RU2008101438A - Роликовое листогибочное устройство с быстрорегулируемым устройством для образования изгибов - Google Patents
Роликовое листогибочное устройство с быстрорегулируемым устройством для образования изгибов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008101438A RU2008101438A RU2008101438/02A RU2008101438A RU2008101438A RU 2008101438 A RU2008101438 A RU 2008101438A RU 2008101438/02 A RU2008101438/02 A RU 2008101438/02A RU 2008101438 A RU2008101438 A RU 2008101438A RU 2008101438 A RU2008101438 A RU 2008101438A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- bending
- continuous beam
- main
- continuous
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract 104
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 7
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 6
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/024—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member
- B21D7/028—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member and altering the profile at the same time, e.g. forming bumpers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Abstract
1. Устройство для роликового профилирования, содержащее ! роликовое листогибочное устройство, выполненное с возможностью роликового профилирования листа материала в непрерывную балку, имеющую уровень продольной линии, при этом непрерывная балка имеет первую поверхность и противоположную вторую поверхность; и ! станцию образования изгибов, расположенную на одной линии с уровнем линии и выполненную с возможностью придания продольного профиля непрерывной балке; при этом станция образования изгибов включает в себя основной изгибающий ролик, контактирующий по касательной с непрерывной балкой вдоль уровня линии, и подвижную часть, предназначенную для плотного удерживания непрерывной балки у основного изгибающего ролика на расстоянии, обеспечивающем частичный охват расположенной дальше по ходу стороны основного изгибающего ролика, для образования изгиба и дополнительно включает в себя исполнительные механизмы для регулируемого перемещения подвижной части, по меньшей мере, частично вокруг расположенной дальше по ходу стороны основного изгибающего ролика между, по меньшей мере, первым и вторым положениями для придания, по меньшей мере, соответственно первого и второго различных продольных профилей непрерывной балке, причем станция образования изгибов включает в себя неподвижные боковые плиты, служащие опорой основной оси для основного изгибающего ролика, и подвижная часть включает в себя П-образную вспомогательную раму, служащую опорой удерживающему ролику, при этом вспомогательная рама включает в себя ножки, шарнирно присоединенные к основной оси с удерживающим роликом на одном конце, при этом испо
Claims (51)
1. Устройство для роликового профилирования, содержащее
роликовое листогибочное устройство, выполненное с возможностью роликового профилирования листа материала в непрерывную балку, имеющую уровень продольной линии, при этом непрерывная балка имеет первую поверхность и противоположную вторую поверхность; и
станцию образования изгибов, расположенную на одной линии с уровнем линии и выполненную с возможностью придания продольного профиля непрерывной балке; при этом станция образования изгибов включает в себя основной изгибающий ролик, контактирующий по касательной с непрерывной балкой вдоль уровня линии, и подвижную часть, предназначенную для плотного удерживания непрерывной балки у основного изгибающего ролика на расстоянии, обеспечивающем частичный охват расположенной дальше по ходу стороны основного изгибающего ролика, для образования изгиба и дополнительно включает в себя исполнительные механизмы для регулируемого перемещения подвижной части, по меньшей мере, частично вокруг расположенной дальше по ходу стороны основного изгибающего ролика между, по меньшей мере, первым и вторым положениями для придания, по меньшей мере, соответственно первого и второго различных продольных профилей непрерывной балке, причем станция образования изгибов включает в себя неподвижные боковые плиты, служащие опорой основной оси для основного изгибающего ролика, и подвижная часть включает в себя П-образную вспомогательную раму, служащую опорой удерживающему ролику, при этом вспомогательная рама включает в себя ножки, шарнирно присоединенные к основной оси с удерживающим роликом на одном конце, при этом исполнительные механизмы функционально соединены со вспомогательной рамой.
2. Устройство по п.1, включающее в себя управляющее устройство, функционально соединенное с роликовым листогибочным устройством и с исполнительными механизмами для согласованного управления работой роликового листогибочного устройства и исполнительных механизмов, что приводит к повторяющейся последовательности разных изгибов, придаваемых непрерывной балке с равными интервалами.
3. Устройство по п.2, в котором управляющее устройство запрограммировано с возможностью обеспечения повторяющегося перемещения исполнительных механизмов для создания повторяющейся конфигурации, в которой первый продольный профиль является линейным, а второй продольный профиль является нелинейным.
4. Устройство по п.2, в котором управляющее устройство запрограммировано с возможностью обеспечения повторяющегося перемещения исполнительных механизмов для создания повторяющейся конфигурации, в которой первый продольный профиль определяет первый радиус, а второй продольный профиль определяет второй радиус, отличный от первого радиуса.
5. Устройство по п.1, в котором подвижная часть поворачивается вокруг оси поворота, которая находится на оси вращения основного изгибающего ролика.
6. Устройство по п.1, в котором подвижная часть включает в себя удерживающий ролик, контактирующий по касательной с непрерывной балкой и поджимающий непрерывную балку к основному изгибающему ролику, при этом подвижная часть опирается с возможностью перемещения вдоль дугообразной траектории, которая определяет положение оси, находящейся с той же стороны непрерывной балки, что и ось первого изгибающего ролика.
7. Устройство по п.1, в котором основной изгибающий ролик вращается на первой оси, а подвижная часть смонтирована с возможностью регулирования углового положения на станции образования изгибов вокруг оси основного изгибающего ролика.
8. Устройство по п.1, в котором исполнительные механизмы обеспечивают придание повторяющейся конфигурации непрерывной балке, которая включает в себя первый и второй продольные профили, и включающее в себя режущее устройство, сконструированное и выполненное с возможностью разделения непрерывной балки на отдельные части бамперной балки, при этом первые и вторые разные продольные профили находятся в заданных симметричных местах вдоль длины отдельных частей бамперной балки.
9. Устройство по п.8, включающее в себя управляющее устройство, функционально соединенное с роликовым листогибочным устройством, исполнительными механизмами и режущим устройством; при этом управляющее устройство запрограммировано с возможностью автоматического изменения положения подвижной части для осуществляемого с обеспечением повторяемости, избирательного изменения изгиба, придаваемого непрерывной балке в то время, когда установка для роликового профилирования осуществляет прокатку непрерывной балки, при этом управляющее устройство дополнительно запрограммировано с возможностью избирательного приведения в действие режущего устройства для разрезания непрерывной балки на части балки так, чтобы каждая последующая часть балки была симметричной относительно перпендикулярной плоскости, разделяющей часть балки пополам в ее точке, средней в продольном направлении.
10. Устройство по п.1, включающее в себя программируемый контроллер, функционально соединенный с исполнительным механизмом станции образования изгибов и запрограммированный для обеспечения выполнения станцией образования изгибов повторяющегося изменения продольного профиля непрерывной балки.
11. Устройство по п.1, в котором роликовое листогибочное устройство выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность изготовления непрерывной балки при значениях скоростей линии, составляющих, по меньшей мере, 900 футов в час, при пределе прочности листа на растяжение, составляющем, по меньшей мере, 80 тысяч фунтов на кв. дюйм.
12. Устройство по п.1, включающее в себя поперечную опору рядом с удерживающим роликом, при этом поперечная опора расположена по ходу перед удерживающим роликом и с той же стороны, что и удерживающий ролик.
13. Устройство для роликового профилирования, содержащее
роликовое листогибочное устройство, выполненное с возможностью роликового профилирования листа материала в непрерывную балку, имеющую уровень продольной линии, при этом непрерывная балка имеет первую поверхность и противоположную вторую поверхность; и
станцию образования изгибов, расположенную на одной линии с уровнем линии и выполненную с возможностью придания продольного профиля непрерывной балке; при этом станция образования изгибов включает в себя основной изгибающий ролик, контактирующий по касательной с непрерывной балкой вдоль уровня линии, и подвижную часть, предназначенную для плотного удерживания непрерывной балки у основного изгибающего ролика на расстоянии, обеспечивающем частичный охват расположенной дальше по ходу стороны основного изгибающего ролика, для образования изгиба и дополнительно включает в себя исполнительные механизмы для регулируемого перемещения подвижной части, по меньшей мере, частично вокруг расположенной дальше по ходу стороны основного изгибающего ролика и относительно оси основного изгибающего ролика между, по меньшей мере, первым и вторым положениями для придания, по меньшей мере, соответственно первого и второго различных продольных профилей непрерывной балке, причем подвижная часть включает в себя удерживающий ролик, поджимающий непрерывную балку к основному изгибающему ролику, при этом каждый из удерживающего ролика и основного изгибающего ролика смонтированы на первой и второй осях и включает в себя первый и второй двигатели для независимого приведения в движение соответственно первой и второй осей и дополнительно включает в себя управляющее устройство, функционально соединенное с роликовым листогибочным устройством, исполнительными механизмами и первым и вторым двигателями для согласованного управления ими, включая управление первым и вторым двигателями с обеспечением бесступенчатого регулирования на разных скоростях на основе выбранного одного из первого и второго продольных профилей, образуемых посредством станции образования изгибов.
14. Устройство по п.13, в котором управляющее устройство запрограммировано с возможностью повторяющегося перемещения исполнительных механизмов для создания повторяющейся конфигурации, в которой первый продольный профиль является линейным, а второй продольный профиль является нелинейным.
15. Устройство по п.13, в котором управляющее устройство запрограммировано с возможностью повторяющегося перемещения исполнительных механизмов для создания повторяющейся конфигурации, в которой первый продольный профиль определяет первый радиус, а второй продольный профиль определяет второй радиус, отличный от первого радиуса.
16. Устройство по п.13, в котором исполнительные механизмы обеспечивают придание повторяющейся конфигурации непрерывной балке, которая включает в себя первый и второй продольные профили, и включающее в себя режущее устройство, созданное и выполненное с возможностью разделения непрерывной балки на отдельные части бамперной балки, при этом первые и вторые разные продольные профили находятся в заданных симметричных местах вдоль длины отдельных частей бамперной балки.
17. Устройство по п.16, в котором управляющее устройство дополнительно запрограммировано с возможностью избирательного приведения в действие режущего устройства для разрезания непрерывной балки на части балки так, чтобы каждая последующая часть балки была симметричной относительно перпендикулярной плоскости, разделяющей часть балки пополам в ее точке, средней в продольном направлении.
18. Устройство по п.13, в котором роликовое листогибочное устройство выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность изготовления непрерывной балки при значениях скоростей линии, составляющих, по меньшей мере, 900 футов в час, при этом ролики выполнены с конфигурацией, обеспечивающей возможность профилирования листа, имеющего предел прочности на растяжение, составляющий, по меньшей мере, 80 тысяч фунтов на кв. дюйм.
19. Устройство для роликового профилирования, содержащее
роликовое листогибочное устройство, выполненное с возможностью роликового профилирования листа материала в непрерывную балку, имеющую уровень линии, при этом непрерывная балка имеет первую поверхность и противоположную вторую поверхность; и
станцию образования изгибов, расположенную на одной линии с роликовым листогибочным устройством и по ходу за роликовым листогибочным устройством и выполненную с возможностью придания продольного профиля непрерывной балке; при этом станция образования изгибов включает в себя первый ролик и второй ролик, противоположный первому ролику, который противодействует первому ролику для сжатия непрерывной балки между ними, и включает в себя механизм для управляемого регулирования положения второго ролика, при этом первый ролик расположен с возможностью контактирования по касательной с первой поверхностью непрерывной балки и удерживается в относительно неподвижном положении при роликовом профилировании непрерывной балки, причем второй ролик также расположен с возможностью контактирования по касательной со второй поверхностью непрерывной балки, при этом первый ролик определяет положение первой оси вращения, и второй ролик выполнен с возможностью его перемещения посредством механизма вдоль дугообразной траектории вокруг оси регулирования, которая находится с той же стороны непрерывной балки, что и первая ось, и которая расположена у первой оси или по ходу перед первой осью, так что при регулировке второй ролик перемещается по направлению к положению, которое находится дальше по ходу относительно первого ролика, причем первый и второй ролики смонтированы соответственно на первой и второй осях; первый и второй двигатели, соединенные соответственно с первой и второй осями; при этом механизм включает в себя исполнительные механизмы; управляющее устройство, функционально соединенное с роликовым листогибочным устройством, исполнительными механизмами и первым и вторым двигателями для согласованного управления ими, включая управление первым и вторым двигателями с обеспечением бесступенчатого регулирования на разных скоростях на основе выбранного одного из первого и второго продольных профилей, образуемых посредством станции образования изгибов.
20. Устройство по п.19, включающее в себя управляющее устройство, соединенное с механизмом и управляющее механизмом для обеспечения образования продольного профиля с повторяющейся конфигурацией из участков с разной кривизной в продольном направлении.
21. Устройство по п.19, в котором ось регулировки совмещена в аксиальном направлении с первой осью.
22. Устройство для роликового профилирования, содержащее
устройство для образования изгибов, включающее в себя, по меньшей мере, первую и вторую оси для обеспечения опоры для роликов, которые выполнены с возможностью образования изгиба на непрерывной балке;
подвижную часть, смонтированную в рабочем положении на неподвижной оси из осей, при этом подвижная часть служит опорой, по меньшей мере, определенному одному из первого и второго роликов для придания изгиба непрерывной балке; и
автоматизированное регулировочное устройство, включающее в себя исполнительные механизмы для регулирования углового положения подвижной части вдоль дуги с обеспечением повторяемости для создания повторяющейся конфигурации из продольных профилей на непрерывной балке, при этом устройство включает в себя, по меньшей мере, первый и второй двигатели, соединенные соответственно с первой и второй осями, и управляющее устройство, предназначенное для управления первым и вторым двигателями и исполнительными механизмами, включая управление первым и вторым двигателями с обеспечением бесступенчатого регулирования на разных скоростях на основе выбранного одного из продольных профилей, образуемых посредством устройства для образования изгибов, при этом устройство обеспечивает автоматическое перемещение определенного одного ролика по направлению к разным, находящимся дальше по ходу положениям относительно другого ролика для изменения изгиба, придаваемого непрерывной балке.
23. Устройство для роликового профилирования, содержащее устройство для образования изгибов, включающее в себя оси для обеспечения опоры для роликов, которые выполнены с возможностью образования изгиба на непрерывной балке;
подвижную часть, смонтированную в рабочем положении на неподвижной оси из осей, при этом подвижная часть служит опорой, по меньшей мере, определенному одному из роликов для придания изгиба непрерывной балке; и
автоматизированное регулировочное устройство, предназначенное для регулирования углового положения подвижной части вдоль дуги с обеспечением повторяемости для создания повторяющейся конфигурации из продольных профилей на непрерывной балке, включая автоматическое перемещение определенного одного ролика по направлению к разным, находящимся дальше по ходу положениям относительно другого ролика для изменения изгиба, придаваемого непрерывной балке;
причем подвижная часть включает в себя П-образную вспомогательную раму, смонтированную в рабочем положении на неподвижной оси из осей и служащую опорой подвижной оси из осей, и включает в себя, по меньшей мере, один исполнительный механизм, соединенный с вспомогательной рамой для приведения в движение подвижной оси между выбранными положениями вокруг неподвижной одной оси.
24. Устройство для роликового профилирования, содержащее
устройство для образования изгибов, имеющее основной изгибающий ролик, контактирующий по касательной с непрерывной балкой, противоположный удерживающий ролик, который выполнен с возможностью установки в разные положения по ходу за основным изгибающим роликом и который удерживает непрерывную балку у основного изгибающего ролика для обеспечения придания заданного изгиба непрерывной балке, и, по меньшей мере, один стабилизирующий ролик, контактирующий по касательной с непрерывной балкой по ходу перед основным изгибающим роликом;
первый, второй и третий приводные двигатели, обеспечивающие приведение в движение соответственно основного изгибающего ролика, удерживающего ролика и стабилизирующего ролика; и
управляющее устройство, независимо управляющее скоростью перемещения каждого из первого, второго и третьего роликов при разных скоростях для регулирования и управления нагрузкой, действующей на непрерывную балку, когда она находится на станции образования изгибов, для образования более однородного изогнутого профиля непрерывной балки.
25. Устройство по п.24, в котором, по меньшей мере, один из первого, второго и третьего роликов приводится в движение с частотой вращения, отличной от частоты вращения остальных двух из первого, второго и третьего роликов.
26. Устройство по п.24, включающее в себя роликовое листогибочное устройство, выполненное с возможностью роликового профилирования листа материала в непрерывную балку, имеющую уровень линии.
27. Устройство по п.24, в котором управляющее устройство запрограммировано с возможностью изменения положения противоположного удерживающего ролика на, по меньшей мере, два из разных положений.
28. Устройство по п.27, в котором управляющее устройство запрограммировано с возможностью регулирования скорости, по меньшей мере, одного из первого, второго и третьего роликов для получения разных заданных изгибов на непрерывной балке.
29. Устройство по п.24, включающее в себя отрезное устройство, соединенное с управляющим устройством для разрезания непрерывной балки на части заданной длины, при этом управляющее устройство запрограммировано с возможностью приведения в действие отрезного устройства для обеспечения его входа в контакт с непрерывной балкой и разрезания непрерывной балки в заданных местах.
30. Устройство по п.24, в котором основной изгибающий ролик и удерживающий ролик выполнены с конфигурацией, обеспечивающей возможность их контактирования с противоположными поверхностями непрерывной балки, при этом непрерывная балка имеет открытое нетрубчатое поперечное сечение.
31. Устройство по п.24, в котором основной изгибающий ролик и удерживающий ролик выполнены с конфигурацией, обеспечивающей возможность их контактирования с противоположными поверхностями непрерывной балки, при этом непрерывная балка имеет трубчатое поперечное сечение.
32. Устройство для роликового профилирования, содержащее
роликогибочный стан;
устройство для образования изгибов, расположенное на одной линии с роликогибочным станом и соединенное с его концом, расположенным дальше по ходу, при этом устройство для образования изгибов имеет основной изгибающий ролик, контактирующий по касательной с непрерывной балкой, противоположный удерживающий ролик, который выполнен с возможностью установки в разные положения по ходу за основным изгибающим роликом и который удерживает непрерывную балку у основного изгибающего ролика для обеспечения придания заданного изгиба непрерывной балке, и, по меньшей мере, один стабилизирующий ролик, контактирующий по касательной с непрерывной балкой по ходу перед основным изгибающим роликом;
первый, второй и третий приводные двигатели, обеспечивающие приведение в движение соответственно основного изгибающего ролика, удерживающего ролика и стабилизирующего ролика; и
управляющее устройство, функционально соединенное с роликогибочным станом и соединенное с приводными двигателями для независимого управления скоростью перемещения каждого из первого, второго и третьего роликов при разных скоростях для регулирования и управления нагрузкой, действующей на непрерывную балку, когда она находится в устройстве для образования изгибов, для образования более однородного изогнутого профиля непрерывной балки.
33. Устройство по п.32, в котором роликогибочный стан образует непрерывную балку с открытым поперечным сечением.
34. Устройство по п.32, в котором роликогибочный стан образует непрерывную балку с трубчатым поперечным сечением.
35. Устройство по п.32, включающее в себя отрезное устройство, расположенное на одной линии с устройством для образования изгибов и по ходу за устройством для образования изгибов и соединенное с управляющим устройством для разрезания непрерывной балки на части заданной длины, при этом управляющее устройство запрограммировано с возможностью приведения в действие отрезного устройства для обеспечения его входа в контакт с непрерывной балкой и разрезания непрерывной балки в заданных местах.
36. Устройство для роликового профилирования, содержащее
устройство для образования изгибов, включающее в себя ролики и оси, предназначенные для обеспечения опоры для роликов, при этом ролики выполнены с возможностью и расположены для избирательного образования изгиба на непрерывной балке; причем ролики включают в себя основной изгибающий ролик, удерживающий ролик и, по меньшей мере, один стабилизирующий ролик; при этом неподвижная ось из осей служит опорой основному изгибающему ролику;
подвижную часть, смонтированную в рабочем положении на неподвижной оси, при этом подвижная часть служит опорой, по меньшей мере, удерживающему ролику для обеспечения регулируемого перемещения для придания изменяющегося изгиба непрерывной балке;
автоматизированное регулировочное устройство, предназначенное для регулирования углового положения подвижной части вдоль дуги с обеспечением повторяемости для создания повторяющейся конфигурации из продольных профилей на непрерывной балке, включая автоматическое перемещение удерживающего ролика по направлению к разным, находящимся дальше по ходу положениям относительно основного изгибающего ролика для изменения изгиба, придаваемого непрерывной балке; при этом регулировочное устройство включает в себя двигатели для независимого приведения в движение каждой из осей для основного изгибающего ролика, удерживающего ролика и, по меньшей мере, одного стабилизирующего ролика и дополнительно включает в себя управляющее устройство, функционально соединенное с каждым из двигателей для независимого управления ими с целью регулирования и управления нагрузкой, действующей на непрерывную балку, когда она находится в устройстве для образования изгибов, для образования более однородного изогнутого профиля непрерывной балки.
37. Устройство по п.36, в котором роликогибочный стан образует непрерывную балку с открытым поперечным сечением.
38. Устройство по п.36, в котором роликогибочный стан образует непрерывную балку с трубчатым поперечным сечением.
39. Устройство по п.36, включающее в себя отрезное устройство, расположенное на одной линии с устройством для образования изгибов и по ходу за устройством для образования изгибов и соединенное с управляющим устройством для разрезания непрерывной балки на части заданной длины, при этом управляющее устройство запрограммировано с возможностью приведения в действие отрезного устройства для обеспечения его входа в контакт с непрерывной балкой и разрезания непрерывной балки в заданных местах.
40. Способ роликового профилирования, при котором
обеспечивают лист высокопрочного материала, имеющего предел прочности на растяжение, составляющий, по меньшей мере, 80 тысяч фунтов на кв. дюйм;
обеспечивают роликовое листогибочное устройство, профилирующее лист при скоростях, составляющих, по меньшей мере, приблизительно 900 футов в час, при этом роликовое листогибочное устройство включает в себя регулируемую станцию образования изгибов, исполнительный механизм и управляющее устройство, функционально соединенное с ними для автоматического быстрого регулирования станции образования изгибов для образования разных радиусов изгиба; и
осуществляют роликовое профилирование листа для образования непрерывной балки, имеющей непрерывное поперечное сечение, и, одновременно с окончанием и близко к окончанию роликового профилирования, последовательно и повторяемо придают разные изгибы при одновременном выполнении роликового профилирования при скорости линии, составляющей, по меньшей мере, приблизительно 900 футов в час.
41. Способ по п.40, при котором разрезают непрерывную балку на части балки, пригодные по длине и профилю для использования их в качестве бамперных усилительных балок.
42. Способ по п.40, при котором программируют управляющее устройство для образования разных изгибов в выбранных местах вдоль непрерывной балки.
43. Способ по п.42, при котором выполняют отрезное устройство и приводят в действие отрезное устройство, исходя из местоположения разных изгибов для образования частей балки с заданными изгибами в концевых местах на частях балки.
44. Способ по п.43, при котором программируют управляющее устройство для управления отрезным устройством одновременно с управлением станцией образования изгибов и роликовым листогибочным устройством.
45. Способ по п.40, при котором программируют управляющее устройство для управления роликовым листогибочным устройством одновременно с управлением станцией образования изгибов.
46. Способ роликового профилирования, при котором
обеспечивают лист, изготовленный из стали и имеющий прочность, пригодную для использования его в качестве бамперной усилительной балки на транспортном средстве;
обеспечивают роликовое листогибочное устройство, способное профилировать лист в непрерывную балку, имеющую поперечное сечение и прочность, пригодные для использования ее в качестве бамперной усилительной балки на транспортном средстве, при этом роликовое листогибочное устройство включает в себя регулируемую станцию образования изгибов, исполнительный механизм и управляющее устройство, функционально соединенное со станцией образования изгибов для автоматического быстрого регулирования станции образования изгибов с целью образования разных радиусов изгиба; и
осуществляют роликовое профилирование листа для образования непрерывной балки, имеющей непрерывное поперечное сечение, и, одновременно с окончанием и близко к окончанию роликового профилирования, последовательно и повторяемо используют станции образования изгибов для придания разных изгибов при одновременной непрерывной работе роликового листогибочного устройства.
47. Способ по п.46, при котором используют материал, имеющий предел прочности на растяжение, составляющий, по меньшей мере, 80 тысяч фунтов на кв. дюйм.
48. Способ по п.46, при котором используют станцию образования изгибов, включающую в себя основной изгибающий ролик и П-образную раму, служащую опорой удерживающему ролику, предназначенному для удерживания непрерывной балки у основного изгибающего ролика, при этом исполнительный механизм присоединен в рабочем положении к П-образной раме, при этом при использовании станции образования изгибов приводят в действие исполнительный механизм для обеспечения возвратно-поступательного перемещения П-образной рамы и, в свою очередь, возвратно-поступательного перемещения удерживающего ролика для придания различных выбранных изгибов непрерывной балке.
49. Способ по п.48, при котором П-образную раму монтируют на оси основного изгибающего ролика с возможностью поворота и поворачивают П-образную раму вокруг оси основного изгибающего ролика для придания различных выбранных изгибов.
50. Способ по п.48, при котором используют двигатели, обеспечивающие независимое приведение в движение каждого из основного изгибающего ролика и удерживающего ролика.
51. Способ по п.48, при котором используют поперечину, расположенную по ходу перед удерживающим роликом, и обеспечивают опору для непрерывной балки перед удерживающим роликом для уменьшения неконтролируемого изгиба непрерывной балки перед основным изгибающим роликом.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/150,904 US7337642B2 (en) | 2005-06-13 | 2005-06-13 | Roll-former apparatus with rapid-adjust sweep box |
| US11/150,904 | 2005-06-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008101438A true RU2008101438A (ru) | 2009-07-20 |
| RU2405644C2 RU2405644C2 (ru) | 2010-12-10 |
Family
ID=37522874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008101438/02A RU2405644C2 (ru) | 2005-06-13 | 2006-06-09 | Роликовое листогибочное устройство с быстрорегулируемым устройством для образования изгибов |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7337642B2 (ru) |
| EP (1) | EP1890829B1 (ru) |
| JP (2) | JP5344914B2 (ru) |
| KR (1) | KR20080032091A (ru) |
| CN (2) | CN101722223B (ru) |
| AU (1) | AU2006259662A1 (ru) |
| CA (1) | CA2611484A1 (ru) |
| ES (1) | ES2572982T3 (ru) |
| MX (1) | MX2007015482A (ru) |
| RU (1) | RU2405644C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006138179A2 (ru) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4499658B2 (ja) | 2005-12-26 | 2010-07-07 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| CA2557013A1 (en) * | 2006-08-23 | 2008-02-23 | Metform International Ltd. | A roll-forming machine for forming smooth curves in profiled panel sections and method of forming curved panels |
| US20090049923A1 (en) * | 2007-03-13 | 2009-02-26 | Michael Rogers | Method and Device for Controlled Compression Bat Rolling and a Composite Bat Barrel Broken-In By Such Method |
| US8151614B2 (en) * | 2007-10-17 | 2012-04-10 | Shape Corp. | Variable adjustable cutoff device for roll formers |
| KR100934898B1 (ko) * | 2007-11-22 | 2010-01-06 | 주식회사 성우하이텍 | 곡률 성형 장치 |
| MX2010006294A (es) * | 2007-12-12 | 2010-08-02 | Allied Tube & Conduit Corp | Arquear perfiles metalicos en proceso continuo en linea. |
| ITRM20080078A1 (it) * | 2008-02-12 | 2009-08-13 | Cml Intarnational S P A | Metodo di verifica e comando per curvare in modo continuo un pezzo allungato secondo raggi di curcatura variabili e macchina cosi' comandata |
| US7866716B2 (en) | 2008-04-08 | 2011-01-11 | Flex-N-Gate Corporation | Energy absorber for vehicle |
| US8307685B2 (en) * | 2008-04-09 | 2012-11-13 | Shape Corp. | Multi-directionally swept beam, roll former, and method |
| US8333096B2 (en) * | 2009-09-21 | 2012-12-18 | Shape Corp. | Method of forming three-dimensional multi-plane beam |
| ITMI20100564A1 (it) * | 2010-04-02 | 2011-10-03 | Giuliano Regonesi | Metodo per la produzione di elementi metallici allungati mediante preformatura a freddo di un elemento metallico nastriforme |
| MX342506B (es) | 2010-09-23 | 2016-10-03 | Shape Corp | Barra tubular con un solo tramo central. |
| EP2529849B1 (de) * | 2011-05-31 | 2021-03-10 | SMS group GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schlitzrohren aus Blechtafeln |
| US20120323354A1 (en) * | 2011-06-14 | 2012-12-20 | M.I.C. Industries, Inc. | Systems and Methods for Making Panels from Sheet Material Using Adaptive Control |
| DE102011121379A1 (de) | 2011-12-19 | 2013-06-20 | Waldaschaff Automotive GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Profilbauteils sowie Profilbauteil |
| DE102011121381B4 (de) | 2011-12-19 | 2019-10-24 | Waldaschaff Automotive GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Aufprallquerträgers sowie Aufprallquerträger |
| DE102012018169B4 (de) | 2011-12-29 | 2015-11-05 | Waldaschaff Automotive GmbH | Vorrichtung zum Vorschieben und Biegen von Profilen aus Metall |
| KR101413759B1 (ko) * | 2012-05-16 | 2014-06-27 | 주식회사 성우하이텍 | 라운드 벤더 |
| KR101413193B1 (ko) * | 2012-05-16 | 2014-06-27 | 주식회사 성우하이텍 | 라운드 벤더 |
| US20130305798A1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Sungwoo Hitech Co., Ltd. | Round bender |
| CN102950176B (zh) * | 2012-12-12 | 2014-12-10 | 西华大学 | 双辊全自动液压卷圆机 |
| RU2564798C2 (ru) * | 2013-03-19 | 2015-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт "МИТОМ" | Способ изготовления гнутого профиля из листовой заготовки с продольной гибкой его в процессе профилирования и устройство для его осуществления |
| KR101485475B1 (ko) * | 2013-07-01 | 2015-01-22 | 재단법인 중소조선연구원 | 멀티포지션 성형 장치 |
| DE102014116890A1 (de) * | 2014-11-18 | 2016-05-19 | Data M Sheet Metal Solutions Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Profilen |
| CN105127264B (zh) * | 2015-08-05 | 2017-07-18 | 武铭旗 | 一种电动三轮车专用折边机 |
| US10065587B2 (en) | 2015-11-23 | 2018-09-04 | Flex|N|Gate Corporation | Multi-layer energy absorber |
| US10661323B2 (en) * | 2015-12-28 | 2020-05-26 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for and method of manufacturing roll-formed component having variable width |
| WO2017159806A1 (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 川崎重工業株式会社 | ロールベンディング装置 |
| US10150150B2 (en) * | 2017-01-12 | 2018-12-11 | Keystone Tower Systems, Inc. | Cylindrical tube formation |
| RU2660464C1 (ru) * | 2017-10-23 | 2018-07-06 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" | Способ производства сварных прямошовных труб большого диаметра для магистральных трубопроводов |
| CN108878986B (zh) * | 2018-07-13 | 2022-10-11 | 广东天劲新能源科技股份有限公司 | 一种弧形锂离子电池制造装置及制造方法 |
| CN110252914B (zh) * | 2019-06-12 | 2024-03-22 | 漳州宾玮五金配件有限公司 | 吉他音阶线的切齿滚齿机 |
| KR102268716B1 (ko) * | 2020-02-06 | 2021-06-25 | 주식회사 새한산업 | 자동차의 차체 휠하우스 제조장치 |
| WO2022150397A1 (en) * | 2021-01-05 | 2022-07-14 | Shape Corp, | Beam for front bumper assembly |
| CN114054605B (zh) * | 2021-10-27 | 2024-06-11 | 广东连捷精密技术有限公司 | 一种小型铁壳铆合机 |
| CN114011928A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-08 | 黑龙江大千环保科技有限公司 | 一种波纹板水渠辊弯成型装置 |
| CN116274525B (zh) * | 2023-03-22 | 2023-12-19 | 江苏宏威重工机床制造有限公司 | 一种辊轴直径可调式薄壁卷板机 |
| CN116274540B (zh) * | 2023-03-31 | 2025-04-18 | 南京航空航天大学 | 一种非封闭截面型材复合弯曲辊压成形装置及方法 |
| CN116099916A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-05-12 | 广东高谱弯曲技术有限公司 | 一种弯曲模具的设计方法及弯曲模具的使用方法 |
| CN118989075B (zh) * | 2024-10-25 | 2025-01-03 | 河北宇腾瑞元科技有限公司 | 一种汽车外饰件加工多自由度拉弯装置 |
Family Cites Families (59)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1533443A (en) * | 1925-04-14 | Pipe-bending machine | ||
| US439116A (en) * | 1890-10-28 | Rail-joint | ||
| US1807847A (en) | 1926-06-01 | 1931-06-02 | Motor Products Corp | Metal working machine |
| US2279197A (en) * | 1939-08-22 | 1942-04-07 | Budd Edward G Mfg Co | Forming machine |
| US2242135A (en) * | 1940-06-03 | 1941-05-13 | Continental Oil Co | Pipe bending device |
| US2335028A (en) * | 1942-05-05 | 1943-11-23 | Bardwell & Mcalister | Pinch type bending roll |
| US3076491A (en) * | 1960-03-28 | 1963-02-05 | Henry H Bruderlin | Wire forming machine |
| US3197990A (en) * | 1962-12-12 | 1965-08-03 | James F Brooks | Metal forming device |
| US3452568A (en) * | 1967-01-31 | 1969-07-01 | Bernhard Vihl | Apparatus for continuous forming of strip material |
| US3899911A (en) * | 1974-03-27 | 1975-08-19 | Anvar | Sheetmetal rolling machine |
| US3906765A (en) * | 1974-11-20 | 1975-09-23 | Boeing Co | Numerically controlled contour forming machine |
| US4117702A (en) * | 1977-06-06 | 1978-10-03 | The Boeing Company | Rolling machines for contouring tapered structural members |
| JPS6032532B2 (ja) * | 1978-03-08 | 1985-07-29 | 日立金属株式会社 | 冷間ロ−ル成形方法 |
| US4391116A (en) * | 1979-12-03 | 1983-07-05 | Teruaki Yogo | Lace bending apparatus |
| JPS59156519A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-05 | Hashimoto Forming Co Ltd | 長尺部材の曲げ加工装置 |
| US4530226A (en) * | 1983-06-13 | 1985-07-23 | Tishken Products, Inc. | Sweep-forming apparatus |
| DE3577818D1 (de) * | 1984-01-30 | 1990-06-28 | Hashimoto Forming Kogyo Co | Schneidevorrichtung fuer mehrrichtungsbiegegeraet. |
| JPS6117576A (ja) | 1984-07-03 | 1986-01-25 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ケン化廃液温水によつて脱硫したカ−バイド滓を用いるオレフインオキサイド類の製造法 |
| EP0227870A1 (fr) * | 1985-12-30 | 1987-07-08 | Societe Nouvelle Des Ateliers Et Chantiers Du Havre | Machine à commande automatique à rouler les tôles |
| GB8607806D0 (en) * | 1986-03-27 | 1986-04-30 | Caledonian Mining Co Ltd | Drive system |
| US5197959A (en) * | 1988-03-31 | 1993-03-30 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article |
| US4850212A (en) * | 1988-05-13 | 1989-07-25 | Frey Samuel W | Bending apparatus |
| US4910984A (en) * | 1988-09-16 | 1990-03-27 | J. A. Richards Company | Progressive roll bender |
| IT1227122B (it) * | 1988-09-30 | 1991-03-15 | Blm Spa | Macchina per curvare automaticamente tubi e materiali simili |
| JPH0215831A (ja) | 1989-05-02 | 1990-01-19 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | 長尺な被加工材の軸線曲げ装置 |
| JPH0335822A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | 長尺ワークの曲げ加工方法 |
| SU1748902A1 (ru) * | 1989-12-05 | 1992-07-23 | Днепропетровское Производственное Объединение По Выпуску Тяжелых Прессов | Лини дл подгибки кромок листов с двух сторон |
| US5036688A (en) * | 1989-12-18 | 1991-08-06 | Quality Trailer Products Corporation | Fender forming system |
| US5104026A (en) * | 1990-03-26 | 1992-04-14 | Shape Corporation | Apparatus for roll-forming an automotive bumper |
| US5092512A (en) * | 1990-03-26 | 1992-03-03 | Shape Corporation | Method of roll-forming an automotive bumper |
| EP0684882A1 (en) * | 1991-07-24 | 1995-12-06 | Nakata Manufacture Company Limited | Method of determining the optimum ratio for the number of roll rotation in a cold rolling mill, operation method and cold rolling mill |
| DE4210227A1 (de) | 1992-03-28 | 1993-09-30 | Zentgraf Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Rohrabschnitten aus Blech |
| US5187963A (en) * | 1992-06-12 | 1993-02-23 | Moiron | Tube bending die |
| WO1994001234A2 (de) * | 1992-07-10 | 1994-01-20 | Horst Warneke | Fertigungsstrasse zur herstellung einer stahlkassette für decken- und/oder wandkonstruktionen aus einer blechtafel |
| US5305625A (en) * | 1992-09-18 | 1994-04-26 | Shape Corporation | Adjustable cutoff apparatus |
| JP3575128B2 (ja) * | 1995-09-13 | 2004-10-13 | アイシン精機株式会社 | ワークの走間切断装置 |
| DE19637175C2 (de) * | 1995-09-13 | 2001-12-06 | Aisin Seiki | Vorrichtung zum Schneiden eines gekrümmten, kontinuierlich zugeführten Werkstücks |
| JPH09239452A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Nakata Seisakusho:Kk | ロール成形機による溝形部材のｒ曲げ方法および装置 |
| JP3387739B2 (ja) * | 1996-06-14 | 2003-03-17 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム又はアルミニウム合金の曲げ加工部材及び曲げ加工方法並びに曲げ金型 |
| JP3733176B2 (ja) * | 1996-07-10 | 2006-01-11 | 株式会社オプトン | 曲げ加工装置 |
| KR100206023B1 (en) * | 1997-04-10 | 1999-07-01 | Hyundai Motor Co Ltd | Method of roll-forming an automotive bumper |
| DE69816689T2 (de) * | 1997-04-10 | 2004-04-15 | Hyundai Motor Co. | Einrichtung und Methode zur Herstellung von Kraftfahrzeug-stossstangenträgern |
| IT1294256B1 (it) * | 1997-08-29 | 1999-03-24 | Cml Costr Mecc Liri Srl | Macchina curvatrice universale a raggi fissi e a raggi variabili |
| US6042163A (en) * | 1998-01-28 | 2000-03-28 | Shape Corporation | Vehicle bumper including end section and method of manufacture |
| US6240820B1 (en) * | 1998-05-19 | 2001-06-05 | Shape Corporation | Die apparatus for cutting end of bumper bar |
| JP3077105B2 (ja) * | 1998-08-10 | 2000-08-14 | 株式会社ユニシス | 円筒形チューブ曲げ加工装置 |
| IT1308472B1 (it) * | 1999-05-04 | 2001-12-17 | Tauring S P A | Macchina curvatrice di tubi, profilati o similari |
| US6349521B1 (en) * | 1999-06-18 | 2002-02-26 | Shape Corporation | Vehicle bumper beam with non-uniform cross section |
| US6318775B1 (en) * | 1999-06-21 | 2001-11-20 | Shape Corporation | Composite bumper construction |
| US6820451B2 (en) * | 2000-01-14 | 2004-11-23 | Magna International Inc. | Sweep forming assembly and method |
| US6484386B2 (en) * | 2000-03-28 | 2002-11-26 | Shape Corporation | Apparatus for making brake shoes |
| IT1320240B1 (it) * | 2000-07-14 | 2003-11-26 | Tauring S P A | Macchina curvatrice di profilati. |
| US6386011B1 (en) * | 2001-01-18 | 2002-05-14 | Tishken Products Co. | Adjustable cut off apparatus for elongated articles having varying degrees of sweep |
| JP4080255B2 (ja) * | 2002-06-17 | 2008-04-23 | 株式会社アステア | バンパ補強材の製造方法 |
| JP4059737B2 (ja) * | 2002-09-06 | 2008-03-12 | 三恵技研工業株式会社 | ロール曲げ成形方法及びロール曲げ成形装置 |
| US6695368B1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-02-24 | Shape Corporation | Bumper mount forming corner on end of beam |
| US7066525B2 (en) * | 2003-02-25 | 2006-06-27 | Pullman Industries, Inc. | Wishbone shaped vehicle bumper beam |
| US7360386B2 (en) * | 2003-10-14 | 2008-04-22 | Century, Inc. | Sweep unit assembly |
| US6986536B1 (en) * | 2004-06-25 | 2006-01-17 | Shape Corporation | Vehicle bumper beam |
-
2005
- 2005-06-13 US US11/150,904 patent/US7337642B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-06-09 CA CA002611484A patent/CA2611484A1/en not_active Abandoned
- 2006-06-09 RU RU2008101438/02A patent/RU2405644C2/ru active
- 2006-06-09 CN CN2009102541453A patent/CN101722223B/zh active Active
- 2006-06-09 ES ES06772754.5T patent/ES2572982T3/es active Active
- 2006-06-09 KR KR1020087000876A patent/KR20080032091A/ko not_active Withdrawn
- 2006-06-09 WO PCT/US2006/022562 patent/WO2006138179A2/en not_active Ceased
- 2006-06-09 AU AU2006259662A patent/AU2006259662A1/en not_active Abandoned
- 2006-06-09 CN CN200680021146A patent/CN100584479C/zh active Active
- 2006-06-09 EP EP06772754.5A patent/EP1890829B1/en active Active
- 2006-06-09 MX MX2007015482A patent/MX2007015482A/es active IP Right Grant
- 2006-06-09 JP JP2008516955A patent/JP5344914B2/ja active Active
-
2007
- 2007-10-26 US US11/925,149 patent/US7530249B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2007-10-26 US US11/925,122 patent/US20080053178A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-03-26 JP JP2013063271A patent/JP5718400B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5718400B2 (ja) | 2015-05-13 |
| WO2006138179A3 (en) | 2007-08-09 |
| CA2611484A1 (en) | 2006-12-28 |
| CN101198422A (zh) | 2008-06-11 |
| CN101722223B (zh) | 2012-11-28 |
| WO2006138179A2 (en) | 2006-12-28 |
| EP1890829A2 (en) | 2008-02-27 |
| MX2007015482A (es) | 2008-03-04 |
| EP1890829A4 (en) | 2012-09-26 |
| RU2405644C2 (ru) | 2010-12-10 |
| AU2006259662A1 (en) | 2006-12-28 |
| JP2013154405A (ja) | 2013-08-15 |
| ES2572982T3 (es) | 2016-06-03 |
| JP5344914B2 (ja) | 2013-11-20 |
| US7530249B2 (en) | 2009-05-12 |
| AU2006259662A2 (en) | 2008-03-13 |
| US20080047315A1 (en) | 2008-02-28 |
| EP1890829B1 (en) | 2016-03-09 |
| CN101722223A (zh) | 2010-06-09 |
| JP2008543571A (ja) | 2008-12-04 |
| CN100584479C (zh) | 2010-01-27 |
| US20060277960A1 (en) | 2006-12-14 |
| KR20080032091A (ko) | 2008-04-14 |
| US7337642B2 (en) | 2008-03-04 |
| US20080053178A1 (en) | 2008-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008101438A (ru) | Роликовое листогибочное устройство с быстрорегулируемым устройством для образования изгибов | |
| JP2008543571A5 (ru) | ||
| US7882718B2 (en) | Roll-former apparatus with rapid-adjust sweep box | |
| JP5346943B2 (ja) | ロール成形機の可変調整式切断装置 | |
| JP2004523367A (ja) | カーブしたスプリングストリップ部分を製造するための方法および装置 | |
| JPS6356010B2 (ru) | ||
| AU2011283525B2 (en) | Coil-spring manufacturing apparatus | |
| JP2008503349A (ja) | 冷間ロール成形装置 | |
| KR101260867B1 (ko) | 모자형 프로파일을 롤 성형하기 위한 방법 및 롤 성형기 | |
| US6883278B2 (en) | Muntin bars | |
| KR100882374B1 (ko) | 금속 루핑 시트를 구부리는 방법 및 굽힘 장치 | |
| KR101259357B1 (ko) | 롤 레이저 용접장치 | |
| RU2622197C1 (ru) | Устройство для изготовления изогнутых труб | |
| JPH08502452A (ja) | ゾーン加熱装置 | |
| AU2004216128B2 (en) | Roll forming apparatus for forming sheet material into multiple shapes | |
| KR102593942B1 (ko) | 롤 밴딩장치 | |
| GB2096501A (en) | Improved incremental bending method and apparatus | |
| JPH11285733A (ja) | 鉄筋の曲がり矯正装置 | |
| EP1527830B1 (en) | Rolling mill and method for manufacturing helically shaped metal strips | |
| JP2555382B2 (ja) | スパイラル製品の製造装置 |