RU2008126169A - Способ получения формованного композитного изделия (варианты) и получение заготовки для композитного изделия - Google Patents
Способ получения формованного композитного изделия (варианты) и получение заготовки для композитного изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008126169A RU2008126169A RU2008126169/03A RU2008126169A RU2008126169A RU 2008126169 A RU2008126169 A RU 2008126169A RU 2008126169/03 A RU2008126169/03 A RU 2008126169/03A RU 2008126169 A RU2008126169 A RU 2008126169A RU 2008126169 A RU2008126169 A RU 2008126169A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass fibers
- strands
- chopped
- fiberglass
- resin
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract 70
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 42
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 7
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims abstract 4
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 claims abstract 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract 4
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 33
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
- B29C70/14—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/323—Polyesters, e.g. alkyd resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/326—Polyureas; Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/36—Epoxy resins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/001—Drying and oxidising yarns, ribbons or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
- F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
- F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
- F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
- B29K2309/08—Glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
1. Способ получения формованного композитного изделия, который включает в себя следующие операции: ! введение жгутов (10) рубленых стекловолокон и формовочного состава, содержащего полимерную смолу, в половину формы, причем указанные жгуты рубленых стекловолокон имеют множество главным образом параллельных стекловолокон, расположенных в ориентации жгута, при этом стекловолокна по меньшей мере частично покрыты композицией шлихты, которая поддерживает множество стекловолокон в ориентации жгута в ходе формования и последующей обработки жгутов стекловолокон; ! закрывание формы; ! нагревание формы под давлением до температуры, достаточной для того, чтобы вызывать плавление формовочного состава; ! отверждение полимерный смолы, чтобы образовать композитное изделие; ! причем указанная композиция шлихты содержит: ! одно или несколько средств образования пленки, выбранных из группы, в которую входят полиуретановый пленкообразователь, пленкообразователь на базе ненасыщенной полиэфирной смолы и пленкообразователь на базе эпоксидной смолы; по меньшей мере одно силановое связующее вещество и по меньшей мере один смазочный материал. ! 2. Способ по п.1, в котором формовочный состав выбран из группы, в которую входят листовой формовочный состав и объемный формовочный состав. ! 3. Способ по п.2, который дополнительно включает в себя следующие операции: ! нанесение указанной композиции шлихты на множество стекловолокон, вытянутых из фильеры; ! разделение указанного множества стекловолокон на стекловолоконные пряди, имеющие заданное число указанных стекловолокон; ! рубка стекловолоконных прядей, чтобы образовать мокрые жгу�
Claims (20)
1. Способ получения формованного композитного изделия, который включает в себя следующие операции:
введение жгутов (10) рубленых стекловолокон и формовочного состава, содержащего полимерную смолу, в половину формы, причем указанные жгуты рубленых стекловолокон имеют множество главным образом параллельных стекловолокон, расположенных в ориентации жгута, при этом стекловолокна по меньшей мере частично покрыты композицией шлихты, которая поддерживает множество стекловолокон в ориентации жгута в ходе формования и последующей обработки жгутов стекловолокон;
закрывание формы;
нагревание формы под давлением до температуры, достаточной для того, чтобы вызывать плавление формовочного состава;
отверждение полимерный смолы, чтобы образовать композитное изделие;
причем указанная композиция шлихты содержит:
одно или несколько средств образования пленки, выбранных из группы, в которую входят полиуретановый пленкообразователь, пленкообразователь на базе ненасыщенной полиэфирной смолы и пленкообразователь на базе эпоксидной смолы; по меньшей мере одно силановое связующее вещество и по меньшей мере один смазочный материал.
2. Способ по п.1, в котором формовочный состав выбран из группы, в которую входят листовой формовочный состав и объемный формовочный состав.
3. Способ по п.2, который дополнительно включает в себя следующие операции:
нанесение указанной композиции шлихты на множество стекловолокон, вытянутых из фильеры;
разделение указанного множества стекловолокон на стекловолоконные пряди, имеющие заданное число указанных стекловолокон;
рубка стекловолоконных прядей, чтобы образовать мокрые жгуты (42) рубленых стекловолокон, причем мокрые жгуты рубленых стекловолокон имеют дискретную длину; и
сушка мокрых жгутов рубленых стекловолокон в сушильной печи, выбранной из группы, в которую входят печь с диэлектрическим обогревом, печь с псевдоожиженным слоем и вращательная люлечная термопечь.
4. Способ по п.2, который дополнительно включает в себя следующие операции:
нанесение указанной композиции шлихты на множество стекловолокон, вытянутых из фильеры;
разделение множества стекловолокон на стекловолоконные пряди, имеющие заданное число указанных стекловолокон; и
рубка стекловолоконных прядей, чтобы образовать мокрые жгуты рубленых стекловолокон, причем мокрые жгуты рубленых стекловолокон имеют дискретную длину;
накопление мокрых жгутов рубленых стекловолокон в контейнере и
сушка мокрых жгутов рубленых стекловолокон в указанном контейнере в сушильной печи, выбранной из группы, в которую входят печь с диэлектрическим обогревом, печь с псевдоожиженным слоем и вращательная люлечная термопечь.
5. Способ по п.2, который дополнительно включает в себя операцию формования жгутов рубленых стекловолокон, причем данная операция предусматривает:
нанесение указанной композиции шлихты на множество стекловолокон, вытянутых из фильеры;
пропускание множества стекловолокон через камеру теплообмена, причем воздух, нагретый при помощи указанной фильеры, вводят в камеру теплообмена, чтобы произвести сушку множества шлихтованных стекловолокон, чтобы образовать сухие стекловолокна;
разделение сухих стекловолокон на стекловолоконные пряди, имеющие заданное число стекловолокон; и
рубка стекловолоконных прядей, чтобы образовать жгуты рубленых стекловолокон.
6. Способ по п.1, в котором средство образования пленки представляет собой полиуретановое средство образования пленки, а композиция шлихты дополнительно содержит сплав полиуретана с акриловой смолой.
7. Способ по п.1, в котором средство образования пленки представляет собой пленкообразователь на базе эпоксидной смолы, а композиция шлихты дополнительно содержит отвердитель эпоксидной смолы.
8. Способ по п.1, в котором одно или несколько средств образования пленки присутствуют в композиции шлихты в количестве от 15 до 95% по весу активных твердых веществ, по меньшей мере одно силановое связующее вещество присутствует в композиции шлихты в количестве от 1.5 до 15% по весу активных твердых веществ, а по меньшей мере один смазочный материал присутствует в указанной композиции шлихты в количестве от 0.05 до 10% по весу активных твердых веществ.
9. Способ получения формованного композитного изделия, который включает в себя следующие операции:
формование жгутов рубленых стекловолокон и полимерного материала, выбранного из группы, в которую входят смола и содержащее смолу соединение, в форме, имеющей две половины, причем при соединении двух указанных половин вместе они образуют закрытую форму, имеющую желательную конфигурацию;
причем по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, в которую входят указанные жгуты рубленых стекловолокон, указанная смола и указанное содержащее смолу соединение, вводят в указанную закрытую форму;
при этом жгуты рубленых стекловолокон образованы из множества главным образом параллельных стекловолокон, расположенных в ориентации жгута, причем стекловолокна по меньшей мере частично покрыты композицией шлихты, которая поддерживает множество стекловолокон в ориентации жгута при формовании и последующей обработке жгутов стекловолокон;
при этом композиция шлихты содержит:
одно или несколько средств образования пленки, выбранных из группы, в которую входят полиуретановый пленкообразователь, пленкообразователь на базе ненасыщенной полиэфирной смолы и пленкообразователь на базе эпоксидной смолы; по меньшей мере одно силановое связующее вещество и по меньшей мере один смазочный материал.
10. Способ по п.9, в котором полимерный материал представляет собой термореактивную смолу, а операция формования предусматривает:
нагревание жгутов рубленых стекловолокон и указанной термореактивной смолы до температуры, достаточной для перевода термореактивной смолы в расплавленное состояние и образования смеси жидкой смолы и стекловолоконного жгута;
введение смеси жидкой смолы и стекловолоконного жгута в указанную закрытую форму и
охлаждение смеси жидкой смолы и стекловолоконного жгута, чтобы образовать формованное композитное изделие.
11. Способ по п.9, в котором полимерный материал представляет собой термореактивную смолу, а операция формования предусматривает:
нагревание жгутов рубленых стекловолокон и термореактивной смолы до температуры, достаточной для перевода термореактивной смолы в расплавленное состояние и образования смеси жидкой смолы и стекловолоконного жгута;
введение смеси жидкой смолы и стекловолоконного жгута в указанную закрытую форму и
отверждение термореактивной смолы, чтобы образовать формованное композитное изделие.
12. Способ по п.9, в котором полимерный материал представляет собой объемный формовочный состав, а операция формования предусматривает:
нагревание закрытой формы;
введение объемного формовочного состава и жгутов рубленых стекловолокон в нагретую закрытую форму и
отверждение формовочного состава, чтобы образовать формованное композитное изделие.
13. Способ по п.9, в котором полимерный материал представляет собой термореактивную смолу, а операция формования предусматривает:
введение жгутов рубленых стекловолокон в одну из двух половин формы;
установка двух половин формы так, что форма получает закрытую конфигурацию;
введение термореактивной смолы в закрытую форму для смачивания жгутов рубленых стекловолокон термореактивной смолой и
отверждение термореактивной смолы, чтобы образовать формованное композитное изделие.
14. Способ по п.9, в котором полимерный материал представляет собой термореактивную смолу, а операция формования предусматривает:
перемешивание жгутов рубленых стекловолокон и термореактивной смолы под высоким давлением, чтобы образовать смесь смолы и жгутов рубленых стекловолокон;
введение смеси смолы и жгутов рубленых стекловолокон в закрытую форму, причем закрытая форма нагрета до температуры, достаточной для плавления термореактивной смолы; и
отверждение термореактивной смолы, чтобы образовать композитное изделие.
15. Способ по п.9, в котором полимерный материал представляет собой смолу, выбранную из группы, в которую входят термореактивная смола и термопластическая смола, а операция формования включает в себя следующие операции:
введение жгутов рубленых стекловолокон и указанной смолы в закрытую форму;
нагревание закрытой формы;
вращение закрытой формы, создающее центробежную силу, воздействующую на жгуты рубленых стекловолокон и смолу, и диспергирующую смолу по всему объему жгутов рубленых стекловолокон, в результате чего образуется смесь; и
отверждение указанной смеси, чтобы образовать формованное композитное изделие.
16. Способ по п.9, который дополнительно включает в себя следующие операции:
нанесение композиции шлихты на множество стекловолокон, вытянутых из фильеры;
разделение множества стекловолокон на пряди стекловолокон, имеющие заданное число стекловолокон;
рубка прядей стекловолокон, чтобы образовать мокрые жгуты рубленых стекловолокон, причем мокрые жгуты рубленых стекловолокон имеют дискретную длину;
сушка мокрых жгутов рубленых стекловолокон в сушильной печи, выбранной из группы, в которую входят печь с диэлектрическим обогревом, печь с псевдоожиженным слоем и вращательная люлечная термопечь.
17. Способ по п.9, который дополнительно включает в себя следующие операции:
нанесение композиции шлихты на множество стекловолокон, вытянутых из фильеры;
разделение множества стекловолокон на пряди стекловолокон, имеющие заданное число стекловолокон;
рубка прядей стекловолокон, чтобы образовать мокрые жгуты рубленых стекловолокон, причем мокрые жгуты рубленых стекловолокон имеют дискретную длину;
накопление мокрых жгутов рубленого стекловолокна в контейнере и
сушка мокрых жгутов рубленых стекловолокон в контейнере в сушильной печи, выбранной из группы, в которую входят печь с диэлектрическим обогревом, печь с псевдоожиженным слоем и вращательная люлечная термопечь.
18. Способ получения заготовки для композитного изделия, который включает в себя следующие операции:
вдувание воздухом жгутов рубленых стекловолокон и термореактивной смолы в одну половину формы, причем указанная форма образована из двух половин, образующих при соединении вместе желательную конфигурацию композитного изделия, при этом жгуты рубленых стекловолокон имеют множество главным образом параллельных стекловолокон, расположенных в ориентации жгута, причем стекловолокна по меньшей мере частично покрыты композицией шлихты, которая содержит:
одно или несколько средств образования пленки, выбранных из группы полиуретановый пленкообразователь, пленкообразователь на базе ненасыщенной полиэфирной смолы и пленкообразователь на базе эпоксидной смолы, по меньшей мере одно силановое связующее вещество и по меньшей мере один смазочный материал; и
отверждение термореактивной смолы, чтобы образовать заготовку для композитного изделия.
19. Способ по п.18, который дополнительно включает в себя следующие операции:
нанесение композиции шлихты на множество стекловолокон, вытянутых из фильеры;
разделение множества стекловолокон на пряди стекловолокон, имеющие заданное число стекловолокон;
рубка прядей стекловолокон, чтобы образовать мокрые жгуты рубленых стекловолокон, причем мокрые жгуты рубленых стекловолокон имеют дискретную длину;
накопление мокрых жгутов рубленых стекловолокон в контейнере и
сушка мокрых жгутов рубленых стекловолокон в контейнере в сушильной печи, выбранной из группы, в которую входят печь с диэлектрическим обогревом, печь с псевдоожиженным слоем и вращательная люлечная термопечь.
20. Способ по п.18, который дополнительно включает в себя следующие операции:
нанесение композиции шлихты на множество стекловолокон, вытянутых из фильеры;
пропускание множества стекловолокон через камеру теплообмена, причем воздух, нагретый при помощи указанной фильеры, вводят в камеру теплообмена, чтобы произвести сушку множества шлихтованных стекловолокон, для того, чтобы образовать сухие стекловолокна;
разделение сухих стекловолокон на стекловолоконные пряди, имеющие заданное число сухих стекловолокон; и
рубка стекловолоконных прядей, чтобы образовать жгуты рубленых стекловолокон.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/319,896 | 2005-12-28 | ||
| US11/319,896 US20070057404A1 (en) | 2005-09-12 | 2005-12-28 | Compression and injection molding applications utilizing glass fiber bundles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008126169A true RU2008126169A (ru) | 2010-02-10 |
Family
ID=37685110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008126169/03A RU2008126169A (ru) | 2005-12-28 | 2006-09-08 | Способ получения формованного композитного изделия (варианты) и получение заготовки для композитного изделия |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070057404A1 (ru) |
| EP (1) | EP1966101A1 (ru) |
| JP (1) | JP2009522457A (ru) |
| KR (1) | KR20080078862A (ru) |
| CN (1) | CN101351416A (ru) |
| AR (1) | AR057105A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0620654A2 (ru) |
| CA (1) | CA2634995A1 (ru) |
| RU (1) | RU2008126169A (ru) |
| TW (1) | TW200724511A (ru) |
| WO (1) | WO2007075202A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006017697B4 (de) * | 2006-04-15 | 2016-11-17 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verbesserte Vibrationsförderrinnen |
| US8348604B2 (en) * | 2008-03-17 | 2013-01-08 | Rolls-Royce Corporation | Airfoil assembly and method of forming same |
| CN101628480A (zh) * | 2008-07-15 | 2010-01-20 | 权泰云 | 带蓄光花纹面料的压克力板制造方法及基于该制造方法的压克力板 |
| US20100117265A1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-13 | Klaus Friedrich Gleich | Sizing composition for fibers, sized fibers and method of using to make molding compounds and frp molded products |
| US8282758B2 (en) | 2010-09-24 | 2012-10-09 | General Electric Company | System and method for the automated delivery and layup of resin infused fibers |
| US20120213997A1 (en) * | 2011-02-21 | 2012-08-23 | United States Council For Automotive Research | Fiber tow treatment apparatus and system |
| EP2514584B1 (en) * | 2011-04-18 | 2018-01-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Bundle of roving yarns, method of manufacturing a bundle of roving yarns and method for manufacturing a work piece |
| ES2463890B1 (es) * | 2012-02-14 | 2015-01-20 | Carbures Sa | Procedimiento de fabricación automática y rápida de estructuras de composite mediante multi-inyección y moldeo por compresión |
| US9956704B2 (en) | 2012-04-19 | 2018-05-01 | Kohler Co. | Decorated rigid panel |
| US10486338B2 (en) * | 2015-03-19 | 2019-11-26 | Toray Industries, Inc. | Process for producing resin-impregnated fiber bundle |
| KR101838653B1 (ko) | 2015-07-10 | 2018-03-14 | 한국실크연구원 | 다중단사 전처리를 위한 챔버장치 |
| CN105271833A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-27 | 广东志造生物科技有限公司 | 一种降低迁移率的玻璃纤维浸润剂 |
| CN105859158B (zh) * | 2015-12-30 | 2019-01-29 | 巨石集团有限公司 | 一种低迁移率的玻璃纤维浸润剂 |
| PT3442795T (pt) | 2016-04-11 | 2021-05-19 | Continental Structural Plastics Inc | Componentes de veículo formados com fibras de vidro cortadas, epoxidadas e ligadas a uma matriz termoendurecida |
| CN109476145B (zh) * | 2016-06-03 | 2021-10-01 | 麦格纳外饰公司 | 使高纤维支数碳丝束均一地解束并均匀地分布的方法 |
| EP3266596B1 (en) * | 2016-07-05 | 2021-12-08 | Airbus Operations GmbH | A method for producing a bulk moulding compound or a sheet moulding compound from pre-impregnated reinforcement fibers |
| US20240001586A1 (en) * | 2022-06-29 | 2024-01-04 | Plantd, Inc. | Alternative building material and method of manufacturing thereof |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA937830A (en) * | 1970-10-15 | 1973-12-04 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Moldable glass fiber-reinforced resin composite |
| US4129674A (en) * | 1972-10-27 | 1978-12-12 | Johns-Manville Corporation | Fibrous mat especially suitable for roofing products and a method of making the mat |
| US3869268A (en) * | 1973-12-11 | 1975-03-04 | Ppg Industries Inc | Method and apparatus for chopping fibers |
| US3996032A (en) * | 1975-12-08 | 1976-12-07 | Ppg Industries, Inc. | Insulated heater tray for making glass fibers and method for using same |
| US4112174A (en) * | 1976-01-19 | 1978-09-05 | Johns-Manville Corporation | Fibrous mat especially suitable for roofing products |
| US4024647A (en) * | 1976-01-20 | 1977-05-24 | Ppg Industries, Inc. | Temperature controlled heater tray |
| US4200487A (en) * | 1979-05-16 | 1980-04-29 | Gaf Corporation | Economical method of making high-strength glass fiber mats particularly useful for roofing products |
| US4242404A (en) * | 1979-05-16 | 1980-12-30 | Gaf Corporation | High-strength glass fiber mat particularly useful for roofing products |
| AU541503B2 (en) * | 1981-11-27 | 1985-01-10 | Nitto Boseki Co. Ltd. | Producing compacted chopped strands |
| US4615946A (en) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | Ppg Industries, Inc. | Chemically treated glass fibers for reinforcing polymeric matrices |
| US5055119A (en) * | 1990-09-13 | 1991-10-08 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for forming migration free glass fiber packages |
| FR2686828A1 (fr) * | 1992-01-30 | 1993-08-06 | Vetrotex France Sa | Procede d'obtention d'un produit composite par moulage. |
| US6301935B1 (en) * | 1992-03-31 | 2001-10-16 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the manufacture of milled glass fibers |
| EP0609711A1 (en) * | 1993-02-05 | 1994-08-10 | Hercules Incorporated | Method for producing chopped fiber strands |
| US5578535A (en) * | 1995-06-07 | 1996-11-26 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Reinforcing fiber pellets |
| US6593255B1 (en) * | 1998-03-03 | 2003-07-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Impregnated glass fiber strands and products including the same |
| DE19818046B4 (de) * | 1998-04-22 | 2004-07-08 | Johns Manville Europe Gmbh | Schlichte und Verwendung der Schlichte |
| US6148641A (en) * | 1998-12-18 | 2000-11-21 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Apparatus and method for producing dried, chopped strands |
| US6767851B1 (en) * | 2000-04-05 | 2004-07-27 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Chopped strand non-woven mat production |
| AU2002230452A1 (en) * | 2000-11-22 | 2002-06-03 | Owens Corning | Epoxy urethane string binder |
| DE10063717C1 (de) * | 2000-12-20 | 2002-02-21 | Infineon Technologies Ag | Verfahren zur Abscheidung dünner Schichten durch Chemical Vapor Deposition |
| JP3580280B2 (ja) * | 2001-10-25 | 2004-10-20 | 株式会社日立製作所 | 記録媒体とその製造方法 |
| FR2833002B1 (fr) * | 2001-12-05 | 2004-07-23 | Saint Gobain Vetrotex | Composition d'ensimage pour fils de verre, fils de verre ainsi obtenus et composites comprenant lesdit fils |
| FR2836934B1 (fr) * | 2002-03-06 | 2004-05-07 | Saint Gobain Vetrotex | Mat de fils coupes par voie humide |
| US6579413B1 (en) * | 2002-03-21 | 2003-06-17 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Wet-formed mat applications for cement backerboards |
| US6743386B2 (en) * | 2002-04-30 | 2004-06-01 | General Kinematics Corporation | Method for processing chopped fiberglass bundles |
| US20040089966A1 (en) * | 2002-11-08 | 2004-05-13 | Kindle Richard K. | Method and system for agglomerating chopped fiber strand and product |
| FR2864073B1 (fr) * | 2003-12-17 | 2006-03-31 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre ensimes a impregnation rapide pour le renforcement de matieres polymeres |
-
2005
- 2005-12-28 US US11/319,896 patent/US20070057404A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-08-21 TW TW095130643A patent/TW200724511A/zh unknown
- 2006-08-30 AR ARP060103790A patent/AR057105A1/es unknown
- 2006-09-08 WO PCT/US2006/035071 patent/WO2007075202A1/en not_active Ceased
- 2006-09-08 EP EP06824913A patent/EP1966101A1/en not_active Withdrawn
- 2006-09-08 CA CA002634995A patent/CA2634995A1/en not_active Abandoned
- 2006-09-08 RU RU2008126169/03A patent/RU2008126169A/ru unknown
- 2006-09-08 JP JP2008548502A patent/JP2009522457A/ja active Pending
- 2006-09-08 BR BRPI0620654-9A patent/BRPI0620654A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-09-08 KR KR1020087015743A patent/KR20080078862A/ko not_active Withdrawn
- 2006-09-08 CN CNA2006800497874A patent/CN101351416A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20080078862A (ko) | 2008-08-28 |
| US20070057404A1 (en) | 2007-03-15 |
| CA2634995A1 (en) | 2007-07-05 |
| BRPI0620654A2 (pt) | 2011-11-22 |
| AR057105A1 (es) | 2007-11-14 |
| JP2009522457A (ja) | 2009-06-11 |
| EP1966101A1 (en) | 2008-09-10 |
| TW200724511A (en) | 2007-07-01 |
| WO2007075202A1 (en) | 2007-07-05 |
| CN101351416A (zh) | 2009-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008126169A (ru) | Способ получения формованного композитного изделия (варианты) и получение заготовки для композитного изделия | |
| KR0185482B1 (ko) | 광물 섬유제품 제조방법 | |
| US4935182A (en) | Process for producing a dimensionally stable thermoplastic semifinished product | |
| JP7152017B2 (ja) | 強化用複合スレッド、プリプレグ、３ｄ印刷用テープ及びそれを調製するための設備 | |
| JP2894638B2 (ja) | 鉱物繊維製品の製造方法 | |
| JPS6342953A (ja) | 透過性を有するシ−ト状繊維構造物を製造する方法 | |
| CN101511919A (zh) | 复合材料及其制造方法 | |
| WO2006031517A2 (en) | Methods and systems for making fiber reinforced products and resultant products | |
| CN103224706A (zh) | 聚苯硫醚复合材料及其制备方法和成型方法 | |
| JP2009508018A (ja) | マット用途用のガラス繊維束およびその製造方法 | |
| CN112248486A (zh) | 一种玄武岩纤维增强热塑性聚乙烯预浸带及制备工艺 | |
| US3673027A (en) | Method of forming coated fibers | |
| US3328383A (en) | Process for making glass fiber mats | |
| MX2008000549A (es) | Esteras de hebras de fibras de vidrio trozadas para uso humedo/polimero y metodo para su produccion. | |
| US20110129608A1 (en) | Methods of applying matrix resins to glass fibers | |
| JPH0416309A (ja) | ガラス繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法 | |
| JPH04212810A (ja) | 成型用顆粒、その製造方法及び成型品製造におけるその使用 | |
| US20030215633A1 (en) | Fiber glass product incorporating string binders | |
| US20020187346A1 (en) | Powder coated roving for making structural composite | |
| CN110437535A (zh) | 纤维增强树脂复合材料及其制备方法与应用 | |
| JPH05124036A (ja) | 繊維補強樹脂体の製造法 | |
| JPH05177629A (ja) | ペレットの製造法 | |
| KR0171565B1 (ko) | 유기섬유강화 고분자 복합재료 시이트 및 이의 제조방법 | |
| RU2708846C1 (ru) | Способ производства композитного сердечника провода линии электропередачи | |
| CN109749218B (zh) | 一种玻璃纤维光缆加强芯及其制备方法 |