RU2008115398A - Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами - Google Patents

Abstract

1. Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в полые толстостенные гильзы в стане косой прокатки на короткой оправке, повторный нагрев толстостенных гильз до температуры пластичности, раскатку в тонкостенные гильзы в стане косой прокатки, прокатку гильз в трубы на пилигримовых станах в профильных валках на длинной оправке - дорне, отличающийся тем, что прошивку слитков и заготовок в толстостенные гильзы производят в первом стане косой прокатки, а раскатку в тонкостенные гильзы - во втором стане косой прокатки, установленном параллельно первому со смещением выходных и входных сторон. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что суммарную мощность приводов прошивных станов определяют из выражения ! (N1+N2)=(1,1-1,15)Nmax, ! где Nmax - максимальная мощность приводов стана косой прокатки, необходимая для прошивки максимальных диаметров слитков электрошлакового переплава и заготовок для прокатки труб максимального диаметра из труднодеформируемых марок стали и сплавов для данной трубопрокатной установки, Квт; ! N1 - мощность приводов первого стана косой прокатки для прошивки слитков и заготовок в толстостенные гильзы, Квт; ! N2 - мощность приводов второго стана косой прокатки для раскатки толстостенных гильз в тонкостенные, Квт. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что мощность приводов стана косой прокатки для прошивки слитков и заготовок в толстостенные гильзы определяют из выражения ! N1=K(N1+N2), ! где К=(055-0,60) - коэффициент для определения мощности приводов с�

Claims (3)

1. Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в полые толстостенные гильзы в стане косой прокатки на короткой оправке, повторный нагрев толстостенных гильз до температуры пластичности, раскатку в тонкостенные гильзы в стане косой прокатки, прокатку гильз в трубы на пилигримовых станах в профильных валках на длинной оправке - дорне, отличающийся тем, что прошивку слитков и заготовок в толстостенные гильзы производят в первом стане косой прокатки, а раскатку в тонкостенные гильзы - во втором стане косой прокатки, установленном параллельно первому со смещением выходных и входных сторон.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что суммарную мощность приводов прошивных станов определяют из выражения

(N₁+N₂)=(1,1-1,15)N_max,

где N_max - максимальная мощность приводов стана косой прокатки, необходимая для прошивки максимальных диаметров слитков электрошлакового переплава и заготовок для прокатки труб максимального диаметра из труднодеформируемых марок стали и сплавов для данной трубопрокатной установки, Квт;

N₁ - мощность приводов первого стана косой прокатки для прошивки слитков и заготовок в толстостенные гильзы, Квт;

N₂ - мощность приводов второго стана косой прокатки для раскатки толстостенных гильз в тонкостенные, Квт.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что мощность приводов стана косой прокатки для прошивки слитков и заготовок в толстостенные гильзы определяют из выражения

N₁=K(N₁+N₂),

где К=(055-0,60) - коэффициент для определения мощности приводов стана косой прокатки для прошивки слитков заготовок в толстостенные гильзы.