RU2008111687A - Способ впрыскивания жидкости - Google Patents

Abstract

1. Способ впрыскивания жидкости в материалы без использования инжекционных игл, отличающийся тем, что он включает следующие этапы: ! формируют запас впрыскиваемой жидкости; ! вводят жидкость, по меньшей мере, в один насос на высоком давлении; ! подают насосом жидкость, по меньшей мере, в одну инжекционную головку; и ! выполняют, по меньшей мере, одно стабильное впрыскивание жидкости под высоким давлением в материал. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе подачи жидкости осуществляют фильтрацию жидкости в процессе ее поступления в инжекционную головку. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы: ! подают жидкость под давлением в систему впрыскивающего коллектора, расположенную на выходе насоса; ! отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса; и ! выравнивают поток жидкости и подводят его к инжекционной головке, поддерживая преимущественно равномерное распределение давления и объема жидкости во всех инжекционных головках. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы: ! отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса, при этом датчик давления оказывается связанным с удаленно расположенной панелью управления; и ! регулируют давление воздуха, подаваемого к насосу, обеспечивая давление на выходе насоса, достаточное для соответствующего впрыскивания жидкости в материал. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает фильтрацию впрыскиваемой жидкости. ! 6. Способ впрыскивания жидкости в материалы без использования инжекционных игл, отличающийся тем, что он включает следующие этапы: ! �

Claims (13)

1. Способ впрыскивания жидкости в материалы без использования инжекционных игл, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:

формируют запас впрыскиваемой жидкости;

вводят жидкость, по меньшей мере, в один насос на высоком давлении;

подают насосом жидкость, по меньшей мере, в одну инжекционную головку; и

выполняют, по меньшей мере, одно стабильное впрыскивание жидкости под высоким давлением в материал.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе подачи жидкости осуществляют фильтрацию жидкости в процессе ее поступления в инжекционную головку.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы:

подают жидкость под давлением в систему впрыскивающего коллектора, расположенную на выходе насоса;

отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса; и

выравнивают поток жидкости и подводят его к инжекционной головке, поддерживая преимущественно равномерное распределение давления и объема жидкости во всех инжекционных головках.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы:

отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса, при этом датчик давления оказывается связанным с удаленно расположенной панелью управления; и

регулируют давление воздуха, подаваемого к насосу, обеспечивая давление на выходе насоса, достаточное для соответствующего впрыскивания жидкости в материал.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает фильтрацию впрыскиваемой жидкости.

6. Способ впрыскивания жидкости в материалы без использования инжекционных игл, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:

формируют запас впрыскиваемой жидкости;

вводят жидкость, по меньшей мере, в один пневматический насос;

подают жидкость, по меньшей мере, в одну инжекционную головку и фильтруют жидкость в процессе ее поступлении в каждую инжекционную головку;

отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса с помощью датчика давления, связанного с удаленно расположенной панелью управления; и

регулируют давление воздуха, подаваемого к насосу, обеспечивая давление на выходе насоса, достаточное для соответствующего впрыскивания жидкости в материал; и

выполняют, по меньшей мере, одно стабильное впрыскивание жидкости под высоким давлением в материал.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы:

подают жидкость под давлением в систему впрыскивающего коллектора, расположенную на выходе насоса;

отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса; и

выравнивают поток жидкости и подводят его к инжекционной головке, поддерживая преимущественно равномерное распределение давления и объема жидкости во всех инжекционных головках.

8. Способ по п.6, отличающийся тем, что он предусматривает фильтрацию впрыскиваемой жидкости.

9. Способ впрыскивания жидкости в материалы без использования инжекционных игл, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:

формируют запас впрыскиваемой жидкости;

своевременно пополняют запас жидкости во время работы устройства;

подают жидкость, по меньшей мере, в один пневматический насос;

подают жидкость, по меньшей мере, в одну инжекционную головку и фильтруют жидкость в процессе ее поступления в инжекционную головку;

выполняют, по меньшей мере, одно стабильное впрыскивание жидкости под высоким давлением в материал;

применяют контроллер для хранения переменных параметров технологического процесса для соответствующего объекта инжекции; и

регулируют переменные параметры технологического процесса в целях достижения заранее заданного результата впрыскивания.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что на этапе регулировки переменных параметров технологического процесса дополнительно осуществляют следующие операции:

перемещают объект инжекции к месту впрыскивания с помощью системы транспортера;

регулируют ориентацию, по меньшей мере, одной инжекционной головки в трех плоскостях в целях достижения требуемого результата впрыскивания для данного технологического процесса;

синхронизируют периоды и продолжительность впрыскиваний, а также длительности промежутков между впрыскиваниями в материал, производимыми инжекционными головками, - с режимом работы системы транспортера;

регулируют давление жидкости на выходе насоса;

регулируют давление воздуха, подаваемого к насосу, для создания давления на выходе насоса, достаточного для соответствующего впрыскивания жидкости в материал; и

периодически высвобождают скопившийся в инжекционных головках воздух; и

сохраняют переменные параметры для данного технологического процесса.

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что на этапе формирования запаса жидкости применяют вычислительное запоминающее устройство для хранения в памяти и вызова из памяти программ, содержащих переменные параметры технологического процесса, а также сенсорный экран для отображения технологических параметров и изменения переменных значений.

12. Способ по п.9, отличающийся тем, что осуществляют фильтрацию жидкости.

13. Способ по п.9, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы:

подают жидкость под давлением в систему впрыскивающего коллектора; и

выравнивают поток жидкости и подводят его к инжекционной головке, поддерживая преимущественно равномерное распределение давления и объема жидкости во всех инжекционных головках.