RU2008145498A - Катализатор оксида алкилена и его применение - Google Patents
Катализатор оксида алкилена и его применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008145498A RU2008145498A RU2008145498/04A RU2008145498A RU2008145498A RU 2008145498 A RU2008145498 A RU 2008145498A RU 2008145498/04 A RU2008145498/04 A RU 2008145498/04A RU 2008145498 A RU2008145498 A RU 2008145498A RU 2008145498 A RU2008145498 A RU 2008145498A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ppm
- weight
- catalyst
- concentration
- sodium
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract 45
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 29
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract 29
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract 27
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 27
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract 27
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract 27
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract 27
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 25
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract 25
- 239000012633 leachable Substances 0.000 claims abstract 23
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 22
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 19
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 16
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 16
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 26
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 17
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 11
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 8
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims 7
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 6
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 5
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N ethenamine Chemical compound NC=C UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/66—Silver or gold
- B01J23/68—Silver or gold with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/688—Silver or gold with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with manganese, technetium or rhenium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0205—Impregnation in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/04—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
- C07D301/08—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase
- C07D301/10—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase with catalysts containing silver or gold
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/06—Washing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
Abstract
1. Нанесенный серебряный катализатор, полученный на носителе, содержащем оксид алюминия, причем носитель содержит больше чем приблизительно 80 мас.% альфа-оксида алюминия и меньше чем приблизительно 30 ч./млн по массе кислотно-выщелачиваемых щелочных металлов, причем массовый процент оксида алюминия и концентрацию кислотно-выщелачиваемых щелочных металлов вычисляют на массу носителя, где кислотно-выщелачиваемые щелочные металлы выбирают из лития, натрия, калия и их смесей, причем на носителе осаждено: ! (A) серебро; ! (B) по меньшей мере, один первый промотор, выбранный из группы, состоящей из цезия, рубидия и их смесей; ! (C) по меньшей мере, один второй промотор, выбранный из группы, состоящей из натрия, лития и их смесей; и ! (D) необязательно, один или несколько дополнительных твердых промоторов; ! где осажденный натрий, если применяется, присутствует в концентрации от приблизительно 10 ч./млн до приблизительно 250 ч./млн, и где осажденный литий, если применяется, присутствует в концентрации от приблизительно 10 ч./млн до приблизительно 500 ч./млн, причем концентрации осажденного натрия и лития вычисляют на массу катализатора. ! 2. Нанесенный серебряный катализатор по п.1, полученный на носителе, содержащем оксид алюминия, причем носитель содержит больше чем приблизительно 90% альфа-оксида алюминия и меньше чем приблизительно 30 ч./млн кислотно-выщелачиваемых щелочных металлов по массе, причем массовый процент оксида алюминия и концентрацию кислотно-выщелачиваемых щелочных металлов вычисляют на массу носителя, где кислотно-выщелачиваемые щелочные металлы выбирают из лития, натрия, калия и их смесей; причем на носителе осажд�
Claims (25)
1. Нанесенный серебряный катализатор, полученный на носителе, содержащем оксид алюминия, причем носитель содержит больше чем приблизительно 80 мас.% альфа-оксида алюминия и меньше чем приблизительно 30 ч./млн по массе кислотно-выщелачиваемых щелочных металлов, причем массовый процент оксида алюминия и концентрацию кислотно-выщелачиваемых щелочных металлов вычисляют на массу носителя, где кислотно-выщелачиваемые щелочные металлы выбирают из лития, натрия, калия и их смесей, причем на носителе осаждено:
(A) серебро;
(B) по меньшей мере, один первый промотор, выбранный из группы, состоящей из цезия, рубидия и их смесей;
(C) по меньшей мере, один второй промотор, выбранный из группы, состоящей из натрия, лития и их смесей; и
(D) необязательно, один или несколько дополнительных твердых промоторов;
где осажденный натрий, если применяется, присутствует в концентрации от приблизительно 10 ч./млн до приблизительно 250 ч./млн, и где осажденный литий, если применяется, присутствует в концентрации от приблизительно 10 ч./млн до приблизительно 500 ч./млн, причем концентрации осажденного натрия и лития вычисляют на массу катализатора.
2. Нанесенный серебряный катализатор по п.1, полученный на носителе, содержащем оксид алюминия, причем носитель содержит больше чем приблизительно 90% альфа-оксида алюминия и меньше чем приблизительно 30 ч./млн кислотно-выщелачиваемых щелочных металлов по массе, причем массовый процент оксида алюминия и концентрацию кислотно-выщелачиваемых щелочных металлов вычисляют на массу носителя, где кислотно-выщелачиваемые щелочные металлы выбирают из лития, натрия, калия и их смесей; причем на носителе осаждено: серебро в количестве больше чем приблизительно 25 мас.% в расчете на массу катализатора; цезий в количестве от приблизительно 0,005 до приблизительно 0,30 мас.% и натрий в количестве от приблизительно 10 ч./млн до приблизительно 200 ч./млн по массе, и необязательные дополнительные твердые промоторы, причем количества осажденного цезия и натрия, и необязательных дополнительных твердых промоторов вычисляют на массу катализатора.
3. Нанесенный серебряный катализатор по п.1, полученный на носителе, содержащем оксид алюминия, причем носитель содержит больше чем приблизительно 90% альфа-оксида алюминия и меньше чем приблизительно 30 ч./млн кислотно-выщелачиваемых щелочных металлов по массе, причем массовый процент оксида алюминия и концентрацию кислотно-выщелачиваемых щелочных металлов вычисляют на массу носителя, где кислотно-выщелачиваемые щелочные металлы выбирают из лития, натрия, калия и их смесей; причем на носителе осаждено: серебро в количестве больше чем приблизительно 25 мас.% в расчете на массу катализатора; цезий в количестве от приблизительно 0,005 до приблизительно 0,30 мас.% и литий в количестве от приблизительно 10 ч./млн до приблизительно 100 ч./млн по массе, причем количества осажденного цезия и лития вычисляют на массу катализатора.
4. Нанесенный серебряный катализатор по п.1, полученный на носителе, содержащем оксид алюминия, причем носитель содержит больше чем приблизительно 95% альфа-оксида алюминия и меньше чем приблизительно 30 ч./млн кислотно-выщелачиваемых щелочных металлов по массе, причем массовый процент оксида алюминия и концентрацию кислотно-выщелачиваемых щелочных металлов вычисляют на массу носителя, где кислотно-выщелачиваемые щелочные металлы выбирают из лития, натрия, калия и их смесей; причем на носителе осаждено серебро в количестве больше чем приблизительно 25 мас.% в расчете на массу катализатора; цезий в количестве от приблизительно 200 ч./млн до приблизительно 1200 ч./млн по массе; натрий в количестве от приблизительно 10 ч./млн до приблизительно 150 ч./млн по массе; и литий в количестве от приблизительно 10 ч./млн до приблизительно 100 ч./млн по массе, и необязательные дополнительные твердые промоторы; причем количества осажденного цезия, натрия и лития, и необязательных дополнительных твердых промоторов вычисляют на массу катализатора.
5. Нанесенный серебряный катализатор по п.1, полученный на носителе из альфа-оксида алюминия, состоящем, по существу, из более чем приблизительно 98% альфа-оксида алюминия и меньше чем приблизительно 30 ч./млн кислотно-выщелачиваемых лития, натрия и калия по массе; причем массовый процент оксида алюминия и концентрацию кислотно-выщелачиваемых щелочных металлов вычисляют на массу носителя; причем на носителе осаждено серебро в количестве больше чем приблизительно 25 мас.% в расчете на массу катализатора; цезий в количестве от приблизительно 200 ч./млн до приблизительно 1200 ч./млн по массе; натрий в количестве от приблизительно 10 ч./млн до приблизительно 150 ч./млн по массе; литий в количестве от приблизительно 10 ч./млн до приблизительно 100 ч./млн по массе; марганец в количестве от приблизительно 20 ч./млн до приблизительно 200 ч./млн по массе; причем количества осажденного цезия, натрия, лития и марганца вычисляют на массу катализатора; и промотирующее количество соединения серы и, необязательно, рений, вольфрам, молибден или их смеси, где отношение 2 (моли серы плюс моли вольфрама, плюс моли молибдена) плюс моли рения, деленные на полное число молей цезия и натрия, [(2(S+W+Mo)+Re)/(Cs+Na)] находится в диапазоне от больше чем приблизительно 0,5/1 до приблизительно 1,5/1.
6. Нанесенный серебряный катализатор по любому из пп.1-4, дополнительно содержащий промотирующее количество соединения серы и, необязательно, рений, вольфрам, молибден или их смеси, где отношение 2 (моли серы плюс моли вольфрама, плюс моли молибдена) плюс моли рения, деленные на полное число молей цезия и натрия, [(2(S+W+Mo)+Re)/(Cs+Na)] находится в диапазоне от больше чем приблизительно 0,5/1 до приблизительно 1,5/1.
7. Нанесенный серебряный катализатор по п.1, где первым промотором является цезий, а вторым промотором является натрий.
8. Нанесенный серебряный катализатор по п.1, где первым промотором является цезий, а вторым промотором является литий.
9. Нанесенный серебряный катализатор по п.1, дополнительно содержащий промотирующее количество рения.
10. Нанесенный серебряный катализатор по п.1, дополнительно содержащий промотирующее количество марганца.
11. Нанесенный серебряный катализатор по п.1, дополнительно содержащий промотор, выбранный из соединений серы, молибдена, вольфрама и их смесей.
12. Нанесенный серебряный катализатор по п.1, где носитель, содержащий оксид алюминия, содержит частицы альфа-оксида алюминия, каждая из которых имеет, по меньшей мере, одну, по существу, плоскую основную поверхность, имеющую слоистую или пластинчатую морфологию, которая приближается к форме шестиугольной пластины, по меньшей мере, 50% которых (по числу) имеют основной размер меньше чем приблизительно 50 мкм.
13. Непрерывный способ получения оксида алкилена, включающий контактирование в паровой фазе алкилена с кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии нанесенного серебряного катализатора по любому из пп.1-5, причем данное контактирование осуществляют в условиях способа, достаточных для получения оксида алкилена.
14. Способ по п.13, где алкилен является этиленом, а оксид алкилена является оксидом этилена.
15. Парофазный способ непрерывного получения оксида этилена, включающий:
а) использование реактора с входящим потоком сырья и выходящим потоком, причем входящий поток сырья содержит этилен, кислород и диоксид углерода, где реактор содержит катализатор, содержащий серебро и, по меньшей мере, два промотора, осажденные на носитель, содержащий альфа-оксид алюминия;
b) контактирование катализатора с входящим потоком сырья при температуре не больше чем 235°С;
c) получение оксида этилена при селективности, по меньшей мере, 87% и при рабочей скорости, по меньшей мере, 184 кг/ч/м3 катализатора;
причем концентрация диоксида углерода во входящем потоке сырья больше или равна 2 мол.%.
16. Парофазный способ непрерывного получения оксида этилена, включающий:
а) использование реактора с входящим потоком сырья и выходящим потоком, причем входящий поток сырья содержит этилен, кислород и диоксид углерода, где реактор включает катализатор, содержащий носитель из альфа-оксида алюминия, имеющий чистоту, по меньшей мере, 95 мас.% альфа-оксида алюминия, где массовый процент альфа-оксида алюминия вычисляют на массу носителя; где на носитель нанесено: серебро; по меньшей мере, один первый промотор, выбранный из группы, состоящей из цезия, рубидия и их смесей; по меньшей мере, один второй промотор, выбранный из группы, состоящей из натрия, лития и их смесей; промотирующее количество рения; по меньшей мере, один со-промотор рения, выбранный из соединений серы, молибдена, вольфрама и их смесей; и возможно другие твердые промоторы;
b) контактирование катализатора с входящим потоком сырья при температуре не больше чем 240°С;
c) получение оксида этилена при селективности, по меньшей мере, 87% и при рабочей скорости, по меньшей мере, 184 кг/ч/м3 катализатора;
d) возвращение, по меньшей мере, части диоксида углерода из выходящего потока в входящий поток сырья реактора,
причем концентрация диоксида углерода во входящем потоке сырья больше или равна 2 мол.%.
17. Способ по п.16, дополнительно включающий функционирование реактора при абсолютном давлении не больше чем 2275 кПа, и пространственной скорости не больше чем 4700 ч-1; причем концентрация этилена во входящем потоке сырья меньше или равна 25 мол.%, а концентрация кислорода во входящем потоке сырья меньше или равна 8 мол.%.
18. Способ по п.16, где входящий поток сырья дополнительно содержит один или несколько хлорсодержащих модификаторов реакции, и концентрация хлорсодержащего модификатора реакции во входящем потоке сырья такова, что селективность по образованию оксида этилена является оптимальной.
19. Способ по п.16, где суммарное получение оксида этилена составляет, по меньшей мере, 0,32 кт оксида этилена на м3 катализатора.
20. Способ получения оксида этилена, где суммарное получение оксида этилена составляет, по меньшей мере, 0,32 кг оксида этилена на м3 катализатора, причем катализатор способен производить оксид этилена при селективности, по меньшей мере, 87,5%, достигая рабочей скорости, по меньшей мере, 184 кг/ч/м3 катализатора при температуре не больше чем 231°С, когда функционирует в способе, использующем реактор, содержащий данный катализатор, причем в реактор вводят входящий поток сырья, и он имеет отходящий из него выходящий поток, где входящий поток сырья в реактор содержит этилен, кислород, диоксид углерода и один или несколько хлорсодержащих модификаторов реакции, где данный способ функционирует при абсолютном давлении реактора не больше чем 2275 кПа, и пространственная скорость не больше чем 4700 ч-1; и где концентрация этилена во входящем потоке сырья меньше или равна 25 мол.%, концентрация кислорода во входящем потоке сырья меньше или равна 8 мол.%, концентрация диоксида углерода во входящем потоке сырья больше или равна 2 мол.% и концентрация хлорсодержащего модификатора реакции во входящем потоке сырья такова, что селективность по образованию оксида этилена является оптимальной.
21. Способ получения оксида этилена, где при суммарном получении оксида этилена, по меньшей мере, 0,32 кт оксида этилена на м3 катализатора, данный катализатор способен производить оксид этилена при селективности, по меньшей мере, 87,5%, достигая рабочей скорости, по меньшей мере, 184 кг/ч/м3 катализатора при температуре не больше чем 235°С, когда функционирует в способе, использующем реактор, содержащий данный катализатор, причем в реактор вводят входящий поток сырья, и он имеет отходящий из него выходящий поток, где входящий поток сырья в реактор содержит этилен, кислород, диоксид углерода и один или несколько хлорсодержащих модификаторов реакции, где данный способ функционирует при абсолютном давлении реактора не больше чем 2275 кПа, и пространственная скорость не больше чем 4700 ч-1; и концентрация этилена во входящем потоке сырья меньше или равна 25 мол.%, концентрация кислорода во входящем потоке сырья меньше или равна 8 мол.%, концентрация диоксида углерода во входящем потоке сырья больше или равна 2 мол.% и, по меньшей мере, часть упомянутого диоксида углерода возвращают из выходящего потока реактора, и концентрация хлорсодержащего модификатора реакции во входящем потоке сырья такова, что селективность по образованию оксида этилена является оптимальной.
22. Способ получения нанесенного серебряного катализатора, включающий:
(a) получение носителя, содержащего оксид алюминия, причем носитель содержит больше чем приблизительно 80 мас.% альфа-оксида алюминия и меньше чем приблизительно 30 ч./млн кислотно-выщелачиваемых щелочных металлов по массе, причем массовый процент оксида алюминия и концентрацию кислотно-выщелачиваемых щелочных металлов вычисляют на массу носителя, где кислотно-выщелачиваемые щелочные металлы выбирают из лития, натрия, калия и их смесей; и
(b) осаждение на носитель:
(A) серебра;
(B) по меньшей мере, одного первого промотора, выбранного из группы, состоящей из цезия, рубидия и их смесей;
(C) по меньшей мере, одного второго промотора, выбранного из группы, состоящей из натрия, лития и их смесей; и
(D) необязательно, одного или нескольких дополнительных твердых промоторов;
где осажденный натрий, если применяется, присутствует в концентрации от приблизительно 10 ч./млн до приблизительно 250 ч./млн, и где осажденный литий, если применяется, присутствует в концентрации от приблизительно 10 ч./млн до приблизительно 500 ч./млн, причем концентрации осажденного натрия и лития вычисляют на массу катализатора.
23. Способ получения оксида этилена, включающий:
a) использование реактора, имеющего вход и выход, где данный реактор содержит нанесенный серебряный катализатор, содержащий нанесенное серебро и один или несколько промоторов;
b) введение на вход реактора исходного газа, содержащего этилен, кислород и, по меньшей мере, 2 мол.% диоксида углерода;
c) выпускание из выхода реактора выходящего потока, содержащего оксид этилена и диоксид углерода;
d) получение оксида этилена при температуре реакции меньше чем 240°С;
e) при селективности, по меньшей мере, 87% по оксиду этилена;
f) где концентрация оксида этилена в выходящем потоке составляет, по меньшей мере, 1,5 мол.%;
g) при рабочей скорости, по меньшей мере, 176 кг оксида этилена на м3 катализатора в час; и
h) возвращение, по меньшей мере, части выходящего потока реактора во входящий поток сырья реактора.
24. Способ по п.15, где, по меньшей мере, часть оксида этилена или диоксида углерода в выходящем потоке извлекают до возврата.
25. Способ по любому из пп.13, 15 и 16, 20 или 21, дополнительно включающий превращение оксида этилена в этиленгликоль, этиленамин или простой эфир этиленгликоля.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US79271206P | 2006-04-18 | 2006-04-18 | |
| US60/792,712 | 2006-04-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008145498A true RU2008145498A (ru) | 2010-05-27 |
Family
ID=38572849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008145498/04A RU2008145498A (ru) | 2006-04-18 | 2007-04-17 | Катализатор оксида алкилена и его применение |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090177000A1 (ru) |
| EP (1) | EP2012916B1 (ru) |
| CN (3) | CN103394352B (ru) |
| CA (2) | CA2931674C (ru) |
| MX (1) | MX2008013433A (ru) |
| RU (1) | RU2008145498A (ru) |
| TW (1) | TWI466718B (ru) |
| WO (1) | WO2007123932A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2674990C1 (ru) * | 2013-12-19 | 2018-12-14 | Сайентифик Дизайн Компани, Инк. | Высококонцентрированные серебросодержащие растворы для изготовления катализаторов синтеза этиленоксида |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0611676B1 (pt) | 2005-06-07 | 2015-08-11 | Shell Int Research | Catalisador, processo para a preparação do catalisador, e processo para a produção de um óxido de olefina, um 1,2- diol, e um 1,2-diol éter e uma alcanolamina |
| US8933254B2 (en) | 2008-07-14 | 2015-01-13 | Basf Se | Process for making ethylene oxide |
| US8513444B2 (en) * | 2009-04-21 | 2013-08-20 | Dow Technology Investments Llc | Epoxidation reactions and operating conditions thereof |
| CN102458651B (zh) | 2009-04-21 | 2015-06-10 | 陶氏技术投资有限公司 | 铼助催化的环氧化催化剂及其制造和使用方法 |
| CN102414187B (zh) | 2009-04-21 | 2016-06-01 | 陶氏技术投资有限公司 | 采用催化剂随其老化而制备环氧烷的方法 |
| US8524927B2 (en) | 2009-07-13 | 2013-09-03 | Velocys, Inc. | Process for making ethylene oxide using microchannel process technology |
| US8586769B2 (en) * | 2010-06-04 | 2013-11-19 | Scientific Design Company, Inc. | Carrier for ethylene oxide catalysts |
| CN102397795B (zh) | 2010-09-13 | 2014-03-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 环氧乙烷生产用银催化剂的载体、其制备方法、由其制成的银催化剂及其应用 |
| CN102441435B (zh) | 2010-09-30 | 2014-01-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 制备银催化剂用氧化铝载体的方法、由此得到的载体及其应用 |
| SG190901A1 (en) | 2010-12-15 | 2013-07-31 | Dow Technology Investments Llc | Method of starting-up a process of producing an alkylene oxide using a high-efficiency catalyst |
| CN102527430B (zh) | 2010-12-29 | 2014-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 银催化剂载体的制备方法、由此制备的载体、由该载体制成的银催化剂及其应用 |
| EP2696972B1 (de) * | 2011-04-14 | 2016-02-24 | Basf Se | Zink enthaltender katalysator für die herstellung von ethylenoxid |
| US20120264953A1 (en) * | 2011-04-14 | 2012-10-18 | Basf Se | Zinc-comprising catalyst for preparing ethylene oxide |
| CN103608107B (zh) * | 2011-04-14 | 2015-11-25 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备用于将乙烯氧化为氧化乙烯的催化剂的方法 |
| US8629079B2 (en) | 2011-04-14 | 2014-01-14 | Basf Se | Process for producing a catalyst for the oxidation of ethylene to ethylene oxide |
| WO2012149098A1 (en) | 2011-04-29 | 2012-11-01 | Shell Oil Company | Process for improving the selectivity of an eo catalyst |
| EP2718009B1 (en) | 2011-06-06 | 2021-09-08 | Dow Technology Investments LLC | Methods for producing epoxidation catalysts |
| TWI590867B (zh) * | 2011-10-14 | 2017-07-11 | 聖高拜陶器塑膠公司 | 催化劑及催化劑載體 |
| CN107020094B (zh) * | 2011-10-31 | 2019-10-11 | 陶氏技术投资有限责任公司 | 生产环氧化催化剂的方法和利用所述环氧化催化剂的环氧化方法 |
| CN104125858B (zh) | 2011-12-19 | 2017-07-11 | 陶氏技术投资有限责任公司 | 根据催化剂参考性质配制环氧烷催化剂的方法 |
| KR101646108B1 (ko) | 2012-12-10 | 2016-08-08 | 현대자동차 주식회사 | 질소산화물 환원 반응용 담지 촉매, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 질소산화물 제거방법 |
| TWI632138B (zh) * | 2013-05-16 | 2018-08-11 | 科學設計股份有限公司 | 具有降低鈉含量之建基於銀之環氧乙烷觸媒 |
| TWI632954B (zh) * | 2013-05-16 | 2018-08-21 | 科學設計股份有限公司 | 改善環氧乙烷觸媒的催化效能之載體處理 |
| US11612881B2 (en) | 2017-12-28 | 2023-03-28 | Dow Technology Investments Llc | Process for preparing an epoxidation catalyst |
| WO2019154863A1 (en) | 2018-02-07 | 2019-08-15 | Basf Se | Method for preparing a silver impregnation solution |
| TWI808125B (zh) | 2018-02-07 | 2023-07-11 | 德商巴斯夫歐洲公司 | 有效地將乙烯氧化轉化為環氧乙烷之催化劑 |
| CN110102298B (zh) * | 2019-05-20 | 2021-03-26 | 北京化工大学 | 一种负载型纳米银基催化剂的制备方法及其催化乙烯环氧化制环氧乙烷的应用 |
| CN112007625B (zh) * | 2019-05-28 | 2023-05-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种α-氧化铝载体及制备方法和银催化剂与应用 |
| CN112439399B (zh) * | 2019-08-29 | 2023-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种α-氧化铝载体及制备方法和银催化剂与应用 |
| US20240207824A1 (en) | 2021-07-15 | 2024-06-27 | Dow Global Technologies Llc | Alkylene oxide catalyst that can be manufactured rapidly in one step |
| CN118019732A (zh) | 2021-09-23 | 2024-05-10 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于降低高选择性环氧乙烷催化剂的老化相关失活的方法 |
| TW202419443A (zh) | 2022-10-04 | 2024-05-16 | 美商陶氏全球科技有限責任公司 | 減少於重啓時對高選擇性環氧乙烷催化劑過度氯化之製程 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4168247A (en) * | 1976-05-28 | 1979-09-18 | Imperial Chemical Industries Limited | Catalysts for the production of alkylene oxides |
| EP0002045B1 (de) * | 1977-11-19 | 1981-09-02 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Äthylenoxydkatalysators |
| US5387751A (en) * | 1978-02-10 | 1995-02-07 | Imperial Chemical Industries Plc | Production of olefine oxides |
| US4845296A (en) * | 1983-12-13 | 1989-07-04 | Union Carbide Corporation | Process for preparing alkanolamines |
| US4994587A (en) * | 1985-08-12 | 1991-02-19 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company, Inc. | Catalytic system for epoxidation of alkenes employing low sodium catalyst supports |
| US4994588A (en) * | 1985-08-13 | 1991-02-19 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Fluorine-containing catalytic system for expoxidation of alkenes |
| US4820675A (en) * | 1986-10-31 | 1989-04-11 | Shell Oil Company | Ethylene oxide catalyst & process for preparing the catalyst |
| US4908343A (en) * | 1987-02-20 | 1990-03-13 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Catalyst composition for oxidation of ethylene to ethylene oxide |
| CH677806A5 (ru) * | 1987-12-30 | 1991-06-28 | Terra Ag Tiefbautechnik | |
| CA1337722C (en) * | 1989-04-18 | 1995-12-12 | Madan Mohan Bhasin | Alkylene oxide catalysts having enhanced activity and/or stability |
| US5187140A (en) * | 1989-10-18 | 1993-02-16 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Alkylene oxide catalysts containing high silver content |
| US5102848A (en) * | 1990-09-28 | 1992-04-07 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Catalyst composition for oxidation of ethylene to ethylene oxide |
| DK0480538T3 (da) * | 1990-10-12 | 1998-11-02 | Union Carbide Chem Plastic | Alkylenoxidkatalysatorer med forøget aktivitet og/eller stabilitet |
| US5145824A (en) * | 1991-01-22 | 1992-09-08 | Shell Oil Company | Ethylene oxide catalyst |
| US5447897A (en) * | 1993-05-17 | 1995-09-05 | Shell Oil Company | Ethylene oxide catalyst and process |
| US5705661A (en) * | 1995-09-25 | 1998-01-06 | Mitsubishi Chemical Corporation | Catalyst for production of ethylene oxide |
| US5801259A (en) * | 1996-04-30 | 1998-09-01 | Shell Oil Company | Ethylene oxide catalyst and process |
| TR200100749T2 (tr) * | 1998-09-14 | 2001-10-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Epoksitleme katalizörü taşıyıcı, bunun hazırlanması ve kullanılması |
| US6987080B2 (en) * | 2002-03-01 | 2006-01-17 | Scientific Design Company, Inc. | Ethylene oxide catalyst carrier preparation |
| US6750173B2 (en) * | 2002-04-08 | 2004-06-15 | Scientific Design Company, Inc. | Ethylene oxide catalyst |
| MY146505A (en) * | 2003-02-28 | 2012-08-15 | Shell Int Research | A method of manufacturing ethylene oxide |
| TWI346574B (en) * | 2003-03-31 | 2011-08-11 | Shell Int Research | A catalyst composition, a process for preparing the catalyst composition and a use of the catalyst composition |
| EP1613428B1 (en) * | 2003-04-01 | 2007-10-31 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | An olefin epoxidation process and a catalyst for use in the process |
| RU2372342C2 (ru) * | 2003-08-22 | 2009-11-10 | Дау Текнолоджи Инвестментс Ллс. | Улучшенные носители из оксида алюминия и катализаторы на основе серебра для получения алкиленоксидов |
| US7825062B2 (en) * | 2005-06-07 | 2010-11-02 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Catalyst carrier and a process for preparing the catalyst carrier |
-
2007
- 2007-04-17 WO PCT/US2007/009446 patent/WO2007123932A2/en not_active Ceased
- 2007-04-17 RU RU2008145498/04A patent/RU2008145498A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-04-17 CN CN201310294884.1A patent/CN103394352B/zh active Active
- 2007-04-17 CA CA2931674A patent/CA2931674C/en active Active
- 2007-04-17 EP EP07775653.4A patent/EP2012916B1/en active Active
- 2007-04-17 CA CA2649593A patent/CA2649593C/en active Active
- 2007-04-17 MX MX2008013433A patent/MX2008013433A/es unknown
- 2007-04-17 TW TW96113445A patent/TWI466718B/zh active
- 2007-04-17 CN CN200780013820.2A patent/CN101426573B/zh active Active
- 2007-04-17 CN CN201310118727.5A patent/CN103252235B/zh active Active
- 2007-04-17 US US12/297,331 patent/US20090177000A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2674990C1 (ru) * | 2013-12-19 | 2018-12-14 | Сайентифик Дизайн Компани, Инк. | Высококонцентрированные серебросодержащие растворы для изготовления катализаторов синтеза этиленоксида |
| US10300462B2 (en) | 2013-12-19 | 2019-05-28 | Scientific Design Company, Inc. | High concentration silver solutions for ethylene oxide catalyst preparation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103394352B (zh) | 2015-06-24 |
| TWI466718B (zh) | 2015-01-01 |
| CN101426573A (zh) | 2009-05-06 |
| CN103252235B (zh) | 2015-09-16 |
| CA2649593A1 (en) | 2007-11-01 |
| WO2007123932A3 (en) | 2008-08-28 |
| CA2931674A1 (en) | 2007-11-01 |
| US20090177000A1 (en) | 2009-07-09 |
| CN103394352A (zh) | 2013-11-20 |
| EP2012916A2 (en) | 2009-01-14 |
| CN101426573B (zh) | 2015-08-05 |
| MX2008013433A (es) | 2009-03-06 |
| TW200803979A (en) | 2008-01-16 |
| CA2649593C (en) | 2016-08-16 |
| EP2012916B1 (en) | 2020-10-07 |
| CA2931674C (en) | 2020-12-15 |
| CN103252235A (zh) | 2013-08-21 |
| WO2007123932A2 (en) | 2007-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008145498A (ru) | Катализатор оксида алкилена и его применение | |
| TWI409258B (zh) | 烯烴氧化物之製造方法 | |
| RU2567239C2 (ru) | Носитель катализатора для получения этиленоксида | |
| CN100482652C (zh) | 生产烯烃氧化物的方法 | |
| RU2008130076A (ru) | Способ получения окиси олефина или химического производного окиси олефина | |
| TWI292722B (en) | Ethylene oxide catalyst | |
| AU2012210661B2 (en) | Process for the production of ethylene oxide | |
| RU2007111952A (ru) | Способ эпоксидирования олефинов, катализатор для применения в данном способе, носитель для использования при получении катализатора и способ получения носителя | |
| EP1618100B1 (en) | Method of improving the operation of a manufacturing process | |
| WO2014105770A1 (en) | Start-up process for high selectivity ethylene oxide catalysts | |
| RU2378264C2 (ru) | Способ производства этиленоксида | |
| MXPA06014561A (es) | Proceso para la produccion de un oxido de olefina, un 1,2-diol, un 1,2-diol eter o una alcanolamina. | |
| JP5264072B2 (ja) | エチレンオキシドの製造方法 | |
| AU2012210661A1 (en) | Process for the production of ethylene oxide | |
| AU2013241976A1 (en) | Process for the production of ethylene oxide | |
| TW201138960A (en) | Epoxidation process and microstructure | |
| RU2007101737A (ru) | Способ получения оксида олефина, 1,2-диола, 1,2-диолового простого эфира или алканоламина | |
| KR20130072222A (ko) | 고선택성 에틸렌 옥사이드 촉매의 제조 방법 | |
| RU2671207C1 (ru) | Способы получения пропилена из этилена и бутена и применяемые катализаторы | |
| KR20230027318A (ko) | 글리콜 에테르 제조 방법 | |
| WO2022161924A1 (en) | Epoxidation catalyst | |
| WO2020026528A1 (ja) | 共役ジエン製造用触媒、前記触媒の製造方法、及び共役ジエンの製造方法 | |
| TW201636098A (zh) | 用於製備氯乙烯的觸媒及製備氯乙烯的方法 | |
| WO2012050807A1 (en) | Heterogeneous catalysts | |
| WO2013100173A1 (en) | Process for producing olefin oxide using a catalyst comprising a ruthenium oxide and a tellurium component |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20110721 |