RU2008115388A

RU2008115388A - METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS HOT DEFORMED PIPES OF LARGE AND MEDIUM DIAMETERS IN PIPELINE PLANTS WITH PILGRIM MILLS

Info

Publication number: RU2008115388A
Application number: RU2008115388/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов (RU); Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров (RU); Александр Анатольевич Федоров; Сергей Геннадьевич Чикалов (RU); Сергей Геннадьевич Чикалов; Дмитрий Всеволодович Марков (RU); Дмитрий Всеволодович Марков; Леонид Игнатьевич Лапин (RU); Леонид Игнатьевич Лапин; Валерий Александрович Головинов (RU); Валерий Александрович Головинов; Сергей Васильевич Ненахов (RU); Сергей Васильевич Ненахов; Владимир Сергеевич Баричко (RU); Владимир Сергеевич Баричко; Юрий Борисович Белокозович (RU); Юрий Борисович Белокозович; Валерий Андреевич Логовиков (RU); Валерий Андреевич Логовиков
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU); Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2008-04-18
Filing date: 2008-04-18
Publication date: 2009-10-27

Abstract

1. Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого диамметра на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в полые толстостенные гильзы в стане косой прокатки на короткой оправке, нагрев гильз до температуры пластичности с использованием горячего или холодного посада с последующей раскаткой в тонкостенные гильзы в стане косой прокатки, отличающийся тем, что прошивку слитков и заготовок в толстостенные гильзы для прокатки труб диаметром 465 мм и более производят в первом стане косой прокатки, а раскатку в тонкостенные гильзы - во втором стане. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом стане косой прокатки производят прошивку слитков и заготовок диаметром 630-650 мм в гильзы размер в размер по диаметру на оправке диаметром 325-375 мм с отношением D/S=4,2-5,0, а во втором стане косой прокатки раскатывают на оправке диаметром 425-525 мм в гильзы с подъемом по диаметру 3,0-3,5% и отношением D/S=5,0-9,5. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что станы косой прокатки устанавливают в технологической линии трубопрокатной установки с пилигримовыми станами параллельно, выходную сторону первого стана косой прокатки располагают напротив входной стороны второго стана косой прокатки.1. Method for the production of seamless hot-deformed large-diameter pipes in tube-rolling plants with pilgrim mills, which includes heating ingots and billets to ductility temperature, piercing them into hollow thick-walled shells in an oblique rolling mill with a short mandrel, heating the shells to ductility temperature using hot or cold plating followed by rolling into thin-walled sleeves in an oblique rolling mill, characterized in that the piercing of ingots and billets into thick-walled sleeves for rolling dia pipes 465 mm or more are produced in the first mill oblique rolling, and rolling into thin-walled sleeves in the second mill. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that in the first oblique rolling mill, the ingots and billets with a diameter of 630-650 mm are pierced into sleeves the size in diameter by diameter on a mandrel with a diameter of 325-375 mm with a ratio D / S = 4,2 -5.0, and in the second oblique rolling mill, they are rolled on a mandrel with a diameter of 425-525 mm into sleeves with a diameter rise of 3.0-3.5% and a D / S ratio of 5.0-9.5. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that the oblique rolling mills are installed in the production line of the pipe rolling installation with pilgrim mills in parallel, the output side of the first oblique rolling mill is located opposite the input side of the second oblique rolling mill.

Claims

1. Method for the production of seamless hot-deformed large-diameter pipes in tube-rolling plants with pilgrim mills, which includes heating ingots and billets to ductility temperature, piercing them into hollow thick-walled shells in an oblique rolling mill with a short mandrel, heating the shells to ductility temperature using hot or cold plating followed by rolling into thin-walled sleeves in an oblique rolling mill, characterized in that the piercing of ingots and billets into thick-walled sleeves for rolling dia pipes 465 mm or more are produced in the first mill oblique rolling, and rolling into thin-walled sleeves in the second mill.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the first oblique rolling mill, the ingots and billets with a diameter of 630-650 mm are pierced into sleeves the size in diameter by diameter on a mandrel with a diameter of 325-375 mm with a ratio D / S = 4,2 -5.0, and in the second oblique rolling mill, they are rolled on a mandrel with a diameter of 425-525 mm into sleeves with a diameter rise of 3.0-3.5% and a D / S ratio of 5.0-9.5.

3. The method according to claim 1, characterized in that the oblique rolling mills are installed in the production line of the pipe rolling installation with pilgrim mills in parallel, the output side of the first oblique rolling mill is located opposite the input side of the second oblique rolling mill.