RU2007119939A - Изготовление пропитанного смолой волокнистого рукава для внутренней обшивки каналов и трубопроводов - Google Patents
Изготовление пропитанного смолой волокнистого рукава для внутренней обшивки каналов и трубопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007119939A RU2007119939A RU2007119939/06A RU2007119939A RU2007119939A RU 2007119939 A RU2007119939 A RU 2007119939A RU 2007119939/06 A RU2007119939/06 A RU 2007119939/06A RU 2007119939 A RU2007119939 A RU 2007119939A RU 2007119939 A RU2007119939 A RU 2007119939A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- viscosity
- impregnation
- mpa
- pipelines
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 13
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims 3
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims 2
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 claims 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 1
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 claims 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/246—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using polymer based synthetic fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
- B29L2023/006—Flexible liners
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Claims (12)
1. Способ санации каналов и трубопроводов, включающий изготовление пропитанного смолой волокнистого рукава для внутренней обшивки каналов и трубопроводов путем пропитывания заранее изготовленного волокнистого рукава реакционной смолой, причем смола представляет собой раствор из ненасыщенного сложного полиэфира или сложного винилового эфира и стирола и/или сложного акрилового эфира и вязкость смолы повышается после пропитывания, отличающейся тем, что предварительно изготовленный волокнистый рукав протягивают через ванну со смолой, и смолу наносят на заранее изготовленный волокнистый рукав при помощи ракли или путем напыления, реакционная смола во время пропитывания имеет вязкость от 200 до 20.000 мПа/с, а после пропитывания сгущается так, что ее вязкость составляет от 50.000 до 2.000.000 мПа/с.
2. Способ санации каналов и трубопроводов, включающий изготовление пропитанного смолой волокнистого рукава для внутренней обшивки каналов или трубопроводов путем пропитывания волокнистой ленты реакционной смолой и наматывания волокнистой ленты на навивочную оправку, причем смола представляет собой раствор из ненасыщенного сложного полиэфира или сложного винилового эфира и стирола и/или сложного акрилового эфира, и вязкость смолы после пропитывания повышается, отличающийся тем, что волокнистую ленту протягивают через ванну со смолой, или смолу наносят на волокнистую ленту при помощи ракли или путем напыления, и реакционная смола во время пропитывания имеет вязкость от 200 до 20.000 мПа/с, а после пропитывания сгущается так, что ее вязкость составляет от 50.000 до 2.000.000 мПа/с.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокнистое устройство состоит из ткани, укладочного материала, стеклохолста, нетканого материала, получаемого иглопробивным способом, или технического сукна или комбинации этих материалов, из стекловолокон или синтетических волокон.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокнистая лента или волокнистый рукав состоит из стекловолокон, и смола содержит в качестве сгустителей окись или гидроокись магния или кальция.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что смола содержит от 0,2 до 5 вес.% сгустителя в виде порошкообразной твердой фазы или в виде пасты, диспергированной в жидком материале подложки.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что сгущение происходит в результате выдерживания пропитанного волокнистого рукава в течение нескольких дней при комнатной температуре или путем нагревания в течение нескольких часов.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что в жидкотекучую смолу сначала добавляют тиксотропное средство, причем устанавливают предпочтительную пропитывающую вязкость от 1.000 до 10.000 мПа/с, и после пропитывания, воздействуя сгустителем, сгущают до получения конечной вязкости предпочтительно от 100.000 до 1.000.000 мПа/с.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокнистая лента или волокнистый рукав представляет собой техническое сукно из полиэфирных волокон, а смола для загустения содержит тиксотропное средство.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что тиксотропное средство представляет собой пирогенную кремневую кислоту.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что тиксотропное средство представляет собой пирогенную кремневую кислоту.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что реакционная смола представляет собой твердеющую на свету смолу и содержит фотоинициатор.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что реакционная смола представляет собой радикально твердеющую смолу и содержит перекисный инициатор.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004059883.5 | 2004-12-10 | ||
| DE102004059883A DE102004059883A1 (de) | 2004-12-10 | 2004-12-10 | Herstellung eines harzgetränkten Faserschlauches zur Innenauskleidung von Kanälen und Rohrleitungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007119939A true RU2007119939A (ru) | 2009-01-20 |
| RU2388960C2 RU2388960C2 (ru) | 2010-05-10 |
Family
ID=35840239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007119939/06A RU2388960C2 (ru) | 2004-12-10 | 2005-12-01 | Изготовление пропитанного смолой волокнистого рукава для внутренней обшивки каналов и трубопроводов |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20070272352A1 (ru) |
| EP (1) | EP1825183B1 (ru) |
| JP (1) | JP4746627B2 (ru) |
| AU (1) | AU2005313575B2 (ru) |
| CA (1) | CA2588421C (ru) |
| DE (1) | DE102004059883A1 (ru) |
| MX (1) | MX2007006909A (ru) |
| RU (1) | RU2388960C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006061129A1 (ru) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007042546B4 (de) | 2007-09-07 | 2010-01-14 | Ulrich Glombitza | Verfahren zur ortsaufgelösten Temperaturmessung in einem Rohr- oder Kanalsystem |
| DE102009022241A1 (de) | 2009-05-22 | 2010-11-25 | Nicod Industrie Design UG (haftungsbeschränkt) | Auskleidungsschlauch für die Sanierung flüssigkeitsführender Leitungssysteme |
| DE102009033140A1 (de) | 2009-07-13 | 2011-05-12 | Sml Verwaltungs Gmbh | Auskleidungsschlauch für die Sanierung flüssigkeitsführender Leitungssysteme und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102010004678A1 (de) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | KraussMaffei Technologies GmbH, 80997 | Vorrichtung und Verfahren zum direkten Faserbandsprühen |
| DE102010011610A1 (de) | 2010-03-16 | 2011-09-22 | Bkp Berolina Polyester Gmbh & Co. Kg | Optisches Sensorkabel und Verwendung des Sensorkabels während der Installation eines Relining-Schlauchs |
| JP2012016834A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生方法 |
| DE102010035837A1 (de) | 2010-08-30 | 2012-03-01 | Sml Verwaltungs Gmbh | Verfahren zur Aushärtung von harzgetränkten Auskleidungsschläuchen |
| DE102011002032B4 (de) * | 2011-04-13 | 2013-12-12 | Saertex Multicom Gmbh | Imprägnierung von Linern zur Kanalsanierung |
| DE102011105593A1 (de) | 2011-06-27 | 2012-12-27 | Sml Verwaltungs Gmbh | Auskleidungsschlauch für die Sanierung von Leitungssystemen und Verfahren zur Sanierung von Leitungssystemen |
| DE102011105592A1 (de) | 2011-06-27 | 2012-12-27 | Sml Verwaltungs Gmbh | Auskleidungsschlauch zur Sanierung fluidführender Systeme |
| DE102011105995B4 (de) | 2011-06-30 | 2016-09-01 | Sml Verwaltungs Gmbh | Photochemisch härtbare Auskleidungsschläuche zur Sanierung fluidführender Systeme und deren Verwendung |
| DE102011113264A1 (de) | 2011-09-13 | 2013-03-14 | Sml Verwaltungs Gmbh | Auskleidungsschlauch für die Sanierung von fluidführenden Leitungssystemen |
| DE102012003393B4 (de) | 2012-02-23 | 2013-09-26 | Sml Verwaltungs Gmbh | Auskleidungsschlauch für die Sanierung von fluidführenden Leitungssystemen |
| DE102012004422A1 (de) | 2012-03-08 | 2013-09-12 | Brandenburger Patentverwertung GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter Joachim Brandenburger, 82467 Garmisch-Partenkirchen) | Neuartiger harzgetränkter Faserschlauch zur Innenauskleidung von Kanälen und Rohrleitungen |
| EP2722157A1 (de) * | 2012-10-18 | 2014-04-23 | Siegfried Schwert | Auskleidungsschlauch, rehabilitiertes Druckrohr und Verfahren zum Rehabilitieren eines Druckrohrs |
| DE102012024905A1 (de) | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Sml Verwaltungs Gmbh | Auskleidungsschlauch für die Sanierung von Leitungssystemen und Verfahren zur Sanierung von Leitungssystemen |
| DE102014110928A1 (de) | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Sml Verwaltungs Gmbh | Auskleidungsschlauch zur Sanierung fluidführender Leitungssysteme |
| DE102014011619A1 (de) | 2014-08-01 | 2016-02-04 | Alzchem Ag | Tränkharz zur Kanalsanierung |
| FR3027546B1 (fr) | 2014-10-24 | 2017-07-21 | Porcher Ind | Meches poudrees par procede electrostatique |
| DE102014118689A1 (de) | 2014-12-15 | 2016-06-16 | Sml Verwaltungs Gmbh | Auskleidungsschlauch zur Sanierung fluidführender Systeme |
| DE102016109843A1 (de) | 2016-05-27 | 2017-11-30 | Sml Verwaltungs Gmbh | Härtbare Auskleidungsschläuche zur Sanierung fluidführender Systeme |
| DE102016124729A1 (de) | 2016-12-16 | 2018-06-21 | SML Verwaltungs- GmbH | Härtbare Auskleidungsschläuche zur Sanierung fluidführender Systeme |
| DE102018111361A1 (de) | 2018-05-14 | 2019-11-14 | Sml Verwaltungs Gmbh | Auskleidungsschlauch für die Sanierung fluidführender Systeme |
| TWI834245B (zh) * | 2021-08-13 | 2024-03-01 | 日商力森諾科股份有限公司 | 管材的修補方法 |
| DE102021131472A1 (de) | 2021-11-30 | 2023-06-01 | Relineeurope Gmbh | Auskleidungsschlauch zur Sanierung fluidführender Leitungssysteme |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3631217A (en) * | 1967-03-09 | 1971-12-28 | Ppg Industries Inc | Process for increasing the viscosity of polyester resins and products obtained thereby |
| US3431320A (en) * | 1967-12-11 | 1969-03-04 | Koppers Co Inc | Polyester resin composition having a thickening agent therein |
| US3810863A (en) * | 1969-10-22 | 1974-05-14 | Koppers Co Inc | Polymerizable unsaturated polyester resin compositions and articles made therefrom |
| CH566352A5 (ru) * | 1971-12-06 | 1975-09-15 | Hoechst Ag | |
| US4081303A (en) * | 1973-04-03 | 1978-03-28 | Johns-Manville Corporation | Pipe liner laminate and method of making a pipe with said liner |
| DE2931737A1 (de) * | 1979-08-04 | 1981-02-26 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus ungesaettigten polyesterharzen |
| US4310644A (en) * | 1980-08-14 | 1982-01-12 | Milliken Research Corporation | Vinyl ester resin compositions |
| DE3500705A1 (de) * | 1985-01-11 | 1986-07-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Faserverbundwerkstoffe |
| DE3636755A1 (de) * | 1986-10-29 | 1988-05-05 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern |
| DE3933656A1 (de) * | 1989-10-09 | 1991-04-11 | Basf Ag | Verdunstungsarme polyesterharze |
| DE4005156A1 (de) * | 1990-02-17 | 1991-08-22 | Ferrozell Gmbh | Verfahren zum herstellen einer harzgetraenkten materialbahn als prepreg fuer unter waerme und druck zu verpressender laminate |
| EP0712352B1 (de) | 1993-08-06 | 1997-10-08 | Brandenburger Patentverwertungsgesellschaft des bürgerlichen Rechts | Verfahren zum herstellen eines rohrförmigen auskleidungsschlauches |
| KR100340131B1 (ko) * | 1993-08-18 | 2002-10-31 | 인스티튜트 캐미 프르제미슬로베이 | 보조제및이보조제를사용한불포화폴리에스테르수지의제조방법 |
| DE4438576A1 (de) * | 1994-10-28 | 1996-05-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Wickelkörpern |
| DE4445605C1 (de) * | 1994-12-21 | 1996-03-07 | Saertex Wagener Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Schlauches zur Innenauskleidung von Rohrleitungen, Kanälen od. dgl. |
| JPH08174549A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-09 | Matsushita Electric Works Ltd | プリプレグの製造方法 |
| RU2111408C1 (ru) * | 1996-05-22 | 1998-05-20 | Дрейцер Владимир Исаакович | Способ санирования внутренней поверхности трубопровода теплотрассы и рукав для его осуществления |
| DE69613676T2 (de) * | 1996-05-29 | 2002-05-08 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Verfahren zur Herstellung von Prepregs für Anwendung als elektrischisolierende Materialien |
| NL1003943C2 (nl) * | 1996-09-02 | 1998-03-04 | Nooren Frans Bv | Baanvormige bekleding voor het afdichtend bekleden van constructies, toepassingen daarvoor, werkwijze voor het bekleden van constructies, alsmede beklede constructies. |
| DE19924251A1 (de) * | 1999-05-27 | 2000-11-30 | Joachim Brandenburger | Auskleidungsschlauch mit auf Folienschlauch aufkaschierter Vliesschicht |
| AU2001257229A1 (en) * | 2000-04-24 | 2001-11-07 | Ihc Rehabilitation Products | Method of forming repair material for conduit interface area and for repairing anon-linear conduit with a fiber repair material |
| EP1236765A1 (de) * | 2001-02-28 | 2002-09-04 | hanse chemie GmbH | Siliciumdioxiddispersion |
| RU2248496C1 (ru) * | 2003-06-20 | 2005-03-20 | Крыжановский Виктор Константинович | Способ защиты внутренней поверхности трубопровода |
-
2004
- 2004-12-10 DE DE102004059883A patent/DE102004059883A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-12-01 JP JP2007544775A patent/JP4746627B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-01 MX MX2007006909A patent/MX2007006909A/es active IP Right Grant
- 2005-12-01 RU RU2007119939/06A patent/RU2388960C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-12-01 EP EP05813393A patent/EP1825183B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-12-01 WO PCT/EP2005/012792 patent/WO2006061129A1/de not_active Ceased
- 2005-12-01 CA CA2588421A patent/CA2588421C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-01 AU AU2005313575A patent/AU2005313575B2/en not_active Ceased
-
2007
- 2007-06-08 US US11/811,429 patent/US20070272352A1/en not_active Abandoned
-
2011
- 2011-10-31 US US13/285,527 patent/US20120043006A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20070272352A1 (en) | 2007-11-29 |
| CA2588421A1 (en) | 2006-06-15 |
| MX2007006909A (es) | 2007-09-26 |
| AU2005313575B2 (en) | 2011-06-09 |
| CA2588421C (en) | 2012-10-09 |
| EP1825183A1 (de) | 2007-08-29 |
| DE102004059883A1 (de) | 2006-06-14 |
| JP4746627B2 (ja) | 2011-08-10 |
| EP1825183B1 (de) | 2013-02-20 |
| US20120043006A1 (en) | 2012-02-23 |
| RU2388960C2 (ru) | 2010-05-10 |
| AU2005313575A1 (en) | 2006-06-15 |
| JP2008522866A (ja) | 2008-07-03 |
| WO2006061129A1 (de) | 2006-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007119939A (ru) | Изготовление пропитанного смолой волокнистого рукава для внутренней обшивки каналов и трубопроводов | |
| JP5678037B2 (ja) | 既設管更生用ライニング材及びそれを用いた既設管更生工法 | |
| DE2313570A1 (de) | Faserverstaerkte stoffe | |
| RU2017133097A (ru) | Связанный посредством связующего текстильный материал, способ его получения и его применение | |
| CN207048270U (zh) | 一种甩浆器 | |
| JP2008297787A (ja) | コンクリート構造物の繊維シート被覆工法 | |
| US2703776A (en) | Method of bonding fabric to another surface | |
| HK1048654A1 (en) | Sheet and method for repairing and reinforcing concrete structure | |
| JP2017080972A (ja) | 既設管更生用ライニング材及びそれを用いた既設管更生工法 | |
| CN204456790U (zh) | 一种墙面甩浆拉毛用的网丝拍 | |
| CN105601219B (zh) | 古建筑材料及其制备方法 | |
| JP6229241B2 (ja) | ダクト及びパイプラインの内張り用の新規な、樹脂で含浸された繊維管 | |
| RU2097196C1 (ru) | Способ изготовления санирующего рукава для трубопроводов | |
| CN114352058A (zh) | 一种建筑物结构加固水泥绳及其加固施工方法 | |
| CN105860847A (zh) | 外墙装饰弹性涂塑板 | |
| JP2003193556A (ja) | 管路用補修構造 | |
| KR20070105147A (ko) | 웰빙 기능성 벽지의 도배방법 | |
| JPH08217517A (ja) | コンクリートを用いた構造物における防水性の向上した配管、器具の取付方法及び管体の取付構造 | |
| KR100911094B1 (ko) | 바닥마감용 판넬 제조방법 및 그로부터 제조된 바닥마감용 판넬 | |
| JP2007315171A (ja) | シート状可撓性材料 | |
| JP2006057643A (ja) | 排水立て管の更生方法 | |
| WO2006135598A2 (en) | System for forming a structure having load-bearing capabilities | |
| JP2006152605A (ja) | 光硬化性プリプレグシート及び該シートを使用した断熱防水工法 | |
| JP2016104561A (ja) | 既設管更生用ライニング材及びそれを用いた既設管の更生方法 | |
| CN206000095U (zh) | 外墙装饰弹性涂塑板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201202 |