RU2006110044A - Форма с гибкой поверхностью и способ ее применения - Google Patents
Форма с гибкой поверхностью и способ ее применения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006110044A RU2006110044A RU2006110044/03A RU2006110044A RU2006110044A RU 2006110044 A RU2006110044 A RU 2006110044A RU 2006110044/03 A RU2006110044/03 A RU 2006110044/03A RU 2006110044 A RU2006110044 A RU 2006110044A RU 2006110044 A RU2006110044 A RU 2006110044A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elements
- platform
- deformable
- profiling
- main surface
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 10
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims 2
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0302—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds between opposing full-face shaping moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Claims (54)
1. Форма (14) с гибкой прижимной поверхностью, содержащая платформу (52), имеющую основную поверхность; первый деформируемый элемент (110), установленный на платформе и расположенный на некотором расстоянии от основной поверхности платформы; второй деформируемый элемент (114), установленный на платформе и расположенный на некотором расстоянии от основной поверхности платформы и от первого изгибаемого элемента; множество гибких полосковых элементов (102-105), расположенных между первым и вторым деформируемыми элементами, с промежутками между соседними полосковыми элементами, причем каждый полосковый элемент имеет один оконечный участок (108), соединенный с первым деформируемым элементом (110), и противоположный оконечный участок (112), соединенный со вторым деформируемым элементом (114); и элемент (172, 191, 200, 210) приложения силы, действующий на, по меньшей мере, один из деформируемых элементов, для изменения расстояния между основной поверхностью платформы и участком, по меньшей мере, одного из деформируемых элементов.
2. Форма по п.1, дополнительно содержащая первую пару удлиненных жестких элементов, каждый из которых имеет оконечный участок, установленный на первом деформируемом элементе, и противоположный оконечный участок, установленный на платформе, для установки первого деформируемого элемента на некотором расстоянии от основной поверхности платформы, в которой первая пара жестких элементов расположена на некотором расстоянии друг от друга; и каждый из второй пары удлиненных жестких элементов имеет оконечный участок, установленный на втором, деформируемом элементе, и противоположный оконечный участок, установленный на платформе, для установки второго деформируемого элемента на некотором расстоянии от основной поверхности платформы, в которой вторая пара жестких элементов расположена на некотором расстоянии друг от друга.
3. Форма по п.2, в которой элемент приложения силы представляет собой первый элемент приложения силы, соединенный с первым деформируемым элементом, в месте положения между первой парой жестких элементов, и дополнительно содержит второй элемент приложения силы, соединенный со вторым деформируемым элементом, в месте положения между второй парой жестких элементов, для изменения расстояния между вторым деформируемым элементом и основной поверхностью платформы.
4. Форма по п.3, в которой каждый из первого и второго деформируемых элементов имеет первую поверхность, обращенную к основной поверхности платформы, и противоположную поверхность, определенную как вторая поверхность, и первый оконечный участок каждого из первой пары жестких элементов установлен с возможность поворота на первой поверхности первого деформируемого элемента, и первый оконечный участок каждого из второй пары жестких элементов установлен с возможностью поворота на первой поверхности второго деформируемого элемента.
5. Форма по п.2, в которой элемент приложения силы содержит элемент держателя, установленный между платформой и первым и вторым деформируемыми элементами; первый вытяжной стержень, имеющий оконечный участок, соединенный с первым деформируемым элементом, в месте между первой парой жестких элементов и второй конец, определенный как второй оконечный участок первого вытяжного стержня, соединенный с элементом держателя; второй вытяжной стержень, имеющий оконечный участок, соединенный со вторым деформируемым элементом, в месте между второй парой жестких элементов, и второй конец, определенный как второй оконечный участок второго вытяжного стержня, соединенный с элементом держателя; и подъемник, предназначенный для перемещения элемента держателя по направлению к основной поверхности платформы для отклонения первого и второго деформируемых элементов.
6. Форма по п.5, в которой первый и второй вытяжные стержни, установленные с возможностью скольжения на элементе держателя, и элемент держателя захвачен между первым деформируемым элементом и вторым оконечным участком первого вытяжного стержня, и вторым деформируемым элементом, и вторым оконечным участком вытяжного стержня.
7. Форма по п.3, в которой каждый из полосковых элементов имеет первую поверхность, обращенную к основной поверхности платформы, и противоположную поверхность, определенную как вторая поверхность, и дополнительно содержит, по меньшей мере, одно колесо в промежутке между соседними полосковыми элементами; вал, взаимно соединяющий колеса с валом, причем вал расположен между первой поверхностью полосковых элементов и основной поверхностью платформы, и систему перемещения, предназначенную для перемещения колес и полосковых элементов по отношению друг к другу, из первого положения, когда участки внешнего контура колес находятся над второй поверхностью полосковых элементов, во второе положение, когда участки внешнего контура колес находятся ниже второй поверхности полосковых элементов.
8. Форма по п.7, в которой вал и колеса содержат первый валок переноса, и первый валок переноса представляет собой один из множества расположенных на некотором расстоянии друг от друга валков переноса, в которой каждый из валков переноса включает колесо в промежутке между соседними полосковыми элементами, и колесо на внешней стороне внешних полосковых элементов, и дополнительно содержит двигатель, функционально соединенный с множеством валов, в котором, когда двигатель включают, валы и их соответствующие колеса вращаются.
9. Форма по п.8, в которой система перемещения перемещает платформу, для перемещения полосковых элементов из первого положения во второе положение.
10. Форма по п.9, в которой валы множества валков переноса установлены на структуре держателя, и платформа установлена с возможностью перемещения к множеству валков переноса и от них.
11. Форма по п.8, в которой система перемещения содержит элемент держателя между полосковыми элементами и платформой и, по меньшей мере, одно устройство перемещения, предназначенное для перемещения элемента держателя и валов множества валков переноса к полосковым элементам и от них.
12. Форма по п.11, в которой элемент держателя имеет первую поверхность, обращенную к платформе, и, по меньшей мере, одно устройство перемещения установлено на платформе и на первой поверхности элемента держателя, в которой, по меньшей мере, одно устройство перемещения перемещает элемент держателя в направлении к полосковым элементам и от них, для перемещения колес и полосковых элементов из первого положения во второе положение, и элементы приложения силы перемещают соответствующие деформируемые элементы в направлении к основной поверхности платформы.
13. Форма по п.6, в которой, по меньшей мере, один из валков переноса включает единый участок из валов и колес.
14. Форма по п.1, в которой первый и второй деформируемые элементы представляют собой удлиненные элементы, имеющие плоскую основную поверхность и длинную ось, причем длинная ось первого и второго деформируемого элементов расположены параллельно друг другу, и множество гибких полосковых элементов, каждый из которых представляет собой удлиненные элементы, имеющие плоскую основную поверхность и длинную ось, причем длинные оси полосковых элементов расположены параллельно друг другу и нормально к длинной оси первого деформируемого элемента.
15. Форма по п.14, в которой, по меньшей мере, один из полосковых элементов представляет собой ламинат, содержащий подложку из пружинной стали, имеющую пластиковое покрытие, на, по меньшей мере, плоской основной поверхности, по меньшей мере, одного полоскового элемента.
16. Форма по п.3, в которой каждый из первого и второго элементов приложения силы содержит
устройство смещения, установленное на основной поверхности платформы; и стержень, имеющий первый оконечный участок, соединенный с устройством смещения, и противоположный оконечный участок, определенный как второй оконечный участок, в котором второй оконечный участок стержня первого элемента приложения соединен с первым деформируемым элементом, и второй конец стержня второго элемента приложения соединен со вторым деформируемым элементом.
17. Форма по п.16, в которой элемент смещения выбирают из группы электродвигателей, шаговых двигателей, серводвигателей, гидравлических цилиндров, узлов типа реечной передачи и кривошипно-рычажных механизмов.
18. Форма по п.16, в которой стержень первого и второго элементов приложения представляет собой телескопический стержень, дополнительно содержащий первую пластину, имеющую прорезь, установленную на первой поверхности первого деформируемого элемента, между первой парой жестких элементов, и вторую пластину, имеющую прорезь, установленную на первой поверхности второго деформируемого элемента, и второй оконечный участок стержня первого элемента приложения силы, установленный в прорези первой пластины, и второй оконечный участок стержня второго элемента приложения силы, установленный в прорези второй пластины.
19. Форма по п.1, в которой каждый из полосковых элементов представляет собой удлиненные элементы, имеющие плоскую основную поверхность, обращенную от основной поверхности платформы, и каждый из которых выполнен из ламината, включающего подложку из пружинной стали, имеющую высокотемпературный пластик, закрепленный на плоской основной поверхности.
20. Форма по п.19, в которой полосковые элементы соединены с первым деформируемым элементом с помощью пары пружин, и противоположные концы полосковых элементов соединены со вторым изгибаемым элементом с помощью пары пружин.
21. Форма по п.19, в которой концы элементов держателей соединены с первым изгибаемым элементом и вторым изгибаемым элементом с помощью узлов из гайки и болта.
22. Устройство профилирования листа, содержащее формовочную станцию (26, 74), верхнюю форму, нижнюю форму (14) и узел (52, 54) подъемника для перемещения верхней формы и нижней формы друг к другу и друг от друга, в котором верхняя форма содержит обращенную вниз профилированную поверхность (36, 80), при этом нижняя форма (14), содержит платформу (52), имеющую основную поверхность; первый деформируемый элемент (110), установленный на платформе и расположенный на некотором расстоянии от основной поверхности платформы; второй деформируемый элемент (114), установленный на платформе и расположенный на некотором расстоянии от основной поверхности платформы и от первого изгибаемого элемента; множество гибких полосковых элементов (102-105), расположенных между первым и вторым деформируемыми элементами и имеющих промежуток между соседними полосковыми элементами, причем каждый элемент держателя имеет один оконечный участок (108), соединенный с первым деформируемым элементом (110), и противоположный оконечный участок (112), соединенный со вторым деформируемым элементом (114); и элемент (172, 191, 200, 210) приложения силы, действующий на, по меньшей мере, один из деформируемых элементов, для изменения расстояния между основной поверхностью платформы и участками, по меньшей мере, одного из деформируемых элементов.
23. Устройство профилирования листа по п.22, дополнительно содержащее печь нагрева, имеющую конвейер, с одной стороны формовочной станции, определенной как входная сторона формовочной станции, и печь охлаждения, имеющую систему переноса листа, с другой стороны формовочной станции, определенной как выходная сторона формовочной станции, и станцию переноса, расположенную между формовочной станцией и печью охлаждения.
24. Устройство профилирования листа по п.23, в котором нижняя форма дополнительно содержит первую пару удлиненных жестких элементов, каждый из которых имеет оконечный участок, установленный на первом деформируемом элементе, и противоположный оконечный участок, установленный на платформе, для установки первого деформируемого элемента с промежутком по отношению к основной поверхности платформы, в котором первая пара жестких элементов расположена на некотором расстоянии друг от друга; и вторую пару удлиненных жестких элементов, каждый из которых имеет оконечный участок, установленный на втором деформируемом элементе, и противоположный оконечный участок, установленный на платформе, для установки второго деформируемого элемента с промежутком по отношению к основной поверхности платформы, в котором вторая пара жестких элементов расположена на некотором расстоянии друг от друга.
25. Устройство профилирования листа по п.24, в котором элемент приложения силы нижней профилирующей формы представляет собой первый элемент приложения силы, соединенный с первым деформируемым элементом, в месте между первой парой жестких элементов, и нижняя профилирующая форма дополнительно содержит второй элемент приложения силы, соединенный со вторым деформируемым элементом, в месте между второй парой жестких элементов, для изменения расстояния между вторым деформируемым элементом и основной поверхностью платформы.
26. Устройство профилирования листа по п.25, в котором каждый из первого и второго деформируемых элементов нижней профилирующей формы имеет первую поверхность, обращенную к основной поверхности платформы и противоположной поверхности, определенной как вторая поверхность, и первый оконечный участок каждой из первой пары жестких элементов установлен с возможностью поворота на первой поверхности первого деформируемого элемента, и первый оконечный участок каждого из второй пары жестких элементов установлен с возможностью поворота на первой поверхности второго деформируемого элемента.
27. Устройство профилирования листа по п.24, в котором элемент приложения силы нижней профилирующей формы содержит элемент держателя, установленный между платформой и первым и вторым деформируемыми элементами; первый вытяжной стержень, имеющий оконечный участок, соединенный с первым деформируемым элементом в месте положения между первой парой жестких элементов, и второй конец, определенный как второй оконечный участок первого вытяжного стержня, соединенный с элементом держателя; второй вытяжной стержень имеет оконечный участок, соединенный со вторым деформируемым элементом, в месте положения между второй парой жестких элементов, и второй конец, определенный как второй оконечный участок второго вытяжного стержня, соединенный с элементом держателя; и подъемник, установленный на платформе для перемещения элемента держателя в направлении к основной поверхности платформы, для отклонения первого и второго деформируемых элементов.
28. Устройство профилирования листа по п.27, в котором первый и второй вытяжные стержни нижней профилирующей формы установлены с возможностью скольжения в элементе держателя, и элемент держателя захвачен между первым деформируемым элементом и вторым оконечным участком первого вытяжного стержня, и вторым деформируемым элементом, и вторым оконечным участком вытяжного стержня.
29. Устройство профилирования листа по п.25, в котором каждый из полосковых элементов нижней профилирующей формы имеет первую поверхность, обращенную к первой основной поверхности платформы, и противоположную поверхность, определенную как вторая поверхность, и дополнительно содержит по меньшей мере, одно колесо в промежутке между соседними полосковыми элементами; вал, взаимно соединяющий колеса с валом, причем вал расположен между первой поверхностью полосковых элементов и основной поверхностью платформы; и систему перемещения, предназначенную для перемещения колес и полосковых элементов по отношению друг к другу из первого положения, с участками внешней окружности колес, расположенными над второй поверхностью полосковых элементов, во второе положение, с участками внешней окружности колес, расположенными под второй поверхностью полосковых элементов.
30. Устройство профилирования листа по п.29, в котором вал и колеса нижней профилирующей формы содержит первый валок переноса, и первый валок переноса представляет собой один из множества расположенных на некотором расстоянии друг от друга валков переноса, в котором каждый из валков переноса включает колесо в промежутке между соседними полосковыми элементами, и колесо на внешней стороне внешних полосковых элементов, и нижняя профилирующая форма дополнительно содержит двигатель, функционально соединенный с множеством валов, в котором, когда двигатель включают, валы и их соответствующие колеса вращаются.
31. Устройство профилирования по п.30, в котором система смещения нижней профилирующей формы перемещает платформу для перемещения полосковых элементов из первого положения во второе положение.
32. Устройство профилирования по п.31, в котором валы множества валков переноса нижней профилирующей формы установлены на структуре держателя, и платформа нижней профилирующей формы установлена с возможностью перемещения в направлении к множеству валков переноса и от них.
33. Устройство профилирования по п.30, в котором система перемещения нижней профилирующей формы содержит элемент держателя, расположенный между полосковыми элементами и платформой, и, по меньшей мере, одно устройство перемещения, предназначенное для перемещения элемента держателя и валов множества валков переноса в направлении к полосковым элементам и от них.
34. Устройство профилирования по п.33, в котором элемент держателя нижней профилирующей формы имеет первую поверхность, обращенную к платформе, и, по меньшей мере, одно устройство перемещения установлено на платформе и на первой поверхности элемента держателя, в котором, по меньшей мере, одно устройство перемещения перемещает элемент держателя в направлении к полосковым элементам и от них для перемещения колес и полосковых элементов из первого положения во второе положение, и элементы приложения силы нижней профилирующей формы перемещают в соответствующий деформируемый элемент в направлении к основной поверхности платформы.
35. Устройство профилирования по п.28, в котором, по меньшей мере, один из валков переноса нижней профилирующей формы выполнен так, что он включает единый участок из валов и колес.
36. Устройство профилирования по п.22, в котором первый и второй деформируемые элементы нижней профилирующей формы представляют собой удлиненные элементы, имеющие плоскую основную поверхность и длинную ось, причем длинная ось первого и второго деформируемых элементов расположены параллельно друг к другу, и множество гибких полосковых элементов нижней профилирующей формы, каждый из которых представляет собой удлиненные элементы, имеющие плоскую основную поверхность и длинную ось, причем длинные оси полосковых элементов расположены параллельно друг другу и нормально к длинной оси первого деформируемого элемента.
37. Устройство профилирования по п.36, в котором, по меньшей мере, один из полосковых элементов нижней профилирующей формы представляет собой ламинат, содержащий подложку из пружинной стали, имеющую пластиковое покрытие на, по меньшей мере, плоской основной поверхности, по меньшей мере, одного полоскового элемента.
38. Устройство профилирования по п.25, в котором каждый из первого и второго элементов приложения силы нижней профилирующей формы содержит устройство смещения, установленное на основной поверхности платформы; и стержень, имеющий первый оконечный участок, соединенный с устройством смещения, и противоположный оконечный участок, определенный, как второй оконечный участок, в котором второй оконечный участок стержня первого элемента приложения соединен с первым деформируемым элементом, и второй конец стержня второго элемента приложения соединен со вторым деформируемым элементом.
39. Устройство профилирования по п.38, в котором устройство смещения нижней профилирующей формы выбирают из группы электродвигателей, шаговых двигателей, серводвигателей, гидравлических цилиндров, компоновок ведущей шестерни и кривошипно-рычажных механизмов.
40. Устройство профилирования по п.38, в котором стержень первого и второго элементов приложения нижней профилирующей формы представляет собой телескопический стержень, и нижняя профилирующая форма дополнительно содержит первую пластину, имеющую прорезь, установленную на первой поверхности первого деформируемого элемента между первой парой жестких элементов, и вторую пластину, имеющую прорезь, установленную на первой поверхности второго деформируемого элемента, и второй оконечный участок стержня первого элемента приложения силы, установленный в прорези первой пластины, и второй оконечный участок стержня второго элемента приложения силы, установленный в прорези второй пластины.
41. Устройство профилирования по п.22, в котором каждый из полосковых элементов нижней профилирующей формы представляет собой удлиненный элемент, имеющий плоскую основную поверхность, обращенную от основной поверхности платформы, и каждый из которых представляет собой ламинат, включающий подложку из пружинной стали, имеющую высокотемпературный пластик, закрепленный на плоской основной поверхности.
42. Устройство профилирования по п.41, в котором полосковые элементы нижней профилирующей формы соединены с первым деформируемым элементом с помощью пары пружин, и противоположные концы полосковых элементов соединены со вторым изгибающимся элементом с помощью пары пружин.
43. Устройство профилирования по п.41, в котором концы элементов держателей нижней профилирующей формы соединены с первым изгибаемым элементом и вторым изгибаемым элементом с помощью узлов из гайки и болта.
44. Устройство профилирования листа по п.23, в котором печь нагрева содержит газовую подовую печь нагрева, причем множество гибких полосковых элементов расположены в плоскости, имеющей наклон в направлении колес переноса, установленных на одной стороне одного из внешних полосковых элементов множества полосковых элементов.
45. Устройство профилирования по п.22, в котором платформа нижней профилирующей формы имеет колеса, предназначенные для перемещения нижней формы в формовочную станцию и из нее.
46. Устройство профилирования по п.32, в котором система смещения нижней профилирующей формы установлена в формовочной станции, и платформа и множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга валков переноса нижней профилирующей формы установлены на устройстве транспортировки, предназначенном для перемещения платформы и множества расположенных на некотором расстоянии друг от друга валков, в формовочную станцию для установки платформы над системой перемещения и для перемещения платформы и множества валков переноса из формовочной станции.
47. Устройство профилирования по п.32, в котором платформа, множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга валков переноса и система смещения нижней профилирующей формы установлены на устройстве транспортировки, предназначенном для перемещения платформы, множества расположенных на некотором расстоянии друг от друга валков переноса и системы смещения в формовочную станцию и из нее.
48. Способ профилирования листа, содержащий следующие этапы: установку первой формы, имеющей пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга деформируемых элементов; множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга гибких полосковых элементов, установленных между расположенными на некотором расстоянии друг от друга деформируемыми элементами, причем каждый из полосковых элементов имеет противоположный оконечный участок, соединенный с расположенным рядом одним из деформируемых элементов, причем поверхность множества полосковых элементов образует поверхность удержания листа, и элемент приложения силы, функционально соединенный с, по меньшей мере, одним из деформируемых элементов; установку листа на поверхности удержания; установку профилированной поверхности над и на некотором расстоянии от листа; перемещение профилированной поверхности и первой формы по отношению друг к другу для перемещения профилированной поверхности и листа в контакт друг с другом; и продолжение выполнения этапа перемещения, используя элемент приложения силы, для деформирования, по меньшей мере, одного деформируемого элемента, для перемещения листа к профилированной поверхности.
49. Способ по п.48, в котором лист представляет собой лист стекла, и профилированная поверхность представляет собой профилированную поверхность вакуумной формы, и дополнительно содержит этап приложения отрицательного давления к вакуумной форме при выполнении, по меньшей мере, одного из следующих этапов: этапа перемещения, этапа продолжения и этапа деформирования, для прижима листа к профилированной поверхности, и дополнительно содержащий этапы перемещения первой формы от профилированной поверхности, и удержания листа на профилированной поверхности с помощью вакуума.
50. Способ по п.49, в котором этап установки содержит следующие этапы: установку участков вращающихся колес над поверхностью удержания листа; перемещение листа вдоль пути через печь нагрева к поверхности удержания листа на участке вращающихся колес; и перемещение вращающихся колес и поверхности удержания по отношению друг к другу для установки листа на поверхности удержания листа.
51. Способ по п.50, в котором этап перемещения выполняют путем перемещения множества гибких полосковых элементов и первого и второго деформируемых элементов в направлении к профилированной поверхности для перемещения поверхности удержания в соединении с листом.
52. Способ по п.48, в котором лист представляет собой лист стекла, профилированная поверхность, расположенная над и на некотором расстоянии от листа стекла, имеет выпуклую профилированную поверхность, и этап перемещения выполняют путем перемещения множества гибких полосковых элементов и первого и второго деформируемых элементов в направлении к профилированной поверхности, для перемещения поверхности удержания в соединение с листом.
53. Профилированный лист по п.52, в котором лист стекла имеет выпуклую основную поверхность и противоположную вогнутую основную поверхность, и выпуклая основная поверхность листа имеет состояние поверхности, отличающееся от кривизны, получаемой в результате выполнения этапов перемещения, продолжения и включения.
54. Профилированный лист по п.53, в котором лист представляет собой боковые окна автомобиля.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/652,143 | 2003-08-29 | ||
| US10/652,143 US7237408B2 (en) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | Flexible surface mold and method of use |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006110044A true RU2006110044A (ru) | 2006-08-10 |
| RU2317262C2 RU2317262C2 (ru) | 2008-02-20 |
Family
ID=34217567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006110044/03A RU2317262C2 (ru) | 2003-08-29 | 2004-08-19 | Форма с гибкой поверхностью и способ ее применения |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7237408B2 (ru) |
| EP (1) | EP1663883A1 (ru) |
| JP (1) | JP2007504078A (ru) |
| KR (1) | KR100694358B1 (ru) |
| CN (1) | CN1860081B (ru) |
| CA (1) | CA2536776A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ2006105A3 (ru) |
| MX (1) | MXPA06002140A (ru) |
| RU (1) | RU2317262C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005023721A1 (ru) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007161499A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Fujiwara Kogyo Kk | ガラス板の曲げ加工装置及び曲げ加工方法 |
| JP5641254B2 (ja) * | 2010-02-03 | 2014-12-17 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の徐冷方法及びその装置 |
| US9296637B2 (en) * | 2010-06-09 | 2016-03-29 | Glasstech, Inc. | Method for press forming glass sheets |
| CN102617023B (zh) * | 2012-03-31 | 2014-12-31 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 柱状曲面钢化玻璃加工装置 |
| US9108875B2 (en) * | 2013-05-30 | 2015-08-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Heating and shaping system using microwave focused beam heating |
| US10526232B2 (en) | 2013-05-30 | 2020-01-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Microwave heating glass bending process |
| CN104671649B (zh) * | 2013-11-29 | 2017-05-03 | 中广核太阳能开发有限公司 | 一种曲面反射镜成型方法 |
| DE102013226730A1 (de) * | 2013-12-19 | 2015-07-09 | Airbus Operations Gmbh | Imprägnierwerkzeug und Verfahren zum kontinuierlichen Imprägnieren eines Verstärkungsfasermaterials mit einem Kunststoffmaterial |
| WO2017007782A1 (en) * | 2015-07-08 | 2017-01-12 | Corning Incorporated | Glass substrate support apparatuses and methods of providing flexible glass substrate support |
| JP2019511447A (ja) * | 2016-03-09 | 2019-04-25 | コーニング インコーポレイテッド | 複雑に湾曲したガラス物品の冷間成形 |
| KR102333169B1 (ko) | 2016-06-28 | 2021-12-01 | 코닝 인코포레이티드 | 장식 및 디스플레이 커버 적용(application)을 위한 커브드(curved) 몰딩된(molded) 플라스틱 표면에 대한 얇은 강화된 유리의 적층(laminating) |
| EP3482253B1 (en) | 2016-07-05 | 2021-05-05 | Corning Incorporated | Cold-formed glass article and assembly process thereof |
| US11384001B2 (en) | 2016-10-25 | 2022-07-12 | Corning Incorporated | Cold-form glass lamination to a display |
| US11768549B2 (en) | 2017-01-03 | 2023-09-26 | Corning Incorporated | Vehicle interior systems having a curved cover glass and display or touch panel and methods for forming the same |
| US11016590B2 (en) | 2017-01-03 | 2021-05-25 | Corning Incorporated | Vehicle interior systems having a curved cover glass and display or touch panel and methods for forming the same |
| EP3625179B1 (en) | 2017-05-15 | 2025-09-17 | Corning Incorporated | Contoured glass articles and method of making the same |
| CN106944987B (zh) * | 2017-05-23 | 2024-02-13 | 合肥惠科金扬科技有限公司 | 显示器作业工作台 |
| CN111094050B (zh) | 2017-07-18 | 2023-11-07 | 康宁公司 | 复杂弯曲玻璃制品的冷成型 |
| JP7124065B2 (ja) | 2017-09-12 | 2022-08-23 | コーニング インコーポレイテッド | デッドフロントガラスのための触覚エレメントおよびその製造方法 |
| US11065960B2 (en) | 2017-09-13 | 2021-07-20 | Corning Incorporated | Curved vehicle displays |
| TWI806897B (zh) | 2017-09-13 | 2023-07-01 | 美商康寧公司 | 用於顯示器的基於光導器的無電面板、相關的方法及載具內部系統 |
| TWI888167B (zh) | 2017-10-10 | 2025-06-21 | 美商康寧公司 | 具有改善可靠性的彎曲的覆蓋玻璃的車輛內部系統及其形成方法 |
| JP7270625B2 (ja) | 2017-11-21 | 2023-05-10 | コーニング インコーポレイテッド | ヘッドアップディスプレイシステム用の非球面ミラー、及びその成形方法 |
| WO2019108015A2 (en) | 2017-11-30 | 2019-06-06 | Corning Precision Materials Co., Ltd. | Vacuum mold apparatus, systems, and methods for forming curved mirrors |
| EP3717958A4 (en) | 2017-11-30 | 2021-08-04 | Corning Incorporated | SYSTEMS AND METHODS FOR ASPHERIC VACUUM MIRRORS |
| CN116299791A (zh) | 2018-03-02 | 2023-06-23 | 康宁公司 | 抗反射涂层及制品与形成抗反射涂层及制品的方法 |
| JP7361705B2 (ja) | 2018-03-13 | 2023-10-16 | コーニング インコーポレイテッド | 亀裂抵抗性の湾曲したカバーガラスを有する乗物内装システムおよびその形成方法 |
| CN116312233B (zh) | 2018-07-12 | 2025-09-16 | 康宁公司 | 配置用于色彩比对的无电板 |
| WO2020018284A1 (en) | 2018-07-16 | 2020-01-23 | Corning Incorporated | Vehicle interior systems having a cold-bent glass substrate and methods for forming the same |
| FI20185664A1 (fi) * | 2018-07-31 | 2020-02-01 | Taifin Glass Machinery Oy | Menetelmä laitteessa lasilevyjen taivuttamiseksi ja laite lasilevyjen taivuttamiseksi |
| EP3771695A1 (en) | 2019-07-31 | 2021-02-03 | Corning Incorporated | Method and system for cold-forming glass |
| US12466756B2 (en) | 2019-10-08 | 2025-11-11 | Corning Incorporated | Curved glass articles including a bumper piece configured to relocate bending moment from display region and method of manufacturing same |
| US11772361B2 (en) | 2020-04-02 | 2023-10-03 | Corning Incorporated | Curved glass constructions and methods for forming same |
| CN113087369B (zh) * | 2021-04-13 | 2024-02-20 | 洛阳北方玻璃技术股份有限公司 | 一种多曲率弧形玻璃的成型方法 |
| US12319050B2 (en) * | 2021-08-23 | 2025-06-03 | Bobst Lyon | Converting machine |
| JP2023035944A (ja) * | 2021-08-30 | 2023-03-13 | Ａｇｃ株式会社 | ガラス板の製造方法、及びガラス板の成形装置 |
| US12472705B2 (en) * | 2022-04-01 | 2025-11-18 | The Boeing Company | Methods for configuring a shape of a tool and associated systems and methods for manufacturing a composite structure |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2239546A (en) * | 1938-03-30 | 1941-04-22 | Pittsburgh Plate Glass Co | Process and apparatus for bending glass sheets |
| US3409422A (en) * | 1961-09-22 | 1968-11-05 | Ppg Industries Inc | Method and apparatus for forming a compound bend in a glass sheet on a gas support bed |
| US3527589A (en) * | 1967-02-13 | 1970-09-08 | Libbey Owens Ford Glass Co | Sheet shaping and conveying apparatus |
| US4272274A (en) * | 1978-10-25 | 1981-06-09 | Ppg Industries, Inc. | Slotted glass sheet shaping mold |
| US4197108A (en) * | 1978-10-25 | 1980-04-08 | Ppg Industries, Inc. | Slotted glass sheet shaping mold |
| US4311509A (en) * | 1980-09-26 | 1982-01-19 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus for conveying glass sheets |
| DE3310357C2 (de) * | 1983-03-22 | 1994-02-17 | Glasstech Inc | Vorrichtung zum Wölben und Fördern eines Flächengebildes |
| US4526605A (en) * | 1983-09-15 | 1985-07-02 | Ppg Industries, Inc. | Vacuum mold for shaping glass sheets |
| US4579577A (en) * | 1984-12-21 | 1986-04-01 | Ppg Industries, Inc. | Vacuum press mold construction |
| US4666496A (en) * | 1985-12-06 | 1987-05-19 | Ppg Industries, Inc. | Shuttling support frame for vacuum pickup |
| US4662925A (en) * | 1985-12-09 | 1987-05-05 | Ppg Industries, Inc. | Horizontal press bending of heat softened glass sheets |
| JPH057218Y2 (ru) * | 1986-02-07 | 1993-02-24 | ||
| JPH0647473B2 (ja) * | 1987-04-08 | 1994-06-22 | 日本板硝子株式会社 | 曲げガラス製造装置 |
| US4773925A (en) * | 1987-06-15 | 1988-09-27 | Ppg Industries, Inc. | Adjustable roll forming arrangement |
| US4767434A (en) * | 1987-09-29 | 1988-08-30 | Ppg Industries, Inc. | Horizontal press bending pickup and delivery system |
| US4830650A (en) * | 1988-01-04 | 1989-05-16 | Ppg Industries, Inc. | Flexible ring mold and method of use |
| JPH0226845A (ja) | 1988-07-12 | 1990-01-29 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 曲げガラス製造装置 |
| US4897102A (en) * | 1989-03-14 | 1990-01-30 | Libbey-Owens-Ford Co. | Glass sheet press bending mold |
| JPH0718735Y2 (ja) * | 1989-10-13 | 1995-05-01 | 日本板硝子株式会社 | 曲げガラスの成形装置 |
| JP3185934B2 (ja) * | 1991-09-04 | 2001-07-11 | 日本板硝子株式会社 | 板ガラスの曲げ成形方法 |
| US5286271A (en) * | 1992-07-02 | 1994-02-15 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for bending glass sheets |
| CA2141830C (en) * | 1994-02-14 | 1999-06-01 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method and apparatus of bending glass sheets |
| CA2151620C (en) * | 1994-07-15 | 1999-08-24 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Flexible press |
| FI97539C (fi) * | 1995-08-25 | 1997-01-10 | Tambest Oy | Taivutusmuotti lasilevyjen taivuttamiseksi |
| US5849056A (en) * | 1995-12-11 | 1998-12-15 | Ppg Industries, Inc. | Electrically activated flexible press for shaping heat softenable sheet material |
| US5833729A (en) * | 1996-12-16 | 1998-11-10 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for bending glass sheets |
| RU2205804C2 (ru) * | 2000-11-30 | 2003-06-10 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Формующие элементы с изменяющейся геометрией для производства гнутого листового стекла |
-
2003
- 2003-08-29 US US10/652,143 patent/US7237408B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-08-19 CA CA002536776A patent/CA2536776A1/en not_active Abandoned
- 2004-08-19 CZ CZ20060105A patent/CZ2006105A3/cs unknown
- 2004-08-19 WO PCT/US2004/027069 patent/WO2005023721A1/en not_active Ceased
- 2004-08-19 EP EP04781699A patent/EP1663883A1/en not_active Withdrawn
- 2004-08-19 KR KR1020067004034A patent/KR100694358B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-19 MX MXPA06002140A patent/MXPA06002140A/es active IP Right Grant
- 2004-08-19 JP JP2006524749A patent/JP2007504078A/ja active Pending
- 2004-08-19 RU RU2006110044/03A patent/RU2317262C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-08-19 CN CN200480028527XA patent/CN1860081B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7237408B2 (en) | 2007-07-03 |
| RU2317262C2 (ru) | 2008-02-20 |
| US20050044896A1 (en) | 2005-03-03 |
| EP1663883A1 (en) | 2006-06-07 |
| CN1860081B (zh) | 2010-06-02 |
| JP2007504078A (ja) | 2007-03-01 |
| CA2536776A1 (en) | 2005-03-17 |
| KR100694358B1 (ko) | 2007-03-12 |
| CZ2006105A3 (cs) | 2006-09-13 |
| CN1860081A (zh) | 2006-11-08 |
| KR20060060705A (ko) | 2006-06-05 |
| MXPA06002140A (es) | 2006-05-17 |
| WO2005023721A1 (en) | 2005-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006110044A (ru) | Форма с гибкой поверхностью и способ ее применения | |
| KR101552075B1 (ko) | 정확한 유리 시트 밴딩을 위한 방법 및 시스템 | |
| EP0228597B1 (en) | Shuttling support frame for vacuum pickup | |
| US4662925A (en) | Horizontal press bending of heat softened glass sheets | |
| CA1204936A (en) | Controlling overheating of vacuum mold used to shape glass sheets | |
| FI84805B (fi) | Foerfarande och formanordning foer att boeja svaora former pao en glasskiva. | |
| EP2580170B1 (en) | Method, station and system for press forming glass sheets | |
| CA1152327A (en) | Method and apparatus for shaping glass sheets using deformable vacuum mold | |
| CN1015440B (zh) | 支承热的成型板状材料的钢化环及方法 | |
| US4666493A (en) | Sheet positioning system | |
| IL187324A (en) | Glass sheet bending station and method and resulting bent glass sheet | |
| US4430110A (en) | Shaping sheets of glass or other deformable material to a compound curvature | |
| KR920000641B1 (ko) | 중력굽힘로(爐)에서의 부분가압방법 및 장치 | |
| US4511386A (en) | Deformable vacuum holder used to shape glass sheets | |
| JPH06501912A (ja) | 板ガラスを曲げ加工するための方法及び装置 | |
| US4511387A (en) | Vacuum holder with anti-bulging means used to shape glass sheets | |
| EP1357090B1 (en) | A roller assembly for a glass sheet bending apparatus, a glass sheet bending apparatus and the use of this glass sheet bending apparatus | |
| US4483702A (en) | Multiple chamber vacuum holder used to shape glass sheets with means to isolate adjacent vacuum chambers | |
| JP3091422B2 (ja) | 熱軟化性シート材を成形するための成形モールド、それを用いた成形装置およびその成形方法 | |
| CN115123749B (zh) | 一种波纹管加工用管道输送装置 | |
| CN212051119U (zh) | 一种玻璃热弯模具 | |
| KR900008417B1 (ko) | 소구경의 금속파이프 굽힘장치 | |
| CN223865845U (zh) | 一种o型圈的输送机构 | |
| CN222739971U (zh) | 一种管材热加工矫直装置 | |
| CN222175427U (zh) | 超长厚板全自动整形机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100820 |