[go: up one dir, main page]

RU2008129548A - Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты - Google Patents

Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2008129548A
RU2008129548A RU2008129548/04A RU2008129548A RU2008129548A RU 2008129548 A RU2008129548 A RU 2008129548A RU 2008129548/04 A RU2008129548/04 A RU 2008129548/04A RU 2008129548 A RU2008129548 A RU 2008129548A RU 2008129548 A RU2008129548 A RU 2008129548A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mol
gas
mixture
reaction
acrylic acid
Prior art date
Application number
RU2008129548/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2464256C2 (ru
Inventor
Мартин ДИТЕРЛЕ (DE)
Мартин ДИТЕРЛЕ
Армин ДИФФЕНБАХЕР (DE)
Армин ДИФФЕНБАХЕР
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ (DE)
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ
Йохен ПЕТЦОЛЬДТ (DE)
Йохен ПЕТЦОЛЬДТ
Original Assignee
Басф Се (De)
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се (De), Басф Се filed Critical Басф Се (De)
Publication of RU2008129548A publication Critical patent/RU2008129548A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2464256C2 publication Critical patent/RU2464256C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88—Molybdenum
    • B01J23/887—Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/8876—Arsenic, antimony or bismuth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/888—Tungsten
    • B01J23/8885—Tungsten containing also molybdenum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/55—Cylinders or rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
    • C07C45/33—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties
    • C07C45/34—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds
    • C07C45/35—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds in propene or isobutene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
    • C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

1. Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты, при котором в первой реакционной зоне пропилен и молекулярный кислород в качестве реагентов, а также, по меньшей мере, один пропан в качестве инертного разбавляющего газа содержащую исходную смесь реакционных газов 1, которая содержит молекулярный кислород и пропилен в молярном соотношении O2:C3H6≥1, вначале на первой стадии реакции при повышенной температуре проводят таким образом через по меньшей мере один первый слой катализатора, чьи катализаторы в качестве активной массы имеют оксид мультиметаллов, содержащий по меньшей мере Mo, Fe и Bi, что превращение пропилена при однократном прохождении через слой катализатора ≥90 мол.% и вместе с тем идущая селективность SAC образования акролеина, а также образования побочных продуктов акриловой кислоты вместе составляют ≥80 мол.%, температуру смеси образовавшегося газа 1, покидающую первую стадию реакции, при необходимости понижают путем прямого охлаждения, или путем косвенного охлаждения, или путем прямого и косвенного охлаждения и к смеси образовавшегося газа 1 добавляют, при необходимости, вторичный газ в форме молекулярного кислорода, или инертный газ, или молекулярный кислород и инертный газ, и затем смесь образовавшегося газа 1 в виде акролеина и молекулярного кислорода в качестве реагентов, а также по меньшей мере пропан в качестве инертного разбавляющего газа содержащей исходной смеси реакционных газов 2, которая содержит молекулярный кислород и акролеин в молярном соотношении O2:C3H4≥0,5, на второй стадии реакции при повышенной температуре и при образовании

Claims (39)

1. Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты, при котором в первой реакционной зоне пропилен и молекулярный кислород в качестве реагентов, а также, по меньшей мере, один пропан в качестве инертного разбавляющего газа содержащую исходную смесь реакционных газов 1, которая содержит молекулярный кислород и пропилен в молярном соотношении O2:C3H6≥1, вначале на первой стадии реакции при повышенной температуре проводят таким образом через по меньшей мере один первый слой катализатора, чьи катализаторы в качестве активной массы имеют оксид мультиметаллов, содержащий по меньшей мере Mo, Fe и Bi, что превращение пропилена при однократном прохождении через слой катализатора ≥90 мол.% и вместе с тем идущая селективность SAC образования акролеина, а также образования побочных продуктов акриловой кислоты вместе составляют ≥80 мол.%, температуру смеси образовавшегося газа 1, покидающую первую стадию реакции, при необходимости понижают путем прямого охлаждения, или путем косвенного охлаждения, или путем прямого и косвенного охлаждения и к смеси образовавшегося газа 1 добавляют, при необходимости, вторичный газ в форме молекулярного кислорода, или инертный газ, или молекулярный кислород и инертный газ, и затем смесь образовавшегося газа 1 в виде акролеина и молекулярного кислорода в качестве реагентов, а также по меньшей мере пропан в качестве инертного разбавляющего газа содержащей исходной смеси реакционных газов 2, которая содержит молекулярный кислород и акролеин в молярном соотношении O2:C3H4≥0,5, на второй стадии реакции при повышенной температуре и при образовании смеси образовавшегося газа 2 проводят таким образом через по меньшей мере один второй слой катализатора, чьи катализаторы в качестве активной массы имеют оксид мультиметаллов, содержащий по меньшей мере один Мо и V, что превращение акролеина при однократном прохождении через слой катализатора ≥95 мол.% и селективность SAA образования акриловой кислоты, уравновешенная через обе стадии реакции, в расчете на превращенный пропилен составляет ≥70 мол.%, отличающийся тем, что исходная смесь реакционных газов 1, в расчете на содержащееся там молярное количество пропана, содержит ≤3 мол.% циклопропана, который получают при применении сырого пропилена.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, превращение акролеина при однократном прохождении через слой катализатора составляет ≥96 мол.%
3. Способ по п.1, отличающийся тем, превращение акролеина при однократном прохождении через слой катализатора составляет ≥97 мол.%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, превращение акролеина при однократном прохождении через слой катализатора составляет ≥98 мол.%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, превращение акролеина при однократном прохождении через слой катализатора составляет ≥99 мол.%.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что исходная смесь реакционных газов 1, в расчете на содержащееся там количество пропана, содержит ≤2 мол.% циклопропана.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционных газов 1, в расчете на содержащееся там количество пропана, содержит ≤1 мол.% циклопропана.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционных газов 1, в расчете на содержащееся там количество пропана, содержит ≤0,2 мол.% циклопропана.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционных газов 1, в расчете на содержащееся там количество пропана, содержит ≤0,15 мол.% циклопропана.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что превращение пропилена при однократном прохождении через слой катализатора составляет ≥92 мол.%.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что превращение пропилена при однократном прохождении через слой катализатора составляет ≥94 мол.%.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционных газов 1, в расчете на содержащееся там количество пропана, содержит ≥10 мол. частей на миллиард циклопропана.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционных газов 1, в расчете на содержащееся там количество пропана, содержит ≥50 мол. частей на миллиард циклопропана.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционных газов 1, в расчете на содержащееся там количество пропана, содержит ≥1 мол. частей на миллиард циклопропана.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксидом мультиметаллов, содержащих, по меньшей мере, один Mo, Fe и Bi, является такой общей формулы IV,
Figure 00000001
где X1 - никель и/или кобальт,
X2 - таллий, щелочной металл и/или щелочноземельный металл,
X3 - цинк, фосфор, мышьяк, бор, сурьма, олово, церий, свинец и/или вольфрам,
X4 - кремний, алюминий, титан и/или цирконий,
а = 0,5 - 5,
b = 0,01 - 5,
с = 0 - 10,
d = 0 - 2,
е = 0 - 8,
f = 0 - 10 и
n = число, которое определяют через валентность и множество отличающихся от кислорода элементов в IV.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксидом мультиметаллов, содержащих по меньшей мере один Mo и V, является такой общей формулы VII
Figure 00000002
где X1 - W, Nb, Ta, Сr и/или Ce,
X2 - Cu, Ni, Co, Fe, Mn и/или Zn,
X3 - Sb и/или Bi,
X4 - один или несколько щелочных металлов,
X5 - один или несколько щелочноземельных металлов,
X6 - Si, Al, Ti и/или Zr,
a = 1 - 6,
b = 0, 2 - 4,
c = 0,5 - 18,
d = 0 - 40,
e = 0 - 2,
f = 0 - 4,
g = 0 - 40 и
n = число, которое определяется значимостью и частотой элементов, отличающихся от кислорода, в формуле VII.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что удельно-объемная активность по меньшей мере одного первого слоя катализатора в направлении потока исходной смеси реакционного газа 1 через длину пути потока возрастает по меньшей мере один раз.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что объемно-специфическая активность по меньшей мере одного второго слоя катализатора в направлении потока исходной смеси реакционного газа 2 через длину пути потока возрастает по меньшей мере один раз.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере первый слой катализатора является твердым слоем и его загрузка пропиленом составляет ≥120 Нл/(л·ч) и ≤250 Нл/(л·ч).
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционного газа 1 содержит от 6 до 13 мол.% пропилена.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционного газа 1 содержит от >0 до мол.35% H2O.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционного газа 1 содержит от ≥0,01 мол.% пропана.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционного газа 1 содержит ≥1 мол.% пропана.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционного газа 1 содержит ≥5 до ≤70 мол.% пропана.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционного газа 1 содержит ≥0,01 мол.% CO2.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционного газа 1 содержит ≥1 мол.% N2.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что акриловую кислоту разделяют в разделительной зоне 1 из смеси образовавшегося газа 2 путем перехода в конденсированную фазу.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что акриловую кислоту превращают в конденсированную фазу путем абсорбции из смеси образовавшегося газа 2.
29. Способ по п.27, отличающийся тем, что акриловую кислоту переводят в конденсированную фазу путем конденсации мероприятий из смеси образовавшегося газа 2.
30. Способ по п.27, отличающийся тем, что акриловую кислоту превращают в конденсированную фазу путем абсорбции и конденсации из смеси образовавшегося газа 2.
31. Способ по п.28, отличающийся тем, что в качестве абсорбента применяют воду или водный раствор.
32. Способ по п.30, отличающийся тем, что в качестве абсорбента применяют воду или водный раствор.
33. Способ по п.27, отличающийся тем, что акриловую кислоту отделяют в разделительной зоне 2 от конденсированной фазы, полученной в разделительной зоне 1, при применении по меньшей мере способа термического разделения.
34. Способ по п.27, отличающийся тем, что по меньшей мере частичное количество остаточного газа, оставшегося при перходе акриловой кислоты из смеси образовавшегося газа 2 в конденсированную фазу, возвращают на первую стадию реакции и/или вторую стадию реакции.
35. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропилен, содержащийся в исходной смеси реакционного газа 1, добавляют к исходной смеси реакционных газов 1 по меньшей мере частично из парциального дегидрирования пропана.
36. Способ по п.35, отличающийся тем, что по меньшей мере частичное количество остаточного газа, оставшегося при переходе акриловой кислоты из смеси образовавшегося газа 2 в конденсированную фазу, возвращают в парциальное дегидрирование пропана.
37. Способ по одному из пп.1-36, отличающийся тем, что присоединяют способ получения полимеризатов, в котором полимеризуют акриловую кислоту, полученную согласно способу по одному из пп.1-35.
38. Способ по одному из пп.1-36, отличающийся тем, что присоединяют способ получения сложных эфиров акриловой кислоты, в котором акриловую кислоту, полученную согласно способу по одному из пп.1-35, этерифицируют спиртом.
39. Способ по п.38, отличающийся тем, что присоединяют способ получения полимеризатов, в котором полимеризуют сложные эфиры акриловой кислоты, полученные согласно способу по п.37.
RU2008129548/04A 2005-12-22 2006-12-11 Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты RU2464256C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US75236905P 2005-12-22 2005-12-22
DE102005062026A DE102005062026A1 (de) 2005-12-22 2005-12-22 Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propylen zu Acrylsäure
DE102005062026.4 2005-12-22
US60/752,369 2005-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008129548A true RU2008129548A (ru) 2010-01-27
RU2464256C2 RU2464256C2 (ru) 2012-10-20

Family

ID=38108833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008129548/04A RU2464256C2 (ru) 2005-12-22 2006-12-11 Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7807853B2 (ru)
EP (1) EP1963248B1 (ru)
JP (2) JP2009520748A (ru)
KR (2) KR101507616B1 (ru)
CN (1) CN101379018B (ru)
DE (1) DE102005062026A1 (ru)
MY (1) MY145843A (ru)
RU (1) RU2464256C2 (ru)
TW (1) TWI377193B (ru)
WO (1) WO2007074045A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005062026A1 (de) * 2005-12-22 2007-06-28 Basf Ag Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propylen zu Acrylsäure
DE102007055086A1 (de) 2007-11-16 2009-05-20 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE102007004960A1 (de) 2007-01-26 2008-07-31 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE102007029053A1 (de) * 2007-06-21 2008-01-03 Basf Ag Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Direktoxidation von n-Propan zu Acrylsäure
US9149799B2 (en) * 2010-04-28 2015-10-06 Basf Se Eggshell catalyst consisting of a hollow cylindrical support body and a catalytically active oxide material applied to the outer surface of the support body
DE102010042216A1 (de) 2010-10-08 2011-06-09 Basf Se Verfahren zur Hemmung der unerwünschten radikalischen Polymerisation von in einer flüssigen Phase P befindlicher Acrylsäure
SG191821A1 (en) 2010-12-29 2013-08-30 Rohm & Haas Reactor and process for propane oxidation
DE102011076931A1 (de) 2011-06-03 2012-12-06 Basf Se Wässrige Lösung, enthaltend Acrylsäure und deren konjugierte Base
IN2014CN02757A (ru) 2011-10-18 2015-07-03 Rohm & Haas
US9492814B2 (en) 2013-04-08 2016-11-15 Saudi Basic Industries Corporation Catalyst for conversion of propylene to product comprising a carboxylic acid moiety
DE102013006251A1 (de) * 2013-04-11 2014-10-16 Clariant International Ltd. Verfahren zur Herstellung eines Katalysators zur partiellen Oxidation von Olefinen
CN105622822B (zh) * 2016-03-02 2018-11-27 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 一种用于乙丙橡胶生产的催化剂的使用工艺
WO2019116483A1 (ja) * 2017-12-14 2019-06-20 三菱重工エンジニアリング株式会社 アクリル酸の製造プラント及びアクリル酸の製造方法
DE102018200841A1 (de) 2018-01-19 2019-07-25 Basf Se Mo, Bi, Fe und Cu enthaltende Multimetalloxidmassen
US11447439B2 (en) 2018-07-26 2022-09-20 Basf Se Method for inhibiting unwanted radical polymerisation of acrylic acid present in a liquid phase P
EP3770145A1 (en) 2019-07-24 2021-01-27 Basf Se A process for the continuous production of either acrolein or acrylic acid as the target product from propene
CN115335354A (zh) 2020-03-26 2022-11-11 巴斯夫欧洲公司 抑制存在于液相p中的丙烯酸的不期望的自由基聚合的方法
WO2025172146A1 (de) 2024-02-15 2025-08-21 Basf Se Verfahren zur herstellung von acrylsäure
WO2025219136A1 (en) 2024-04-17 2025-10-23 Basf Se Process for utilizing acrylic acid production waste streams
WO2025219135A1 (en) 2024-04-17 2025-10-23 Basf Se Process for utilizing high calorific acrylic acid production waste streams
WO2025219137A1 (en) 2024-04-17 2025-10-23 Basf Se Process for utilizing acrylic acid production waste streams by gasification and fermentation

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2626887B2 (de) * 1976-06-16 1978-06-29 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Katalysator für die Oxadation von (Methacrolein zu (Meth)Acrylsäure
DE2909597A1 (de) * 1979-03-12 1980-09-25 Basf Ag Verfahren zur herstellung von 3 bis 4 c-atome enthaltenden alpha , beta -olefinisch ungesaettigten aldehyden
USRE32082E (en) * 1982-04-14 1986-02-11 The Halcon Sd Group, Inc. Conversion of isobutane to methacrolein
DE3213681A1 (de) * 1982-04-14 1983-10-27 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von (alpha)-alkylacroleinen
CA1217502A (en) 1982-04-14 1987-02-03 Sargis Khoobiar Conversion of alkanes to unsaturated aldehydes
US4535188A (en) * 1982-04-14 1985-08-13 The Halcon Sd Group, Inc. Conversion of isobutane to methacrolein
US4532365A (en) * 1982-09-20 1985-07-30 The Halcon Sd Group, Inc. Conversion of alkanes to unsaturated aldehydes
US4413147A (en) * 1982-04-14 1983-11-01 The Halcon Sd Group, Inc. Conversion of isobutane to methacrolein
NO163690C (no) 1984-06-18 1990-07-04 Air Prod & Chem Fremgangsmaate for fremstilling av to kvaliteter av propylen.
CA1299193C (en) * 1986-07-17 1992-04-21 Gordon Gene Harkreader Anhydrous diluents for the propylene oxidation reaction to acrolein and acrolein oxidation to acrylic acid
DE19902562A1 (de) * 1999-01-22 2000-07-27 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein durch heterogen katalysierte Gasphasen-Partialoxidation von Propen
CA2318720C (en) * 1999-09-20 2008-10-14 Kuraray Co., Ltd. Process for polymerizing a methacrylic ester or an acrylic ester
DE19955168A1 (de) 1999-11-16 2001-05-17 Basf Ag Verfahren der katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure
DE10028582A1 (de) 2000-06-14 2001-12-20 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein oder Acrylsäure oder deren Gemischen aus Propan
DE10031518A1 (de) * 2000-06-28 2002-01-10 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Hydroformylierungsprodukten des Propylens und von Acrylsäure und/oder Acrolein
US7803969B2 (en) * 2001-01-12 2010-09-28 Evonik Stockhausen Gmbh Continuous process for the production and purification of acrylic acid
DE10131297A1 (de) * 2001-06-29 2003-01-09 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von partiellen Oxidationsprodukten und/oder partiellen Ammoxidationsprodukten wenigstens eines olefinischen Kohlenwasserstoffs
DE10211686A1 (de) * 2002-03-15 2003-10-02 Stockhausen Chem Fab Gmbh (Meth)Acrylsäurekristall und Verfahren zur Herstellung und Aufreinigung von wässriger (Meth)Acrylsäure
JP4302943B2 (ja) * 2002-07-02 2009-07-29 Ｎｅｃエレクトロニクス株式会社 半導体集積回路
US7238827B2 (en) * 2002-09-27 2007-07-03 Basf Aktiengesellschaft Preparation of at least one partial oxidation and/or ammoxidation product of propylene
DE10245585A1 (de) * 2002-09-27 2004-04-08 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von wenigstens einem partiellen Oxidations- und/oder Ammoxidationsprodukt des Propylens
DE10313209A1 (de) * 2003-03-25 2004-03-04 Basf Ag Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure
DE10313208A1 (de) * 2003-03-25 2004-10-07 Basf Ag Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure
DE10316039A1 (de) 2003-04-07 2004-10-21 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von wenigstens einem partiellen Oxidations-und/oder Ammoxidationsprodukt eines Kohlenwasserstoffs
US7592483B2 (en) * 2004-07-01 2009-09-22 Basf Aktiengesellschaft Preparation of acrolein or acrylic acid or a mixture thereof by heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of propylene
DE102005009885A1 (de) 2005-03-01 2006-09-14 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein oder Acrylsäure oder deren Gemisch durch heterogen katalysierte partielle Gasphasenoxidation von Propylen
DE102005010111A1 (de) 2005-03-02 2006-09-07 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure durch heterogen katalysierte partielle Gasphasenoxidation von Propylen
DE102005013039A1 (de) 2005-03-18 2006-09-21 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein, oder Acrylsäure oder deren Gemisch aus Propan
DE102005022798A1 (de) 2005-05-12 2006-11-16 Basf Ag Verfahren zur Herstellung wenigstens eines Zielproduktes durch partielle Oxidation und/oder Ammoxidation von Propylen
DE102005062026A1 (de) * 2005-12-22 2007-06-28 Basf Ag Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propylen zu Acrylsäure

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009520748A (ja) 2009-05-28
DE102005062026A1 (de) 2007-06-28
JP2014148500A (ja) 2014-08-21
RU2464256C2 (ru) 2012-10-20
EP1963248B1 (de) 2016-06-08
WO2007074045A1 (de) 2007-07-05
EP1963248A1 (de) 2008-09-03
MY145843A (en) 2012-04-30
CN101379018A (zh) 2009-03-04
US20070149808A1 (en) 2007-06-28
JP5940045B2 (ja) 2016-06-29
US7807853B2 (en) 2010-10-05
KR101507616B1 (ko) 2015-03-31
KR20080081328A (ko) 2008-09-09
KR20140058697A (ko) 2014-05-14
TWI377193B (en) 2012-11-21
TW200732301A (en) 2007-09-01
CN101379018B (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008129548A (ru) Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты
RU2008129546A (ru) Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты
RU2374218C2 (ru) Способ длительного проведения гетерогенно катализированного частичного окисления в газовой фазе пропена в акриловую кислоту
RU2365577C2 (ru) Способ проведения гетерогенного каталитического частичного окисления в газовой фазе акролеина в акриловую кислоту
RU2347772C2 (ru) Способ получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления пропилена
JP4346822B2 (ja) プロピレンの低温度選択的酸化用のモリブデン−バナジウム系触媒、その製造方法及び使用方法
US6781013B2 (en) Process for producing acrolein and acrylic acid
US20050032639A1 (en) Oxide catalyst composition
US4309361A (en) Ammoxidation of olefins with novel antimonate catalysts
US4118419A (en) Catalytic process for the preparation of an unsaturated carboxylic acid
KR910018335A (ko) 불포화 알데히드 및 불포화 산의 제조방법
RU2006118265A (ru) Способ длительного проведения гетерогенно катализируемого частичного окисления в газовой фазе пропена в акролеин
JPS5945415B2 (ja) オレフイン酸化用触媒
US4985592A (en) Process for the preparation of unsaturated carboxylic acids
EP0938463A1 (en) Processes for the oxidation of alkanes
KR950031223A (ko) 메타크릴산 제조용 촉매 및 이 촉매를 이용한 메타크릴산의 제조방법
JP2012524105A (ja) アルカンから不飽和カルボン酸を製造するためのプロセス
JPH07116070B2 (ja) メチルタ−シャリ−ブチルエ−テルからメタクロレインおよびメタクリル酸の製法
US20070249491A1 (en) Mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins
US4316855A (en) Multiply promoted Sn-Sb oxide catalysts
US20040192973A1 (en) Mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins
EP1346766B1 (en) Process for producing oxygen-containing unsaturated compound
US4060545A (en) Preparation of unsaturated carboxylic esters from propylene or isobutylene
US6492548B1 (en) Process for the oxidation of alkanes
JP2010260793A (ja) アルカンの酸化脱水素用触媒、当該触媒の製造方法、並びに当該触媒を用いた不飽和炭化水素化合物および／または含酸素炭化水素化合物の製造方法、または不飽和酸の製造方法。