[go: up one dir, main page]

RU2008145020A - METHOD FOR PRODUCING CONTINUOUS CAST Billets on a CONTINUOUS CASTING MACHINE (CCM) OF A CURVED LINE - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING CONTINUOUS CAST Billets on a CONTINUOUS CASTING MACHINE (CCM) OF A CURVED LINE Download PDF

Info

Publication number
RU2008145020A
RU2008145020A RU2008145020/02A RU2008145020A RU2008145020A RU 2008145020 A RU2008145020 A RU 2008145020A RU 2008145020/02 A RU2008145020/02 A RU 2008145020/02A RU 2008145020 A RU2008145020 A RU 2008145020A RU 2008145020 A RU2008145020 A RU 2008145020A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ingot
cylindrical spiral
longitudinal axis
casting machine
radius
Prior art date
Application number
RU2008145020/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2427443C2 (en
Inventor
Валентин Михайлович Полещук (UA)
Валентин Михайлович Полещук
Юрий Сергеевич Кривченко (UA)
Юрий Сергеевич Кривченко
Сергей Васильевич Бычков (UA)
Сергей Васильевич Бычков
Александр Николаевич Марков (UA)
Александр Николаевич Марков
Владимир Леонидович Бровкин (UA)
Владимир Леонидович Бровкин
Владимир Сергеевич Лучкин (UA)
Владимир Сергеевич Лучкин
Original Assignee
Валентин Михайлович Полещук (UA)
Валентин Михайлович Полещук
Юрий Сергеевич Кривченко (UA)
Юрий Сергеевич Кривченко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валентин Михайлович Полещук (UA), Валентин Михайлович Полещук, Юрий Сергеевич Кривченко (UA), Юрий Сергеевич Кривченко filed Critical Валентин Михайлович Полещук (UA)
Publication of RU2008145020A publication Critical patent/RU2008145020A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2427443C2 publication Critical patent/RU2427443C2/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ производства непрерывно-литых заготовок на машине непрерывного литья (МНЛЗ) криволинейного типа, включающий формирование в кристаллизаторе поверхностного слоя слитка, вытягивание слитка из кристаллизатора, формирование слитка в цилиндрическую спираль и отделение заготовки от слитка, отличающийся тем, что частично закристаллизовавшийся криволинейный слиток в самой низкой точке траектории его движения направляют по кругу с радиусом, равным радиусу МНЛЗ, а затем формируют слиток в цилиндрическую спираль, которая имеет радиус меньше радиуса МНЛЗ, причем слиток формируют в цилиндрическую спираль при температуре, близкой к температуре кристаллизации металла. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что продольную ось цилиндрической спирали устанавливают перпендикулярно плоскости, в которой расположена кривая продольной оси непрерывного слитка. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что продольную ось цилиндрической спирали устанавливают параллельно плоскости, в которой расположена кривая продольной оси непрерывного слитка и устанавливают ее вертикально. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении слитков на многоручьевой МНЛЗ направление свивания спиралей в каждой паре ручьев выбирают противоположным. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед порезкой слитка на мерные длины уменьшают его поперечное сечение путем локального обжатия до смыкания закристаллизовавшихся слоев слитка. 1. Method for the production of continuously cast billets on a continuous casting machine (CCM) of a curvilinear type, comprising forming a surface layer of an ingot in a mold, drawing an ingot from a mold, forming an ingot into a cylindrical spiral and separating the billet from the ingot, characterized in that the partially crystallized curved ingot at the lowest point of the trajectory, its motion is directed in a circle with a radius equal to the radius of the continuous casting machine, and then an ingot is formed into a cylindrical spiral, which has a radius of m less than the radius of the continuous casting machine, and the ingot is formed into a cylindrical spiral at a temperature close to the crystallization temperature of the metal. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the longitudinal axis of the cylindrical spiral is set perpendicular to the plane in which the curve of the longitudinal axis of the continuous ingot is located. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that the longitudinal axis of the cylindrical spiral is set parallel to the plane in which the curve of the longitudinal axis of the continuous ingot is located and set vertically. ! 4. The method according to claim 1, characterized in that upon receipt of the ingots for multi-strand caster, the direction of twisting of the spirals in each pair of streams is chosen opposite. ! 5. The method according to claim 1, characterized in that before cutting the ingot into measured lengths, its cross section is reduced by local compression to close the crystallized layers of the ingot.

Claims (5)

1. Способ производства непрерывно-литых заготовок на машине непрерывного литья (МНЛЗ) криволинейного типа, включающий формирование в кристаллизаторе поверхностного слоя слитка, вытягивание слитка из кристаллизатора, формирование слитка в цилиндрическую спираль и отделение заготовки от слитка, отличающийся тем, что частично закристаллизовавшийся криволинейный слиток в самой низкой точке траектории его движения направляют по кругу с радиусом, равным радиусу МНЛЗ, а затем формируют слиток в цилиндрическую спираль, которая имеет радиус меньше радиуса МНЛЗ, причем слиток формируют в цилиндрическую спираль при температуре, близкой к температуре кристаллизации металла.1. Method for the production of continuously cast billets on a continuous casting machine (CCM) of a curvilinear type, comprising forming a surface layer of an ingot in a mold, drawing an ingot from a mold, forming an ingot into a cylindrical spiral and separating the billet from the ingot, characterized in that the partially crystallized curved ingot at the lowest point of the trajectory, its motion is directed in a circle with a radius equal to the radius of the continuous casting machine, and then an ingot is formed into a cylindrical spiral, which has a radius of m less than the radius of the continuous casting machine, and the ingot is formed into a cylindrical spiral at a temperature close to the crystallization temperature of the metal. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что продольную ось цилиндрической спирали устанавливают перпендикулярно плоскости, в которой расположена кривая продольной оси непрерывного слитка.2. The method according to claim 1, characterized in that the longitudinal axis of the cylindrical spiral is set perpendicular to the plane in which the curve of the longitudinal axis of the continuous ingot is located. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что продольную ось цилиндрической спирали устанавливают параллельно плоскости, в которой расположена кривая продольной оси непрерывного слитка и устанавливают ее вертикально.3. The method according to claim 1, characterized in that the longitudinal axis of the cylindrical spiral is set parallel to the plane in which the curve of the longitudinal axis of the continuous ingot is located and set vertically. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении слитков на многоручьевой МНЛЗ направление свивания спиралей в каждой паре ручьев выбирают противоположным.4. The method according to claim 1, characterized in that upon receipt of the ingots for multi-strand caster, the direction of twisting of the spirals in each pair of streams is chosen opposite. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед порезкой слитка на мерные длины уменьшают его поперечное сечение путем локального обжатия до смыкания закристаллизовавшихся слоев слитка. 5. The method according to claim 1, characterized in that before cutting the ingot into measured lengths, its cross section is reduced by local compression to close the crystallized layers of the ingot.
RU2008145020/02A 2007-11-26 2008-11-17 Method of producing continuously cast billets at curvilinear continuous-casing machine (ccm) RU2427443C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200713045 2007-11-26
UAA200713045A UA90141C2 (en) 2007-11-26 2007-11-26 Method of manufacturing continuously cast blanks on continuous casting machine of curvilinear type

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008145020A true RU2008145020A (en) 2010-05-27
RU2427443C2 RU2427443C2 (en) 2011-08-27

Family

ID=42679842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008145020/02A RU2427443C2 (en) 2007-11-26 2008-11-17 Method of producing continuously cast billets at curvilinear continuous-casing machine (ccm)

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2427443C2 (en)
UA (1) UA90141C2 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1001094B (en) * 1954-03-23 1957-01-17 Huettenwerke Ilsede Peine Ag Device for stepless removal of a rolled product, which is welded together from individual billets to form an endless strand, from a welding device
US5193606A (en) * 1992-02-10 1993-03-16 Gunther Behrends Rigid continuous casting starter bar with flexible end for storage
US7093472B1 (en) * 2006-03-14 2006-08-22 Morgan Construction Company Method of continuously rolling a product exiting from an upstream roll stand at a velocity higher than the take in velocity of a downstream roll stand

Also Published As

Publication number Publication date
UA90141C2 (en) 2010-04-12
RU2427443C2 (en) 2011-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102407244A (en) A continuous extrusion mold for producing high-width-thick-ratio profiles
RU2094139C1 (en) Method and apparatus for manufacture of continuously cast steel billets
CN101543879B (en) Conticaster
CN103273274A (en) Forming method for magnesium alloy boards
RU2008145020A (en) METHOD FOR PRODUCING CONTINUOUS CAST Billets on a CONTINUOUS CASTING MACHINE (CCM) OF A CURVED LINE
CN201308977Y (en) An on-line omni-directional accurate arc alignment adjustment device
CN108687314B (en) Water-cooling combined die for electric arc melting and drop casting
RU2010135759A (en) METHOD FOR PRODUCING LONG-LENGTH METAL RENT AND CASTING UNIT FOR CONTINUOUS PROCESS FOR PRODUCING SUCH RENT
RU2528925C1 (en) Continuous casting machine with rotary mould
RU95107439A (en) Casting-rolling unit
CN203109189U (en) Novel crystallizer of slab continuous casting pouring square billet
RU119659U1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING AND PRESSING OF METAL BY THE CONFORM METHOD
RU2623559C1 (en) Casting wheel of rotary casting machine
CN107716881A (en) A kind of light-alloy magnetic ultrasound integrated casting and rolling device and method
CN103537638A (en) Crystallizer copper pipe molding core rod
CN104741402B (en) 5 A06 aluminum alloy small size hollow profile processing method
RU2008145022A (en) METHOD FOR PRODUCING HOT-ROLLED FROM INGOTS OBTAINED BY THE CONTINUOUS CASTING MACHINE (CCM) OF A CURVED LINE
KR100943794B1 (en) Aluminum alloy bar continuous manufacturing device by continuous multi-stage rolling
CN102847889A (en) Die casting crystallizer with barrel structure
CN101049630A (en) Continuous casting product line
RU2136436C1 (en) Plant for production of continuously cast deformed castings
RU2628805C2 (en) Rotary casting machine to produce copper workpiece in casting and rolling plant
CN205763716U (en) A kind of for the flat chiller drawing casting yellow copper alloy
RU2658761C2 (en) Method of continuous casting of blanks and device for its implementation
CN203356553U (en) Crystallizer for copper-clad aluminum composite material casting

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131118