RU2008108576A - Способ полусухого прессования и устройство для его осуществления - Google Patents

Abstract

1. Способ полусухого прессования, включающий дозированную загрузку формовочной смеси в пресс-камеру, ее сжатие предварительным прессованием, технологический выстой, окончательное допрессовывание и выталкивание готового изделия, отличающийся тем, что сжатие смеси осуществляют в пресс-камере с изменяемым замкнутым объемом, в которой фиксированную высоту изделия образуют верхним и нижним основаниями, а ширину и длину изделия образуют крестообразно расположенными с возможностью реверсированного движения пуансонами, сжимающими предварительно смесь при их синхронном движении попарно навстречу друг к другу, при этом одну пару пуансонов смыкают до получения фиксированной длины или ширины изделия с их остановкой в этом положении, другую пару пуансонов смыкают до получения предварительной длины или ширины изделия, кратковременно их останавливают в этом положении с последующим отводом на технологический зазор для выхода из пресс-камеры сжатого газа, затем реверсированным движением пуансонов осуществляют допрессовку смеси до получения окончательной формы и размеров изделия с заданной степенью плотности, далее выдерживают изделие под давлением, затем снимают усилие прессования отводом пуансонов и верхнего основания, освобождая изделие и выталкивающим усилием выносят изделие на позицию удаления из зоны прессования. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную ширину изделия в зависимости от состава формовочной смеси определяют опытным путем. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что кратковременная остановка пуансонов с выдержкой под давлением, обеспечивающая ширину изделия, составляет 1…3 сек. ! 4

Claims (6)

1. Способ полусухого прессования, включающий дозированную загрузку формовочной смеси в пресс-камеру, ее сжатие предварительным прессованием, технологический выстой, окончательное допрессовывание и выталкивание готового изделия, отличающийся тем, что сжатие смеси осуществляют в пресс-камере с изменяемым замкнутым объемом, в которой фиксированную высоту изделия образуют верхним и нижним основаниями, а ширину и длину изделия образуют крестообразно расположенными с возможностью реверсированного движения пуансонами, сжимающими предварительно смесь при их синхронном движении попарно навстречу друг к другу, при этом одну пару пуансонов смыкают до получения фиксированной длины или ширины изделия с их остановкой в этом положении, другую пару пуансонов смыкают до получения предварительной длины или ширины изделия, кратковременно их останавливают в этом положении с последующим отводом на технологический зазор для выхода из пресс-камеры сжатого газа, затем реверсированным движением пуансонов осуществляют допрессовку смеси до получения окончательной формы и размеров изделия с заданной степенью плотности, далее выдерживают изделие под давлением, затем снимают усилие прессования отводом пуансонов и верхнего основания, освобождая изделие и выталкивающим усилием выносят изделие на позицию удаления из зоны прессования.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную ширину изделия в зависимости от состава формовочной смеси определяют опытным путем.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что кратковременная остановка пуансонов с выдержкой под давлением, обеспечивающая ширину изделия, составляет 1…3 сек.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологический зазор для выхода сжатого газа составляет 0,5…1 мм.

5. Устройство для полусухого прессования, содержащее станину, стол, силовой гидроцилиндр, питатель, шибер-дозатор и механизмы формования и выталкивания изделия, отличающееся тем, что механизм формования выполнен в виде пресс-камеры с изменяемым замкнутым объемом, вертикальные стенки которой образованы крестообразно расположенными боковыми пуансонами с возможностью их реверсированного движения, верхним и нижним основаниями, снабжено крестообразно расположенными двуплечими рычагами, смонтированными на закрепленных в станине осях, верхние плечи рычагов шарнирно взаимосвязаны с упомянутыми пуансонами, одна из противоположно направленной пары рычагов снабжена закрепленными на их нижних плечах программно-профилированными кулаками, связанных через упругий элемент со штоком силового гидроцилиндра, другая пара рычагов нижними плечами шарнирно также связана с упомянутым штоком силового гидроцилиндра, верхнее основание размещено в шибере, нижнее основание смонтировано под столом.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что механизм выталкивания выполнен в виде, по меньшей мере, одного толкателя, верхний конец которого размещен в нижнем основании, а его нижний связан посредством промежуточного звена с гидроцилиндром выталкивания и смонтированных в станине.