RU2002125668A - АВС-формовочные массы с улучшенной способностью к обработке и высоким глянцем - Google Patents
АВС-формовочные массы с улучшенной способностью к обработке и высоким глянцемInfo
- Publication number
- RU2002125668A RU2002125668A RU2002125668/04A RU2002125668A RU2002125668A RU 2002125668 A RU2002125668 A RU 2002125668A RU 2002125668/04 A RU2002125668/04 A RU 2002125668/04A RU 2002125668 A RU2002125668 A RU 2002125668A RU 2002125668 A RU2002125668 A RU 2002125668A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- size distribution
- particle size
- butadiene
- measured
- Prior art date
Links
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 47
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 23
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 claims 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 21
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 20
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims 18
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims 18
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 11
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 claims 10
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims 5
- HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 1-phenylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1=CC=CC=C1 HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 claims 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
- C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
- C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
- C08F279/04—Vinyl aromatic monomers and nitriles as the only monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
- C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Claims (13)
1. Полимерные составы, содержащие i) привитой каучуковый полимер, который получается эмульсионной полимеризацией стирола и акрилонитрила в vfccjdjv соотношении от 95:5 до 50:50, при этом стирол и/или акрилонитрил может быть полностью или частично заменен на α-метилстирол, метилметакрилат или N-фенилмалеинимид или на их смеси, в присутствии смеси из бутадиенового полимерного латекса (А) со средним диаметром частиц d50 меньше или равным 250 нм и шириной распределения частиц по размерам (измеренной как d90-d10 из интегрального распределения частиц по размерам) от 20 до 80 нм, и содержанием гелевых частиц от 30 до 95 мас.%, бутадиенового полимерного латекса (В) со средним диаметром частиц от d50 больше 250 нм до 350 нм, шириной распределения частиц по размерам (измеренной как d90-d10 из интегрального распределения частиц по размерам) от 30 до 100 нм, и содержанием гелевых частиц от 30 до 80 мас.%, и бутадиенового полимерного латекса (С) со средним диаметром частиц d50 больше 350 нм, шириной распределения частиц по размерам (измеренной как d90-d10 из интегрального распределения частиц по размерам) от 40 до 150 нм, и содержанием гелевых частиц от 50 до 95 мас.%, при этом бутадиеновые полимерные латексы содержат в сополимеризованном виде, соответственно, от 0 до 50 мас.% одного из других виниловых мономеров, и при этом массовое отношение используемых привитых мономеров к используемым бутадиеновым полимерам имеет значение от 5:95 до 70:30, и, ii) по меньшей мере, один, не содержащий каучука сополимер из стирола и акрилонитрила в массовом соотношении от 95:5 до 50:50, при этом стирол и/или акрилонитрил может быть полностью или частично заменен на α-метилстирол, метилметакрилат или N-фенилмалеинимид или на их смеси, причем, по меньшей мере, один латекс, выбранный из бутадиеновых полимерных латексов (А), (В) и (С), получается затравочной полимеризацией.
2. Полимерные составы по п.1, при этом бутадиеновый полимерный латекс (А) имеет средний диаметр частиц d50 от 100 до 240 нм, ширину распределения частиц по размерам (измеренную как d90-d10 из интегрального распределения частиц по размерам) от 30 до 60 нм и содержание гелевых частиц от 40 до 90 мас.%, бутадиеновый полимерный латекс (В) имеет средний диаметр частиц d50 от 260 до 340 нм, ширину распределения частиц по размерам (измеренную как d90-d10 из интегрального распределения частиц по размерам) от 40 до 80 нм и содержание гелевых частиц от 40 до 75 мас.%, и бутадиеновый полимерный латекс (С) имеет средний диаметр частиц от 360 до 450 нм, ширину распределения частиц по размерам (измеренную как d90-d10 из интегрального распределения частиц по размерам) от 50 до 100 нм и содержание гелевых частиц от 55 до 90 мас.%.
3. Полимерные составы по п.1, при этом бутадиеновый полимерный латекс (А) имеет средний диаметр частиц d50 от 130 до 230 нм и ширину распределения частиц по размерам (измеренную как d90-d10 из интегрального распределения частиц по размерам) от 30 до 60 нм и содержание гелевых частиц от 50 до 85 мас.%, бутадиеновый полимерный латекс (В) имеет со средний диаметр частиц d50 от 270 до 320 нм, ширину распределения частиц по размерам (измеренную как d90-d10 из интегрального распределения частиц по размерам) от 40 до 80 нм и содержание гелевых частиц от 45 до 70 мас.%, и бутадиеновый полимерный латекс (С) имеет средний диаметр частиц 375 до 430 нм, ширину распределения частиц по размерам (измеренную как d90-d10 из интегрального распределения частиц по размерам) от 50 до 100 нм и содержание гелевых частиц от 60 до 85 мас.%
4. Полимерный состав по пп.1-3, при этом, по меньшей мере, два латекса, выбранные из бутадиеновых полимерных латексов (А), (В) и (С), получают затравочной полимеризацией.
5. Полимерный состав по п.4, при этом все три бутадиеновых полимерных латекса (А), (В) и (С) получают затравочной полимеризацией.
6. Способ получения полимерного состава, заключающийся в том, что привитой каучуковый полимер, который получают эмульсионной полимеризацией стирола и акрилонитрила в массовом соотношении от 95:5 до 50:50, причем стирол и/или акрилонитрил может быть полностью или частично заменен на α-метилстирол, метилметакрилат или N-фенилмалеинимид или на их смеси, в присутствии смеси из бутадиенового полимерного латекса (А) со средним диаметром частиц d50 меньше или равным 250 нм и шириной распределения частиц по размерам (измеренной как d90-d10 из интегрального распределения частиц по размерам) от 20 до 80 нм и содержанием гелевых частиц от 30 до 95 мас.%, бутадиенового полимерного латекса (В) со средним диаметром частиц от d50 больше 250 до 350 нм и шириной распределения частиц по размерам (измеренной как d90-d10 из интегрального распределения частиц по размерам) от 30 до 100 нм и содержанием гелевых частиц от 30 до 80 мас.% и бутадиенового полимерного латекса (С) со средним диаметром частиц d50 больше 350 нм, шириной распределения частиц по размерам (измеренной как d90-d10 из интегрального распределения частиц по размерам) от 40 до 150 нм и содержанием гелевых частиц от 50 до 95 мас.%, с использованием, по меньшей мере, одного полученного затравочной полимеризацией латекса, выбранного из бутадиеновых полимерных латексов (А), (В) и (С), при этом бутадиеновые полимерные латексы содержат, соответственно, от 0 до 50 мас.% еще одного винилового мономера в сополимеризованном виде, и при этом массовое отношение используемых привитых мономеров к используемым бутадиеновым полимерам составляет от 5:95 до 70:30, и полученный привитой полимер смешивается, по меньшей мере, с одним, не содержащим каучука сополимером из стирола и акрилонитрила с массовым соотношением от 95:5 до 50:50, причем, стирол и/или акрилонитрил может быть полностью или частично заменен на α-метилстирол, метилметакрилат или N-фенилмалеинимид или на их смеси.
7. Полимерные составы по пп.1-6, дополнительно содержащие, по меньшей мере, один полимер, выбранный из ароматического поликарбоната, ароматического полиэфиркарбоната, полиэфира, полиамида или их смесей.
8. Полимерные составы по пп.1-7, отличающиеся тем, что при получении привитого каучукового полимера подача мономера проводится таким образом, что в течение первой половины общего времени дозирования мономеров дозируется от 55 до 90 мас.% общего количества мономеров, подлежащих использованию в прививочной полимеризации, и оставшаяся часть мономеров дозируется в течение второй половины общего времени дозирования мономеров.
9. Полимерные составы по пп.1-8, отличающиеся тем, что при получении привитого каучукового полимера разница температур между началом и концом реакции прививки составляет, по меньшей мере, 15°С.
10. Способ получения полимерных составов по пп.1-9, отличающийся тем, что компоненты I) и II) смешивают и при повышенной температуре компаундируют и подвергают экструзии.
11. Применение полимерных составов по пп.1-10 для изготовления формованных изделий.
12. Формованные части, изготовленные из полимерных составов по пп.1-10.
13. Привитой каучуковый полимер, полученный эмульсионной полимеризацией стирола и акрилонитрила в массовом соотношении от 95:5 до 50:50, при этом стирол и/или акрилонитрил может быть полностью или частично заменен на α-метилстирол, метилметакрилат или N-фенилмалеинимид или на их смеси, в присутствии смеси из бутадиенового полимерного латекса (А) со средним диаметром частиц d50 меньше или равным 250 нм и шириной распределения частиц по размерам (измеренной как d90-d10 из интегрального распределения частиц по размерам) от 20 до 80 нм и содержанием гелевых частиц от 30 до 95 мас.%, бутадиенового полимерного латекса (В) со средним диаметром частиц от d50 больше 250 до 350 нм, шириной распределения частиц по размерам (измеренной как d90-d10 из интегрального распределения частиц по размерам) от 30 до 100 нм и содержанием гелевых частиц от 30 до 80 мас.%, и бутадиенового полимерного латекса (С) со средним диаметром частиц d50 больше 350 нм, шириной распределения частиц по размерам (измеренной как d90-d10 из интегрального распределения частиц по размерам) от 40 до 150 нм и содержанием гелевых частиц от 50 до 95 мас.%, при этом бутадиеновые полимерные латексы содержат в сополимеризованном виде, соответственно, от 0 до 50 мас.% одного из других виниловых мономеров, и при этом массовое отношение используемых привитых мономеров к используемым бутадиеновым полимерам имеет значение от 5:95 до 70:30, и при этом, по меньшей мере, один латекс, выбранный из полибутадиеновых полимерных латексов (А), (В) и (С), получают затравочной полимеризацией.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10008418A DE10008418A1 (de) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | ABS-Formmassen mit verbesserter Verarbeitbarkeit und hohem Glanz |
| DE10008418.4 | 2000-02-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002125668A true RU2002125668A (ru) | 2004-01-10 |
Family
ID=7632085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002125668/04A RU2002125668A (ru) | 2000-02-23 | 2001-02-12 | АВС-формовочные массы с улучшенной способностью к обработке и высоким глянцем |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7074854B2 (ru) |
| EP (1) | EP1263879B1 (ru) |
| JP (1) | JP2003524052A (ru) |
| KR (1) | KR100736310B1 (ru) |
| CN (1) | CN1404506A (ru) |
| AR (1) | AR027329A1 (ru) |
| AT (1) | ATE388202T1 (ru) |
| AU (1) | AU2001250311A1 (ru) |
| BR (1) | BR0108554A (ru) |
| CA (1) | CA2400687A1 (ru) |
| DE (2) | DE10008418A1 (ru) |
| ES (1) | ES2302502T3 (ru) |
| HK (1) | HK1054400A1 (ru) |
| MX (1) | MXPA02008208A (ru) |
| RU (1) | RU2002125668A (ru) |
| WO (1) | WO2001062850A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2408609C2 (ru) * | 2007-11-07 | 2011-01-10 | Эл Джи Кем, Лтд. | Способ получения термопластичной смолы, имеющей превосходные блеск, ударную прочность и белизну |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4133138B2 (ja) | 2002-09-06 | 2008-08-13 | テクノポリマー株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
| DE102004004230A1 (de) | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Basf Ag | Thermoplastische Formmassen auf Basis von Styrolcopolymeren und Polyamiden |
| JP4125697B2 (ja) | 2004-06-08 | 2008-07-30 | テクノポリマー株式会社 | 難燃性樹脂組成物および成形品 |
| KR100653503B1 (ko) * | 2004-08-19 | 2006-12-04 | 주식회사 엘지화학 | 고무강화 열가소성 수지의 제조방법 및 이를 이용한고무강화 열가소성 수지 조성물 |
| KR100591041B1 (ko) * | 2004-12-01 | 2006-06-22 | 제일모직주식회사 | 중공성형성과 내충격성 및 치수안정성이 우수한 열가소성ａｂｓ 수지 조성물 |
| EP1752478A1 (en) | 2005-08-08 | 2007-02-14 | Basf Aktiengesellschaft | A process for the production of a graft copolymer having a bimodal particle distribution. |
| KR100779159B1 (ko) * | 2005-08-30 | 2007-11-28 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물 및 그 제조방법 |
| CN101633769B (zh) * | 2008-07-24 | 2011-02-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种聚丙烯酸酯树脂组合物及其制备方法 |
| EP2289991A1 (en) * | 2009-08-26 | 2011-03-02 | University Of Waterloo | Nano-sized diene-based polymer latex particles |
| CN101921439B (zh) * | 2010-06-29 | 2012-05-30 | 上海达凯塑胶有限公司 | Abs压延基材及其制备方法 |
| CN102633950B (zh) * | 2011-02-10 | 2013-11-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 多峰分布abs接枝共聚物的合成方法 |
| ES2493290T3 (es) | 2011-06-20 | 2014-09-11 | Styrolution (Jersey) Limited | Composiciones de policarbonato modificadas para el impacto |
| ES2753375T3 (es) * | 2014-04-25 | 2020-04-08 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Combinación de polímero para chapado metálico |
| JP6284863B2 (ja) * | 2014-09-19 | 2018-02-28 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 超臨界発泡成形用熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
| CN105732908B (zh) * | 2014-12-10 | 2018-07-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 橡胶接枝共聚物的制备方法及应用 |
| KR102044364B1 (ko) | 2016-11-11 | 2019-11-13 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 및 열가소성 수지 조성물 |
| JP2019019311A (ja) * | 2017-07-20 | 2019-02-07 | 旭化成株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及びその成形品 |
| WO2024028311A1 (de) * | 2022-08-04 | 2024-02-08 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Thermoplastische abs-formmasse mit guter eigenschaftskombination von verarbeitbarkeit und oberflächenqualität |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2420357B2 (de) * | 1974-04-26 | 1980-02-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Formmassen |
| DE2420358B2 (de) * | 1974-04-26 | 1980-02-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Formmassen |
| US4713420A (en) * | 1982-05-21 | 1987-12-15 | The Dow Chemical Company | ABS compositions having trimodal rubber particle distributions |
| AU594039B2 (en) * | 1985-02-01 | 1990-03-01 | Dow Chemical Company, The | ABS compositions having trimodal rubber particle distributions and process |
| JPS6284109A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| JPH0742384B2 (ja) * | 1987-04-21 | 1995-05-10 | 日本合成ゴム株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2799327B2 (ja) | 1987-12-14 | 1998-09-17 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 三峰性のゴム粒子分布をもつａｂｓ組成物 |
| KR920005677B1 (ko) * | 1990-02-28 | 1992-07-13 | 주식회사 럭키 | 내충격성 및 표면 광택이 우수한 열가소성 수지의 제조방법 |
| KR920011031B1 (ko) * | 1990-08-28 | 1992-12-26 | 주식회사 럭키 | 열가소성 수지 조성물의 제조방법 |
| DE4113326A1 (de) | 1991-04-24 | 1992-10-29 | Buna Ag | Thermoplastische formmasse |
| KR960002301B1 (ko) * | 1992-06-03 | 1996-02-16 | 주식회사엘지화학 | Hcfc내성이 우수한 열가소성수지 조성물의 제조방법 |
| WO1994007923A1 (fr) * | 1992-09-28 | 1994-04-14 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Latex de particules polymeres dieniques, procede pour la production de ce latex, et procede pour produire une resine thermoplastique contenant du caoutchouc a partir de ces particules polymeres |
| DE19520286A1 (de) * | 1995-06-02 | 1996-12-05 | Bayer Ag | ABS-Formmassen mit verbesserten Eigenschaften |
| DE19649255A1 (de) * | 1996-11-28 | 1998-06-04 | Bayer Ag | Thermoplastische Hochglanz-Formmassen vom ABS-Typ |
| DE19853107A1 (de) * | 1998-11-18 | 2000-05-25 | Bayer Ag | ABS-Formmassen mit verbesserter Eigenschaftskombination |
| DE19858731A1 (de) * | 1998-12-18 | 2000-06-21 | Bayer Ag | Hochschlagzähe ABS-Formmassen |
-
2000
- 2000-02-23 DE DE10008418A patent/DE10008418A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-30 AR ARP010100420A patent/AR027329A1/es unknown
- 2001-02-12 EP EP01923566A patent/EP1263879B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-12 RU RU2002125668/04A patent/RU2002125668A/ru unknown
- 2001-02-12 BR BR0108554-9A patent/BR0108554A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-02-12 KR KR1020027010992A patent/KR100736310B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-12 US US10/204,137 patent/US7074854B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-12 JP JP2001562627A patent/JP2003524052A/ja active Pending
- 2001-02-12 AU AU2001250311A patent/AU2001250311A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-12 ES ES01923566T patent/ES2302502T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-12 CN CN01805197A patent/CN1404506A/zh active Pending
- 2001-02-12 CA CA002400687A patent/CA2400687A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-12 MX MXPA02008208A patent/MXPA02008208A/es active IP Right Grant
- 2001-02-12 DE DE50113698T patent/DE50113698D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-12 AT AT01923566T patent/ATE388202T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-02-12 HK HK03106538.3A patent/HK1054400A1/zh unknown
- 2001-02-12 WO PCT/EP2001/001494 patent/WO2001062850A1/de not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2408609C2 (ru) * | 2007-11-07 | 2011-01-10 | Эл Джи Кем, Лтд. | Способ получения термопластичной смолы, имеющей превосходные блеск, ударную прочность и белизну |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0108554A (pt) | 2003-04-29 |
| CN1404506A (zh) | 2003-03-19 |
| EP1263879B1 (de) | 2008-03-05 |
| US7074854B2 (en) | 2006-07-11 |
| WO2001062850A1 (de) | 2001-08-30 |
| AU2001250311A1 (en) | 2001-09-03 |
| JP2003524052A (ja) | 2003-08-12 |
| US20030036586A1 (en) | 2003-02-20 |
| KR100736310B1 (ko) | 2007-07-06 |
| HK1054400A1 (zh) | 2003-11-28 |
| MXPA02008208A (es) | 2003-01-28 |
| AR027329A1 (es) | 2003-03-26 |
| KR20020076332A (ko) | 2002-10-09 |
| ATE388202T1 (de) | 2008-03-15 |
| ES2302502T3 (es) | 2008-07-16 |
| DE50113698D1 (de) | 2008-04-17 |
| DE10008418A1 (de) | 2001-08-30 |
| EP1263879A1 (de) | 2002-12-11 |
| CA2400687A1 (en) | 2001-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002125668A (ru) | АВС-формовочные массы с улучшенной способностью к обработке и высоким глянцем | |
| RU2002125509A (ru) | Полимерные композиции с улучшенной стабильностью свойств | |
| US6248807B1 (en) | Method for the preparation of core-shell morphologies from polybutadiene-polystyrene graft copolymers | |
| RU2002125492A (ru) | Полимерные композиции с улучшенной стабильностью свойств | |
| KR940003476B1 (ko) | 내충격성 중합체 조성물 및 이의 제조방법 | |
| JP2002509576A (ja) | 高光沢及び高衝撃モノビニリデン芳香族ポリマー | |
| JP2005503464A5 (ru) | ||
| JPS58129043A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2002533513A5 (ru) | ||
| JP3201206B2 (ja) | ゴム変性スチレン系樹脂組成物およびその成形品 | |
| JPS6173755A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| US20030008973A1 (en) | Method for the preparation of core-shell morphologies from polybutadiene-polystyrene graft copolymers | |
| JPH11322863A (ja) | ゴム変性スチレン系重合体 | |
| JPS63235351A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0379386B2 (ru) | ||
| JPS60177067A (ja) | 高温剛性ならびに落球衝撃強度に優れる耐熱性樹脂組成物 | |
| TWI681006B (zh) | 樹脂組合物、成型體、食品接觸用具及食品接觸容器 | |
| JP4768150B2 (ja) | 電子部品包装用成形体 | |
| KR100449059B1 (ko) | 고무변성스티렌계수지조성물및그의성형품 | |
| JP2921031B2 (ja) | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 | |
| JPH0377824B2 (ru) | ||
| TH21696B (th) | สารผสมขึ้นรูปแม่พิมพ์ชนิดเทอร์โมพลาสติกที่มีความมันวาวสูงประเภท abs | |
| TH30047A (th) | สารผสมขึ้นรูปแม่พิมพ์ชนิดเทอร์โมพลาสติกที่มีความมันวาวสูงประเภท abs | |
| JP3439848B2 (ja) | 光沢の優れた耐衝撃性スチレン系樹脂成形品 | |
| JPH0676464B2 (ja) | スチレン系樹脂の製造方法 |