RU2006118149A - Способ длительного проведения гетерогенного каталитического частичного окисления в газовой фазе а кролеина в акриловую кислоту - Google Patents
Способ длительного проведения гетерогенного каталитического частичного окисления в газовой фазе а кролеина в акриловую кислоту Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006118149A RU2006118149A RU2006118149/04A RU2006118149A RU2006118149A RU 2006118149 A RU2006118149 A RU 2006118149A RU 2006118149/04 A RU2006118149/04 A RU 2006118149/04A RU 2006118149 A RU2006118149 A RU 2006118149A RU 2006118149 A RU2006118149 A RU 2006118149A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas mixture
- fixed bed
- catalyst
- acrolein
- passed
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 29
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 22
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
- B01J23/22—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/28—Molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C57/03—Monocarboxylic acids
- C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
- B01J2523/50—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts of Group V (VA or VB) of the Periodic Table
- B01J2523/55—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
- B01J2523/60—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts of Group VI (VIA or VIB) of the Periodic Table
- B01J2523/68—Molybdenum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Claims (24)
1. Способ длительного проведения гетерогенно каталитического частичного окисления в газовой фазе акролеина в акриловую кислоту, при котором исходную реакционную газовую смесь, содержащую акролеин, молекулярный кислород и, по меньшей мере, один инертный газ-разбавитель, пропускают через находящийся при повышенной температуре катализаторный неподвижный слой, катализаторы которого выполнены так, что из активная масса содержит, по меньшей мере, один оксид мультиметалла, который содержит элементы Мо и V, и при котором для противодействия дезактивации катализаторного неподвижного слоя в течение времени повышают температуру катализаторного неподвижного слоя, отличающийся тем, что прежде чем повышение температуры катализаторного неподвижного слоя составляет длительно ≥10°С, частичное окисление в газовой фазе прерывают, по меньшей мере, один раз и при температуре катализаторного неподвижного слоя от 200 до 450°С через него пропускают свободную от акролеина, содержащую молекулярный кислород, инертный газ и, в случае необходимости, водяной пар, а также, в случае необходимости, СО, действующую оксидирующе газовую смесь G.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прежде чем повышение температуры катализаторного неподвижного слоя длительно составляет ≥8°С, частичное окисление в газовой фазе прерывают, по меньшей мере, один раз и через катализаторный неподвижный слой пропускают газовую смесь G.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прежде чем повышение температуры катализаторного неподвижного слоя длительно составляет ≥4°С, частичное окисление в газовой фазе прерывают, по меньшей мере, один раз и через катализаторный неподвижный слой пропускают газовую смесь G.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что прежде чем повышение температуры катализаторного неподвижного слоя длительно составляет ≥2°С, частичное окисление в газовой фазе прерывают, по меньшей мере, один раз и через катализаторный неподвижный слой пропускают газовую смесь G.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что время, в течение которого газовую смесь G пропускают через катализаторный неподвижный слой, составляет от 2 часов до 120 часов.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовая смесь G, которую пропускают через катализаторный неподвижный слой, содержит, по меньшей мере, 2 об.% кислорода.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовая смесь G, которую пропускают через катализаторный неподвижный слой, содержит, по меньшей мере, 3 об.% кислорода.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовая смесь G, которую пропускают через катализаторный неподвижный слой, содержит от 1 до 8 об.% кислорода, от 0 до 3 об.% СО, от 0 до 5 об.% CO2,от 0 до 25 об.% Н2O и, по меньшей мере, 55 об.% N2.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что активная масса катализаторов представляет собой, по меньшей мере, один оксид мультиметаллов общей формулы I
в которой переменные имеют следующее значение:
X1 = означает W, Nb, Та, Cr и/или Се;
X2 = означает Cu, Ni, Co, Fe, Mn и/или Zn;
X3 = означает Sb и/или Bi;
X4 = означает один или несколько щелочных металлов;
X5 = означает один или несколько щелочноземельных металлов;
X6 = означает Si, Al, Ti и/или Zr;
a = равно 1 до 6;
b = равно 0,2 до 4;
c = равно 0,5 до 18;
d = равно 0 до 40;
e = равно 0 до 2;
f = равно 0 до 4;
g = равно 0 до 40;
n = означает число, которое определяют валентностью и количеством отличных от кислорода элементов в формуле I.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что его проводят в кожухотрубном реакторе.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что повышение температуры катализаторного неподвижного слоя в течение времени осуществляют таким образом, что содержание акролеина в газовой смеси продукта не превышает 1500 вес. млн.ч.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрузка катализаторного неподвижного слоя акролеином составляет ≥90 нл/л·ч.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрузка катализаторного неподвижного слоя акролеином составляет ≥130 нл/л·ч.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание СО в газовой смеси G в течение времени tG, в течение которого газовую смесь пропускают через катализаторный неподвижный слой, снижают с отличного от 0 начального значения.
15. Способ по одному из пп.1 до 14, отличающийся тем, что газовая смесь G имеет >0 до ≤20 вес. млн.ч. газообразного, содержащего Мо соединения.
16. Способ по одному из пп.1 до 14, отличающийся тем, что содержание кислорода газовой смеси G в течение времени tG, во время которого газовую смесь G пропускают через катализаторный неподвижный слой, повышают с низкого начального значения до более высокого конечного значения.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что содержание кислорода газовой смеси G в течение времени tG, во время которого газовую смесь G пропускают через катализаторный неподвижный слой, повышают с низкого начального значения до более высокого конечного значения.
18. Способ по одному из пп.1 до 14 и 17, отличающийся тем, что повышение температуры катализаторного неподвижного слоя в течение времени проводят таким образом, что конверсия акролеина при одноразовом проходе реакционной газовой смеси через катализаторный неподвижный слой не лежит ниже 94 мол.%.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что повышение температуры катализаторного неподвижного слоя в течение времени проводят таким образом, что конверсия акролеина при одноразовом проходе реакционной газовой смеси через катализаторный неподвижный слой не лежит ниже 94 мол.%.
20. Способ по п.16, отличающийся тем, что повышение температуры катализаторного неподвижного слоя в течение времени проводят таким образом, что конверсия акролеина при одноразовом проходе реакционной газовой смеси через катализаторный неподвижный слой не лежит ниже 94 мол.%.
21. Способ по одному из пп.1 до 14, 17, 19 и 20, отличающийся тем, что исходная реакционная газовая смесь содержит от 6 до 15 об.% акролеина.
22. Способ по п.15, отличающийся тем, что исходная реакционная газовая смесь содержит от 6 до 15 об.% акролеина.
23. Способ по п.16, отличающийся тем, что исходная реакционная газовая смесь содержит от 6 до 15 об.% акролеина.
24. Способ по п.18, отличающийся тем, что исходная реакционная газовая смесь содержит от 6 до 15 об.% акролеина.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US51491803P | 2003-10-29 | 2003-10-29 | |
| US60/514,918 | 2003-10-29 | ||
| DE2003150822 DE10350822A1 (de) | 2003-10-29 | 2003-10-29 | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation von Acrolein zu Acrylsäure |
| DE10350822.8 | 2003-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006118149A true RU2006118149A (ru) | 2007-12-10 |
| RU2365577C2 RU2365577C2 (ru) | 2009-08-27 |
Family
ID=34593353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006118149/04A RU2365577C2 (ru) | 2003-10-29 | 2004-10-08 | Способ проведения гетерогенного каталитического частичного окисления в газовой фазе акролеина в акриловую кислоту |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7022877B2 (ru) |
| EP (1) | EP1682477B1 (ru) |
| JP (1) | JP4611311B2 (ru) |
| KR (1) | KR101096355B1 (ru) |
| CN (1) | CN100543005C (ru) |
| BR (1) | BRPI0416081B1 (ru) |
| MY (1) | MY139360A (ru) |
| RU (1) | RU2365577C2 (ru) |
| TW (1) | TWI332496B (ru) |
| WO (1) | WO2005047226A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200604227B (ru) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7589046B2 (en) * | 2003-06-04 | 2009-09-15 | Basf Aktiengesellschaft | Thermal treatment of the precursor material of a catalytically active material |
| DE102004025445A1 (de) * | 2004-05-19 | 2005-02-10 | Basf Ag | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation wenigstens einer organischen Verbindung |
| US7439389B2 (en) * | 2005-03-01 | 2008-10-21 | Basf Aktiengesellschaft | Process for preparing at least one organic target compound by heterogeneously catalyzed gas phase partial oxidation |
| DE102006000996A1 (de) | 2006-01-05 | 2007-07-12 | Basf Ag | Verfahren der heterogen katalysierten Gasphasen-Partialoxidation wenigstens einer organischen Ausgangsverbindung |
| EP1734030A1 (de) * | 2006-01-18 | 2006-12-20 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation einer organischen Ausgangsverbindung |
| DE102007004960A1 (de) | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| DE102007055086A1 (de) | 2007-11-16 | 2009-05-20 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| DE102007006647A1 (de) * | 2007-02-06 | 2008-08-07 | Basf Se | Verfahren zur Regenerierung eines im Rahmen einer heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung eines Kohlenwasserstoffs deaktivierten Katalysatorbetts |
| DE102007010422A1 (de) * | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators bestehend aus einem Trägerkörper und einer auf der Oberfläche des Trägerkörpers aufgebrachten katalytisch aktiven Masse |
| DE102007019597A1 (de) * | 2007-04-24 | 2008-05-15 | Basf Ag | Verfahren der Inbetriebnahme einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure oder von Methacrolein zu Methacrylsäure |
| US8415498B2 (en) | 2008-04-09 | 2013-04-09 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for producing acrolein and/or acrylic acid |
| TW200948474A (en) | 2008-04-09 | 2009-12-01 | Basf Se | Coated catalysts comprising a multimetal oxide comprising molybdenum |
| EP2334631B1 (de) | 2008-07-28 | 2017-03-01 | Basf Se | Verfahren zur auftrennung von in einem produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten gasphasenoxidation einer c3-vorläuferverbinding der acrylsäure als hauptbestandteil enthaltener acrylsäure und als nebenprodukt enthaltenem glyoxal |
| DE102008041573A1 (de) | 2008-08-26 | 2010-03-04 | Basf Se | Verfahren zur Auftrennung von in einem Produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten Gasphasenoxidation einer C3-Vorläuferverbindung der Acrylsäure als Hauptbestandteil enhaltener Acrylsäure und als Nebenprodukt enthaltenem Glyoxal |
| DE102008040799A1 (de) | 2008-07-28 | 2008-12-11 | Basf Se | Verfahren zur Auftrennung von in einem Produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten Gasphasenoxidation einer C3-Vorläuferverbindung der Acrylsäure als Hauptbestandteil enthaltener Acrylsäure und als Nebenprodukt enthaltenem Glyoxal |
| JP5548132B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2014-07-16 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸製造用の触媒および該触媒を用いたアクリル酸の製造方法 |
| WO2010038677A1 (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 株式会社日本触媒 | アクロレインおよび／またはアクリル酸製造用の触媒および該触媒を用いたアクロレインおよび／またはアクリル酸の製造方法 |
| DE102009027401A1 (de) | 2009-07-01 | 2010-02-18 | Basf Se | Verfahren der Abtrennung von Acrylsäure aus dem Produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation wenigstens einer C3-Vorläuferverbindung |
| DE102010001228A1 (de) | 2010-01-26 | 2011-02-17 | Basf Se | Verfahren der Abtrennung von Acrylsäure aus dem Produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation wenigstens einer C3-Vorläuferverbindung |
| WO2011000808A2 (de) | 2009-07-01 | 2011-01-06 | Basf Se | Verfahren der abtrennung von acrylsäure aus dem produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen gasphasenoxidation wenigstens einer c3-vorläuferverbindung |
| CN102040505B (zh) * | 2009-10-13 | 2014-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 由不饱和醛氧化制不饱和酸的方法 |
| DE102010042216A1 (de) | 2010-10-08 | 2011-06-09 | Basf Se | Verfahren zur Hemmung der unerwünschten radikalischen Polymerisation von in einer flüssigen Phase P befindlicher Acrylsäure |
| DE102012207811A1 (de) | 2012-05-10 | 2012-07-12 | Basf Se | Verfahren der heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation von (Meth)acrolein zu (Meth)acrylsäure |
| EP2950928A1 (de) | 2012-12-06 | 2015-12-09 | Basf Se | Verfahren zur oxidativen dehydrierung von n-butenen zu butadien |
| US9399606B2 (en) | 2012-12-06 | 2016-07-26 | Basf Se | Catalyst and process for the oxidative dehydrogenation of N-butenes to butadiene |
| US10144681B2 (en) | 2013-01-15 | 2018-12-04 | Basf Se | Process for the oxidative dehydrogenation of N-butenes to butadiene |
| DE102013202048A1 (de) | 2013-02-07 | 2013-04-18 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung einer katalytisch aktiven Masse, die ein Gemisch aus einem die Elemente Mo und V enthaltenden Multielementoxid und wenigstens einem Oxid des Molybdäns ist |
| JP2016522229A (ja) * | 2013-06-17 | 2016-07-28 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | ｎ−ブテンを１，３−ブタジエンに酸化的脱水素化するための方法 |
| US20160152530A1 (en) | 2013-07-10 | 2016-06-02 | Basf Se | Method for the oxidative dehydrogenation of n-butenes to butadiene |
| JP2016525518A (ja) * | 2013-07-18 | 2016-08-25 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | ｎ−ブテンから１，３−ブタジエンへと酸化脱水素するための方法 |
| JP2015120133A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸製造用の触媒および該触媒を用いたアクリル酸の製造方法 |
| US9776940B2 (en) | 2015-08-07 | 2017-10-03 | Basf Se | Process for production of acrylic acid |
| CN109305905B (zh) * | 2017-07-28 | 2021-06-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯酸合成的方法 |
| US11447439B2 (en) | 2018-07-26 | 2022-09-20 | Basf Se | Method for inhibiting unwanted radical polymerisation of acrylic acid present in a liquid phase P |
| EP3770145A1 (en) | 2019-07-24 | 2021-01-27 | Basf Se | A process for the continuous production of either acrolein or acrylic acid as the target product from propene |
| CN115335354A (zh) | 2020-03-26 | 2022-11-11 | 巴斯夫欧洲公司 | 抑制存在于液相p中的丙烯酸的不期望的自由基聚合的方法 |
| EP4139047A1 (de) | 2020-04-21 | 2023-03-01 | Basf Se | Verfahren zur herstellung eines die elemente mo, w, v und cu enthaltenden katalytisch aktiven multielementoxids |
| US20240091756A1 (en) | 2020-10-29 | 2024-03-21 | Basf Se | Method for producing a core-shell catalyst |
| JP2025541831A (ja) | 2022-12-07 | 2025-12-23 | ベーアーエスエフ・エスエー | 元素Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｃｕ、およびＳｂを含有する触媒活性多元素酸化物を製造するための方法 |
| WO2025125092A1 (de) | 2023-12-14 | 2025-06-19 | Basf Se | Verfahren zur herstellung eines die elemente mo, w, v, cu und sb enthaltenden katalytisch aktiven multielementoxids |
| WO2025172146A1 (de) | 2024-02-15 | 2025-08-21 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von acrylsäure |
| WO2025219135A1 (en) | 2024-04-17 | 2025-10-23 | Basf Se | Process for utilizing high calorific acrylic acid production waste streams |
| WO2025219136A1 (en) | 2024-04-17 | 2025-10-23 | Basf Se | Process for utilizing acrylic acid production waste streams |
| WO2025219137A1 (en) | 2024-04-17 | 2025-10-23 | Basf Se | Process for utilizing acrylic acid production waste streams by gasification and fermentation |
| WO2026017456A1 (de) | 2024-07-15 | 2026-01-22 | Basf Se | Verfahren zur herstellung eines katalysators umfassend eine wasserbehandlung |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2702864B2 (ja) * | 1993-03-12 | 1998-01-26 | 株式会社日本触媒 | 触媒の再生方法 |
| DE4431949A1 (de) | 1994-09-08 | 1995-03-16 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure |
| JP3562983B2 (ja) * | 1997-11-25 | 2004-09-08 | 三菱レイヨン株式会社 | メタクロレイン及びメタクリル酸の製造方法 |
| US6346646B1 (en) * | 1997-11-25 | 2002-02-12 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process for producing methacrolein and methacrylic acid |
| US6384274B1 (en) | 1998-09-27 | 2002-05-07 | Rohm And Haas Company | Single reactor process for preparing acrylic acid from propylene having improved capacity |
| DE19910508A1 (de) | 1999-03-10 | 2000-09-21 | Basf Ag | Verfahren der katalytischen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure |
| US6620968B1 (en) | 1999-11-23 | 2003-09-16 | Rohm And Haas Company | High hydrocarbon space velocity process for preparing unsaturated aldehydes and acids |
| JP2004228273A (ja) | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Renesas Technology Corp | 半導体装置 |
-
2004
- 2004-10-08 RU RU2006118149/04A patent/RU2365577C2/ru active
- 2004-10-08 CN CNB2004800321666A patent/CN100543005C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-08 JP JP2006537102A patent/JP4611311B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-08 EP EP04765891.9A patent/EP1682477B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-08 WO PCT/EP2004/011259 patent/WO2005047226A1/de not_active Ceased
- 2004-10-08 BR BRPI0416081-9A patent/BRPI0416081B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-10-08 KR KR1020067008103A patent/KR101096355B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-13 US US10/962,570 patent/US7022877B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-26 MY MYPI20044409A patent/MY139360A/en unknown
- 2004-10-27 TW TW093132587A patent/TWI332496B/zh not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-05-25 ZA ZA200604227A patent/ZA200604227B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI332496B (en) | 2010-11-01 |
| CN100543005C (zh) | 2009-09-23 |
| KR101096355B1 (ko) | 2011-12-20 |
| CN1874985A (zh) | 2006-12-06 |
| ZA200604227B (en) | 2007-09-26 |
| BRPI0416081A (pt) | 2007-01-02 |
| JP4611311B2 (ja) | 2011-01-12 |
| TW200533649A (en) | 2005-10-16 |
| EP1682477A1 (de) | 2006-07-26 |
| BRPI0416081B1 (pt) | 2014-08-19 |
| US7022877B2 (en) | 2006-04-04 |
| WO2005047226A1 (de) | 2005-05-26 |
| MY139360A (en) | 2009-09-30 |
| US20050096483A1 (en) | 2005-05-05 |
| JP2007509864A (ja) | 2007-04-19 |
| EP1682477B1 (de) | 2016-04-13 |
| RU2365577C2 (ru) | 2009-08-27 |
| KR20060109876A (ko) | 2006-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006118149A (ru) | Способ длительного проведения гетерогенного каталитического частичного окисления в газовой фазе а кролеина в акриловую кислоту | |
| RU2374218C2 (ru) | Способ длительного проведения гетерогенно катализированного частичного окисления в газовой фазе пропена в акриловую кислоту | |
| RU2006118265A (ru) | Способ длительного проведения гетерогенно катализируемого частичного окисления в газовой фазе пропена в акролеин | |
| RU2008129546A (ru) | Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты | |
| RU2347772C2 (ru) | Способ получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления пропилена | |
| KR100591048B1 (ko) | 아크롤레인 및 아크릴산의 제조 방법 | |
| KR950031214A (ko) | 아크릴산 제조용 촉매 및 이 촉매를 이용한 아크릴산의 제조방법 | |
| TWI324993B (en) | Heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of propene to acrylic acid | |
| US20030065216A1 (en) | Modified carrier, complex oxide catalyst and process for preparation of acrylic acid | |
| RU2008129548A (ru) | Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты | |
| RU2011147128A (ru) | Медь- и марганецсодержащие катализаторы на основе неблагородных металлов для окисления монооксида углерода и летучих органических соединений | |
| DE59807577D1 (de) | Verfahren zur selektiven herstellung von essigsäure durch katalytische oxidation von ethan | |
| US4985592A (en) | Process for the preparation of unsaturated carboxylic acids | |
| DE60011832D1 (de) | Multimetalloxidmasskatalysator und seine Verwendung für Oxidationsreaktionen | |
| EP0267556B1 (en) | Process for production of methacrolein and methacrylic acid | |
| KR20010043454A (ko) | 몰리브덴 함유 산화물 유동층 촉매의 재생 방법 | |
| RU2003100833A (ru) | Способ получения акролеина и/или акриловой кслоты | |
| KR100553515B1 (ko) | 아크릴산의 제조방법 | |
| EP1295636A3 (en) | Process for producing acrylic acid | |
| US20070021631A1 (en) | Gas-phase catalytic oxidation process and process for producing (meth) acrolein or (meth) acrylic acid | |
| DE50114853D1 (de) | Verfahren und katalysator zur selektiven herstellung von essigsäure durch katalytische oxidation von ethan und/oder ethylen | |
| JP4885221B2 (ja) | （メタ）アクリル酸の選択率が高い複合金属酸化物触媒 | |
| RU2006121336A (ru) | Способ получения акролеина гетерогенно катализированным окислением в газовой фазе пропена | |
| JP4045693B2 (ja) | メタクリル酸の製造方法 | |
| RU2005114479A (ru) | Катализатор на основе смешанных оксидов металлов |