RU2008151788A - Покрытия концевой части лопатки из высокочистых порошков - Google Patents
Покрытия концевой части лопатки из высокочистых порошков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008151788A RU2008151788A RU2008151788/02A RU2008151788A RU2008151788A RU 2008151788 A RU2008151788 A RU 2008151788A RU 2008151788/02 A RU2008151788/02 A RU 2008151788/02A RU 2008151788 A RU2008151788 A RU 2008151788A RU 2008151788 A RU2008151788 A RU 2008151788A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- blade
- yttrium
- ytterbium
- coating
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract 19
- UZLYXNNZYFBAQO-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);ytterbium(3+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Yb+3].[Yb+3] UZLYXNNZYFBAQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 17
- 229910003454 ytterbium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 14
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract 14
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 14
- 229940075624 ytterbium oxide Drugs 0.000 claims abstract 10
- 210000001991 scapula Anatomy 0.000 claims abstract 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 8
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract 8
- 229910000449 hafnium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N hafnium(4+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Hf+4] WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract 2
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 7
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 3
- YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetate;iron(3+) Chemical compound [Fe+3].OCCN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000010283 detonation spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims 1
- 229910001938 gadolinium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229940075613 gadolinium oxide Drugs 0.000 claims 1
- CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N gadolinium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Gd+3].[Gd+3] CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
1. Лопатка газотурбинного двигателя, которая имеет внутреннее ребро, выполненное с возможностью установки на ступице, и концевую часть, противоположную внутреннему ребру, в которой, по меньшей мере, участок концевой части имеет наносимое термическим напылением покрытие из высокочистого порошка оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия или иттербия, обладающее плотностью, превышающей 88% теоретической плотности, и множеством вертикальных макротрещин, по существу, однородно распределенных по всему покрытию, при этом поперечное сечение, перпендикулярное концевой части лопатки, открывает множество вертикальных макротрещин, продолжающихся, по меньшей мере, на половину толщины покрытия и достигающих в длину величины, равной полной толщине покрытия, и которое имеет от приблизительно 5 до приблизительно 200 вертикальных макротрещин на линейный дюйм, отмеряемый по линии, параллельной поверхности концевой части лопатки и лежащей в плоскости, перпендикулярной поверхности концевой части лопатки, причем высокочистый порошок стабилизированного оксидами иттрия или иттербия оксида циркония содержит от приблизительно 0 до приблизительно 0,15 вес.% примесных оксидов, от приблизительно 0 до приблизительно 2 вес.% оксида гафния, от приблизительно 6 до приблизительно 25 вес.% оксида иттрия или от приблизительно 10 до приблизительно 36 вес.% оксида иттербия и остальное - оксид циркония. ! 2. Лопатка по п.1, в которой примесные оксиды включают от приблизительно 0 до приблизительно 0,02 вес.% диоксида кремния, от приблизительно 0 до приблизительно 0,005 вес.% оксида алюминия, от приблизительно 0 до приблизительно 0,01 вес.% оксида каль�
Claims (15)
1. Лопатка газотурбинного двигателя, которая имеет внутреннее ребро, выполненное с возможностью установки на ступице, и концевую часть, противоположную внутреннему ребру, в которой, по меньшей мере, участок концевой части имеет наносимое термическим напылением покрытие из высокочистого порошка оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия или иттербия, обладающее плотностью, превышающей 88% теоретической плотности, и множеством вертикальных макротрещин, по существу, однородно распределенных по всему покрытию, при этом поперечное сечение, перпендикулярное концевой части лопатки, открывает множество вертикальных макротрещин, продолжающихся, по меньшей мере, на половину толщины покрытия и достигающих в длину величины, равной полной толщине покрытия, и которое имеет от приблизительно 5 до приблизительно 200 вертикальных макротрещин на линейный дюйм, отмеряемый по линии, параллельной поверхности концевой части лопатки и лежащей в плоскости, перпендикулярной поверхности концевой части лопатки, причем высокочистый порошок стабилизированного оксидами иттрия или иттербия оксида циркония содержит от приблизительно 0 до приблизительно 0,15 вес.% примесных оксидов, от приблизительно 0 до приблизительно 2 вес.% оксида гафния, от приблизительно 6 до приблизительно 25 вес.% оксида иттрия или от приблизительно 10 до приблизительно 36 вес.% оксида иттербия и остальное - оксид циркония.
2. Лопатка по п.1, в которой примесные оксиды включают от приблизительно 0 до приблизительно 0,02 вес.% диоксида кремния, от приблизительно 0 до приблизительно 0,005 вес.% оксида алюминия, от приблизительно 0 до приблизительно 0,01 вес.% оксида кальция, от приблизительно 0 до приблизительно 0,01 вес.% оксида железа, от приблизительно 0 до приблизительно 0,005 вес.% оксида магния и от приблизительно 0 до приблизительно 0,01 вес.% диоксида титана.
3. Лопатка по п.1, в которой размер частиц высокочистого порошка оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, составляет от приблизительно 1 до приблизительно 150 мкм.
4. Лопатка по п.1, в которой высокочистый порошок оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, содержит смесь двух или более высокочистых порошков оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия.
5. Лопатка по п.1, в которой высокочистый порошок оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, содержит от приблизительно 55 до приблизительно 95 об.% первого высокочистого порошка оксида циркония, частично стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, содержащего от приблизительно 0 до приблизительно, 0,15 вес.% примесных оксидов, от приблизительно 0 до приблизительно 2 вес.% оксида гафния, от приблизительно 6 до приблизительно 8 вес.% оксида иттрия или от приблизительно 10 до приблизительно 14 вес.% оксида иттербия и остальное - оксид циркония, и от приблизительно 5 до приблизительно 45 об.% второго высокочистого порошка оксида циркония, полностью стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, содержащего от приблизительно 0 до приблизительно 0,15 вес.% примесных оксидов, от приблизительно 0 до приблизительно 2 вес.% оксида гафния, от приблизительно 16 до приблизительно 22% вес. оксида иттрия или от приблизительно 25 до приблизительно 33 вес.% оксида иттербия и остальное - оксид циркония.
6. Лопатка по п.1, в которой высокочистый порошок оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, содержит составной высокочистый порошок оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, каковой составной высокочистый порошок оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, содержит высокочистый порошок оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, содержащий от приблизительно 0 до приблизительно 0,15 вес.% примесных оксидов, от приблизительно 0 до приблизительно 2 вес.% оксида гафния, от приблизительно 6 до приблизительно 25 вес.% оксида иттрия или от приблизительно 10 до приблизительно 36 вес.% оксида иттербия и остальное - оксид циркония, которого порошок, имеет номинальный средний размер частиц 20-60 мкм, с поверхностью которых связаны частицы оксида гадолиния с номинальным средним размером 0,5-2 мкм.
7. Лопатка по п.1, в которой в указанном наносимом термическим напылением покрытии имеется, по меньшей мере, около 20 вертикальных макротрещин на линейный дюйм, отмеряемый по линии, параллельной поверхности концевой части лопатки и лежащей в плоскости, перпендикулярной поверхности концевой части лопатки, и одна или более горизонтальная макротрещина, проходящая в покрытии параллельно поверхности концевой части лопатки.
8. Лопатка по п.1, в которой между концевой частью лопатки и наносимым термическим напылением покрытием нанесено связующее покрытие, это связующее покрытие содержит (i) сплав хрома, алюминия, иттрия с металлом, выбранным из группы, состоящей из никеля, кобальта и железа, (ii) сплав алюминия и никеля или (iii) покрытие MCrAlY+X, наносимое способом плазменного напыления, способом детонационного напыления или способом электроосаждения, где М означает Ni, Со или Fe или любую комбинацию этих трех элементов, Х означает добавление Pt, Ta, Hf, Re или других редкоземельных металлов или тонкодисперсных частиц оксида алюминия - диспергирующего агента, отдельно или в сочетании.
9. Лопатка по п.1, в которой наносимое термическим напылением покрытие стабилизировано путем тепловой обработки в вакууме или на воздухе при температуре 1000°С или выше.
10. Лопатка по п.1, которая представляет собой турбинную лопатку или компрессорную лопатку.
11. Лопатка по п.1, в которой наносимое термическим напылением покрытие содержит абразивные частицы, выбранные из частиц оксида алюминия, оксида хрома и их сплавов.
12. Лопатка по п.1, в которой концевая часть лопатки имеет радиус кромки, составляющий, по меньшей мере, половину толщины покрытия, при этом между внутренним ребром лопатки и концевой частью лопатки имеется профильная часть, а толщина наносимого термическим напылением покрытия составляет от 50 до 1000 мкм, каковое покрытие нанесено, по меньшей мере, на участок профильной части лопатки.
13. Способ нанесения термическим напылением покрытия, по меньшей мере, на участок концевой части лопатки газотурбинного двигателя, имеющей внутреннее ребро, выполненное с возможностью установки на ступице, и концевую часть, противоположную внутреннему ребру, причем указанный способ содержит следующие этапы:
а) термическое осаждение высокочистого порошка оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, каковой порошок содержит от приблизительно 0 до приблизительно 0,15 вес.% примесных оксидов от приблизительно 0 до приблизительно 2 вес.% оксида гафния, от приблизительно 6 до приблизительно 25 вес.% оксида иттрия или от приблизительно 10 до приблизительно 36 вес.% оксида иттербия и остальное - оксид циркония, на концевую часть лопатки с образованием монослоя, имеющего, по меньшей мере, два наложенных зерна осажденного на концевой части лопатки порошка, причем температура позже осажденного зерна выше, чем осажденного ранее;
b) охлаждение и отверждение указанного монослоя, полученного на стадии а), после чего указанный монослой приобретает плотность, по меньшей мере, 88% теоретической плотности, и в котором в результате усадки осажденных зерен образуется множество вертикальных макротрещин;
с) повторение стадий а) и b), по меньшей мере, один раз с целью получения слоя с полным покрытием, в котором в каждом монослое имеются вертикальные трещины, проходящие сквозь зерна, и в котором множество вертикальных трещин каждого монослоя направлены также, как вертикальные трещины соседнего монослоя, с образованием вертикальных макротрещин длиной, по меньшей мере, в половину толщины покрытия и достигающих в длину полной толщины покрытия, каковой нанесенный слой характеризуется наличием, по меньшей мере, 5 вертикальных макротрещин на линейный дюйм, измеренный вдоль линии, параллельной поверхности концевой части лопатки и лежащей в плоскости, перпендикулярной поверхности концевой части лопатки.
14. Способ по п.13, в котором перед стадией а) лопатку нагревают до температуры от приблизительно 200°F до приблизительно 600°F, и/или в котором перед стадией а) поверхности лопатки придают шероховатость с помощью струи чистой воды под высоким давлением.
15. Способ по п.13, в котором после стадии с) лопатку с нанесенным покрытием нагревают в вакууме и выдерживают при температуре от приблизительно 1800°F до приблизительно 2200°F в течение времени от 1 до 10 ч, и в котором после нагревания в вакууме лопатку с нанесенным покрытием нагревают на воздухе и выдерживают при температуре от приблизительно 600°F до 1200°F в течение времени от 0,1 до 4 ч.
Applications Claiming Priority (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US80853006P | 2006-05-26 | 2006-05-26 | |
| US60/808,530 | 2006-05-26 | ||
| US86143806P | 2006-11-29 | 2006-11-29 | |
| US60/861,445 | 2006-11-29 | ||
| US60/861,438 | 2006-11-29 | ||
| US11/796,257 US20080160172A1 (en) | 2006-05-26 | 2007-04-27 | Thermal spray coating processes |
| US11/796,271 | 2007-04-27 | ||
| US11/796,472 | 2007-04-27 | ||
| US11/796,271 US20080026160A1 (en) | 2006-05-26 | 2007-04-27 | Blade tip coating processes |
| US11/796,261 | 2007-04-27 | ||
| US11/796,269 US20070274837A1 (en) | 2006-05-26 | 2007-04-27 | Blade tip coatings |
| US11/796,269 | 2007-04-27 | ||
| US11/796,257 | 2007-04-27 | ||
| US11/796,270 | 2007-04-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008151788A true RU2008151788A (ru) | 2010-07-10 |
Family
ID=42684152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008151788/02A RU2008151788A (ru) | 2006-05-26 | 2007-05-15 | Покрытия концевой части лопатки из высокочистых порошков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2008151788A (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607390C2 (ru) * | 2015-06-05 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Способ формирования керамического покрытия на основе диоксида циркония на изделии из титанового сплава |
-
2007
- 2007-05-15 RU RU2008151788/02A patent/RU2008151788A/ru not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607390C2 (ru) * | 2015-06-05 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Способ формирования керамического покрытия на основе диоксида циркония на изделии из титанового сплава |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230002288A1 (en) | Cmas-resistant environmental barrier and thermal barrier coatings | |
| US8586172B2 (en) | Protective coating with high adhesion and articles made therewith | |
| US11149338B2 (en) | Gas turbine engine component coating with self-healing barrier layer | |
| CN104126028B (zh) | 生产热障和环境障涂层的含水浆料及制备和施用其的方法 | |
| EP1829984B1 (en) | Process for making a high density thermal barrier coating | |
| CA2451495C (en) | Thermal barrier coating material, method of production thereof, and gas turbine member and gas turbine applying said thermal barrier coating material | |
| EP1674663B1 (en) | A Member coated with a thermal barrier coating and its method of manufacture. | |
| US20150233256A1 (en) | Novel architectures for ultra low thermal conductivity thermal barrier coatings with improved erosion and impact properties | |
| US20110171488A1 (en) | Thermal barrier coating systems | |
| EP3074546B1 (en) | Modified thermal barrier composite coatings | |
| US9017792B2 (en) | Tri-barrier ceramic coating | |
| EP2890826B1 (en) | Thermal barrier coating systems | |
| Saremi et al. | Thermal and mechanical properties of nano-YSZ–Alumina functionally graded coatings deposited by nano-agglomerated powder plasma spraying | |
| CA2695850A1 (en) | Thermal barrier coating with lower thermal conductivity | |
| CN112204163B (zh) | 耐cmas、耐高应变和低热导率热障涂层和热喷涂法 | |
| JP4969094B2 (ja) | 遮熱コーティング部材及びその製造並びにガスタービン | |
| EP2530063A2 (en) | Composite article having silicate barrier layer and method therefor | |
| Georgiopoulos et al. | LaAlO3 as overlayer in conventional thermal barrier coatings | |
| JPWO2018073538A5 (ru) | ||
| CN114231886B (zh) | 一种高温长寿命ysz涂层及其制备方法 | |
| RU2008151788A (ru) | Покрытия концевой части лопатки из высокочистых порошков | |
| Almomani et al. | Thermal shock resistance of yttrium aluminium oxide Y3Al5O12 thermal barrier coating for titanium alloy | |
| RU2008151785A (ru) | Высокочистые порошки и изготовленные из них покрытия | |
| Sezavar et al. | Isothermal Oxidation Behavior of Multilayered Thermal Barrier Coatings | |
| Istikamah et al. | Atmospheric plasma spray of NiCrAlY bond coat with different feed rates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20111211 |