[go: up one dir, main page]

RU2008144968A - Способ и установка для производства заготовок - Google Patents

Способ и установка для производства заготовок Download PDF

Info

Publication number
RU2008144968A
RU2008144968A RU2008144968/12A RU2008144968A RU2008144968A RU 2008144968 A RU2008144968 A RU 2008144968A RU 2008144968/12 A RU2008144968/12 A RU 2008144968/12A RU 2008144968 A RU2008144968 A RU 2008144968A RU 2008144968 A RU2008144968 A RU 2008144968A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
injection
wheel
pressing
injection molding
dispensers
Prior art date
Application number
RU2008144968/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2426643C2 (ru
Inventor
Ален ДЮПЮИ (CH)
Ален ДЮПЮИ
Original Assignee
ОЛАЙЛЭБ ЭлЭлСи (US)
ОЛАЙЛЭБ ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОЛАЙЛЭБ ЭлЭлСи (US), ОЛАЙЛЭБ ЭлЭлСи filed Critical ОЛАЙЛЭБ ЭлЭлСи (US)
Publication of RU2008144968A publication Critical patent/RU2008144968A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2426643C2 publication Critical patent/RU2426643C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • B29C31/065—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using volumetric measuring chambers moving between a charging station and a discharge station
    • B29C31/068—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using volumetric measuring chambers moving between a charging station and a discharge station of the piston type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1616—Cooling using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1658—Cooling using gas
    • B29C2035/1666—Cooling using gas dried air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3466—Feeding the material to the mould or the compression means using rotating supports, e.g. turntables or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C2043/3676—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions
    • B29C2043/3678—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on cylindrical supports with moulds or mould cavities provided on the periphery
    • B29C2043/3681—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on cylindrical supports with moulds or mould cavities provided on the periphery opening and closing axially, i.e. parallel to the rotation axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

1. Способ непрерывного производства путем литья под давлением с последующим прессованием заготовок для изготовления тары, такой как бутылки, из синтетического материала, содержащий следующие этапы: ! а) трансформация сырья в экструдере и получение экструдированного материала при оптимальной температуре, ! б) непрерывное заполнение дозаторов впрыска, содержащих цилиндрический корпус с отверстием и поршень с заданным количеством экструдированного материала, при этом упомянутые дозаторы впрыска расположены на периферии непрерывно вращающегося дозировочного колеса, ! в) последовательный переход полных дозаторов впрыска на непрерывно вращающееся колесо литья под давлением с последующим прессованием, оборудованное на своей периферии несколькими модулями литья под давлением с последующим прессованием, ! г) во время оборота колеса литья под давлением с последующим прессованием изготовление заготовки каждым модулем литья под давлением с последующим прессованием, извлечение заготовки захватными средствами и переход каждого дозатора впрыска на дозировочное колесо для нового заполнения, ! отличающийся тем, что ! изготовление каждой заготовки на колесе литья под давлением с последующим прессованием осуществляют путем впрыска экструдированного материала в модуль литья под давлением с последующим прессованием за счет перемещения поршня дозатора впрыска через порог впрыска формы упомянутого модуля, расположенной в продолжении упомянутого отверстия дозатора впрыска, до момента, когда конец упомянутого поршня дозатора впрыска перекрывает порог впрыска, а затем путем перемещения пуансона модуля литья п�

Claims (5)

1. Способ непрерывного производства путем литья под давлением с последующим прессованием заготовок для изготовления тары, такой как бутылки, из синтетического материала, содержащий следующие этапы:
а) трансформация сырья в экструдере и получение экструдированного материала при оптимальной температуре,
б) непрерывное заполнение дозаторов впрыска, содержащих цилиндрический корпус с отверстием и поршень с заданным количеством экструдированного материала, при этом упомянутые дозаторы впрыска расположены на периферии непрерывно вращающегося дозировочного колеса,
в) последовательный переход полных дозаторов впрыска на непрерывно вращающееся колесо литья под давлением с последующим прессованием, оборудованное на своей периферии несколькими модулями литья под давлением с последующим прессованием,
г) во время оборота колеса литья под давлением с последующим прессованием изготовление заготовки каждым модулем литья под давлением с последующим прессованием, извлечение заготовки захватными средствами и переход каждого дозатора впрыска на дозировочное колесо для нового заполнения,
отличающийся тем, что
изготовление каждой заготовки на колесе литья под давлением с последующим прессованием осуществляют путем впрыска экструдированного материала в модуль литья под давлением с последующим прессованием за счет перемещения поршня дозатора впрыска через порог впрыска формы упомянутого модуля, расположенной в продолжении упомянутого отверстия дозатора впрыска, до момента, когда конец упомянутого поршня дозатора впрыска перекрывает порог впрыска, а затем путем перемещения пуансона модуля литья под давлением с последующим прессованием, который был отведен во время впрыска экструдированного материала, в модуль для формования заготовки путем прессования, и
поршень дозатора впрыска остается в положении перекрывания порога впрыска до затвердевания заготовки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после прессования в форме заготовку охлаждают в форме охлаждения, находящейся на колесе охлаждения заготовок.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что захватываемые заготовки доставляются непосредственно в установку выдувания для формования тары.
4. Установка для осуществления способа по п.1, отличающаяся тем, что содержит экструдер, выполненный с возможностью трансформации сырья в экструдированный материал при оптимальной температуре, непрерывно вращающееся дозировочное колеса, находящееся на выходе экструдера и содержащее на своей периферии дозаторы впрыска, содержащие цилиндрический корпус с отверстием и поршень, непрерывно вращающееся колесо литья под давлением с последующим прессованием, расположенное рядом с первым колесом и оборудованное на своей периферии несколькими модулями литья под давлением с последующим прессованием и средствами для удержания дозаторов впрыска таким образом, чтобы их отверстия находились в продолжении порогов впрыска модулей литья под давлением с последующим прессованием, средства для поочередного перемещения дозаторов впрыска, заполненных экструдированным материалом, от дозировочного колеса к колесу литья под давлением с последующим прессованием, а также средства для поочередного перемещения пустых дозаторов впрыска от колеса литья под давлением с последующим прессованием к дозировочному колесу и средства захвата заготовок.
5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что колесо охлаждения заготовок, расположенное на вертикали колеса литья под давлением с последующим прессованием и вращающееся синхронно, оборудовано формами охлаждения заготовок.
RU2008144968/05A 2006-04-14 2007-04-03 Способ и установка для производства заготовок RU2426643C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0603334A FR2899836B1 (fr) 2006-04-14 2006-04-14 Procede de production en continu par injection-compression de preformes pour la fabrication d'emballages et installation de mise-en-oeuvre
FR0603334 2006-04-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008144968A true RU2008144968A (ru) 2010-05-20
RU2426643C2 RU2426643C2 (ru) 2011-08-20

Family

ID=37575312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008144968/05A RU2426643C2 (ru) 2006-04-14 2007-04-03 Способ и установка для производства заготовок

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7993564B2 (ru)
EP (1) EP2007562A1 (ru)
CN (1) CN101421087B (ru)
BR (1) BRPI0711533A2 (ru)
CA (1) CA2647840C (ru)
FR (1) FR2899836B1 (ru)
RU (1) RU2426643C2 (ru)
WO (1) WO2007119139A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9475217B2 (en) * 2013-01-31 2016-10-25 Saudi Basic Industries Corporation Process for making highly crystalline shaped part from pet or pen

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3918864A (en) * 1972-02-23 1975-11-11 Felten & Guilleaume Kabelwerk Molding of synthetic plastic members onto a travelling elongated element
CN2136124Y (zh) * 1992-08-18 1993-06-16 张秋雀 注射成型机的模具
FR2695345B1 (fr) * 1992-09-09 1994-11-25 Metals Process Systems Presse à injecter et utilisation de celle-ci.
ITBO940242A1 (it) * 1994-05-23 1995-11-23 Sacmi Apparecchiatura per lo stampaggio a pressione di articoli in materiale plastico, come capsule per la chiusura di contenitori e simili.
FR2734199B1 (fr) * 1995-05-16 1997-08-01 Ecia Equip Composants Ind Auto Installation de fabrication de pieces de structure en matiere thermoplastique renforcee de fibres, notamment pour vehicules automobiles
US5643620A (en) * 1995-08-09 1997-07-01 Electra Form, Inc. Continuous injection molding system
US6264462B1 (en) * 1999-09-01 2001-07-24 Robert M. Gallagher Polymer transfer and deposition molding device
EP1370409B1 (fr) * 2001-03-19 2006-07-12 Cebal S.A.S. Atelier et procede de fabrication de tubes souples en matiere plastique avec moulage de la tete sur la jupe effectuee par des outillages en mouvement continu
ITRM20010724A1 (it) * 2001-12-07 2003-06-09 Sipa Spa Dispositivo e metodo per il riempimento di stampi.
EP1531889A1 (en) * 2002-08-26 2005-05-25 PenJet Corporation Apparatus for needle-less injection with a degassed fluid
ITRE20030001A1 (it) * 2003-01-13 2004-07-14 Sacmi "macchina formatrice di articoli diversi, come capsule, mediante stampag gio a compressione
ITRE20040009A1 (it) * 2004-02-04 2004-05-04 Sacmi Impianto per la formatura a compressione di oggetti di plastica
US7178562B2 (en) * 2004-04-08 2007-02-20 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Pellet transfer apparatus and method
ITRE20040040A1 (it) * 2004-04-23 2004-07-23 Sacmi Metodo ed aparecchiatura per trasferire corpi dosati di materiale polimerico alle cavita' di matrice di una macchina di stampaggio
US7632089B2 (en) * 2004-05-07 2009-12-15 Graham Packaging Pet Technologies, Inc. Take out and cooling system and method
US7625115B2 (en) * 2006-06-23 2009-12-01 Exxonmobil Research And Engineering Company Method of blending lubricants using positive displacement liquid-handling equipment

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007119139A1 (fr) 2007-10-25
CA2647840A1 (fr) 2007-10-25
US20090160094A1 (en) 2009-06-25
RU2426643C2 (ru) 2011-08-20
CN101421087B (zh) 2011-12-14
FR2899836B1 (fr) 2010-10-15
FR2899836A1 (fr) 2007-10-19
CA2647840C (fr) 2014-06-10
CN101421087A (zh) 2009-04-29
BRPI0711533A2 (pt) 2011-11-01
EP2007562A1 (fr) 2008-12-31
US7993564B2 (en) 2011-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3150355B1 (en) Cap press molding equipment and use thereof
RU2298472C2 (ru) Устройство и способ компрессионного формования изделий из пластмассы
US4514159A (en) Apparatus for producing molded plastic articles such as packaging tubes
DK1309486T3 (da) Maskine til fremstilling og emballering af formlegemer af formbar masse
CN101920542A (zh) 模压制盖机
CN104986360A (zh) 塑料安瓿三合一生产工艺及装置
CA2988824C (en) Method for producing a filled and closed container and device for carrying out the method and container produced thereby
RU2008144968A (ru) Способ и установка для производства заготовок
CN101827698B (zh) 用于拉伸吹塑的装置和用于制造半成品的方法
CN202357440U (zh) 双工位全自动挤塑吹瓶机的开合模机构
CN106670386A (zh) 一种轮毂铸造方法
CN107187656A (zh) 随动回转药粒灌装方法及装置
CN107054711A (zh) 牛油火锅底料定量灌装机
CN104085847A (zh) 塑料安瓿吹灌封多排组合模具及其安瓿瓶生产方法
CN203371712U (zh) 滚塑成型设备
CN201872284U (zh) 模压制盖机进出料结构
CN106113358A (zh) 一种药瓶瓶盖自动生产装置
EP2554355A1 (en) Apparatus and method for manufacturing containers
CN105196518A (zh) 一种尿素罐制件的吹塑工艺
CN201385363Y (zh) 用于陶瓷酒瓶口滚压成型的母模和设备
CN102666065A (zh) 注射装置以及树脂的注射方法
CN209955147U (zh) 一种模具注塑用自动化设备
CN112829171A (zh) 一种冷却周期短的注塑机及塑胶产品快速生产系统
CN202357437U (zh) 单工位全自动挤吹机的预塑装置
CN213733120U (zh) 一种保健品包装瓶加工模具

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140404