RU2008104785A - Способ обработки лигноцеллюлозных материалов - Google Patents
Способ обработки лигноцеллюлозных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008104785A RU2008104785A RU2008104785/12A RU2008104785A RU2008104785A RU 2008104785 A RU2008104785 A RU 2008104785A RU 2008104785/12 A RU2008104785/12 A RU 2008104785/12A RU 2008104785 A RU2008104785 A RU 2008104785A RU 2008104785 A RU2008104785 A RU 2008104785A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxalic acid
- dry mass
- acid derivative
- heated
- derivative
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 37
- 150000002912 oxalic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract 14
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical class OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims abstract 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 5
- WYACBZDAHNBPPB-UHFFFAOYSA-N diethyl oxalate Chemical group CCOC(=O)C(=O)OCC WYACBZDAHNBPPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract 2
- LOMVENUNSWAXEN-NUQCWPJISA-N dimethyl oxalate Chemical group CO[14C](=O)[14C](=O)OC LOMVENUNSWAXEN-NUQCWPJISA-N 0.000 claims abstract 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims abstract 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/04—Pulping cellulose-containing materials with acids, acid salts or acid anhydrides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/04—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with acid reacting compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0007—Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
Landscapes
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
1. Способ варки волокнистого лигноцеллюлозного материала, который включает в себя стадии: ! (a) нагревание материала в присутствии производной щавелевой кислоты и ! (b) переработка материала, который нагрет на стадии (а), в целлюлозу. ! 2. Способ по п.1, в котором производная щавелевой кислоты представляет собой соединение формулы (I): ! ! в которой R1 и R2 независимо представляют собой гидроксил, атом кислорода, галогенид, замещенный или незамещенный амин, группу -ОR3 или боковую цепь формулы (II): ! ! в которой R3 и R4 независимо представляют собой разветвленный или неразветвленный, циклический или линейный, насыщенный или ненасыщенный, замещенный или незамещенный алкил, имеющий от 1 до 10 атомов углерода; и ! в которой оба радикала R1 и R2 не могут быть гидроксилом. ! 3. Способ по п.2, в котором R1 представляет собой ОR3. ! 4. Способ по п.3, в котором R2 означает ОR3. ! 5. Способ по п.4, в котором производная щавелевой кислоты является диэтилоксалатом. ! 6. Способ по п.4, в котором производная щавелевой кислоты является диметилоксалатом. ! 7. Способ по п.1, в котором материал является сухой массой, и в котором производная щавелевой кислоты присутствует в количестве меньше, чем приблизительно 6% от сухой массы материала. ! 8. Способ по п.1, в котором материал является сухой массой, и в котором производная щавелевой кислоты присутствует в количестве меньше, чем приблизительно 5% от сухой массы материала. ! 9. Способ по п.1, в котором материал является сухой массой, и в котором производная щавелевой кислоты присутствует в количестве приблизительно между 0,05 и 5% от сухой массы материала. ! 10. Способ по п.1, в котором материал является сухой массой, и в котором производна
Claims (24)
1. Способ варки волокнистого лигноцеллюлозного материала, который включает в себя стадии:
(a) нагревание материала в присутствии производной щавелевой кислоты и
(b) переработка материала, который нагрет на стадии (а), в целлюлозу.
2. Способ по п.1, в котором производная щавелевой кислоты представляет собой соединение формулы (I):
в которой R1 и R2 независимо представляют собой гидроксил, атом кислорода, галогенид, замещенный или незамещенный амин, группу -ОR3 или боковую цепь формулы (II):
в которой R3 и R4 независимо представляют собой разветвленный или неразветвленный, циклический или линейный, насыщенный или ненасыщенный, замещенный или незамещенный алкил, имеющий от 1 до 10 атомов углерода; и
в которой оба радикала R1 и R2 не могут быть гидроксилом.
3. Способ по п.2, в котором R1 представляет собой ОR3.
4. Способ по п.3, в котором R2 означает ОR3.
5. Способ по п.4, в котором производная щавелевой кислоты является диэтилоксалатом.
6. Способ по п.4, в котором производная щавелевой кислоты является диметилоксалатом.
7. Способ по п.1, в котором материал является сухой массой, и в котором производная щавелевой кислоты присутствует в количестве меньше, чем приблизительно 6% от сухой массы материала.
8. Способ по п.1, в котором материал является сухой массой, и в котором производная щавелевой кислоты присутствует в количестве меньше, чем приблизительно 5% от сухой массы материала.
9. Способ по п.1, в котором материал является сухой массой, и в котором производная щавелевой кислоты присутствует в количестве приблизительно между 0,05 и 5% от сухой массы материала.
10. Способ по п.1, в котором материал является сухой массой, и в котором производная щавелевой кислоты присутствует в количестве приблизительно между 1 и 3% от сухой массы материала.
11. Способ по п.1, в котором на стадии (а) материал нагревают при температуре между 90 и 170°С.
12. Способ по п.1, в котором на стадии (а) материал нагревают при температуре между 130 и 140°С.
13. Способ по п.1, в котором материал, нагретый на стадии (а), дополнительно обрабатывают с целью извлечения сахара из материала.
14. Способ по п.1, в котором производная щавелевой кислоты на стадии (а) находится в паровой фазе.
15. Способ получения целлюлозы из волокнистого лигноцеллюлозного материала, который включает в себя стадии:
(a) измельчение частиц материала до размера, подходящего для варки целлюлозы;
(b) нагревание измельченного материала в присутствии диэтилоксалата в паровой фазе;
(c) механическое облагораживание материала, нагретого на стадии (b), с получением целлюлозы.
16. Способ по п.15, в котором измельченный материал является сухой массой, в которой диэтилоксалат присутствует в количестве меньше, чем приблизительно 6% от сухой массы измельченного материала.
17. Способ по п.15, в котором на стадии (b) материал нагревают при температуре между 90 и 170°С.
18. Способ по п.15, в котором материал, нагретый на стадии (b), дополнительно обрабатывают с целью извлечения сахара из материала.
19. Способ по п.15, в котором волокнистый лигноцеллюлозный материал представляет собой древесину.
20. Способ обработки волокнистого лигноцеллюлозного материала, который включает в себя стадию нагревания материала в присутствии производной щавелевой кислоты.
21. Способ по п.20, в котором материал, нагретый в присутствии производной щавелевой кислоты, дополнительно обрабатывают с целью извлечения сахара из материала.
22. Способ по п.1, в котором переработка на стадии (b) представляет собой процесс химической варки целлюлозы.
23. Способ по п.1, в котором переработка на стадии (b) представляет собой процесс механической варки целлюлозы.
24. Способ получения целлюлозы из волокнистого лигноцеллюлозного материала, который включает в себя стадии:
(a) нагревание материала в присутствии щавелевой кислоты;
(b) химическая варка целлюлозы из материала, нагретого на стадии (b).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US69750705P | 2005-07-08 | 2005-07-08 | |
| US60/697,507 | 2005-07-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008104785A true RU2008104785A (ru) | 2009-08-20 |
Family
ID=37637778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008104785/12A RU2008104785A (ru) | 2005-07-08 | 2006-07-10 | Способ обработки лигноцеллюлозных материалов |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8092647B2 (ru) |
| EP (1) | EP1937892A4 (ru) |
| JP (1) | JP2009500537A (ru) |
| AU (1) | AU2006269326B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0612651A2 (ru) |
| CA (1) | CA2614704A1 (ru) |
| RU (1) | RU2008104785A (ru) |
| WO (1) | WO2007008689A2 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8317975B2 (en) | 2004-04-20 | 2012-11-27 | The Research Foundation Of The State University Of New York | Product and processes from an integrated forest biorefinery |
| US20080264588A1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-10-30 | Masood Akhtar | Method of Making Medium Density Fiberboard |
| AU2009290407B2 (en) * | 2008-07-21 | 2013-06-06 | Praj Industries Limited | A process for production of ethanol from lignocellulosic material |
| KR20110097785A (ko) * | 2008-10-31 | 2011-08-31 | 신세스 게엠바하 | 줄기 세포를 활성화시키는 방법 및 장치 |
| EP2489780B1 (en) | 2011-02-16 | 2016-07-13 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen | Integrated process for the selective fractionation and separation of lignocellulose in its main components |
| JP6129323B2 (ja) | 2012-09-27 | 2017-05-17 | アンドリッツ インコーポレーテッド | リグノセルロース系繊維束材料の化学的処理並びにそれに関する方法及びシステム |
| US9850512B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-12-26 | The Research Foundation For The State University Of New York | Hydrolysis of cellulosic fines in primary clarified sludge of paper mills and the addition of a surfactant to increase the yield |
| BR112015026960B1 (pt) * | 2013-04-27 | 2021-07-27 | The Regents Of The University Of California | Métodos para a produção de intermediários reativos a partir de biomassa e para a solubilização e conversão catalítica combinadas de biomassa |
| JP6910752B2 (ja) * | 2014-02-04 | 2021-07-28 | 王子ホールディングス株式会社 | 繊維強化プラスチック成形体用シートおよびその成形方法 |
| US9951363B2 (en) | 2014-03-14 | 2018-04-24 | The Research Foundation for the State University of New York College of Environmental Science and Forestry | Enzymatic hydrolysis of old corrugated cardboard (OCC) fines from recycled linerboard mill waste rejects |
| EP3278675B1 (en) * | 2015-03-31 | 2021-04-21 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Ruminant feed |
| SE539317C2 (en) * | 2015-12-16 | 2017-06-27 | Finecell Sweden Ab | Manufacture of nanocrystalline cellulose using oxalic acid dihydrate |
| US10006166B2 (en) | 2016-02-05 | 2018-06-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Integrating the production of carboxylated cellulose nanofibrils and cellulose nanocrystals using recyclable organic acids |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1833975A (en) * | 1923-09-06 | 1931-12-01 | Brown Co | Cyclic process of fiber liberation |
| US1925310A (en) * | 1928-11-23 | 1933-09-05 | Dreyfus Henry | Manufacture of cellulose derivatives |
| FR704698A (fr) | 1929-11-02 | 1931-05-23 | Procédé de désagrégation de substances fibreuses végétales en vue de l'obtention simultanée de la cellulose et des matières incrustantes | |
| CH507179A (de) * | 1968-07-26 | 1971-05-15 | Hoffmann La Roche | Verfahren zur Herstellung von Xylit |
| SE416481B (sv) * | 1977-05-02 | 1981-01-05 | Mo Och Domsjoe Ab | Fofarande och anordning for behandling av vedflis for avlegsnande av tungmetaller och harts |
| CA1100266A (en) * | 1977-08-31 | 1981-05-05 | Laszlo Paszner | Organosolv delignification and saccharification process for lignocellulosic plant materials |
| EP0043342B1 (en) | 1980-06-20 | 1983-12-07 | Battelle Memorial Institute | A method for the delignification of wood and other ligno-cellulosic products |
| US4490518A (en) * | 1983-10-03 | 1984-12-25 | Olin Corporation | Liquid organic polyisocyanate-dicarboxylic ester binder composition and lignocellulosic composite materials prepared therefrom |
| CN1012088B (zh) * | 1987-04-22 | 1991-03-20 | 工业技术院长飯幸三 | 制纸浆方法 |
| US5705369A (en) * | 1994-12-27 | 1998-01-06 | Midwest Research Institute | Prehydrolysis of lignocellulose |
| EP1036878B1 (en) * | 1999-03-18 | 2003-05-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of liquefying paper, liquefied paper composition and method of manufacturing plastic molding from liquefied paper composition |
| JP2003504427A (ja) * | 1999-07-02 | 2003-02-04 | エドワード メンデル カンパニー | 微結晶セルロースを製造するためのパルプの処理 |
| US6752904B2 (en) * | 2000-02-09 | 2004-06-22 | Akzo Nobel N.V. | Process for removal of lignin from lignocellulosic material |
| US7306698B2 (en) | 2001-03-20 | 2007-12-11 | Biopulping International | Method for producing pulp |
| NZ544667A (en) * | 2003-07-16 | 2008-12-24 | Fira Internat Ltd | Recycling of lignocellulose based board materials |
-
2006
- 2006-07-10 WO PCT/US2006/026565 patent/WO2007008689A2/en not_active Ceased
- 2006-07-10 BR BRPI0612651A patent/BRPI0612651A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-07-10 EP EP06786648A patent/EP1937892A4/en not_active Withdrawn
- 2006-07-10 JP JP2008520413A patent/JP2009500537A/ja active Pending
- 2006-07-10 AU AU2006269326A patent/AU2006269326B2/en not_active Ceased
- 2006-07-10 US US11/994,375 patent/US8092647B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-10 CA CA002614704A patent/CA2614704A1/en not_active Abandoned
- 2006-07-10 RU RU2008104785/12A patent/RU2008104785A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1937892A2 (en) | 2008-07-02 |
| WO2007008689A2 (en) | 2007-01-18 |
| AU2006269326A1 (en) | 2007-01-18 |
| WO2007008689A3 (en) | 2007-05-18 |
| CA2614704A1 (en) | 2007-01-18 |
| US8092647B2 (en) | 2012-01-10 |
| EP1937892A4 (en) | 2011-11-30 |
| US20090194243A1 (en) | 2009-08-06 |
| BRPI0612651A2 (pt) | 2017-06-20 |
| JP2009500537A (ja) | 2009-01-08 |
| AU2006269326B2 (en) | 2010-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008104785A (ru) | Способ обработки лигноцеллюлозных материалов | |
| CN110804893B (zh) | 一种使用胆碱类低共熔溶剂分离木质纤维中综纤维素的方法 | |
| BR0011169A (pt) | Processo para separar biomassa contendo lignocelulose | |
| RU2015104351A (ru) | Сверхкритический гидролиз биомассы | |
| RU2018134925A (ru) | Получение мономеров из лигнина в процессе деполимеризации содержащей лигноцеллюлозу композиции | |
| RU2011117547A (ru) | Способ получения бионефти | |
| Qian et al. | The effect of ultrasonic intensity on physicochemical properties of Chinese fir | |
| RU2010152353A (ru) | Получение этиленненасыщенных кислот или их эфиров | |
| Kwon et al. | Treatment effects of choline chloride-based deep eutectic solvent on the chemical composition of red pine (Pinus densiflora) | |
| JP2009507944A5 (ru) | ||
| Aitken et al. | Convenient preparation of long-chain dialkyl phosphates: Synthesis of dialkyl phosphates | |
| RU2010128444A (ru) | Композитное формованное изделие, его применение, способ и связующее для его получения | |
| Choi et al. | High quality biodiesel from marine microalga, Scenedesmus sp. through in situ acid transesterification | |
| US10407453B2 (en) | Process for isolating C5 sugars from biomass hydrolyzate | |
| CN105661621B (zh) | 一种全梗造纸法再造烟叶的制备方法 | |
| JP6759410B2 (ja) | キシロース誘導体及びその製造方法 | |
| RU2008142554A (ru) | Масштабируемый способ получения 42-сложного эфира рапамицина из 42-сложного эфира рапамицина бороната | |
| CN111101216A (zh) | 聚丙烯腈基-羟基脲螯合纤维及其合成方法和应用 | |
| JP2016204277A (ja) | リグニンの抽出方法 | |
| US6521084B1 (en) | Chemical digestion process using organosiloxane compounds | |
| CN1084525A (zh) | 改性的木质纤维素、其制备方法以及制备结构材料的配料 | |
| EA033911B1 (ru) | Способ обработки и композиция для защиты древесины от микроорганизмов и/или огня | |
| CN113308306A (zh) | 一种潜香化合物的提取工艺及其在烟用香料中的应用 | |
| RU2346055C2 (ru) | Способ получения глюкозы из целлюлозосодержащих отходов | |
| CN116144039B (zh) | 一种分离天然木质素的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20090820 |