RU2008151785A - Высокочистые порошки и изготовленные из них покрытия - Google Patents
Высокочистые порошки и изготовленные из них покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008151785A RU2008151785A RU2008151785/03A RU2008151785A RU2008151785A RU 2008151785 A RU2008151785 A RU 2008151785A RU 2008151785/03 A RU2008151785/03 A RU 2008151785/03A RU 2008151785 A RU2008151785 A RU 2008151785A RU 2008151785 A RU2008151785 A RU 2008151785A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- oxide
- yttrium
- cracks
- thickness
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract 24
- UZLYXNNZYFBAQO-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);ytterbium(3+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Yb+3].[Yb+3] UZLYXNNZYFBAQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 27
- 229910003454 ytterbium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 27
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract 24
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 24
- 229940075624 ytterbium oxide Drugs 0.000 claims abstract 19
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical group O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910000449 hafnium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N hafnium(4+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Hf+4] WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 39
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 13
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 claims 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 6
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 3
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 claims 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007507 annealing of glass Methods 0.000 claims 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000010283 detonation spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims 1
- 229910001938 gadolinium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229940075613 gadolinium oxide Drugs 0.000 claims 1
- CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N gadolinium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Gd+3].[Gd+3] CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
1. Высокочистый порошок оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, содержащий от примерно 0 до примерно 0,15 вес.% примесных оксидов, от примерно 0 до примерно 2 вес.% оксида гафния, от примерно 6 до примерно 25 вес.% оксида иттрия или от примерно 10 до примерно 36 вес.% оксида иттербия и остальное - оксид циркония, в котором примесные оксиды включают от примерно 0 до примерно 0,02 вес.% диоксида кремния, от примерно 0 до примерно 0,005 вес.% оксида алюминия, от примерно 0 до примерно 0,01 вес.% оксида кальция, от примерно 0 до примерно 0,01 вес.% оксида железа(III), от примерно 0 до примерно 0,005 вес.% оксида магния и от примерно 0 до примерно 0,01 вес.% диоксида титана. ! 2. Высокочистый порошок оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, по п.1, в котором размер частиц составляет от примерно 1 до примерно 150 мкм. ! 3. Высокочистый порошок оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, по п.1, содержащий смесь двух или более высокочистых порошков оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия. ! 4. Высокочистый порошок оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, по п.1, содержащий от примерно 55 до примерно 95 об.% первого высокочистого порошка оксида циркония, частично стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, содержащего от примерно 0 до примерно 0,15 вес.% примесных оксидов, от примерно 0 до примерно 2 вес.% оксида гафния, от примерно 6 до примерно 8 вес.% оксида иттрия или от примерно 10 до примерно 14 вес.% оксида иттербия и остальное - оксид циркония, и от примерно 5 до примерно 45 об.% второго высокочистого порошка оксида циркония, полностью стабилизиров
Claims (15)
1. Высокочистый порошок оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, содержащий от примерно 0 до примерно 0,15 вес.% примесных оксидов, от примерно 0 до примерно 2 вес.% оксида гафния, от примерно 6 до примерно 25 вес.% оксида иттрия или от примерно 10 до примерно 36 вес.% оксида иттербия и остальное - оксид циркония, в котором примесные оксиды включают от примерно 0 до примерно 0,02 вес.% диоксида кремния, от примерно 0 до примерно 0,005 вес.% оксида алюминия, от примерно 0 до примерно 0,01 вес.% оксида кальция, от примерно 0 до примерно 0,01 вес.% оксида железа(III), от примерно 0 до примерно 0,005 вес.% оксида магния и от примерно 0 до примерно 0,01 вес.% диоксида титана.
2. Высокочистый порошок оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, по п.1, в котором размер частиц составляет от примерно 1 до примерно 150 мкм.
3. Высокочистый порошок оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, по п.1, содержащий смесь двух или более высокочистых порошков оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия.
4. Высокочистый порошок оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, по п.1, содержащий от примерно 55 до примерно 95 об.% первого высокочистого порошка оксида циркония, частично стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, содержащего от примерно 0 до примерно 0,15 вес.% примесных оксидов, от примерно 0 до примерно 2 вес.% оксида гафния, от примерно 6 до примерно 8 вес.% оксида иттрия или от примерно 10 до примерно 14 вес.% оксида иттербия и остальное - оксид циркония, и от примерно 5 до примерно 45 об.% второго высокочистого порошка оксида циркония, полностью стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, содержащего от примерно 0 до примерно 0,15 вес.% примесных оксидов, от примерно 0 до примерно 2 вес.% оксида гафния, от примерно 16 до примерно 22 вес.% оксида иттрия или от примерно 25 до примерно 33 вес.% оксида иттербия и остальное - оксид циркония.
5. Составной высокочистый порошок оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, содержащий высокочистый порошок оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, по п.1, который имеет номинальный средний размер частиц 20-60 мкм, с поверхностью которых связаны частицы оксида гадолиния с номинальным средним размером 0,5-2 мкм.
6. Наносимое термическим напылением покрытие из высокочистого порошка оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, по п.1 для нанесение на подложку.
7. Наносимое термическим напылением покрытие по п.6, обладающее плотностью более 88% теоретической плотности и множеством вертикальных макротрещин, по существу, однородно распределенных по всему покрытию, в котором поперечное сечение, перпендикулярное подложке, открывает множество вертикальных макротрещин, простирающихся, по меньшей мере, на половину толщины покрытия и достигающих в длину величины, равной полной толщине покрытия, и которое имеет от примерно 5 до примерно 200 вертикальных макротрещин на линейный дюйм (2-78,7 на см), отмеряемый по линии, параллельной поверхности подложки и лежащей в плоскости, перпендикулярной поверхности подложки.
8. Наносимое термическим напылением покрытие по п.6, в котором имеется, по меньшей мере, около 20 вертикальных макротрещин на линейный дюйм (7,9 на см), отмеряемый по линии, параллельной поверхности подложки и лежащей в плоскости, перпендикулярной поверхности подложки, и одна или более горизонтальных макротрещин, проходящих в покрытии параллельно поверхности подложки.
9. Наносимое термическим напылением покрытие по п.6, в котором между подложкой и наносимым термическим напылением покрытием нанесено связующее покрытие, содержащее (i) сплав хрома, алюминия, иттрия с металлом, выбранным из группы, состоящей из никеля, кобальта и железа, (ii) сплав алюминия и никеля или (iii) покрытие MCrAlY+X, наносимое способом плазменного напыления, способом детонационного напыления или способом электроосаждения, где М означает Ni, Со или Fe или любую комбинацию этих трех элементов, Х означает добавление Pt, Ta, Hf, Re или других редкоземельных металлов или тонкодисперсных частиц оксида алюминия - диспергирующего агента, отдельно или в сочетании.
10. Наносимое термическим напылением покрытие по п.6, стабилизированное путем тепловой обработки в вакууме или на воздухе при температуре 1000°С или выше.
11. Способ получения создающего термический барьер покрытия, включающий
а) термическое осаждение высокочистого порошка оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, по п.1 на подложку с образованием монослоя, имеющего, по меньшей мере, два наложенных зерна осажденного на подложке порошка, причем температура позже осажденного зерна выше, чем осажденного ранее;
b) охлаждение и отверждение указанного монослоя, полученного на стадии а), после чего указанный монослой приобретает плотность, по меньшей мере, 88% теоретической плотности, и в котором в результате усадки осажденных зерен образуется множество вертикальных макротрещин;
с) повторение стадий а) и b), по меньшей мере, один раз с целью получения слоя с полным покрытием, в котором в каждом монослое имеются вертикальные трещины, проходящие сквозь зерна, и в котором множество вертикальных трещин каждого монослоя направлены так же, как вертикальные трещины соседнего монослоя, с образованием вертикальных макротрещин длиной, по меньшей мере, в половину толщины покрытия и достигающих в длину полной толщины покрытия, причем нанесенный слой характеризуется наличием, по меньшей мере, 5 вертикальных макротрещин на линейный дюйм (2 на см), измеренный вдоль линии, параллельной поверхности подложки и лежащей в плоскости, перпендикулярной поверхности подложки.
12. Способ термического напыления, включающий термическое осаждение высокочистого порошка оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, по п.1 на подложку с образованием покрытия с вертикальными сегментами трещин, проходящими, по существу, сквозь всю толщину покрытия, в котором имеется от примерно 5 до 200 трещин на линейный дюйм (2-78,7 на см), отмеряемый по линии, параллельной плоскости покрытия, и структура горизонтальных трещин, которых достаточна для снижения теплопроводности до менее чем 0,012 Вт/см при 25°С по толщине покрытия, где структура горизонтальных трещин является однородной по толщине покрытия и, выраженная как сумма сегментов горизонтальных трещин вдоль любой линии, параллельной плоскости покрытия в полированном поперечном сечении, составляет, по меньшей мере, 25% ширины покрытия; такая структура может быть стабилизирована путем необязательной тепловой обработки в вакууме или на воздухе при температуре 1000°С или выше.
13. Способ термического напыления, включающий термическое осаждение высокочистого порошка оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, по п.1 на подложку с образованием покрытия с вертикальными сегментами трещин, проходящими, по существу, сквозь всю толщину покрытия, в котором имеется от примерно 5 до примерно 200 трещин на линейный дюйм (2-78,7 на см), отмеряемый по линии, параллельной плоскости покрытия, обладающего толщиной от примерно 5 до примерно 200 мил (127-5080 мкм) и имеющего (i) конечный поверхностный слой, образованный из указанного высокочистого порошка оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, толщиной до 5 мил (127 мкм) с по существу нулевым сегментированием вертикальными трещинами или (ii) конечный поверхностный слой, содержащий полученное погружением или распылением раствора покрытие из керамической фритты толщиной до примерно 5 мил (127 мкм); и высокотемпературную обработку указанного поверхностного слоя горячим воздухом с целью связывания и закрепления поверхностного слоя.
14. Изделие с создающим термический барьер покрытием, содержащим оксид циркония, частично стабилизированный оксидом иттрия или оксидом иттербия, и обладающим плотностью более 88% теоретической плотности и множеством вертикальных макротрещин, по существу, однородно распределенных по всему покрытию, в котором поперечное сечение, перпендикулярное подложке, открывает множество вертикальных макротрещин, простирающихся, по меньшей мере, на половину толщины покрытия и достигающих в длину величины, равной полной толщине покрытия, и имеющим от примерно 5 до примерно 200 вертикальных макротрещин на линейный дюйм (2-78,7 на см), отмеряемый по линии, параллельной поверхности подложки и лежащей в плоскости, перпендикулярной поверхности подложки, где создающее термический барьер покрытие представляет собой наносимое термическим напылением покрытие из высокочистого порошка оксида циркония, стабилизированного оксидами иттрия или иттербия, по п.1.
15. Изделие по п.14, включающее (i) лопатку или направляющее устройство турбины, изготовленное из сплава на основе никеля или кобальта, на которое сначала нанесено металлическое связующее покрытие, а затем слой указанного создающего термический барьер покрытия, толщина создающего термический барьер покрытия составляет от примерно 5 до примерно 25 мил (127-635 мкм), структура вертикальных сегментов из трещин содержит от примерно 20 до примерно 100 трещин на линейный дюйм (7,9-39,3 на см), отмеряемый в отполированном поперечном сечении в направлении, параллельном плоскости покрытия, учитывая те трещины, длина которых составляет, по меньшей мере, половину толщины покрытия, (ii) камеру сгорания турбинного двигателя, изготовленную из сплава на основе никеля или кобальта, на которую сначала нанесено металлическое связующее покрытие, а затем слой указанного создающего термический барьер покрытия, толщина создающего термический барьер покрытия составляет от примерно 5 до примерно 200 мил (127-5080 мкм), структура вертикальных сегментов из трещин содержит от примерно 5 до примерно 200 трещин на линейный дюйм (2-78,7 на см), отмеряемый в отполированном поперечном сечении в направлении, параллельном плоскости покрытия, учитывая те трещины, длина которых составляет, по меньшей мере, половину толщины покрытия, (iii) сегменты воздушного уплотнения или кольцо воздушного уплотнения турбинного двигателя, изготовленное из сплава на основе никеля или кобальта, на которое сначала нанесено металлическое связующее покрытие, а затем слой указанного создающего термический барьер покрытия, толщина создающего термический барьер покрытия составляет от примерно 5 до примерно 150 мил (127-3810 мкм), структура вертикальных сегментов из трещин содержит от примерно 20 до примерно 100 трещин на линейный дюйм (7,9-39,3 на см), отмеряемый в отполированном поперечном сечении в направлении, параллельном плоскости покрытия, учитывая те трещины, длина которых составляет, по меньшей мере, половину толщины покрытия, (iv) лопатку турбины или компрессора, изготовленную из сплава на основе никеля или кобальта, на которую сначала нанесено металлическое связующее покрытие, а затем слой указанного создающего термический барьер покрытия, толщина создающего термический барьер покрытия составляет от примерно 5 до примерно 45 мил (127-1143 мкм), структура вертикальных сегментов из трещин содержит от примерно 20 до примерно 100 трещин на линейный дюйм (7,9-39,3 на см), отмеряемый в отполированном поперечном сечении в направлении, параллельном плоскости покрытия, учитывая те трещины, длина которых составляет, по меньшей мере, половину толщины покрытия, или (v) цилиндр или транспортный валок линий отжига стали и стекла, на который сначала нанесено металлическое связующее покрытие, а затем слой указанного создающего термический барьер покрытия, толщина создающего термический барьер покрытия составляет от примерно 5 до примерно 45 мил (127-1143 мкм), структура вертикальных сегментов из трещин содержит от примерно 20 до примерно 100 трещин на линейный дюйм (7,9-39,3 на см), отмеряемый в отполированном поперечном сечении в направлении, параллельном плоскости покрытия, учитывая те трещины, длина которых составляет, по меньшей мере, половину толщины покрытия.
Applications Claiming Priority (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US80853006P | 2006-05-26 | 2006-05-26 | |
| US60/808,530 | 2006-05-26 | ||
| US86143806P | 2006-11-29 | 2006-11-29 | |
| US60/861,438 | 2006-11-29 | ||
| US60/861,445 | 2006-11-29 | ||
| US11/796,271 | 2007-04-27 | ||
| US11/796,271 US20080026160A1 (en) | 2006-05-26 | 2007-04-27 | Blade tip coating processes |
| US11/796,472 | 2007-04-27 | ||
| US11/796,261 | 2007-04-27 | ||
| US11/796,270 US8394484B2 (en) | 2006-05-26 | 2007-04-27 | High purity zirconia-based thermally sprayed coatings |
| US11/796,472 US8728967B2 (en) | 2006-05-26 | 2007-04-27 | High purity powders |
| US11/796,269 | 2007-04-27 | ||
| US11/796,257 | 2007-04-27 | ||
| US11/796,270 | 2007-04-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008151785A true RU2008151785A (ru) | 2010-07-10 |
| RU2436752C2 RU2436752C2 (ru) | 2011-12-20 |
Family
ID=42684151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008151785/03A RU2436752C2 (ru) | 2006-05-26 | 2007-05-15 | Высокочистые порошки и изготовленные из них покрытия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2436752C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021093999A1 (de) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Keramisches material, pulver sowie schichtsystem umfassend dem keramischen material |
| CN117568737A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-20 | 北矿新材科技有限公司 | 具有高抗热震和高磨耗性的涂层及其制备方法、发动机和飞行器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA032724B1 (ru) * | 2017-12-13 | 2019-07-31 | Белорусский Национальный Технический Университет | Способ получения плазменного износостойкого и коррозионностойкого керамического покрытия |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5073433B1 (en) * | 1989-10-20 | 1995-10-31 | Praxair Technology Inc | Thermal barrier coating for substrates and process for producing it |
| RU2116377C1 (ru) * | 1996-06-25 | 1998-07-27 | Акционерное общество открытого типа "Моторостроитель" | Деталь газотурбинного двигателя и способ ее изготовления |
| US6177200B1 (en) * | 1996-12-12 | 2001-01-23 | United Technologies Corporation | Thermal barrier coating systems and materials |
| EP1126044A1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-08-22 | General Electric Company | High purity yttria stabilized zirconia for physical vapor deposition |
| US20050142393A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-06-30 | Boutwell Brett A. | Ceramic compositions for thermal barrier coatings stabilized in the cubic crystalline phase |
-
2007
- 2007-05-15 RU RU2008151785/03A patent/RU2436752C2/ru active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021093999A1 (de) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Keramisches material, pulver sowie schichtsystem umfassend dem keramischen material |
| US20220371966A1 (en) * | 2019-11-12 | 2022-11-24 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Ceramic material, powder, and layer system comprising the ceramic material |
| US12187652B2 (en) * | 2019-11-12 | 2025-01-07 | Siemens Energy Global GmbH &Co. KG | Ceramic material, powder, and layer system comprising the ceramic material |
| CN117568737A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-20 | 北矿新材科技有限公司 | 具有高抗热震和高磨耗性的涂层及其制备方法、发动机和飞行器 |
| CN117568737B (zh) * | 2024-01-12 | 2024-05-28 | 北矿新材科技有限公司 | 具有高抗热震和高磨耗性的涂层及其制备方法、发动机和飞行器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2436752C2 (ru) | 2011-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12479766B2 (en) | Functional barrier coating and related methods thereof | |
| US11149338B2 (en) | Gas turbine engine component coating with self-healing barrier layer | |
| US10125618B2 (en) | Vapor deposition of rare earth silicate environmental barrier coatings | |
| US6716539B2 (en) | Dual microstructure thermal barrier coating | |
| JP7271429B2 (ja) | セラミック化合物を含む層を有する固体基材の表面をコーティングする方法、及び該方法で得られたコーティング基材 | |
| US20150233256A1 (en) | Novel architectures for ultra low thermal conductivity thermal barrier coatings with improved erosion and impact properties | |
| CN112204163B (zh) | 耐cmas、耐高应变和低热导率热障涂层和热喷涂法 | |
| JP2013540887A (ja) | Ｃｍａｓ耐性遮熱コーティング層を含む遮熱コーティング | |
| US6821656B2 (en) | Material for thermally loaded substrates | |
| JP2002522646A (ja) | 多層断熱被膜システム | |
| Saremi et al. | Thermal and mechanical properties of nano-YSZ–Alumina functionally graded coatings deposited by nano-agglomerated powder plasma spraying | |
| US11795829B2 (en) | Reactive thermal barrier coating | |
| JP7319269B2 (ja) | Ｅｂｃ層及びｃｍｃ層を保護するための耐侵食性且つｃｍａｓ耐性コーティング並びに溶射コーティング方法 | |
| CA2627885A1 (en) | Ceramic powders and thermal barrier coatings | |
| Pakseresht et al. | Microstructural study and hot corrosion behavior of bimodal thermal barrier coatings under laser heat treatment | |
| JP2019507828A (ja) | 基材上に高温保護層を接合するための付着促進層、並びにそれの製造方法 | |
| US6045928A (en) | Thermal barrier coating system having a top coat with a graded interface | |
| JP2008196040A (ja) | 耐熱部材 | |
| JPWO2018073538A5 (ru) | ||
| CN117720342A (zh) | 陶瓷材料、粉末以及包括陶瓷材料的层系统 | |
| RU2008151785A (ru) | Высокочистые порошки и изготовленные из них покрытия | |
| US20250123000A1 (en) | Thermally stable thin-film reflective coating and coating process | |
| JPH07331456A (ja) | 遮熱コーティング膜及びその製造方法 | |
| RU2008151788A (ru) | Покрытия концевой части лопатки из высокочистых порошков | |
| KR100270226B1 (ko) | 새로운 구조의 열차폐 코팅 및 그의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: CONCESSION Effective date: 20150903 Free format text: CONCESSION Effective date: 20150902 |