[go: up one dir, main page]

RU2008124810A - CENTRAL CONTROL AIR COOLING SYSTEM FOR FIRST AND SECOND AIR FLOWS - Google Patents

CENTRAL CONTROL AIR COOLING SYSTEM FOR FIRST AND SECOND AIR FLOWS Download PDF

Info

Publication number
RU2008124810A
RU2008124810A RU2008124810/15A RU2008124810A RU2008124810A RU 2008124810 A RU2008124810 A RU 2008124810A RU 2008124810/15 A RU2008124810/15 A RU 2008124810/15A RU 2008124810 A RU2008124810 A RU 2008124810A RU 2008124810 A RU2008124810 A RU 2008124810A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coking
actuating element
overlapping
air
overlapping elements
Prior art date
Application number
RU2008124810/15A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2422490C2 (en
Inventor
Франц-Йозеф ШЮККЕР (DE)
Франц-Йозеф ШЮККЕР
Рональд КИМ (DE)
Рональд Ким
Original Assignee
Уде Гмбх (De)
Уде Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уде Гмбх (De), Уде Гмбх filed Critical Уде Гмбх (De)
Publication of RU2008124810A publication Critical patent/RU2008124810A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2422490C2 publication Critical patent/RU2422490C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/10Regulating and controlling the combustion
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B15/00Other coke ovens
    • C10B15/02Other coke ovens with floor heating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/20Methods of heating ovens of the chamber oven type
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B41/00Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

1. Устройство для подачи первого и второго потоков воздуха для сжигания газа, образующегося при коксовании в камерах коксования коксовых печей, имеющих плоскую конструкцию и расположенных в виде батареи коксовых печей, содержащее, по меньшей мере, одно отверстие для подачи воздуха на каждую камеру коксования для первого потока воздуха, которое проходит через соответствующую дверь коксовой печи или обрамляющую ее стенку, и, по меньшей мере, одно отверстие для подачи воздуха на каждую камеру коксования для второго потока воздуха, при этом, по меньшей мере, для части отверстий для подачи воздуха предусмотрены установленные подвижно перекрывающие элементы, ! отличающееся тем, что, ! по меньшей мере, часть перекрывающих элементов отверстий для подачи воздуха механически связана с исполнительным элементом, который приводится в действие и управляется от центрального пульта, причем ! перекрывающие элементы приводятся в действие с помощью исполнительного элемента в зависимости от потребности в дутьевом воздухе в камерах коксования, при этом ! механическая связь каждого отдельного перекрывающего элемента с центральным исполнительным элементом реализована отдельно, причем, в частности, исходное положение отдельного перекрывающего элемента к началу процесса коксования в соответствующей камере коксования устанавливается обособленно и независимо от остальных перекрывающих элементов соседних камер коксования. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть перекрывающих элементов для первого потока воздуха механически связана с исполнительным элементом и, по меньшей мере, часть перекрывающих 1. A device for supplying the first and second streams of air for combustion of gas generated during coking in coking chambers of coke ovens having a flat structure and located in the form of a battery of coke ovens, containing at least one hole for supplying air to each coking chamber for the first air flow that passes through the corresponding coke oven door or the wall framing it, and at least one air supply opening to each coking chamber for the second air flow, while at least part of the air supply openings are provided installed movable covering elements,! characterized in that,! at least some of the closing elements of the air supply openings are mechanically connected to the actuating element, which is actuated and controlled from the central control panel, moreover! the closing elements are actuated by an actuating element depending on the demand for blowing air in the coking chambers, whereby! the mechanical connection of each individual covering element with the central actuator is realized separately, and, in particular, the initial position of the individual covering element at the beginning of the coking process in the corresponding coking chamber is set separately and independently of the other covering elements of adjacent coking chambers. ! 2. The device according to claim 1, characterized in that at least part of the closing elements for the first air flow is mechanically connected to the actuating element and at least part of the closing elements

Claims (18)

1. Устройство для подачи первого и второго потоков воздуха для сжигания газа, образующегося при коксовании в камерах коксования коксовых печей, имеющих плоскую конструкцию и расположенных в виде батареи коксовых печей, содержащее, по меньшей мере, одно отверстие для подачи воздуха на каждую камеру коксования для первого потока воздуха, которое проходит через соответствующую дверь коксовой печи или обрамляющую ее стенку, и, по меньшей мере, одно отверстие для подачи воздуха на каждую камеру коксования для второго потока воздуха, при этом, по меньшей мере, для части отверстий для подачи воздуха предусмотрены установленные подвижно перекрывающие элементы,1. A device for supplying the first and second streams of air for burning gas generated during coking in the coking chambers of coke ovens having a flat design and arranged in the form of a battery of coke ovens, containing at least one hole for supplying air to each coking chamber for the first air stream, which passes through the corresponding door of the coke oven or framing its wall, and at least one hole for supplying air to each coking chamber for the second air stream, at least for part of the air supply openings, movably overlapping elements are provided, отличающееся тем, что,characterized in that, по меньшей мере, часть перекрывающих элементов отверстий для подачи воздуха механически связана с исполнительным элементом, который приводится в действие и управляется от центрального пульта, причемat least a portion of the overlapping elements of the air supply openings are mechanically connected to an actuating element which is driven and controlled from a central console, wherein перекрывающие элементы приводятся в действие с помощью исполнительного элемента в зависимости от потребности в дутьевом воздухе в камерах коксования, при этомthe overlapping elements are driven by an actuating element depending on the need for blast air in the coking chambers, while механическая связь каждого отдельного перекрывающего элемента с центральным исполнительным элементом реализована отдельно, причем, в частности, исходное положение отдельного перекрывающего элемента к началу процесса коксования в соответствующей камере коксования устанавливается обособленно и независимо от остальных перекрывающих элементов соседних камер коксования.The mechanical connection of each individual overlapping element with the central actuating element is implemented separately, and, in particular, the initial position of the individual overlapping element at the beginning of the coking process in the corresponding coking chamber is set apart and independently of the remaining overlapping elements of adjacent coking chambers. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть перекрывающих элементов для первого потока воздуха механически связана с исполнительным элементом и, по меньшей мере, часть перекрывающих элементов для второго потока воздуха механически связана с другим исполнительным элементом.2. The device according to claim 1, characterized in that at least a portion of the overlapping elements for the first air flow is mechanically connected to the actuating element and at least a portion of the overlapping elements for the second air flow is mechanically connected to the other actuating element. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что исполнительным элементом является проходящая в окружном направлении цепь.3. The device according to claim 1, characterized in that the actuating element is a circuit extending in the circumferential direction. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что исполнительным элементом является ходовой винт.4. The device according to claim 1, characterized in that the actuating element is a lead screw. 5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что перекрывающие элементы являются перекрывающими пластинами, которые расположены таким образом, что они при приведении в действие с помощью соединительного элемента движутся, по существу, параллельно двери печи.5. The device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the overlapping elements are overlapping plates, which are arranged so that when actuated by means of a connecting element, they move essentially parallel to the furnace door. 6. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что перекрывающими элементами являются установленные перпендикулярно перекрывающие пластины, которые расположены с возможностью вращения вокруг центральной оси, проходящей вертикально или горизонтально.6. The device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the overlapping elements are perpendicularly installed overlapping plates that are rotatably arranged around a central axis extending vertically or horizontally. 7. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что перекрывающие элементы выполнены из, по меньшей мере, перекрывающих друг друга и сдвигаемых относительно друг друга скошенных пластин, которые при частичном открытии образуют многоугольное и точечно-симметричное или приблизительно круглое поперечное сечение.7. The device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the overlapping elements are made of at least overlapping and movable beveled plates relative to each other, which, when partially opened, form a polygonal and point-symmetrical or approximately round transverse section. 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что перекрывающие элементы имеют коническую форму, причем в смонтированном состоянии вершина конуса направлена во внутреннее пространство печи.8. The device according to claim 1, characterized in that the overlapping elements have a conical shape, and in the mounted state the top of the cone is directed into the interior of the furnace. 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что отверстие имеет такой же или больший угол раскрытия, чем соответствующие конусообразные перекрывающие элементы.9. The device according to claim 8, characterized in that the hole has the same or a larger opening angle than the corresponding cone-shaped overlapping elements. 10. Устройство по любому из пп.8 или 9, отличающееся тем, что предусмотрен конусообразный перекрывающий элемент, выполненный с возможностью перемещения в продольном направлении отверстия, причем при частичном открытии образуется кольцевая щель круглой формы.10. The device according to any one of paragraphs.8 or 9, characterized in that a cone-shaped overlapping element is provided, made with the possibility of moving in the longitudinal direction of the hole, and when partially opened, an annular gap is formed round. 11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что перекрывающий элемент связан с исполнительным элементом таким образом, что он в конечном положении при полном перекрытии вентиляционного отверстия автоматически отсоединяется от исполнительного элемента.11. The device according to claim 1, characterized in that the overlapping element is connected with the actuating element in such a way that it is automatically disconnected from the actuating element in the final position when the ventilation hole is completely blocked. 12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что перекрывающий элемент связан с исполнительным элементом таким образом, что он в конечном положении при полном перекрытии вентиляционного отверстия автоматически отсоединяется от исполнительного элемента.12. The device according to claim 10, characterized in that the overlapping element is connected with the actuating element in such a way that it is automatically disconnected from the actuating element in the final position when the ventilation hole is completely blocked. 13. Способ подачи дутьевого воздуха для сжигания коксового газа в камерах коксования коксовых печей плоской конструкции, расположенных в виде батареи, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, одно устройство по любому из пп.1-12, причем13. The method of supplying blast air for burning coke oven gas in the coking chambers of coke ovens of a flat design arranged in the form of a battery, characterized in that at least one device according to any one of claims 1 to 12 is used, wherein а) после опорожнения и нового заполнения камеры коксования перекрывающие элементы приводят в исходное положение, в котором отверстия для подачи воздуха полностью или почти полностью открыты, и соединяют с центральным исполнительным элементом, затемa) after emptying and re-filling the coking chamber, the overlapping elements are returned to their original position, in which the air supply openings are fully or almost completely open, and connected to the central actuating element, then b) во время коксования перекрывающие элементы посредством центрального исполнительного элемента или центральных исполнительных элементов приводят в действие таким образом, что отверстия для подачи воздуха постоянно закрываются, а затемb) during coking, the overlapping elements are actuated by the central actuator or central actuators in such a way that the air supply openings are constantly closed and then c) перекрывающие элементы камеры коксования самое позднее в конце времени коксования в соответствующей камере коксования устанавливают в своем конечном положении и отсоединяют от исполнительного элемента, иc) the overlapping elements of the coking chamber at the latest at the end of the coking time in the corresponding coking chamber are installed in their final position and disconnected from the actuator, and d) повторяют этапы начиная от а).d) repeat the steps from a). 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что после полного закрытия отверстий отсоединение перекрывающих элементов от исполнительного элемента осуществляют автоматически.14. The method according to p. 13, characterized in that after the holes are completely closed, the overlapping elements are disconnected from the actuator automatically. 15. Способ по любому из пп.13 и 14, отличающийся тем, что центральный исполнительный элемент во время всего процесса коксования срабатывает непрерывно и в основном с одинаковой средней скоростью или частотой регулирования.15. The method according to any one of paragraphs.13 and 14, characterized in that the Central actuating element during the entire coking process operates continuously and basically with the same average speed or frequency of regulation. 16. Способ по любому из пп.13 и 14, отличающийся тем, что предусмотрены, по меньшей мере, один исполнительный элемент для перекрывающих элементов первого поток воздуха и, по меньшей мере, один центральный исполнительный элемент для перекрывающих элементов второго потока воздуха.16. The method according to any one of paragraphs.13 and 14, characterized in that at least one actuating element for the overlapping elements of the first air stream and at least one central actuating element for the overlapping elements of the second air stream are provided. 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что центральный исполнительный элемент для первого потока воздуха и центральный исполнительный элемент для второго потока воздуха независимо друг от друга во время всего процесса рафинирования приводят в действие непрерывно и в основном с одной и той же средней скоростью или частотой регулирования.17. The method according to clause 16, characterized in that the Central actuator for the first air stream and the Central actuator for the second air flow, independently from each other during the entire process of refining are driven continuously and basically at the same average speed or frequency regulation. 18. Применение устройства по любому из пп.1-12 для подачи дутьевого воздуха в камеры коксования коксовых печей плоской конструкции, расположенных в виде батареи. 18. The use of the device according to any one of claims 1 to 12 for supplying blast air to the coking chambers of coke ovens of a flat design arranged in the form of a battery.
RU2008124810/05A 2005-11-18 2006-10-11 System for air supply to coke furnace with central control for first and second flow of air RU2422490C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005055483A DE102005055483A1 (en) 2005-11-18 2005-11-18 Centrally controlled coke oven ventilation system for primary and secondary air
DE102005055483.0 2005-11-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008124810A true RU2008124810A (en) 2009-12-27
RU2422490C2 RU2422490C2 (en) 2011-06-27

Family

ID=37387447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008124810/05A RU2422490C2 (en) 2005-11-18 2006-10-11 System for air supply to coke furnace with central control for first and second flow of air

Country Status (18)

Country Link
US (1) US20100025217A1 (en)
EP (1) EP1948759A1 (en)
JP (1) JP5114422B2 (en)
KR (1) KR20080069170A (en)
CN (1) CN101309996B (en)
AP (1) AP2008004466A0 (en)
AR (1) AR056158A1 (en)
AU (1) AU2006314857B2 (en)
BR (1) BRPI0618679A2 (en)
CA (1) CA2628316C (en)
DE (1) DE102005055483A1 (en)
EG (1) EG25241A (en)
MY (1) MY149240A (en)
RU (1) RU2422490C2 (en)
TW (1) TWI319432B (en)
UA (1) UA91571C2 (en)
WO (1) WO2007057076A1 (en)
ZA (1) ZA200804138B (en)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006004669A1 (en) 2006-01-31 2007-08-09 Uhde Gmbh Coke oven with optimized control and method of control
DE102006045056A1 (en) 2006-09-21 2008-03-27 Uhde Gmbh coke oven
DE102007042502B4 (en) * 2007-09-07 2012-12-06 Uhde Gmbh Device for supplying combustion air or coke-influencing gases to the upper part of coke ovens
DE102007057410B3 (en) * 2007-11-27 2009-07-30 Uhde Gmbh Mechanism and method for automatable locking of doors, door bodies or door frames of horizontal coke oven chambers
DE102007061502B4 (en) 2007-12-18 2012-06-06 Uhde Gmbh Adjustable air ducts for supplying additional combustion air into the region of the exhaust ducts of coke oven ovens
DE102008025437B4 (en) * 2008-05-27 2014-03-20 Uhde Gmbh Apparatus and method for the directional introduction of primary combustion air into the gas space of a coke oven battery
DE102008049316B3 (en) * 2008-09-29 2010-07-01 Uhde Gmbh Air dosing system for secondary air in coke ovens and method for dosing secondary air in a coke oven
DE102008050599B3 (en) 2008-10-09 2010-07-29 Uhde Gmbh Apparatus and method for distributing primary air in coke ovens
DE102009012264A1 (en) 2009-03-11 2010-09-16 Uhde Gmbh Apparatus and method for metering or blocking primary combustion air into the primary heating space of horizontal coke oven chambers
KR101082127B1 (en) * 2009-12-29 2011-11-10 재단법인 포항산업과학연구원 A method for amplifying coke-oven gas by using CO2
DE102012002963A1 (en) 2012-02-16 2013-08-22 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Method and device for surface-optimized supply of combustion air into the primary heating chamber of a coke oven chamber of the "non-recovery" or "heat-recovery" type
DE102012014741A1 (en) 2012-07-26 2014-05-15 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Apparatus and method for the directed introduction of combustion air into the secondary heating chambers of a "heat recovery" coke oven
US9243186B2 (en) 2012-08-17 2016-01-26 Suncoke Technology And Development Llc. Coke plant including exhaust gas sharing
US9359554B2 (en) 2012-08-17 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
DE102012019746B3 (en) 2012-10-09 2013-12-24 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Device useful for generating many steam- or hot water streams in coke oven bank, comprises e.g. coke oven of heat recovery type, which is arranged in coke oven bank, coke oven chamber with gas chamber, and coke oven chamber
US9476547B2 (en) 2012-12-28 2016-10-25 Suncoke Technology And Development Llc Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor
US10760002B2 (en) 2012-12-28 2020-09-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant
US10047295B2 (en) 2012-12-28 2018-08-14 Suncoke Technology And Development Llc Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods
EP2938701B1 (en) 2012-12-28 2019-12-18 SunCoke Technology and Development LLC Vent stack lids and associated methods
CN104902984B (en) 2012-12-28 2019-05-31 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 System and method for removing mercury from emissions
US9273250B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Methods and systems for improved quench tower design
CA2935325C (en) 2013-12-31 2022-11-22 Suncoke Technology And Development Llc Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices
DE102014005899A1 (en) * 2014-04-25 2015-10-29 Thyssenkrupp Ag Luftjustierorgan
CA2959618C (en) 2014-08-28 2019-10-29 Suncoke Technology And Development Llc Method and system for optimizing coke plant operation and output
EP3194531A4 (en) 2014-09-15 2018-06-20 Suncoke Technology and Development LLC Coke ovens having monolith component construction
KR102516994B1 (en) 2014-12-31 2023-03-31 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 Multi-modal bed of caulking material
KR102531894B1 (en) 2015-01-02 2023-05-11 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization technology
AU2016382975A1 (en) 2015-12-28 2018-07-19 Suncoke Technology And Development Llc Method and system for dynamically charging a coke oven
KR102445523B1 (en) 2016-06-03 2022-09-20 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 Methods and systems for automatically creating remedial actions in industrial facilities
JP7154231B2 (en) 2017-05-23 2022-10-17 サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー Systems and methods for refurbishing coke ovens
WO2020140092A1 (en) * 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Heat recovery oven foundation
CA3124960C (en) 2018-12-28 2023-10-03 Suncoke Technology And Development Llc Coke plant tunnel repair and flexible joints
WO2020140086A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods
US11021655B2 (en) 2018-12-28 2021-06-01 Suncoke Technology And Development Llc Decarbonization of coke ovens and associated systems and methods
US11098252B2 (en) 2018-12-28 2021-08-24 Suncoke Technology And Development Llc Spring-loaded heat recovery oven system and method
CA3125279A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Improved oven uptakes
BR112021012412A2 (en) 2018-12-31 2021-09-08 Suncoke Technology And Development Llc IMPROVED SYSTEMS AND METHODS TO USE COMBUSTION GAS
WO2020142391A1 (en) 2018-12-31 2020-07-09 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
US12227699B2 (en) 2019-12-26 2025-02-18 Suncoke Technology And Development Llc Oven health optimization systems and methods
US11767482B2 (en) 2020-05-03 2023-09-26 Suncoke Technology And Development Llc High-quality coke products
EP4426799A4 (en) 2021-11-04 2025-09-17 Suncoke Tech & Development Llc Cast coke products and related systems, devices and processes
US11946108B2 (en) 2021-11-04 2024-04-02 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products and associated processing methods via cupolas
JP2025537176A (en) 2022-11-04 2025-11-14 サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー Coal blends, foundry coke products, and related systems, apparatus, and methods
US12410369B2 (en) 2023-11-21 2025-09-09 Suncoke Technology And Development Llc Flat push hot car for foundry coke and associated systems and methods

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US690748A (en) * 1901-03-11 1902-01-07 Richard D Martin Coke-oven.
US1200952A (en) * 1916-03-22 1916-10-10 Dennis T Koch Regulator and indicator for furnace-drafts.
US1775999A (en) * 1929-09-18 1930-09-16 Haseloff Otto Self-adjustable valve
GB1555400A (en) 1977-08-30 1979-11-07 Pennsylvania Coke Technology I Smokeless nonrecovery type coke oven
US4287024A (en) 1978-06-22 1981-09-01 Thompson Buster R High-speed smokeless coke oven battery
DE3018361C2 (en) * 1980-05-14 1984-12-20 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Arrangement for air regulation in regeneratively heated coking ovens
BE906160A (en) * 1986-01-31 1987-07-01 Westinghouse Electric Corp PROCESS FOR THE MIXED PRODUCTION OF COKE, AS WELL AS ELECTRICAL ENERGY FROM A WATER VAPOR.
SU1721072A1 (en) * 1990-05-07 1992-03-23 Украинский научно-исследовательский углехимический институт Horizontal coke oven
US5114542A (en) * 1990-09-25 1992-05-19 Jewell Coal And Coke Company Nonrecovery coke oven battery and method of operation
US5928476A (en) * 1997-08-19 1999-07-27 Sun Coal Company Nonrecovery coke oven door
US6596128B2 (en) * 2001-02-14 2003-07-22 Sun Coke Company Coke oven flue gas sharing

Also Published As

Publication number Publication date
EG25241A (en) 2011-11-20
BRPI0618679A2 (en) 2011-09-06
AU2006314857A1 (en) 2007-05-24
KR20080069170A (en) 2008-07-25
CN101309996A (en) 2008-11-19
UA91571C2 (en) 2010-08-10
JP2009516033A (en) 2009-04-16
US20100025217A1 (en) 2010-02-04
AU2006314857B2 (en) 2011-05-26
DE102005055483A1 (en) 2007-05-31
AR056158A1 (en) 2007-09-19
TWI319432B (en) 2010-01-11
CN101309996B (en) 2013-04-03
AP2008004466A0 (en) 2008-06-30
CA2628316A1 (en) 2007-05-24
WO2007057076A1 (en) 2007-05-24
JP5114422B2 (en) 2013-01-09
RU2422490C2 (en) 2011-06-27
HK1122061A1 (en) 2009-05-08
MY149240A (en) 2013-07-31
ZA200804138B (en) 2009-03-25
TW200720417A (en) 2007-06-01
CA2628316C (en) 2014-04-22
EP1948759A1 (en) 2008-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008124810A (en) CENTRAL CONTROL AIR COOLING SYSTEM FOR FIRST AND SECOND AIR FLOWS
AU2010223644B2 (en) Device and method for dosing or shutting off primary combustion air in the primary heating room of horizontal coke-oven chambers.
US9039869B2 (en) Controllable air ducts for feeding of additional combustion air into the area of flue gas channels of coke oven chambers
US6187148B1 (en) Downcomer valve for non-recovery coke oven
CN101842463B (en) Apparatus for supplying combustion air or gas affecting coking to the upper area of a coking oven
RU2010104389A (en) EXHAUST TUBE SYSTEM OF COKE FURNACE
CN108277022B (en) A top loading and tamping integrated coke oven body structure and its adjustment method
SI2443407T1 (en) Method for adjusting an oven for baking anodes, and oven suitable for implementing same
US5245936A (en) Incinerator
DE102005001569A1 (en) Plant for low temperature carbonization of pyrolysis material, comprises cuboid pyrolysis chamber located with burner with fuel agent and filled with pyrolysis gas, heating room, and cavity arranged between chamber and room
CN215049885U (en) Exchange transmission system capable of remotely switching coke oven heating gas types
US20070006681A1 (en) Method and apparatus for melting metal
KR20030030176A (en) Reversing apparatus for the coke oven
JP2019077580A (en) Parallel flow heat storage type lime firing furnace
CN112961686A (en) Exchange transmission system and method capable of remotely switching types of coke oven heating gas
TWI762408B (en) Method for burning-off deposited carbon inside coke oven
MX2008006399A (en) Centrally controlled coke oven aeration system for primary and secondary air
CN220393611U (en) Secondary air adjusting device
CN216236850U (en) Regulating valve water seal and raw coke oven gas pressure regulating device comprising same
CN202599101U (en) Improved Structure of Reduction Electric Furnace
KR102027811B1 (en) A Pellet Fuel Supplying Device
JP6270610B2 (en) Coke oven furnace combustion gas supply device
EP3301359A2 (en) Cremation furnace with improved heating and combustion
JP2005048149A (en) Lid of coke carbonization furnace having combustion chamber for gas generated in the furnace
HK1122061B (en) Centrally controlled coke oven ventilation system for primary and secondary air

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151012