CN201385363Y - 用于陶瓷酒瓶口滚压成型的母模和设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于陶瓷酒瓶口滚压成型的母模和设备。用于陶瓷酒瓶口滚压成型的母模由外模和内模组成；内模置放在外模内，具有与所制酒瓶口外形一致的空腔，并由具有汲水性能的材料制成，且可以分片组合。用于陶瓷酒瓶口滚压成型的设备，包括滚压机和上述母模，母模置放在滚压机的模座中。本实用新型能批量、快速地生产陶瓷酒瓶口，并且是一次性成型，在提高生产效率的同时，减少产品尺寸误差和变型，在生产过程中产品易于成型和脱胎，提高了产品质量，达到实用和经济的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷酒瓶口的制作工具，具体是涉及一种用于陶瓷酒瓶口滚压成型的母模和设备。
背景技术
陶瓷酒瓶的瓶口必须与非陶瓷质的瓶盖或瓶塞紧密配合，确保酒瓶内的酒不被泄露或挥发。由于陶瓷酒瓶是陶瓷原料制成的，产品在成型和烧成过程易于引起变型，特别是瓶口与瓶体同一母模成型时，瓶口容易发生变形和壁厚不均匀。因此，瓶口与瓶体分开成型后再进行粘接，能提高瓶口的质量，确保与瓶盖或瓶塞配合良好。瓶口生产采用常规的母模进行生产时，瓶口坯体还应进行开凹凸沟等切削工作，既影响效率，也影响瓶口的尺寸精度。酒瓶口成型工艺及母模选用一直是陶瓷酒瓶生产中的难题。
发明内容
为克服上述不足，本实用新型提供了一种能方便快捷地滚压成型优质陶瓷酒瓶口的母模和设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于陶瓷酒瓶口滚压成型的母模，其特征在于，所述母模由外模和内模组成；内模置放在外模内，具有与所制酒瓶口外形一致的空腔，并由具有汲水性能的材料制成，且可以分片组合。
所述外模由金属或其它有强度的材料制成。
所述内模由石膏制成。
用于陶瓷酒瓶口滚压成型的设备，包括滚压机，其特征在于，还包括上述母模，母模置放在滚压机的模座中。
使用本实用新型时，将母模置放在滚压机的模座内，中心对正滚压机的滚头，在母模空腔中计量投入陶瓷生产用泥料；滚压机的滚头在工作时同心转动，滚头匀速转动并下降，逐步进入内模空腔，同时模座旋转，空腔中的泥料在滚头的压延作用下逐渐在内模中成型；滚头完成下降的动作后回升，脱离母模，内模中的泥料中形成一个圆孔，即是酒瓶口的内腔；将内模连泥坯从外模中取出，将另一套内模存放入外模中，进入下一轮生产。由于内模具有汲水性，会逐步地吸收泥料水份，放置一定时间后，即可将内模逐片打开，取出成坯的陶瓷瓶口制品。
本实用新型的优点在于：
1、陶瓷酒瓶口外部一般都带有凹凸沟或凹凸点，内模分片组合的设计，能使产品脱胎取出而不损伤凹凸沟或凹凸点；
2、母模的外模是对内模的固定和定位，确保内模的中心对正滚头的中心，确保产品的尺寸准确；
3、由于滚压成型的瓷泥含水率较高，滚压后不能立刻打开内模取出泥坯，而要等泥坯适度干燥后，方可取出；内模用具有汲水性能的材料制成，能够吸收泥坯中的水份，加速干燥过程；母模的内外模设置则使内模可备多套，方便连续生产。
本实用新型能批量、快速地生产陶瓷酒瓶口，并且是一次性成型，在提高生产效率的同时，减少产品尺寸误差和变型，在生产过程中产品易于成型和脱胎，提高了产品质量，达到实用和经济的目的。
附图说明
图1为本实用新型的母模的结构原理示意图(剖视图)。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型的设备的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理作进一步说明。
实施例1：如图1～2所示，本实用新型的母模，所述母模由外模1和内模3组成；内模1置放在外模2内，具有与所制酒瓶口外形一致的空腔3，并由石膏制成，且由左右两片组合而成；空腔3设有与所制酒瓶口外形对应的凹凸沟4。
实施例2：如图3所示，本实用新型的设备，包括滚压机和实施例1所述母模，母模置放在滚压机的模座5中；6是滚压机的滚头。
Claims (4)
1、用于陶瓷酒瓶口滚压成型的母模，其特征在于，所述母模由外模和内模组成；内模置放在外模内，具有与所制酒瓶口外形一致的空腔，并由具有汲水性能的材料制成，且可以分片组合。
2、根据权利要求1所述母模，其特征在于，所述外模由金属或其它有强度的材料制成。
3、根据权利要求1所述母模，其特征在于，所述内模由石膏制成。
4、用于陶瓷酒瓶口滚压成型的设备，包括滚压机，其特征在于，还包括权利要求1～3的任意一项所述母模，母模置放在滚压机的模座中。
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