[go: up one dir, main page]

RU2006123124A - METHOD AND INSTALLATION FOR PRELIMINARY PLACEMENT OF POWDERS FOR FORMING CERAMIC TILES OR PANELS - Google Patents

METHOD AND INSTALLATION FOR PRELIMINARY PLACEMENT OF POWDERS FOR FORMING CERAMIC TILES OR PANELS Download PDF

Info

Publication number
RU2006123124A
RU2006123124A RU2006123124/03A RU2006123124A RU2006123124A RU 2006123124 A RU2006123124 A RU 2006123124A RU 2006123124/03 A RU2006123124/03 A RU 2006123124/03A RU 2006123124 A RU2006123124 A RU 2006123124A RU 2006123124 A RU2006123124 A RU 2006123124A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powders
installation
drive
poured
strip
Prior art date
Application number
RU2006123124/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Стефано СКАРДОВИ (IT)
Стефано СКАРДОВИ
Силвано ВАЛЛИ (IT)
Силвано ВАЛЛИ
Original Assignee
Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета` Кооператива (It)
Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета` Кооператива
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета` Кооператива (It), Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета` Кооператива filed Critical Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета` Кооператива (It)
Publication of RU2006123124A publication Critical patent/RU2006123124A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0295—Treating the surface of the fed layer, e.g. removing material or equalization of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/10—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form each charge of material being compressed against previously formed body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
    • B28B3/123—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material in moulds or on moulding surfaces moving continuously underneath or between the rollers, e.g. on an endless belt

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Claims (33)

1. Способ формования керамических плиток или панелей, в котором выполняют следующие стадии: подают смесь порошков (33), обладающих различными характеристиками и/или отличающихся по цвету, в накопитель (34), который выполнен в форме прямоугольного параллелепипеда, при этом накопитель (34) содержит загрузочное отверстие (37) и разгрузочное отверстие (38), расположенные между передней гранью между гранями (34а) и задней гранью (34b) накопителя, выходящую из разгрузочного отверстия (38) в полосу (100, 100') порошков (33), находившихся в накопителе (34), размещают на расположенной ниже поверхности (2, 200, 250), на которую высыпаются порошки, которая перемещается вдоль направления перемещения, при этом полоса имеет такую же ширину и толщину, что и разгрузочное отверстие (38) накопителя, выполняют уплотнение (5) полосы (100, 100') порошков, при этом в способе уплотнение производят на поверхности (2, 200, 250), на которую высыпаются порошки.1. A method of molding ceramic tiles or panels, in which the following steps are performed: a mixture of powders (33) having different characteristics and / or different colors is supplied to a storage device (34), which is made in the form of a rectangular parallelepiped, wherein the storage device (34 ) contains a loading hole (37) and a discharge opening (38) located between the front face between the faces (34a) and the rear face (34b) of the drive, leaving the discharge hole (38) in a strip (100, 100 ') of powders (33) located in the drive (34), placed on located below the surface (2, 200, 250), on which powders are poured, which moves along the direction of movement, while the strip has the same width and thickness as the discharge opening (38) of the drive, the strip (100) is sealed (5) 100 ') of powders, wherein in the method the compaction is carried out on the surface (2, 200, 250) onto which the powders spill. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия, на которой подают смесь порошков (33) в накопитель (34), включает в себя стадии, на которых подготавливают собирающую поверхность (31), размещают на собирающей поверхности (31) в заранее заданном порядке и/или случайным образом порошки или смесь порошков, обладающих различными характеристиками, так, чтобы создать на поверхности (31) множество участков с порошками или их смесями, подталкивают порошки, находящиеся на поверхности (31), в накопитель (34) посредством толкателя (30).2. The method according to claim 1, characterized in that the stage at which the mixture of powders (33) is supplied to the accumulator (34) includes the stages at which the collecting surface (31) is prepared, placed on the collecting surface (31) in in a predetermined order and / or randomly, powders or a mixture of powders having different characteristics, so as to create on the surface (31) a plurality of areas with powders or mixtures thereof, powders located on the surface (31) are pushed into the accumulator (34) by pusher (30). 3. Установка (1) для предварительного размещения порошков (33) для формования керамических плиток или панелей, содержащая приспособления (3) для подачи порошков (33), обладающих различными характеристиками и/или отличающихся по цвету, накопитель (34) в форме прямоугольного параллелепипеда, который содержит загрузочное отверстие (37) и разгрузочное отверстие (38), расположенные между передней гранью (34а) и задней гранью (34b) накопителя, для размещения в нем порошков (33), поступающих от приспособлений (3) для подачи, подвижную поверхность (2, 200, 250), на которую высыпаются порошки, расположенную ниже разгрузочного отверстия (38) накопителя на заданном расстоянии S от нижнего края передней грани (34а) накопителя для размещения порошков (33), разгружаемых из разгрузочного отверстия (38) и для продвижения их в направлению перемещения в виде полосы (100, 100') порошков, предназначенной для уплотнения, при этом толщина полосы равна S, приспособления (5) для уплотнения полосы (100, 100') порошков, при этом в установке приспособления (5) для уплотнения расположены над поверхностью (2, 200, 250), на которую высыпаются порошки.3. Installation (1) for pre-placement of powders (33) for molding ceramic tiles or panels, containing devices (3) for feeding powders (33) having different characteristics and / or different colors, a drive (34) in the form of a rectangular parallelepiped , which contains a loading hole (37) and a discharge opening (38) located between the front face (34a) and the rear face (34b) of the drive to accommodate powders (33) from the supply devices (3), a movable surface (2, 200, 250), on which powders are deposited below the discharge opening (38) of the accumulator at a predetermined distance S from the lower edge of the front edge (34a) of the accumulator for placing powders (33) discharged from the discharge opening (38) and moving them in the direction of movement in the form of a strip ( 100, 100 ') of powders intended for compaction, wherein the strip thickness is S, devices (5) for sealing a strip (100, 100') of powders, while in the installation of devices (5) for compaction are located above the surface (2, 200 , 250), on which powder is poured and. 4. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что нижний край задней грани (34b) накопителя расположен на расстоянии от 0 до S от поверхности, на которую высыпаются порошки.4. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the lower edge of the rear edge (34b) of the drive is located at a distance from 0 to S from the surface onto which the powders are poured. 5. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что передняя грань (34а) и/или задняя грань (34b) выполнена с возможностью перемещения вдоль направления перемещения полосы (100, 100') порошка, так, чтобы расстояние между передней гранью (34а) и задней гранью (34b) можно было изменять.5. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the front face (34a) and / or the rear face (34b) is arranged to move along the direction of movement of the strip (100, 100 ') of powder, so that the distance between the front face (34a) and the back face (34b) could be changed. 6. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что передняя грань (34а) и/или задняя грань (34b) отклонена по отношению к перпендикуляру к поверхности (2, 200), на которую высыпаются порошки, так, чтобы размер нижнего разгрузочного отверстия (38) был больше, чем размер верхнего загрузочного отверстия (37).6. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the front face (34a) and / or the rear face (34b) is deflected with respect to the perpendicular to the surface (2, 200) onto which the powders are poured, so that the size the lower discharge opening (38) was larger than the size of the upper loading opening (37). 7. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что нижние края передней грани (34а) и/или задней грани (34b) скривлены с радиусом кривизны (Ri, Re), чтобы облегчить высыпание порошков (33) из накопителя (34) в направлении перемещения.7. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the lower edges of the front face (34a) and / or the rear face (34b) are curved with a radius of curvature (Ri, Re) in order to facilitate the precipitation of powders (33) from the accumulator ( 34) in the direction of movement. 8. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что нижний край задней грани (34b) скривлен с радиусом кривизны (Re), при этом с нижним краем передней грани (34а) соединен вращающийся ролик (41), который проходит по оси вдоль всей ширины передней грани (34а) и расположен таким образом, что его поверхность вращения направлена по касательной по отношению к внутренней поверхности передней грани (34а) и отстоит от поверхности (2, 200) на расстоянии, равном S.8. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the lower edge of the rear edge (34b) is curved with a radius of curvature (Re), while a rotating roller (41) is connected to the lower edge of the front edge (34a), which runs along axis along the entire width of the front face (34a) and is located in such a way that its rotation surface is tangential to the inner surface of the front face (34a) and is separated from the surface (2, 200) by a distance equal to S. 9. Установка (1) по п.8, отличающаяся тем, что вращающийся ролик (41) является ведомым, и его вращение вызывается трением, оказываемым постепенно высыпающимися на поверхность (2, 200) из накопителя (34) порошками (33).9. Installation (1) according to claim 8, characterized in that the rotating roller (41) is driven, and its rotation is caused by friction, which are gradually poured onto the surface (2, 200) from the drive (34) by powders (33). 10. Установка (1) по п.8, отличающаяся тем, что вращающийся ролик (41) снабжен приводом, и его круговая скорость практически равна скорости перемещения подвижной поверхности (2, 200), на которую всыпаются порошки.10. Installation (1) according to claim 8, characterized in that the rotating roller (41) is equipped with a drive, and its circular speed is almost equal to the speed of movement of the moving surface (2, 200), on which the powders are poured. 11. Установка (1) по п.8, отличающаяся тем, что вращающийся ролик (41) снабжен стопором так, чтобы его круговая скорость была меньше скорости перемещения подвижной поверхности (2, 200), на которую всыпаются порошки.11. Installation (1) according to claim 8, characterized in that the rotating roller (41) is equipped with a stopper so that its circular speed is less than the speed of movement of the moving surface (2, 200) onto which the powders are poured. 12. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что центральная плоскость накопителя (34) наклонена на заданный угол наклона (α) по отношению к направлению перемещения полосы (100, 100') порошка, предназначенной для уплотнения.12. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the central plane of the drive (34) is tilted by a predetermined angle of inclination (α) with respect to the direction of movement of the strip (100, 100 ') of the powder intended for compaction. 13. Установка (1) по п.12, отличающаяся тем, что центральная плоскость накопителя наклонена сверху в направлении перемещения полосы (100) порошка, предназначенной для уплотнения.13. Installation (1) according to claim 12, characterized in that the central plane of the drive is inclined from above in the direction of movement of the strip (100) of the powder intended for compaction. 14. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что передняя грань (34а) или задняя грань (34b) накопителя (34) состоит из бесконечной подвижной ленты (39).14. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the front face (34a) or the rear face (34b) of the drive (34) consists of an endless movable tape (39). 15. Установка (1) по п.14, отличающаяся тем, что подвижная лента (39) перемещает собранные материалы в накопитель (34), так, что они размещаются на поверхности полосы (100, 100') порошков, предназначенной для уплотнения.15. Installation (1) according to 14, characterized in that the movable tape (39) moves the collected materials to the drive (34), so that they are placed on the surface of the strip (100, 100 ') of powders intended for compaction. 16. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что подвижная поверхность, на которую высыпаются порошки, представляет собой конвейерную ленту (2).16. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the movable surface onto which the powders are poured is a conveyor belt (2). 17. Установка (1) по п.16, отличающаяся тем, что подвижная поверхность является поверхностью конвейерной ленты (2).17. Installation (1) according to clause 16, characterized in that the movable surface is the surface of the conveyor belt (2). 18. Установка (1) по п.17, отличающаяся тем, что поверхность, на которую высыпаются порошки, состоит из непрерывного базового слоя (200), который размещен на поверхности конвейерной ленты (2).18. Installation (1) according to claim 17, characterized in that the surface onto which the powders are poured consists of a continuous base layer (200), which is placed on the surface of the conveyor belt (2). 19. Установка (1) по п.17, отличающаяся тем, что поверхность, на которую высыпаются порошки, состоит из плитки (201), которая размещена на поверхности конвейерной ленты (2).19. Installation (1) according to claim 17, characterized in that the surface onto which the powders are poured consists of tiles (201), which is placed on the surface of the conveyor belt (2). 20. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что подвижная поверхность, на которую высыпаются порошки, содержит загрузочный лоток (250), который скользит вдоль поверхности (340), совершая возвратно-поступательное движение, для размещения слоя (120) порошков в полости (320).20. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the movable surface onto which the powders are poured contains a loading tray (250) that slides along the surface (340), making a reciprocating movement, to accommodate the layer (120) powders in the cavity (320). 21. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что приспособления (3) для подачи содержат множество подающих трубок (32) для порошков (33), собирающую поверхность для порошков (33), расположенную ниже подающих трубок (32), и толкающие приспособления (30, 301) для перемещения порошков с собирающей поверхности (31) в накопитель (34).21. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the supply devices (3) comprise a plurality of powder supply tubes (32) for powders (33), a collecting surface for powders (33) located below the supply tubes (32), and pushing devices (30, 301) for moving the powders from the collecting surface (31) to the accumulator (34). 22. Установка (1) по п.21, отличающаяся тем, что подающие трубки (32) выполнены с возможностью перемещения.22. Installation (1) according to claim 21, characterized in that the supply tubes (32) are movable. 23. Установка (1) по п.21, отличающаяся тем, что собирающая поверхность (31) для порошков расположена горизонтально над подвижной поверхностью (2, 200), на которую высыпаются порошки, на расстоянии (Н), которое больше высоты накопителя (34).23. Installation (1) according to claim 21, characterized in that the collecting surface (31) for the powders is located horizontally above the moving surface (2, 200) onto which the powders are poured, at a distance (N) that is greater than the height of the drive (34) ) 24. Установка (1) по п.21, отличающаяся тем, что толкающие приспособления содержат подвижный лоток (301).24. Installation (1) according to claim 21, characterized in that the pushing devices comprise a movable tray (301). 25. Установка (1) по п.21, отличающаяся тем, что толкающие приспособления содержат подвижный толкатель (30).25. Installation (1) according to claim 21, characterized in that the pushing devices comprise a movable pusher (30). 26. Установка (1) по п.25, отличающаяся тем, что толкатель (30) выполнен с возможностью перемещения между отведенным и выдвинутым положениями, причем масса порошков (33), находящихся на собирающей поверхности (31), перемещается в накопитель (34) при передвижении толкателя из отведенного положения в выдвинутое.26. Installation (1) according to claim 25, characterized in that the pusher (30) is movable between the retracted and extended positions, and the mass of powders (33) located on the collecting surface (31) is transferred to the drive (34) when moving the pusher from the retracted position to the extended one. 27. Установка (1) по п.21, отличающаяся тем, что накопитель (34) расположен вертикально около подвижной поверхности (2), на которую высыпаются порошки, при этом его загрузочное отверстие (37) расположено вблизи от собирающей поверхности (31).27. Installation (1) according to p. 21, characterized in that the drive (34) is located vertically near the movable surface (2) onto which the powders are precipitated, while its loading hole (37) is located close to the collecting surface (31). 28. Установка (1) по п.21, отличающаяся тем, что приспособления (3) для подачи дополнительно содержат подающую ленту (321), расположенную между множеством подающих трубок (32) для порошков (33) и собирающей поверхностью (31) для порошков.28. Installation (1) according to claim 21, characterized in that the supply devices (3) further comprise a supply tape (321) located between a plurality of supply tubes (32) for powders (33) and a collecting surface (31) for powders . 29. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что приспособления (3) для подачи содержат головку (400) с множеством подающих трубок для подачи порошков (33) в накопитель (34).29. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the supply devices (3) comprise a head (400) with a plurality of supply tubes for supplying powders (33) to the storage device (34). 30. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что накопитель (34) имеет форму прямоугольного параллелепипеда с двумя большими гранями соответственно, передней гранью (34а) и задней гранью (34b).30. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the drive (34) has the shape of a rectangular parallelepiped with two large faces, respectively, the front face (34a) and the rear face (34b). 31. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что ширина (L) накопителя (34) в направлении, перпендикулярном направлению перемещения подвижной поверхности (2, 200), на которую высыпаются порошки, по крайней мере, равна ширине соответствующей плитки или панели, которую получают.31. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the width (L) of the storage ring (34) in the direction perpendicular to the direction of movement of the moving surface (2, 200) onto which the powders are poured is at least equal to the width of the corresponding tile or the panel that you receive. 32. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что приспособления для уплотнения полосы (100, 100') порошков содержат блок (5) для прессования в непрерывном режиме.32. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the devices for sealing the strip (100, 100 ') of powders comprise a block (5) for continuous pressing. 33. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что приспособления для уплотнения полосы (100, 100') порошков содержат систему (5) для прессования в прерывистом режиме.33. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the devices for sealing the strip (100, 100 ') of powders contain a system (5) for intermittent pressing.
RU2006123124/03A 2004-01-08 2005-01-03 METHOD AND INSTALLATION FOR PRELIMINARY PLACEMENT OF POWDERS FOR FORMING CERAMIC TILES OR PANELS RU2006123124A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITRE20040001 ITRE20040001A1 (en) 2004-01-08 2004-01-08 METHOD AND PLANT FOR THE PREPARATION OF THE POWDERS FOR THE FORMING OF TILES OR CERAMIC SLABS
ITRE2004A000001 2004-01-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2006123124A true RU2006123124A (en) 2008-02-20

Family

ID=34779447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006123124/03A RU2006123124A (en) 2004-01-08 2005-01-03 METHOD AND INSTALLATION FOR PRELIMINARY PLACEMENT OF POWDERS FOR FORMING CERAMIC TILES OR PANELS

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1701830A2 (en)
CN (1) CN1906001B (en)
BR (1) BRPI0506669A (en)
IT (1) ITRE20040001A1 (en)
MX (1) MXPA06007668A (en)
RU (1) RU2006123124A (en)
WO (1) WO2005068146A2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103042594A (en) * 2011-10-16 2013-04-17 江西斯米克陶瓷有限公司 Process and device for manufacturing vitrified tiles with triple cloths and imitation jade textures
CN103817785A (en) * 2013-09-07 2014-05-28 梁迪源 Ceramic powder shaping distribution method and distribution device thereof
CN104669406A (en) * 2015-02-04 2015-06-03 龙口正仁节能建材设备制造有限公司 Equipment for machining wall building blocks

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITRE20050084A1 (en) 2005-07-19 2007-01-20 Sacmi SYSTEM TO ALTER THE ARRANGEMENT OF DUSTY DUST A STRIP FOR THE FORMING OF TILES OR CERAMIC SHEETS
ITRE20050086A1 (en) * 2005-07-19 2007-01-20 Sacmi SYSTEM TO ALTER THE ARRANGEMENT OF DUSTY DUST A STRIP FOR THE FORMING OF TILES OR CERAMIC SHEETS
ITRE20050130A1 (en) * 2005-11-16 2007-05-17 Sacmi Scrl METHOD FOR FORMING TILES OR REPRODUCING CERAMIC SHEETS THE CHARACTERISTICS OF NATURAL STONES AND ITS APPARATUS
ITMO20060295A1 (en) * 2006-09-26 2008-03-27 Mirage Granito Ceramico S P A APPARATUS FOR PRODUCING DECORATED CERAMIC ARTICLES
ES2469616T3 (en) * 2007-11-27 2014-06-18 Scg Building Materials Co., Ltd. Device for continuous streaking of desired motifs that extend across the entire thickness of a product and procedure for its realization
CN101214698B (en) * 2007-12-29 2010-06-16 广东科达机电股份有限公司 Convection current material distributing device
CN102126249B (en) * 2010-01-13 2012-04-25 广东格莱斯陶瓷有限公司 Production equipment and method for fine and multi-line textured porcelain polished tiles
ITRE20110081A1 (en) * 2011-10-07 2013-04-08 Sacmi DEVICE AND METHOD FOR THE TREATMENT OF A LAYER OF MATERIAL POWDER
JP2016508089A (en) 2013-01-11 2016-03-17 コセンティノ リサーチ アンド デヴェロップメント，エセ．エレ． Layered and massive artificial stone
US9186819B1 (en) 2014-08-19 2015-11-17 Cambria Company Llc Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto
US9289923B1 (en) 2015-01-30 2016-03-22 Cambria Company Llc Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto
CN104772817B (en) * 2015-04-16 2017-06-23 佛山市简一陶瓷有限公司 A kind of cloth system for making entire body Dali stone ceramic tile
CN104742220A (en) * 2015-04-16 2015-07-01 佛山市简一陶瓷有限公司 Three-dimensional cloth printing process for ceramic tile
IT201700026199A1 (en) * 2017-03-09 2018-09-09 Sacmi PLANT AND METHOD FOR THE CREATION OF CERAMIC ARTICLES
IT201700075495A1 (en) * 2017-07-05 2019-01-05 Sacmi METHOD AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC PRODUCTS
IT201800003939A1 (en) * 2018-03-26 2019-09-26 System Ceramics S P A Method for pressing ceramic slabs
IT201800005064A1 (en) * 2018-05-04 2019-11-04 Leveling device for materials in powder or granules
AT521265B1 (en) * 2018-05-28 2019-12-15 Eqtec Engineered Quartz Tech Gmbh Method and device for the production of artificial stone slabs
IT201800006678A1 (en) * 2018-06-26 2019-12-26 METHOD AND PLANT FOR THE REALIZATION OF CERAMIC PRODUCTS
IT201800006899A1 (en) * 2018-07-03 2020-01-03 APPLICATOR DEVICE FOR THE DECORATION OF CERAMIC PRODUCTS
IT201800007414A1 (en) * 2018-07-23 2020-01-23 LOADING AND DISTRIBUTION DEVICE ACCORDING TO DRAWING OF POWDER MATERIALS FOR DECORATIONS
MX2021002646A (en) * 2018-09-07 2021-05-12 Sacmi Machine and method for compacting a powder material.
RU2019128285A (en) * 2018-09-17 2021-03-09 Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива MACHINE AND METHOD FOR COMPACTING POWDER MATERIAL
WO2020058891A1 (en) * 2018-09-20 2020-03-26 Scg Building Materials Co., Ltd. Apparatus and method for feeding granular material to a plant for the production of slabs or tiles
CN113165205B (en) * 2018-12-10 2023-02-17 系统陶瓷股份公司 Machine for dry decoration of ceramic tiles
IT201900011025A1 (en) * 2019-07-05 2021-01-05 Sacmi METHOD AND APPARATUS FOR THE REALIZATION OF CERAMIC PRODUCTS
IT201900016103A1 (en) * 2019-09-11 2021-03-11 Siti B & T Group Spa EQUIPMENT FOR MAKING CERAMIC AND / OR STONE SLABS
IT201900016715A1 (en) * 2019-09-19 2021-03-19 Scg Building Mat Co Ltd EQUIPMENT FOR FEEDING GRANULAR MATERIAL TO A PLANT FOR THE PRODUCTION OF SLABS OR TILES
CN111098175B (en) * 2019-12-09 2023-01-24 山东建哈昱阳重工机械有限公司 Feeding device for machine tool machining
IT202000013582A1 (en) * 2020-06-08 2021-12-08 Sacmi PLANT AND METHOD FOR THE REALIZATION OF CERAMIC ITEMS
IT202000013594A1 (en) 2020-06-08 2021-12-08 Sacmi PLANT AND METHOD FOR THE REALIZATION OF CERAMIC ITEMS
EP3922424A1 (en) * 2020-06-09 2021-12-15 Siti - B&T Group S.p.A. Process and plant for the manufacture of slabs of ceramic and/or stone material
WO2022007057A1 (en) * 2020-07-10 2022-01-13 瑞声声学科技(深圳)有限公司 Powder distribution device, powder distribution method therefor, and manufacturing method for ndfeb thin sheet magnet
WO2022241275A1 (en) 2021-05-13 2022-11-17 Cambria Company Llc Textured stone slabs, systems, and methods
US12459864B2 (en) 2021-05-13 2025-11-04 Cambria Company Llc Metallic stone slabs, systems, and methods
IT202200003059A1 (en) * 2022-02-18 2023-08-18 Sacmi SYSTEM AND METHOD OF TRACKING CERAMIC ITEMS
CN117885189B (en) * 2024-03-15 2024-05-28 佛山慧谷科技股份有限公司 Texture drawing device and method for plugboard filler
WO2025253306A1 (en) 2024-06-06 2025-12-11 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Feeding assembly

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05253462A (en) * 1992-02-26 1993-10-05 C C A Kk Device for supplying powder and granular material with fixed bed depth and production of patterned formed body using the same device
JP3236360B2 (en) * 1992-09-04 2001-12-10 シーシーエイ株式会社 Apparatus for supplying and removing powder and granular material, and method for producing molded body with pattern using supply and removing apparatus for supplying and removing powder and granular material
JPH08244024A (en) * 1995-03-09 1996-09-24 Inax Corp Filling of body of stratum pattren tile
IT1287505B1 (en) * 1996-11-22 1998-08-06 Algeri Maris Continuous pressing method and plant for production of tiles - involves controlled discharge of contained layer of powder on conveyor belt that advances through pre-pressing rollers to mould and pressing punch
IT1306079B1 (en) * 1998-06-02 2001-05-29 Ariostea S P A POWDER FEEDING DEVICE TO THE PRESS FOR FORMING CERAMIC TILES
IT1312055B1 (en) * 1999-04-09 2002-04-04 Marazzi Gruppo Ceramiche S P A METHOD, LOADING AND PRESSING DEVICE FOR THE PRODUCTION OF TILES WITH STRIPS OR VEINS IN THE MASS.
IT246960Y1 (en) * 1999-12-21 2002-04-10 Marazzi Gruppo Ceramiche S P A PRESS FOR THE PRODUCTION OF TILES EQUIPPED WITH A PERFECT LOADING DEVICE.

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103042594A (en) * 2011-10-16 2013-04-17 江西斯米克陶瓷有限公司 Process and device for manufacturing vitrified tiles with triple cloths and imitation jade textures
CN103042594B (en) * 2011-10-16 2016-03-09 江西斯米克陶瓷有限公司 A kind of Processes and apparatus making three cloth jade bag reason vitrified tiles
CN103817785A (en) * 2013-09-07 2014-05-28 梁迪源 Ceramic powder shaping distribution method and distribution device thereof
CN103817785B (en) * 2013-09-07 2016-08-17 梁迪源 A kind of ceramic powder moulding distributing method and apparatus for distributing thereof
CN104669406A (en) * 2015-02-04 2015-06-03 龙口正仁节能建材设备制造有限公司 Equipment for machining wall building blocks

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005068146A2 (en) 2005-07-28
BRPI0506669A (en) 2007-05-15
ITRE20040001A1 (en) 2004-04-08
CN1906001B (en) 2010-05-05
MXPA06007668A (en) 2007-01-26
EP1701830A2 (en) 2006-09-20
WO2005068146A3 (en) 2005-10-27
CN1906001A (en) 2007-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006123124A (en) METHOD AND INSTALLATION FOR PRELIMINARY PLACEMENT OF POWDERS FOR FORMING CERAMIC TILES OR PANELS
CN206298130U (en) A kind of automatic loading/unloading equipment
CN114229104B (en) Automatic unloading hacking machine of warm subsides of magnetic force
CN108946089A (en) A kind of blister automatic arraying feeder
CN208456049U (en) Automatic plastering device that can prevent the empty drum of outdoor landscape tiles
US12134207B2 (en) Machine for dry decoration of tiles
RU2354550C2 (en) Method and aggregate for ceramic tile or panel moulding
US3762305A (en) Sandwich making machines
CN108263688A (en) A kind of ramuscule cigarette sorting system
CN210480293U (en) Material feeding unit is used in corrugated container board processing
CN204776241U (en) Rotatory reason material machine that bag was used in flavouring
CN108423428A (en) A kind of charging tray draw off gear
CN113928873A (en) Sorting and counting device for aluminum covers
CN210679320U (en) Label placing device
CN208616858U (en) A kind of automatic discharging device of arranging machine
CN115636238A (en) Guardrail board automatic feeding equipment
CN208906917U (en) A kind of blister automatic arraying feeder
CN222246565U (en) A plate fixing machine for producing degradable packaging boxes
CN222886545U (en) Semicircle pearl automatic feeding structure
CN214933719U (en) Medicine bottle collecting device of lamp inspection machine
CN201389900Y (en) Distribution system combined by blade wheel, inclusive silo and surrounding templates
CN205523333U (en) Mosaic is spread and is pasted template and spread and paste device
EP2069120B1 (en) Distributor means, apparatus and method for producing a decorated ceramic product
CN215753338U (en) Automatic thin-layer mortar packaging machine
CN110148773A (en) Battery sheet-like separator wrapper sheet device and method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20100604