминофора с раствором силиката калия в количестве, достаточном для нанесения на люминофор 0,01-0,1 масс. % диоксида кремния, с последующим добавлением нитрата стронция или бария и обработкой суспензии хлорсиланом в количестве 0,005-0,1 мас. % к весу люминофора. В качестве хлорсилана используют 1% -ный спиртовой раствор диметил- или дифенилдихлорсилана. This provides a method of surface treatment of phosphors based on zinc sulfide and cadmium by mixing the phosphor with a solution of potassium silicate in an amount sufficient to apply to the phosphor of 0.01-0.1 mass. % silicon dioxide, followed by the addition of strontium or barium nitrate and processing the suspension with chlorosilane in an amount of 0.005-0.1 wt. % to the weight of the phosphor. As chlorosilane, a 1% alcohol solution of dimethyl- or diphenyldichlorosilane is used.
П р и м е р 1 ( по прототипу). К 100 г цинк-кадмий сульфидного люминофора, отмытого от плавней, приливают 100 мл 1% -ного спиртового раствора диметилдихлорсилана (количество диметилдихлорсилана составляет 1 мас. % к весу люминофора). Суспензию тщательно перемешивают в течение 0,25 ч, фильтруют и сушат при 100оС. Относительная яркость рентгенолюминесценции 100% , седиментационный объем люминофора в заливочной смеси 0,44 см3/г.PRI me R 1 (prototype). To 100 g of zinc-cadmium sulfide phosphor washed from the plains, 100 ml of a 1% alcohol solution of dimethyldichlorosilane are added (the amount of dimethyldichlorosilane is 1 wt.% By weight of the phosphor). The suspension was thoroughly mixed for 0.25 hour, filtered and dried at 100 ° C Relative brightness roentgenoluminescence 100%, the volume of sediment in the phosphor mixture of the drilling 0.44 cm 3 / g.
П р и м е р 2. К 100 г цинк-кадмий сульфидного люминофора, отмытого от плавней, приливают 100 мл дистиллированной воды, 0,26 мл водного раствора силиката калия с концентрацией К2SiO3 303 г/л и модулем, равным 2,67 (количество двуокиси кремния оставляет 0,05 мас. % к весу люминофора). Полученную суспензию люминофора перемешивают в течение 0,25 ч и добавляют 20 мл изопропилового спирта, суспензию продолжают перемешивать в течение 0,5 ч, после чего по каплями приливают 10 мл 1% -ного раствора диметилдихлорсилана (содержание 0,1 мас. % к весу люминофора), суспензию еще перемешивают в течение 0,5 ч, фильтруют и сушат при 110оС. Относительная яркость рентгенолюминесценции 101% , седиментационный объем в заливочной смеси 0,40 см3/г.PRI me R 2. To 100 g of zinc-cadmium sulfide phosphor, washed from the plains, pour 100 ml of distilled water, 0.26 ml of an aqueous solution of potassium silicate with a concentration of K 2 SiO 3 303 g / l and a module equal to 2 , 67 (the amount of silicon dioxide leaves 0.05 wt.% By weight of the phosphor). The resulting phosphor suspension is stirred for 0.25 hours and 20 ml of isopropyl alcohol is added, the suspension is continued to be stirred for 0.5 hours, after which 10 ml of a 1% solution of dimethyldichlorosilane are poured dropwise (0.1 wt.% By weight phosphor), the suspension was stirred for a further 0.5 h, filtered and dried at 110 C. X-ray Relative brightness of 101%, the volume of sediment in the mixture of the drilling 0.40 cm 3 / g.
П р и м е р 3. К 100 г цинк-кадмий сульфидного люминофора, отмытого от плавней, приливают 100 мл дистиллированной воды и 0,51 мл водного раствора силиката калия с концентрацией 303 г/л и модулем, равным 2,67 (концентрация двуокиси кремния в растворе 191 г/л, количесство двуокиси кремния составляет 0,1 мас. % к весу люминофора). К полученной суспензии по каплям приливают 2 мл 1% -ного водного растора Sr(NO3)2 (концентрация Sr(NO3)2 в растворе составляет 0,02 мас. % ). Суспензию перемешивают в течение 0,5 ч и приливают 5 мл 1% -ного водного раствора диметилдихлорсилана (концентрация диметилдихлорсилана составляет 0,05 мас. % к весу люминофора). Суспензию люминофора еще перемешивают в течение 0,5 ч, дают отстояться, отмывают люминофор декантацией два раза, после чего люминофор фильтруют, сушат при 110оС. Относительная яркость рентгенолюминесценции 103% . Седиментационный объем осадка в заливочной смеси 0,42 см3/г.PRI me R 3. To 100 g of zinc-cadmium sulfide phosphor, washed from the plains, pour 100 ml of distilled water and 0.51 ml of an aqueous solution of potassium silicate with a concentration of 303 g / l and a modulus of 2.67 (concentration silicon dioxide in a solution of 191 g / l, the amount of silicon dioxide is 0.1 wt.% to the weight of the phosphor). 2 ml of a 1% aqueous solution of Sr (NO 3 ) 2 (the concentration of Sr (NO 3 ) 2 in the solution is 0.02 wt.%) Is added dropwise to the resulting suspension. The suspension is stirred for 0.5 h and 5 ml of a 1% aqueous solution of dimethyldichlorosilane are added (the concentration of dimethyldichlorosilane is 0.05 wt.% By weight of the phosphor). Phosphor suspension was stirred for another 0.5 h, allowed to settle, decanting the phosphor is washed twice, after which the phosphor was filtered, dried at 110 ° C Relative brightness roentgenoluminescence 103%. The sedimentation volume of the sediment in the casting mixture is 0.42 cm 3 / g.
П р и м е р 4. Аналогично примеру 3, за исключением того, что к суспензии люминофора приливают 0,76 мл водного раствора силиката калия с концентрацией 303 г/л и модулем 2,67 (концентрация двуокиси кремния составляет 0,15 мас. % к весу люминофора). Отностельная яркость рентгенолюминесценции 102% . Седиментацион- ный объем осадка в заливочной смеси 0,48 см3/г.PRI me R 4. Analogously to example 3, except that 0.76 ml of an aqueous solution of potassium silicate with a concentration of 303 g / l and a modulus of 2.67 (silicon dioxide concentration of 0.15 wt. % to the weight of the phosphor). The relative brightness of the X-ray luminescence is 102%. The sedimentation volume of the sediment in the pouring mixture is 0.48 cm 3 / g.
П р и м е р 5. Аналогично примеру 3, за исключением того, что к суспензии люминофора приливают 0,05 мл водного раствора силиката калия с концентрацией силиката калия 303 г/л и модулем 2,67 (количество двуокиси кремния составляет 0,01 мас. % к весу люминофора). Относительная яркость рентгенолюминесценции 101% . Седиментационный объем осадка в заливочной смесси 0,43 см3/г.PRI me R 5. Analogously to example 3, except that 0.05 ml of an aqueous solution of potassium silicate with a concentration of potassium silicate of 303 g / l and a module of 2.67 (the amount of silicon dioxide is 0.01) is added to the phosphor suspension wt.% to the weight of the phosphor). The relative brightness of x-ray luminescence is 101%. The sedimentation volume of the sediment in the filling mixture is 0.43 cm 3 / g.
П р и м е р 6. Аналогично примеру 2, за исключением того, что для коагуляции силиката калия вместо изопропилового спирта приливают к суспензии 1,5 мл 1% -ного водного раствора Ba(NO3)2 и приливают 0,5 мл 1% -ного спиртового раствора дифенилдихлорсилана (концентрация дифенилдихлорсилана составляет 0,005 мас. % к весу люминофора). Относительная яркость рентгенолюминесценции 102% . Седиментационный объем 0,42 см3/г.PRI me R 6. Analogously to example 2, except that for coagulation of potassium silicate instead of isopropyl alcohol, 1.5 ml of a 1% aqueous solution of Ba (NO 3 ) 2 is added to a suspension and 0.5 ml of 1 is added % alcohol solution of diphenyldichlorosilane (the concentration of diphenyldichlorosilane is 0.005 wt.% to the weight of the phosphor). The relative brightness of the X-ray luminescence is 102%. Sedimentation volume of 0.42 cm 3 / year
П р и м е р 7. Аналогично примеру 6, за исключением того, что к суспензии приливают 0,1 мл 1% -ного спиртового растора дифенилдихлорсилана (концентрация дифенил- дихлорсилана 0,001 мас. % к весу люминофора). Относительная яркость рентгенолюминесценции 100% . Седиментационный объем 0,45 см3/г.Example 7. Analogously to example 6, except that 0.1 ml of a 1% alcohol solution of diphenyldichlorosilane is added to the suspension (concentration of diphenyldichlorosilane is 0.001% by weight of the phosphor). The relative brightness of the X-ray luminescence is 100%. Sedimentation volume of 0.45 cm 3 / year
П р и м е р 8. Аналогично примеру 2, за исключением того, что к водной суспензии люминофора приливают 0,26 мл водного раствора силиката калия с концентрацией силиката калия 303 г/л и модулем 2,67 (концентрация двуокиси кремния составляет 0,005 мас. % от веса люминофора). Относительная яркость рентгенолюминесценции 100% . Седиментационный объем 0,46 см3/г.PRI me R 8. Analogously to example 2, except that 0.26 ml of an aqueous solution of potassium silicate with a concentration of potassium silicate of 303 g / l and a module of 2.67 (the concentration of silicon dioxide is 0.005 wt. .% by weight of the phosphor). The relative brightness of the X-ray luminescence is 100%. Sedimentation volume of 0.46 cm 3 / year
П р и м е р 9. Аналогично примеру 2, за исключением того, что в суспензию приливают 15 мл 1-ного водного ратвора диметилдихлорсилана (концентрация диметилдихлорсилана 0,15 мас. % к весу люминофора). PRI me R 9. Analogously to example 2, except that 15 ml of 1 aqueous solution of dimethyldichlorosilane (concentration of dimethyldichlorosilane 0.15 wt.% By weight of the phosphor) is poured into the suspension.
Относительная яркость рентгенолюминесценции 101% . Седиментационный объем 0,47 см3/г.The relative brightness of x-ray luminescence is 101%. Sedimentation volume of 0.47 cm 3 / year
При концентрации диоксида кремния менее 0,01 мас. % к весу люминофора поверхность частиц люминофора практически не покрывается диоксидом кремния, что ухудшает процесс отработки силанами. When the concentration of silicon dioxide is less than 0.01 wt. % by weight of the phosphor, the surface of the phosphor particles is practically not coated with silicon dioxide, which worsens the process of working with silanes.
При концентрации диоксида кремния более 0,1 мас. % на поверхности частиц осаждается настолько много диоксида кремния, что склеиваются частицы люминофора с образованием прочных агломератов, и седиментационный объем в заливочной смеси резко увеличивается. When the concentration of silicon dioxide is more than 0.1 wt. % so much silicon dioxide is deposited on the surface of the particles that phosphor particles stick together to form strong agglomerates, and the sedimentation volume in the pouring mixture increases sharply.
Уменьшение концентрации силана ниже предлагаемого предела ухудшает гидрофобизацию частиц и увеличивает седиментационный объем. С ростом концентрации силана выше 0,1 мас. % к весу люминофора увеличивается образование ассоциатов гидролизованного силана, которые теряют возможность взаимодействовать с гидроксильными группами поверхности диоксида кремния, находящегося на частицах люминофора. Седиментационный объем увеличивается. A decrease in the concentration of silane below the proposed limit impairs the hydrophobization of the particles and increases the sedimentation volume. With an increase in the concentration of silane above 0.1 wt. % by weight of the phosphor increases the formation of associates of hydrolyzed silane, which lose the ability to interact with the hydroxyl groups of the surface of silicon dioxide located on the particles of the phosphor. Sedimentation volume is increasing.
Изобретение позволяет улучшить технологические свойства цинк-кадмий сульфидного рентгенолюминофора, а именно смачиваемость, что обепечивает улучшение наносимости люминофора на экран и повышение качества экрана. (56) 1. Заявка Японии N 63-433137, кл. СО9К 11/61, 1988. EFFECT: invention allows improving technological properties of zinc-cadmium sulfide X-ray phosphor, namely wettability, which provides an improvement in the phosphor applicability to the screen and improving the quality of the screen. (56) 1. Japan Application N 63-433137, cl. СО9К 11/61, 1988.
2. Тезисы докладов международного симпозиума. Люминесцентные материалы рентгеновские экраны. М. , 1989, с. 14. 2. Abstracts of the international symposium. Luminescent materials x-ray screens. M., 1989, p. 14.
3. Патент США N 4360571, кл. СО9К 11/475, 1982. 3. US patent N 4360571, CL. СО9К 11/475, 1982.
4. Заявка Японии N 63-65481, кл. СО9К 11/08, 1988. 4. Japanese application N 63-65481, cl. СО9К 11/08, 1988.
5. Заявка Японии N 53-17555, кл. СО9К 11/02, 1978. 5. Japan Application N 53-17555, cl. СО9К 11/02, 1978.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4898217 RU2008315C1 (en) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Process of surface treatment of zinc/cadmium sulfide-based luminophores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4898217 RU2008315C1 (en) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Process of surface treatment of zinc/cadmium sulfide-based luminophores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008315C1 true RU2008315C1 (en) | 1994-02-28 |
Family
ID=21553114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4898217 RU2008315C1 (en) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Process of surface treatment of zinc/cadmium sulfide-based luminophores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2008315C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413745C2 (en) * | 2009-04-10 | 2011-03-10 | Александр Михайлович Барский | Anticorrosive pigment |
-
1991
- 1991-01-02 RU SU4898217 patent/RU2008315C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413745C2 (en) * | 2009-04-10 | 2011-03-10 | Александр Михайлович Барский | Anticorrosive pigment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69924397T2 (en) | OXYNITRIDE ENCAPSULATED ELECTROLUMINESCENT PHOSPHORUS PARTICULARS | |
| DE69120864T3 (en) | Encapsulated electroluminescent phosphor and method of manufacturing the same | |
| JPS5937037B2 (en) | Method for manufacturing phosphor | |
| JP5196084B1 (en) | Method for producing alkaline earth metal silicate phosphor particles with coating film | |
| DE3117732A1 (en) | MIXED-PHASE CHROMATOGRAPHIC MASSES AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
| EP2519986A1 (en) | Potting compound as a diffusion barrier for water molecules | |
| US2817599A (en) | Method of coating phosphor particles | |
| RU2008315C1 (en) | Process of surface treatment of zinc/cadmium sulfide-based luminophores | |
| US2684306A (en) | Production of fluorescent screens by settling materials from liquid suspepnsions | |
| DE2901929C3 (en) | Process for improving the fluidity of lime | |
| JPS6239186B2 (en) | ||
| US4297390A (en) | Process for the preparation of a red emitting phosphor coated with red iron oxide and its application | |
| RU2008318C1 (en) | Process of surface treatment of zinc/cadmium sulfide-based luminophores | |
| CA2082961C (en) | Color picture tube | |
| DE69707410T2 (en) | Phosphorus with modified surface composition and method of manufacture | |
| JPH0241859B2 (en) | ||
| DE3784985T2 (en) | PHOSPHORIC PARTICLE, PHOSPHORIC MIXTURE AND FLUORESCENT LAMP. | |
| JP2946763B2 (en) | Phosphor surface coating method | |
| CN117361986B (en) | Long-acting antibacterial ceramic tile joint mixture and production process thereof | |
| DE10252519A1 (en) | Coating of particles, preferably pre-coated phosphor particles for electroluminescent lamp, comprises passing water vapor and organic trichlorosilane in separate carrier gas streams through fluidized bed to form siloxane coating | |
| WO2001042386A2 (en) | Long persistent phosphor incorporated within a settable material | |
| US5368886A (en) | Method for producing surface treated phosphor particles | |
| RU1820912C (en) | Method of surface treatment of cathodoluminophores on the basis of zinc sulfides or zinc and cadmium | |
| DE19919387A1 (en) | Process for the preparation of a calcium metasilicate phosphor co-activated by lead and manganese | |
| SU899627A1 (en) | Process for preparing luminophore suspesion |