RU2008145699A - Способ превращения метана - Google Patents
Способ превращения метана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008145699A RU2008145699A RU2008145699/15A RU2008145699A RU2008145699A RU 2008145699 A RU2008145699 A RU 2008145699A RU 2008145699/15 A RU2008145699/15 A RU 2008145699/15A RU 2008145699 A RU2008145699 A RU 2008145699A RU 2008145699 A RU2008145699 A RU 2008145699A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction zone
- powder material
- reactor system
- catalytic powder
- reaction
- Prior art date
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 14
- 238000011426 transformation method Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 23
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract 20
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 6
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 claims 1
- 150000002752 molybdenum compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003282 rhenium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/76—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen
- C07C2/82—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen oxidative coupling
- C07C2/84—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen oxidative coupling catalytic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/76—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen
- C07C2/78—Processes with partial combustion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
- C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
- C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- C07C2529/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11
- C07C2529/48—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11 containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. Способ превращения метана в более высокомолекулярный углеводород(ы), включающий ароматический углеводород(ы), в реакторной системе, включающей по меньшей мере первую и вторую соединенные последовательно реакционные зоны, включающий следующие операции: ! (а) подача в упомянутую реакторную систему углеводородного исходного материала, содержащего метан; ! (б) подача в упомянутую реакторную систему каталитического порошкообразного материала; ! (в) перемещение массы упомянутого каталитического порошкообразного материала из упомянутой первой реакционной зоны в упомянутую вторую реакционную зону и перемещение массы упомянутого углеводородного исходного материала из упомянутой второй реакционной зоны в упомянутую первую реакционную зону; ! (г) поддержание в упомянутых реакционных зонах режима подвижного слоя и ! (д) работа каждой из упомянутых реакционных зон в реакционных условиях, достаточных для превращения по меньшей мере части упомянутого метана в первый отходящий поток, содержащий упомянутый более высокомолекулярный углеводород(ы). ! 2. Способ по п.1, в котором упомянутая реакторная система включает по меньшей мере одну дополнительную реакционную зону, соединенную последовательно с упомянутыми первой и второй реакционными зонами. ! 3. Способ по п.1, в котором упомянутый первый отходящий поток включает водород и способ дополнительно включает (I) выделение по меньшей мере части упомянутого водорода из упомянутого первого отходящего потока или (II) взаимодействие по меньшей мере части упомянутого водорода из упомянутого первого отходящего потока с кислородсодержащим материалом(и) с получением второго
Claims (21)
1. Способ превращения метана в более высокомолекулярный углеводород(ы), включающий ароматический углеводород(ы), в реакторной системе, включающей по меньшей мере первую и вторую соединенные последовательно реакционные зоны, включающий следующие операции:
(а) подача в упомянутую реакторную систему углеводородного исходного материала, содержащего метан;
(б) подача в упомянутую реакторную систему каталитического порошкообразного материала;
(в) перемещение массы упомянутого каталитического порошкообразного материала из упомянутой первой реакционной зоны в упомянутую вторую реакционную зону и перемещение массы упомянутого углеводородного исходного материала из упомянутой второй реакционной зоны в упомянутую первую реакционную зону;
(г) поддержание в упомянутых реакционных зонах режима подвижного слоя и
(д) работа каждой из упомянутых реакционных зон в реакционных условиях, достаточных для превращения по меньшей мере части упомянутого метана в первый отходящий поток, содержащий упомянутый более высокомолекулярный углеводород(ы).
2. Способ по п.1, в котором упомянутая реакторная система включает по меньшей мере одну дополнительную реакционную зону, соединенную последовательно с упомянутыми первой и второй реакционными зонами.
3. Способ по п.1, в котором упомянутый первый отходящий поток включает водород и способ дополнительно включает (I) выделение по меньшей мере части упомянутого водорода из упомянутого первого отходящего потока или (II) взаимодействие по меньшей мере части упомянутого водорода из упомянутого первого отходящего потока с кислородсодержащим материалом(и) с получением второго отходящего потока, содержащего уменьшенное количество водорода, в сравнении с упомянутым первым отходящим потоком.
4. Способ по п.3, дополнительно включающий возврат упомянутого второго отходящего потока на стадию (а).
5. Способ по п.1, в котором упомянутые реакционные зоны функционируют при приведенной скорости газа по меньшей мере 1,01 крат минимальной скорости псевдоожижения (Uмп).
6. Способ по п.1, в котором упомянутые реакционные зоны функционируют при приведенной скорости газа меньше скорости, необходимой для сохранения слоя твердых частиц с долей свободного пространства ниже 95 об.%.
7. Способ по п.1, в котором стадия (а) дополнительно включает подачу в упомянутую реакторную систему некаталитического порошкообразного материала.
8. Способ по п.7, в котором массовое отношение общего расхода упомянутого порошкообразного материала (каталитический порошкообразный материал плюс какой-либо некаталитический порошкообразный материал) к расходу упомянутого углеводородного исходного материала составляет от примерно 1:1 до примерно 100:1.
9. Способ по п.1, в котором упомянутые реакционные условия каждой реакционной зоны являются неокислительными условиями.
10. Способ по п.1, в котором упомянутые реакционные условия каждой реакционной зоны включают температуру от примерно 400 до примерно 1200°С, абсолютное давление от примерно 1 до примерно 1000 кПа и среднечасовую скорость подачи сырья от примерно 0,01 до примерно 1000 ч-1.
11. Способ по п.1, в котором упомянутый каталитический порошкообразный материал включает по меньшей мере один из молибдена, вольфрама, рения, соединения молибдена, соединения вольфрама, соединения цинка и соединения рения на ZSM-5, диоксиде кремния или оксиде алюминия.
12. Способ по п.1, в котором перед вхождением в упомянутую первую реакционную зону упомянутый каталитический порошкообразный материал поступает в упомянутую вторую реакционную зону при температуре от примерно 800 до примерно 1200°С, а выходит из упомянутой второй реакционной зоны при температуре от примерно 600 до примерно 800°С.
13. Способ по п.1, в котором сумма перепада температуры упомянутого каталитического порошкообразного материала по всей упомянутой первой реакционной зоне и перепада температуры упомянутого каталитического порошкообразного материала по всей упомянутой второй реакционной зоне составляет по меньшей мере 100°С.
14. Способ по п.1, в котором упомянутый углеводородный исходный материал дополнительно включает по меньшей мере один из СО2, СО, Н2, Н2О или углеводорода(ов) С2+.
15. Способ по п.1, дополнительно включающий
(е) удаление по меньшей мере части упомянутого каталитического порошкообразного материала из упомянутой реакторной системы, и
(ж) регенерирование по меньшей мере части удаленного каталитического порошкообразного материала в условиях регенерирования и
(з) возврат по меньшей мере части регенерированного каталитического порошкообразного материала в упомянутую реакторную систему.
16. Способ по п.15, в котором упомянутые условия регенерирования включают температуру от примерно 400 до примерно 750°С и регенераторный газ, включающий кислород.
17. Способ по п.16, в котором упомянутый регенераторный газ дополнительно содержит диоксид углерода и/или азот, вследствие чего концентрация кислорода в упомянутом регенераторном газе составляет от примерно 2 до примерно 10 мас.%.
18. Способ по п.15, в котором упомянутые условия регенерирования включают температуру от примерно 800 до примерно 1200°С и регенераторный газ, включающий водород.
19. Способ по п.1, дополнительно включающий
(и) удаление из упомянутой реакторной системы по меньшей мере части упомянутого каталитического порошкообразного материала;
(к) нагревание по меньшей мере части удаленного каталитического порошкообразного материала до температуры по меньшей мере 825°С и
(л) возврат по меньшей мере части нагретого каталитического порошкообразного материала в упомянутую реакторную систему.
20. Способ по п.1, в котором упомянутый каталитический порошкообразный материал обеспечивает больше 50% тепла, необходимого для стадии (д).
21. Способ по п.1, в котором реакторная система включает участок вхождения в контакт с катализатором, где упомянутый углеводородный исходный материал вначале входит в контакт с упомянутым каталитическим порошкообразным материалом в упомянутой первой реакционной зоне, и участок выхода катализатора из контакта, где упомянутый первый отходящий поток выходит из контакта с упомянутым каталитическим порошкообразным материалом в конечной реакционной зоне и где температурный профиль упомянутой реакторной системы поддерживают таким образом, что разница между температурой упомянутого первого отходящего потока на участке выхода катализатора из контакта и температурой упомянутого углеводородного исходного материала на участке вхождения контакт с катализатором составляет по меньшей мере +10°С.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US79405806P | 2006-04-21 | 2006-04-21 | |
| US60/794,058 | 2006-04-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008145699A true RU2008145699A (ru) | 2010-05-27 |
| RU2448079C2 RU2448079C2 (ru) | 2012-04-20 |
Family
ID=37228984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008145699/04A RU2448079C2 (ru) | 2006-04-21 | 2007-03-29 | Способ превращения метана |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7659437B2 (ru) |
| JP (1) | JP5051924B2 (ru) |
| CN (2) | CN101460431B (ru) |
| AR (1) | AR060564A1 (ru) |
| AU (2) | AU2007245193B2 (ru) |
| RU (1) | RU2448079C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007126811A2 (ru) |
Families Citing this family (93)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5236013B2 (ja) * | 2008-01-16 | 2013-07-17 | エイジェンシー フォー サイエンス，テクノロジー アンド リサーチ | 触媒の調製及びかかる触媒を使用する方法 |
| JP5228064B2 (ja) * | 2008-01-28 | 2013-07-03 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | メタンからの芳香族化合物の製造 |
| EP2276566A1 (de) * | 2008-04-08 | 2011-01-26 | Basf Se | Katalysator zur dehydroaromatisierung von methan und methanhaltigen gemischen |
| DE102008023499A1 (de) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | Bayer Materialscience Ag | Druckfarbe oder Drucklack, damit beschichteter Schichtstoff und Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffs |
| EP2291341B1 (de) * | 2008-05-21 | 2012-03-28 | Basf Se | Verfahren zur erzeugung von benzol, toluol (und naphthalin) aus c1-c4-alkanen unter örtlich getrennter ko-dosierung von wasserstoff |
| ES2335175B1 (es) * | 2008-06-20 | 2010-12-30 | Universidad De Zaragoza | Procedimiento para la obtencion de hidrocarburos aromaticos a partir de metano. |
| DE102009004750A1 (de) * | 2009-01-15 | 2010-09-02 | Highterm Research Gmbh | Reaktor und Verfahren zur Aufbereitung eines Eduktgases zu einem Produktgas |
| US20120029256A1 (en) * | 2009-03-12 | 2012-02-02 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the conversion of lower alkanes to aromatic hydrocarbons |
| US8378162B2 (en) * | 2009-03-13 | 2013-02-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for methane conversion |
| RU2563628C2 (ru) | 2009-03-13 | 2015-09-20 | Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. | Способ конверсии метана |
| RU2529021C2 (ru) * | 2009-03-31 | 2014-09-27 | Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн | Способ регенерации катализатора |
| US8575411B2 (en) * | 2009-04-06 | 2013-11-05 | Basf Se | Method for reacting natural gas to aromatics while electrochemically removing hydrogen and electrochemically reacting the hydrogen water |
| AU2010236807B2 (en) | 2009-04-17 | 2014-09-25 | Seerstone Llc | Method for producing solid carbon by reducing carbon oxides |
| KR20120082889A (ko) | 2009-09-03 | 2012-07-24 | 바스프 에스이 | 메탄으로부터 벤젠을 제조하는 방법 |
| EA022457B1 (ru) | 2009-11-02 | 2016-01-29 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ конверсии смесей низших алканов в ароматические углеводороды |
| CN102892730A (zh) * | 2010-05-12 | 2013-01-23 | 国际壳牌研究有限公司 | 低级烷烃转化为芳香烃的方法 |
| US9718054B2 (en) | 2010-05-24 | 2017-08-01 | Siluria Technologies, Inc. | Production of ethylene with nanowire catalysts |
| RU2579147C2 (ru) * | 2010-09-30 | 2016-04-10 | Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. | Регенерация содержащих металл катализаторов |
| CA2832887A1 (en) | 2011-04-11 | 2012-10-18 | ADA-ES, Inc. | Fluidized bed method and system for gas component capture |
| BR112013030226A2 (pt) | 2011-05-24 | 2022-05-10 | Siluria Technologies Inc | Catalisadores para acoplamento oxidativo de metano |
| US8962517B2 (en) | 2011-11-29 | 2015-02-24 | Siluria Technologies, Inc. | Nanowire catalysts and methods for their use and preparation |
| AU2013207783B2 (en) | 2012-01-13 | 2017-07-13 | Lummus Technology Llc | Process for providing C2 hydrocarbons via oxidative coupling of methane and for separating hydrocarbon compounds |
| US9446397B2 (en) | 2012-02-03 | 2016-09-20 | Siluria Technologies, Inc. | Method for isolation of nanomaterials |
| WO2013158160A1 (en) | 2012-04-16 | 2013-10-24 | Seerstone Llc | Method for producing solid carbon by reducing carbon dioxide |
| EP2838838A4 (en) | 2012-04-16 | 2015-10-21 | Seerstone Llc | METHOD AND SYSTEMS FOR DETECTING AND SEQUESTRATING CARBON AND REDUCING THE MASS OF CARBOX OXIDES IN A GAS FLOW |
| EP2838844A4 (en) | 2012-04-16 | 2015-10-28 | Seerstone Llc | METHOD FOR TREATING A GAS CLEARANCE CONTAINING CARBON OXIDES |
| MX2014012548A (es) | 2012-04-16 | 2015-04-10 | Seerstone Llc | Metodos y estructuras para reducir oxidos de carbono con catalizadores no ferrosos. |
| NO2749379T3 (ru) | 2012-04-16 | 2018-07-28 | ||
| US9896341B2 (en) | 2012-04-23 | 2018-02-20 | Seerstone Llc | Methods of forming carbon nanotubes having a bimodal size distribution |
| AR090777A1 (es) * | 2012-04-23 | 2014-12-03 | Shell Int Research | Un proceso para la aromatizacion de una corriente de gas que contiene metano |
| AR090778A1 (es) * | 2012-04-23 | 2014-12-03 | Shell Int Research | Un proceso para la aromatizacion de una corriente de gas que contiene metano |
| CA2874043C (en) | 2012-05-24 | 2021-09-14 | Siluria Technologies, Inc. | Catalytic forms and formulations |
| WO2013177433A2 (en) | 2012-05-24 | 2013-11-28 | Siluria Technologies, Inc. | Oxidative coupling of methane systems and methods |
| US9969660B2 (en) | 2012-07-09 | 2018-05-15 | Siluria Technologies, Inc. | Natural gas processing and systems |
| US9604848B2 (en) | 2012-07-12 | 2017-03-28 | Seerstone Llc | Solid carbon products comprising carbon nanotubes and methods of forming same |
| US10815124B2 (en) | 2012-07-12 | 2020-10-27 | Seerstone Llc | Solid carbon products comprising carbon nanotubes and methods of forming same |
| CN104619640B (zh) | 2012-07-13 | 2017-05-31 | 赛尔斯通股份有限公司 | 用于形成氨和固体碳产物的方法和系统 |
| US9779845B2 (en) | 2012-07-18 | 2017-10-03 | Seerstone Llc | Primary voltaic sources including nanofiber Schottky barrier arrays and methods of forming same |
| CN104812467B (zh) | 2012-09-20 | 2017-05-17 | Ada-Es股份有限公司 | 用于恢复被热稳定盐污染的吸附剂上的功能位置的方法和系统 |
| JP6389824B2 (ja) | 2012-11-29 | 2018-09-12 | シーアストーン リミテッド ライアビリティ カンパニー | 固体炭素材料を製造するための反応器および方法 |
| US9598328B2 (en) | 2012-12-07 | 2017-03-21 | Siluria Technologies, Inc. | Integrated processes and systems for conversion of methane to multiple higher hydrocarbon products |
| US9586823B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-03-07 | Seerstone Llc | Systems for producing solid carbon by reducing carbon oxides |
| WO2014151144A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Seerstone Llc | Carbon oxide reduction with intermetallic and carbide catalysts |
| WO2014151138A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Seerstone Llc | Reactors, systems, and methods for forming solid products |
| US20140274671A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Siluria Technologies, Inc. | Catalysts for petrochemical catalysis |
| US10115844B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-10-30 | Seerstone Llc | Electrodes comprising nanostructured carbon |
| US9783416B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-10-10 | Seerstone Llc | Methods of producing hydrogen and solid carbon |
| US9238601B2 (en) * | 2013-10-15 | 2016-01-19 | Uop Llc | Method for providing oxygen free regeneration gas for natural gas dryers |
| WO2015081122A2 (en) | 2013-11-27 | 2015-06-04 | Siluria Technologies, Inc. | Reactors and systems for oxidative coupling of methane |
| WO2015084575A2 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production of c2+ olefins |
| US9682900B2 (en) * | 2013-12-06 | 2017-06-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon conversion |
| US9682899B2 (en) | 2013-12-06 | 2017-06-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon conversion |
| US10301234B2 (en) | 2014-01-08 | 2019-05-28 | Siluria Technologies, Inc. | Ethylene-to-liquids systems and methods |
| US10377682B2 (en) | 2014-01-09 | 2019-08-13 | Siluria Technologies, Inc. | Reactors and systems for oxidative coupling of methane |
| CA3225180A1 (en) | 2014-01-09 | 2015-07-16 | Lummus Technology Llc | Oxidative coupling of methane implementations for olefin production |
| CN104909975A (zh) * | 2014-03-10 | 2015-09-16 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种微孔分子筛择形甲烷无氧直接制乙烯的方法及催化剂 |
| CA2947483C (en) | 2014-05-02 | 2023-08-01 | Siluria Technologies, Inc. | Heterogeneous catalysts |
| CA2953891C (en) * | 2014-06-30 | 2022-11-08 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Treatment of a mixed metal oxide catalyst containing molybdenum, vanadium, niobium and optionally tellurium |
| US20170129827A1 (en) * | 2014-07-04 | 2017-05-11 | Sabic Global Technologies B.V. | A process for converting natural gas to higher hydrocarbon(s) |
| ES2858512T3 (es) | 2014-09-17 | 2021-09-30 | Lummus Technology Inc | Catalizadores para acoplamiento oxidativo de metanol y deshidrogenación oxidativa de etano |
| CN105566047A (zh) * | 2014-10-13 | 2016-05-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 金属掺杂分子筛催化转化甲烷无氧直接制乙烯的方法 |
| US9334204B1 (en) | 2015-03-17 | 2016-05-10 | Siluria Technologies, Inc. | Efficient oxidative coupling of methane processes and systems |
| US10793490B2 (en) | 2015-03-17 | 2020-10-06 | Lummus Technology Llc | Oxidative coupling of methane methods and systems |
| US20160289143A1 (en) | 2015-04-01 | 2016-10-06 | Siluria Technologies, Inc. | Advanced oxidative coupling of methane |
| US9328297B1 (en) | 2015-06-16 | 2016-05-03 | Siluria Technologies, Inc. | Ethylene-to-liquids systems and methods |
| WO2017011496A2 (en) | 2015-07-15 | 2017-01-19 | Sabic Global Technologies, B.V. | Silver promoted catalysts for oxidative coupling of methane |
| WO2017065947A1 (en) | 2015-10-16 | 2017-04-20 | Siluria Technologies, Inc. | Separation methods and systems for oxidative coupling of methane |
| EP3442934A4 (en) | 2016-04-13 | 2019-12-11 | Siluria Technologies, Inc. | OXIDATIVE COUPLING OF METHANE FOR THE PRODUCTION OF OLEFIN |
| CN109310999A (zh) | 2016-04-25 | 2019-02-05 | 埃克森美孚化学专利公司 | 催化芳构化 |
| US9938217B2 (en) | 2016-07-01 | 2018-04-10 | Res Usa, Llc | Fluidized bed membrane reactor |
| US10189763B2 (en) | 2016-07-01 | 2019-01-29 | Res Usa, Llc | Reduction of greenhouse gas emission |
| US9981896B2 (en) | 2016-07-01 | 2018-05-29 | Res Usa, Llc | Conversion of methane to dimethyl ether |
| US11752459B2 (en) | 2016-07-28 | 2023-09-12 | Seerstone Llc | Solid carbon products comprising compressed carbon nanotubes in a container and methods of forming same |
| CN107765720B (zh) * | 2016-08-22 | 2021-04-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 制氧总碳氢分析控制系统及控制方法 |
| US10814316B2 (en) | 2016-12-15 | 2020-10-27 | Shell Oil Company | Catalytic process for co-production of benzene, ethylene, and hydrogen |
| US20180169561A1 (en) | 2016-12-19 | 2018-06-21 | Siluria Technologies, Inc. | Methods and systems for performing chemical separations |
| KR102524765B1 (ko) | 2017-02-16 | 2023-04-25 | 엑손모빌 테크놀로지 앤드 엔지니어링 컴퍼니 | 경질 파라핀 전환을 위한 고정층 방사류 반응기 |
| AU2018273238B2 (en) | 2017-05-23 | 2022-02-10 | Lummus Technology Llc | Integration of oxidative coupling of methane processes |
| RU2020102298A (ru) | 2017-07-07 | 2021-08-10 | Люммус Текнолоджи Ллс | Системы и способы окислительного сочетания метана |
| KR102036741B1 (ko) | 2017-11-20 | 2019-10-28 | 한국과학기술연구원 | 변형된 담체에 담지된 메탄의 산화이량화 반응용 촉매 및 이를 이용한 메탄의 산화이량화 반응방법 |
| CN108404974B (zh) * | 2018-04-27 | 2021-05-04 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 | 一种低碳烷烃芳构化催化剂的一体化制备方法及其应用 |
| US10941088B1 (en) | 2018-05-02 | 2021-03-09 | Sabic Global Technologies B.V. | Method and reactor for oxidative coupling of methane |
| JP7516397B2 (ja) | 2019-01-30 | 2024-07-16 | ルーマス テクノロジー エルエルシー | メタンの酸化的カップリングのための触媒 |
| CN111747808B (zh) * | 2019-03-27 | 2023-03-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种利用流态化技术生产烃类的方法 |
| CN109876852A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-14 | 太原理工大学 | 一种用于甲烷部分氧化制合成气的PtO@MFI封装结构催化剂及其制备方法和应用 |
| US10941354B1 (en) * | 2019-10-01 | 2021-03-09 | Saudi Arabian Oil Company | Hydrocracking catalyst comprising a beta zeolite (*BEA) framework substituted with Ti and Zr and methods for its preparation and use |
| CN112646598B (zh) * | 2019-10-10 | 2022-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低碳烷烃转化为芳烃的方法 |
| CN112694907B (zh) * | 2019-10-22 | 2022-06-03 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种甲烷制备烃类化合物的方法 |
| US12122731B2 (en) | 2020-07-14 | 2024-10-22 | Qatar Foundation For Education, Science And Community Development | System and method for low-cost methane upgrading to added-valuable products |
| CN112225249B (zh) * | 2020-09-25 | 2021-09-10 | 上海交通大学 | 一种稳定形貌氧化铟的制备方法及该氧化铟的应用 |
| CN118302400A (zh) | 2021-08-31 | 2024-07-05 | 鲁玛斯科技有限责任公司 | 用于进行甲烷氧化偶联的方法和系统 |
| KR20240116481A (ko) * | 2021-11-25 | 2024-07-29 | 토탈에너지스 원테크 | 유동층 반응기에서 올레핀으로의 알칸 변환을 수행하기 위한 대전 프로세스 |
| KR20250016981A (ko) * | 2023-07-26 | 2025-02-04 | 한국화학연구원 | 메탄으로부터 c2 탄화수소 화합물 및 방향족 화합물을 제조하는 방법 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2809922A (en) * | 1952-03-21 | 1957-10-15 | Union Oil Co | Catalytic conversion process and apparatus with improved temperature control of the reaction |
| US3907511A (en) * | 1973-09-20 | 1975-09-23 | Universal Oil Prod Co | Apparatus for countercurrent catalytic contact of a reactant stream in a multiple-stage process |
| GB8531687D0 (en) | 1985-12-23 | 1986-02-05 | British Petroleum Co Plc | Production of aromatics |
| US5026937A (en) * | 1989-12-29 | 1991-06-25 | Uop | Aromatization of methane using zeolite incorporated in a phosphorus-containing alumina |
| US5336825A (en) | 1992-07-10 | 1994-08-09 | Council Of Scientific & Industrial Research | Integrated two step process for conversion of methane to liquid hydrocarbons of gasoline range |
| JP3755955B2 (ja) * | 1997-03-19 | 2006-03-15 | 市川 勝 | 低級炭化水素の芳香族化触媒及び該触媒を用いた芳香族化合物の製造方法 |
| JP3755968B2 (ja) * | 1997-07-31 | 2006-03-15 | 市川 勝 | 低級炭化水素の芳香族化触媒及び該触媒を用いた芳香族化合物の製造法 |
| RU2135441C1 (ru) * | 1997-07-31 | 1999-08-27 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Способ переработки метана (варианты) |
| JP3745885B2 (ja) * | 1997-08-21 | 2006-02-15 | 市川 勝 | メタンを原料とする芳香族化合物の製造方法 |
| US6239057B1 (en) | 1999-01-15 | 2001-05-29 | Uop Llc | Catalyst for the conversion of low carbon number aliphatic hydrocarbons to higher carbon number hydrocarbons, process for preparing the catalyst and process using the catalyst |
| JP3866005B2 (ja) * | 2000-05-02 | 2007-01-10 | 株式会社日本製鋼所 | バイオガスの処理方法 |
| US20030083535A1 (en) | 2001-06-20 | 2003-05-01 | Conoco Inc. | Circulating Catalyst system and method for conversion of light hydrocarbons to aromatics |
| US6995295B2 (en) * | 2002-09-23 | 2006-02-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Alkylaromatics production |
| CN1902147B (zh) * | 2003-12-31 | 2010-08-25 | 埃克森美孚化学专利公司 | 芳族化合物的烷基化方法 |
| CN1989088B (zh) * | 2004-07-28 | 2010-12-01 | 株式会社明电舍 | 芳烃和氢的制造方法 |
| RU2271863C1 (ru) * | 2004-08-16 | 2006-03-20 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения молибденсодержащих цеолитных катализаторов неокислительной конверсии метана |
| WO2006083409A2 (en) * | 2004-12-22 | 2006-08-10 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Production of liquid hydorocarbons from methane |
-
2007
- 2007-03-29 AU AU2007245193A patent/AU2007245193B2/en not_active Ceased
- 2007-03-29 CN CN2007800205508A patent/CN101460431B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-29 JP JP2009506503A patent/JP5051924B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-29 RU RU2008145699/04A patent/RU2448079C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-03-29 WO PCT/US2007/007563 patent/WO2007126811A2/en not_active Ceased
- 2007-03-29 US US11/729,559 patent/US7659437B2/en active Active
- 2007-04-18 CN CN2007800208169A patent/CN101460430B/zh active Active
- 2007-04-20 AR ARP070101719A patent/AR060564A1/es not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-12-18 US US12/642,131 patent/US7888543B2/en active Active
-
2011
- 2011-01-31 AU AU2011200377A patent/AU2011200377B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR060564A1 (es) | 2008-06-25 |
| CN101460430B (zh) | 2013-05-01 |
| JP5051924B2 (ja) | 2012-10-17 |
| US7888543B2 (en) | 2011-02-15 |
| AU2011200377B2 (en) | 2011-10-06 |
| CN101460431B (zh) | 2013-09-11 |
| CN101460430A (zh) | 2009-06-17 |
| JP2009534382A (ja) | 2009-09-24 |
| US20070249879A1 (en) | 2007-10-25 |
| WO2007126811A2 (en) | 2007-11-08 |
| AU2007245193A1 (en) | 2007-11-08 |
| AU2007245193B2 (en) | 2010-12-02 |
| RU2448079C2 (ru) | 2012-04-20 |
| CN101460431A (zh) | 2009-06-17 |
| US20100099935A1 (en) | 2010-04-22 |
| US7659437B2 (en) | 2010-02-09 |
| AU2011200377A1 (en) | 2011-02-17 |
| WO2007126811A3 (en) | 2007-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008145699A (ru) | Способ превращения метана | |
| RU2008145700A (ru) | Способ превращения метана | |
| US6315977B1 (en) | Process and apparatus for producing hydrogen by thermocatalytic decomposition of hydrocarbons | |
| EP1054851B1 (en) | Gas conversion using synthesis gas produced hydrogen for catalyst rejuvenation and hydrocarbon conversion | |
| RU2009140370A (ru) | Получение ароматических углеводородов из метана | |
| RU2523537C2 (ru) | Технологическая схема нового реактора дегидрирования пропана до пропилена | |
| JP4031368B2 (ja) | 触媒活性化方法 | |
| US10710040B2 (en) | Systems for promoting endothermic conversions with oxygen transfer agents | |
| US8703084B2 (en) | Removal of sulfur compounds from a gas stream | |
| CN108779404B (zh) | 用于制备合成气的方法 | |
| US9790145B2 (en) | Production of C2+ olefins | |
| EA024684B1 (ru) | Способ производства олефинов | |
| EP3853193B1 (en) | Methods for operating dehydrogenation processes during non-normal operating conditions | |
| AU2009246497A1 (en) | Method for recovering a natural gas contaminated with high levels of CO2 | |
| CN108654527B (zh) | 合成气制备芳烃的两段循环流化床反应-再生系统及方法 | |
| AU2003236428C1 (en) | Method and apparatus for the regeneration of hydrocarbon synthesis catalysts | |
| US12404171B2 (en) | Alternating fixed and fluidized bed reactor systems and processes | |
| US20040082670A1 (en) | Regeneration of partial oxidation catalysts | |
| RU2612305C1 (ru) | Способ окислительной конверсии этана в этилен | |
| WO2012145310A1 (en) | System and method for catalyst regeneration | |
| US7223894B2 (en) | Process for total hydrogenation using a catalytic reactor with a hydrogen-selective membrane | |
| CN115490566B (zh) | 固定床反应系统及其应用和含氧化合物水物料转化制低碳烯烃的反应再生方法 | |
| JP4315367B2 (ja) | 低級炭化水素の直接改質装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150330 |