[go: up one dir, main page]

RU2008108854A - Способ и устройство для изготовления фильерного нетканого материала - Google Patents

Способ и устройство для изготовления фильерного нетканого материала Download PDF

Info

Publication number
RU2008108854A
RU2008108854A RU2008108854/12A RU2008108854A RU2008108854A RU 2008108854 A RU2008108854 A RU 2008108854A RU 2008108854/12 A RU2008108854/12 A RU 2008108854/12A RU 2008108854 A RU2008108854 A RU 2008108854A RU 2008108854 A RU2008108854 A RU 2008108854A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
woven material
laying
woven
elementary fibers
Prior art date
Application number
RU2008108854/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2401333C2 (ru
Inventor
Себастьян ЗОММЕР (DE)
Себастьян ЗОММЕР
Вилли ЛИБШЕР (DE)
Вилли Либшер
Original Assignee
Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик (De)
Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39127732&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2008108854(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик (De), Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик filed Critical Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик (De)
Publication of RU2008108854A publication Critical patent/RU2008108854A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2401333C2 publication Critical patent/RU2401333C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления нетканого материала из элементарных волокон, в частности из термопластического синтетического материала, при котором элементарные волокна формуют в, по меньшей мере, одном устройстве для формования волокна, затем элементарные волокна охлаждают в холодильной камере (2) и после этого вытягивают в вытягивающем устройстве (4), затем элементарные волокна пропускают, по меньшей мере, через один диффузор (13, 14) и вслед за этим укладывают на ленту для укладки нетканого материала (11), нетканый материал (11) с лентой для укладки пропускают через устройство (16, 17) для увлажнения, в котором нетканый материал (11) предварительно увлажняют, нетканый материал выводят из устройства для увлажнения и затем с помощью водяных струй высокого давления предварительно упрочняют на ленте для укладки, и затем нетканый материал снимают с ленты для укладки и дальше обрабатывают. ! 2. Способ по п.1, при котором переходная зона между холодильной камерой (2) и вытягивающим устройством (4) выполнена закрытой и вплоть до подвода охлаждающего воздуха в холодильную камеру (2) в эту переходную зону не подводят другой воздух. ! 3. Способ по п.1, при котором агрегат из холодильной камеры (2) и вытягивающего устройства (4) выполнен закрытым и до подвода охлаждающего воздуха в холодильную камеру (4) здесь не подводят другой воздух. ! 4. Способ по любому из пп.1-3, при котором нетканый материал перед устройством для увлажнения (16, 17) пропускают через устройство (9) для уплотнения, в котором нетканый материал (11) уплотняют или слегка предварительно упрочняют. ! 5. Способ по п.4, при котором устройство (9) для уплотнения, имеет, по меньшей мере, один расположен�

Claims (12)

1. Способ изготовления нетканого материала из элементарных волокон, в частности из термопластического синтетического материала, при котором элементарные волокна формуют в, по меньшей мере, одном устройстве для формования волокна, затем элементарные волокна охлаждают в холодильной камере (2) и после этого вытягивают в вытягивающем устройстве (4), затем элементарные волокна пропускают, по меньшей мере, через один диффузор (13, 14) и вслед за этим укладывают на ленту для укладки нетканого материала (11), нетканый материал (11) с лентой для укладки пропускают через устройство (16, 17) для увлажнения, в котором нетканый материал (11) предварительно увлажняют, нетканый материал выводят из устройства для увлажнения и затем с помощью водяных струй высокого давления предварительно упрочняют на ленте для укладки, и затем нетканый материал снимают с ленты для укладки и дальше обрабатывают.
2. Способ по п.1, при котором переходная зона между холодильной камерой (2) и вытягивающим устройством (4) выполнена закрытой и вплоть до подвода охлаждающего воздуха в холодильную камеру (2) в эту переходную зону не подводят другой воздух.
3. Способ по п.1, при котором агрегат из холодильной камеры (2) и вытягивающего устройства (4) выполнен закрытым и до подвода охлаждающего воздуха в холодильную камеру (4) здесь не подводят другой воздух.
4. Способ по любому из пп.1-3, при котором нетканый материал перед устройством для увлажнения (16, 17) пропускают через устройство (9) для уплотнения, в котором нетканый материал (11) уплотняют или слегка предварительно упрочняют.
5. Способ по п.4, при котором устройство (9) для уплотнения, имеет, по меньшей мере, один расположенный над лентой для укладки выходной валок (10, 12), преимущественно обогреваемый валок (10, 12), который сверху нагружает нетканый материал (11) при пропуске через устройство (9) для уплотнения.
6. Способ по п.1, при котором нетканый материал (11) предварительно увлажняют в устройстве (16, 17) для увлажнения жидкой средой, которая выходит из большого числа форсунок с давлением от 2 до 40 бар, преимущественно с давлением от 2 до 20 бар, предпочтительно от 3 до 10 бар.
7. Способ по п.6, при котором форсунки расположены над нетканым материалом (11) на расстоянии от 10 до 400 мм, преимущественно от 30 до 350 мм и предпочтительно от 100 до 250 мм.
8. Способ по п.1, при котором в устройстве для увлажнения (16, 17) жидкую среду подают из форсунок в виде тумана и нетканый материал (11) предварительно увлажняют этим туманом.
9. Способ по п.1, при котором предварительное упрочнение нетканого материала (11) осуществляют водяными струями высокого давления при давлении воды от 60 до 150 бар, преимущественно от 60 до 120 бар и предпочтительно от 70 до 100 бар.
10. Способ по п.1, при котором расстояние форсунок для водяных струй высокого давления до нетканого материала (11) составляет от 5 до 50 мм, преимущественно от 5 до 25 мм и предпочтительно от 10 до 20 мм.
11. Способ по п.1, при котором нетканый материал (11) после предварительного упрочнения обезвоживают на ленте для укладки.
12. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-11, в котором предусмотрено, по меньшей мере, одно устройство для формования волокна для получения элементарных волокон, причем в направлении движения элементарных волокон последовательно друг за другом расположены холодильная камера (2), вытяжное устройство (4) и укладочное устройство (6), причем предусмотрена лента для укладки элементарных волокон в нетканый материал (11), причем имеется, по меньшей мере, одно устройство (16, 17) для предварительного увлажнения нетканого материала (11), транспортируемого на ленте для укладки, причем в направлении транспортировки нетканого материала (11) за устройством (16, 17) для увлажнения расположено, по меньшей мере, одно устройство (23) для предварительного гидравлического упрочнения находящегося на ленте для укладки нетканого материала (11) с помощью водяных струй высокого давления, причем предусмотрено устройство для снятия предварительно упрочненного нетканого материала (11) с ленты для укладки и имеется, по меньшей мере, одно устройство (26, 27) для дальнейшей обработки снятого нетканого материала (11).
RU2008108854/12A 2007-03-08 2008-03-06 Способ и устройство для изготовления фильерного нетканого материала RU2401333C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07004747.7 2007-03-08
EP07004747.7A EP1967628B2 (de) 2007-03-08 2007-03-08 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008108854A true RU2008108854A (ru) 2009-09-20
RU2401333C2 RU2401333C2 (ru) 2010-10-10

Family

ID=39127732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008108854/12A RU2401333C2 (ru) 2007-03-08 2008-03-06 Способ и устройство для изготовления фильерного нетканого материала

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7981357B2 (ru)
EP (1) EP1967628B2 (ru)
JP (1) JP5008589B2 (ru)
KR (1) KR101036221B1 (ru)
CN (1) CN101260596B (ru)
AR (1) AR065526A1 (ru)
AT (1) ATE466124T1 (ru)
BR (1) BRPI0800455B1 (ru)
CA (1) CA2625245C (ru)
DE (1) DE502007003585D1 (ru)
DK (1) DK1967628T4 (ru)
ES (1) ES2343547T5 (ru)
IL (1) IL189823A (ru)
MX (1) MX2008003204A (ru)
PL (1) PL1967628T5 (ru)
RU (1) RU2401333C2 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009032343A1 (de) * 2009-07-09 2011-01-20 Fleissner Gmbh Und Co. Vorrichtung zum Verfestigen einer Materialbahn
DE102010009275A1 (de) * 2010-02-25 2011-08-25 Trützschler Nonwovens GmbH, 63329 Vorrichtung zum Verfestigen einer Materialbahn
FR2986177B1 (fr) 2012-01-30 2016-05-06 Astrium Sas Procede de drapage sur forme de materiaux composites et materiau adapte a ce procede
DE102013107237A1 (de) 2013-07-09 2015-01-15 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung und Verfahren zum hydrodynamischen Verfestigen von Vliesen, Geweben und Gewirken
JP6425023B2 (ja) 2015-01-14 2018-11-21 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 極細繊維生成方法及び生成装置
JP6758376B2 (ja) 2015-07-31 2020-09-23 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーＴｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ 成形された不織布の形成ベルト
CA2992031C (en) 2015-07-31 2021-02-16 The Procter & Gamble Company Package of absorbent articles utilizing a shaped nonwoven
SI3192910T1 (sl) * 2016-01-15 2019-10-30 Reifenhaeuser Masch Postopek za proizvodnjo laminata in laminat
EP3239378B1 (de) * 2016-04-29 2019-02-13 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Vorrichtung und verfahren zur herstellung von vliesen aus endlosfilamenten
ES2794010T3 (es) * 2016-05-18 2020-11-17 Fibertex Personal Care As Método para hacer una banda no tejida de curvatura alta
EP3382080B1 (de) * 2017-03-28 2019-08-07 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines vlieses aus fasern
JO3482B1 (ar) * 2017-03-31 2020-07-05 Reifenhaeuser Masch جهاز لإنتاج مادة منسوجة من خيوط متواصلة
ES2751161T3 (es) * 2017-03-31 2020-03-30 Reifenhaeuser Masch Dispositivo para la fabricación de material tejido de filamentos continuos
DE102017129300A1 (de) 2017-12-08 2019-06-13 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Anlage und Verfahren zur Erzeugung eines Spinnvlieses
EP3575469B1 (de) * 2018-05-28 2020-08-05 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Vorrichtung und verfahren zur herstellung von spinnvliesen aus endlosfilamenten
DK3628765T3 (da) * 2018-09-28 2021-04-19 Reifenhaeuser Masch Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af en vliesbane af fibre
DE102020132437A1 (de) 2019-12-10 2021-06-10 The Procter & Gamble Company Vliesbahnen mit optisch wahrnehmbaren Mustern und verbesserter Texturwahrnehmung
JP7589452B2 (ja) * 2020-06-02 2024-11-26 王子ホールディングス株式会社 不織布の製造装置
CN112251917A (zh) * 2020-11-02 2021-01-22 黄淑珠 一种纺织无纺布生产设备
CN120174561B (zh) * 2025-05-22 2025-07-25 扬州苏祥医疗器械有限公司 一种湿巾生产用湿巾液喷涂设备及方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3562771A (en) * 1967-10-20 1971-02-09 Du Pont Process for preparation of continuous filament nonwoven webs
RU2132893C1 (ru) † 1993-08-30 1999-07-10 Макнейл Ппс, Инк. Нетканый материал (варианты)
US7091140B1 (en) † 1999-04-07 2006-08-15 Polymer Group, Inc. Hydroentanglement of continuous polymer filaments
US6319455B1 (en) * 1999-08-13 2001-11-20 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
US7290314B2 (en) 2000-01-11 2007-11-06 Rieter Perfojet Method for producing a complex nonwoven fabric and resulting novel fabric
ES2240423T5 (es) * 2000-01-17 2009-11-13 Fleissner Gmbh Procedimiento y dispositivo para la elaboracion de tejidos no tejidos compuestos por medio de punzonazo hidrodinamico.
ATE381630T1 (de) † 2002-02-28 2008-01-15 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Anlage zur kontinuierlichen herstellung einer spinnvliesbahn
FR2846013B1 (fr) * 2002-10-18 2005-05-27 Rieter Perfojet Tissu non-tisse de petite masse volumique et ses procede et installation de production et ses applications
ES2245421T3 (es) * 2003-02-10 2006-01-01 REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK Procedimiento para la fabricacion de un textil no tejido hilado a partir de filamentos.
SE0302874D0 (sv) * 2003-10-31 2003-10-31 Sca Hygiene Prod Ab A hydroentangled nonwoven material
DE102004006373B4 (de) * 2004-02-09 2014-12-31 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses aus Filamenten
DE102004040645A1 (de) * 2004-08-20 2006-03-02 REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
US20060070008A1 (en) * 2004-09-29 2006-03-30 Microsoft Corporation Preserving browser window integrity

Also Published As

Publication number Publication date
EP1967628A1 (de) 2008-09-10
US7981357B2 (en) 2011-07-19
MX2008003204A (es) 2009-02-11
RU2401333C2 (ru) 2010-10-10
CN101260596B (zh) 2011-06-08
AR065526A1 (es) 2009-06-10
CN101260596A (zh) 2008-09-10
US20080220161A1 (en) 2008-09-11
CA2625245A1 (en) 2008-09-08
IL189823A0 (en) 2008-12-29
DE502007003585D1 (de) 2010-06-10
KR20080082523A (ko) 2008-09-11
EP1967628B1 (de) 2010-04-28
KR101036221B1 (ko) 2011-05-20
CA2625245C (en) 2013-05-07
ES2343547T3 (es) 2010-08-03
JP2008223214A (ja) 2008-09-25
PL1967628T3 (pl) 2010-10-29
BRPI0800455A (pt) 2008-10-21
PL1967628T5 (pl) 2014-04-30
ATE466124T1 (de) 2010-05-15
ES2343547T5 (es) 2013-11-27
DK1967628T4 (da) 2013-10-28
IL189823A (en) 2011-12-29
JP5008589B2 (ja) 2012-08-22
BRPI0800455B1 (pt) 2018-03-06
EP1967628B2 (de) 2013-07-17
DK1967628T3 (da) 2010-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008108854A (ru) Способ и устройство для изготовления фильерного нетканого материала
CN105970657B (zh) 一种用于汽车内饰表皮的水刺再生革的制备方法
WO2008072278A3 (en) Process and apparatus for the production of nonwoven fabrics from extruded filaments
JP6758116B2 (ja) 複合型不織布の製造装置およびその製造方法
JP7129984B2 (ja) メルトブローン不織布、それを用いた積層体、メルトブローン不織布の製造方法およびメルトブロー装置
CN102021748B (zh) 毡体制造方法及装置
US7255759B2 (en) Patterning on SMS product
TW200702509A (en) Nonwoven stretch fabric and process for producing the same
US20110147977A1 (en) Process and apparatus for producing spunbonded webs from filaments
CN106938524A (zh) 一种垃圾填埋场用聚丙烯复合土工布的制备方法
CN107574677B (zh) 一种用于汽车内饰表皮的针刺再生革的制备方法
CN103129060B (zh) 一种纺粘木浆纸复合非织造布及其生产工艺
CN101498080A (zh) 一种粗旦涤纶纺粘长丝无纺布及其制造方法
CN103147233A (zh) 纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺
MX2019005391A (es) Aparato y procedimiento de fabricacion de textiles no tejidos unidos por hilatura a partir de filamentos continuos.
CN101509177A (zh) 一种生产粘合性熔喷纤网的设备以及应用该设备的工艺
CA2454124C (en) Method of producing a nonwoven fabric from filaments
CN108796830A (zh) 一种纺粘热轧非织造布狭缝牵伸生产方法
CN100368617C (zh) 纺粘法聚乳酸非织造布的制备方法
CN204875075U (zh) 一种一机多功能的无纺布生产系统
CN101979744A (zh) 3米2幅宽无纺布的自动化生产设备
ZA202310749B (en) Hydro-patterned nonwoven and method of making the same
CN205238767U (zh) 一种复合无纺布生产设备的冷热风辅助装置
CN103243486A (zh) 一种无纺布针刺机
CN109501429B (zh) 一种环保型热胶无纺墙布复合设备