RU2002120477A - Способ и устройство для переработки в изделия кристаллических или полукристаллических полимеров - Google Patents
Способ и устройство для переработки в изделия кристаллических или полукристаллических полимеровInfo
- Publication number
- RU2002120477A RU2002120477A RU2002120477/12A RU2002120477A RU2002120477A RU 2002120477 A RU2002120477 A RU 2002120477A RU 2002120477/12 A RU2002120477/12 A RU 2002120477/12A RU 2002120477 A RU2002120477 A RU 2002120477A RU 2002120477 A RU2002120477 A RU 2002120477A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- thermoplastic material
- positive electrode
- wall
- field
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 20
- 229920006126 semicrystalline polymer Polymers 0.000 title claims 5
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract 13
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract 13
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 14
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 10
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 2
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
- B29C48/142—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration using force fields, e.g. gravity or electrical fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
- B29C48/146—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration in the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
- B29C48/9105—Heating, e.g. for cross linking of hollow articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0041—Crystalline
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Claims (32)
1. Способ обработки термопластичных материалов с определенной температурой плавления и определенной температурой перехода в твердое состояние, при этом термопластичный материал нагревают до температуры, превышающей температуру плавления, и нагретый материал перерабатывают в изделие в формовочном устройстве, снижая его температуру от температуры, по меньшей мере, близкой к температуре плавления, до температуры, меньшей температуры перехода в твердое состояние, отличающийся тем, что на термопластичный материал до и/или во время его прохождения через формовочное устройство воздействуют полем статического электричества, создаваемым между находящимися в контакте с термопластичным материалом положительным электродом и отрицательным электродом или "землей".
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что напряженность поля статического электричества, создаваемого между находящимися в контакте с термопластичным материалом положительным и отрицательным электродами или "землей", оказывающего воздействие на термопластичный материал до и/или во время подачи его в формовочное устройство, составляет, как минимум, 800000 В/м, предпочтительно, как минимум, 1000000 В/м.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что до и/или во время подачи термопластичного материала в формовочное устройство его пропускают между находящимися с ним в контакте положительным электродом и отрицательным электродом, между которыми создают электрическое поле, направленное по существу перпендикулярно движению материала, находящегося в контакте с положительным электродом и отрицательным электродом или "землей".
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что при воздействии электрического поля на движущийся между положительным электродом и отрицательным электродом или "землей" термопластичный материал возникает электрострикционный эффект.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что обработке подвергают термопластичный материал, содержащий, по меньшей мере, один кристаллический или полукристаллический полимер или сополимер, имеющий определенную температуру плавления, температуру кристаллизации, меньшую температуры плавления, и температуру стеклования и состоящий по существу только из твердых кристаллов, температура которых меньше температуры кристаллизации, при этом термопластичный материал нагревают до температуры, превышающей температуру плавления кристаллического или полукристаллического полимера или сополимера, и нагретый материал перерабатывают в изделие в формовочном устройстве, снижая его температуру от температуры, превышающей температуру кристаллизации, до температуры, меньшей температуры стеклования кристаллического или полукристаллического полимера или сополимера, отличающийся тем, что на термопластичный материал воздействуют полем статического электричества при температуре или в диапазоне температур, выше температуры стеклования, предпочтительно при температуре выше температуры кристаллизации.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что на материал воздействуют электрическим полем, по меньшей мере, в то время, когда температура материала снижается от температуры, превышающей температуру стеклования, до температуры, лежащей в пределах от температуры стеклования до температуры кристаллизации.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что на термопластичный материал воздействуют полем статического электричества, по меньшей мере, во время снижения его температуры от температуры, превышающей или близкой к температуре кристаллизации, до температуры, близкой к температуре стеклования.
8. Способ по любому из пп.5-7, отличающийся тем, что полем статического электричества воздействуют на материал при температуре, по крайне мере, близкой к температуре плавления.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что полем статического электричества на термопластичный материал воздействуют при температуре, по меньшей мере, близкой к температуре плавления и лежащей в диапазоне температур от температуры, превышающей температуру кристаллизации, до температуры, лежащей в диапазоне от температуры кристаллизации до температуры стеклования.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что напряженность электрического поля составляет, как минимум, 1000000 В/м, предпочтительно, как минимум, 2000000 В/м.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на материал воздействуют электрическим полем, силовые линии которого направлены, по меньшей мере, радиально или перпендикулярно направлению движения материла.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что материал содержит, по меньшей мере, одну добавку, повышающую его диэлектрические свойства.
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что материал представляет собой ПЭТФ, возможно загрязненный примесями или содержащий добавки или наполнители.
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что формовочное устройство представляет собой формовочное приспособление экструдера или литьевую форму, и/или тем, что электрическое поле создают в головке экструдера.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что головка экструдера или формовочное устройство имеет стержневой сердечник, предназначенный для придания соответствующей формы внутренней поверхности, полученной в результате экструзии заготовки или готового изделия, и стенку, которая предназначена для придания соответствующей формы внешней поверхности заготовки или готового изделия, а также тем, что электрическое поле создают между стержневым сердечником, который выполняет функции предпочтительно отрицательного электрода или "земли", и формирующей внешнюю поверхность заготовки или изделия стенкой головки экструдера или формовочного устройства, которая выполняет функции предпочтительно положительного электрода.
16. Способ по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что для охлаждения положительного электрода используют обладающую электроизолирующими свойствами жидкость.
17. Изделие из кристаллического или полукристаллического полимера или сополимера, изготовленное способом по любому из пп.5-15.
18. Устройство, предназначенное для изготовления из термопластичного материала изделия определенной формы способом по любому из пп.1-16 и имеющее головку экструдера или формовочную камеру с каналом для прохода в нее термопластичного материала и с одной или несколькими стенками, находящимися в контакте с термопластичным материалом, охлаждающее устройство, которое предназначено, по меньшей мере, для частичного охлаждения одной или нескольких стенок головки или камеры, и устройство для соединения, по меньшей мере, одной стенки или части стенки камеры или головки, которая находится в контакте с термопластичным материалом, с источником тока, создающим поле статического электричества между, по меньшей мере, этой стенкой, или частью стенки, и другой стенкой, или частью стенки камеры или головки.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что оно имеет первое соединительное устройство, соединяющее с одним из полюсов источника тока первую стенку, или часть стенки, образующую при этом положительный электрод, и второе соединительное устройство, соединяющее другую стенку, или часть стенки, с другим полюсом источника тока или с "землей".
20. Устройство по п.18 или 19, отличающееся тем, что оно имеет, или функционально связано с устройством, предназначенным для создания поля статического электричества между находящимися в контакте с термопластичным материалом положительным электродом и отрицательным электродом или "землей", при этом напряженность поля, создаваемого устройством для создания поля статического электричества между положительным электродом и отрицательным электродом или "землей", составляет, как минимум, 800000 В/м, предпочтительно, как минимум, 1000000 В/м.
21. Устройство по любому из пп.18-20, отличающееся тем, что положительный и отрицательный электроды или "земля" образуют стенки канала, по которому в одном направлении движется термопластичный материал, при этом электроды или "земля" расположены таким образом, что силовые линии создаваемого ими поля статического электричества направлены по существу перпендикулярно движению протекающего через канал термопластичного материала.
22. Устройство по п.18, отличающееся наличием головки экструдера, функционально связанной с формовочной камерой, и устройства, предназначенного для соединения одной или нескольких стенок головки и формовочной камеры, по меньшей мере, с одним источником тока, который используется для создания поля статического электричества в головке и формовочной камере.
23. Устройство по любому из пп.18-22, отличающееся тем, что формовочная камера представляет собой формовочное приспособление, соединенное с головкой экструдера.
24. Устройство по любому из пп.18-23, отличающееся тем, что стенки или часть стенок, между которыми создается поле статического электричества, расположены таким образом, что силовые линии электрического поля направлены радиально.
25. Устройство по любому из пп.18-24, отличающееся тем, что устройство для создания электрического поля расположено относительно охлаждающего устройства таким образом, что электрическое поле создается, по меньшей мере, в одной зоне формовочной камеры, в которой температура проходящего через нее материала снижается от температуры, большей или близкой к температуре кристаллизации, до температуры, меньшей температуры кристаллизации, предпочтительно до температуры, близкой или по существу равной температуре стеклования.
26. Устройство по любому из пп.18-25, отличающееся наличием стержневого сердечника, который предназначен для придания соответствующей формы внутренней поверхности изделия в формовочной камере, стенка которой определяет форму внешней поверхности изделия, а стержневой сердечник и стенка, определяющая форму внешней поверхности изделия, служат создающими электрическое поле с радиальными силовыми линиями электродами или электродом и "землей", при этом стержневой сердечник предпочтительно выполняет функции отрицательного электрода или "земли", а стенка формовочной камеры - функции положительного электрода.
27. Устройство по любому из пп.18-26, отличающееся наличием положительного и отрицательного электродов, которые расположены таким образом, что между ними создается электрическое поле, и которые образуют стенки формовочной камеры, находящиеся в контакте с термопластичным материалом, при этом положительный электрод изготовлен из алюминиевого сплава, а его находящаяся в контакте с термопластичным материалом поверхность предпочтительно покрыта слоем оксида алюминия толщиной, как минимум, 25 мкм.
28. Устройство по любому из пп.18-27, отличающееся тем, что стенки формовочного устройства или приспособления и/или головки экструдера, которые находятся в контакте с материалом, содержат оксид алюминия или предпочтительно покрыты слоем оксида алюминия.
29. Устройство по любому из пп.18-28, отличающееся тем, что формовочная камера представляет собой литьевую форму.
30. Устройство по любому из пп.18-29, отличающееся наличием расположенных между положительным электродом или электродом, соединенным с "плюсом" источника тока, и "землей" или отрицательным электродом или электродом, соединенным с "минусом" источника тока, одного или нескольких элементов изоляции, при этом один элемент изоляции предпочтительно образован слоем изолирующего или обладающего свойствами диэлектрика текучего вещества или жидкости.
31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что оно выполнено в виде камеры, находящейся в контакте с положительным электродом и заполненной изолирующим текучим веществом или жидкостью и сообщающихся с этой камерой каналов с устройствами, предназначенными для соединения камеры с системой циркуляции изолирующей жидкости или изолирующего текучего вещества, являющейся предпочтительно частью системы охлаждения.
32. Устройство по любому из пп.18-31, отличающееся тем, что длина положительного электрода или положительных электродов, которые находятся в контакте с материалом, в направлении движения материала в формовочной камере или в головке экструдера превышает 5 см, более предпочтительно превышает 10 см, наиболее предпочтительно превышает 20 см.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2000/0052 | 2000-01-24 | ||
| BE2000/0052A BE1013246A3 (fr) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | Procede et dispositif de transformation de polymeres cristallins ou semi-cristallins. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002120477A true RU2002120477A (ru) | 2004-02-20 |
| RU2258001C2 RU2258001C2 (ru) | 2005-08-10 |
Family
ID=3896375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002120477/12A RU2258001C2 (ru) | 2000-01-24 | 2001-01-24 | Способ и устройство для переработки в изделия кристаллических или полукристаллических полимеров |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6875394B2 (ru) |
| EP (1) | EP1261469B1 (ru) |
| JP (1) | JP2003520142A (ru) |
| CN (1) | CN1315633C (ru) |
| AT (1) | ATE290949T1 (ru) |
| AU (1) | AU775217B2 (ru) |
| BE (1) | BE1013246A3 (ru) |
| BR (1) | BR0107818A (ru) |
| CA (1) | CA2398234C (ru) |
| DE (1) | DE60109425T2 (ru) |
| ES (1) | ES2240465T3 (ru) |
| IL (1) | IL150812A0 (ru) |
| RU (1) | RU2258001C2 (ru) |
| WO (1) | WO2001053060A2 (ru) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7569173B2 (en) | 2000-01-24 | 2009-08-04 | International Brain System S.A. | Method and device for transforming crystalline or semicrystalline polymers |
| BE1016253A3 (fr) * | 2004-10-27 | 2006-06-06 | Internat Brain System S A | Procede de traitement de polymeres. |
| KR100594499B1 (ko) * | 2001-08-02 | 2006-06-30 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 동축상 가요성 압전체 케이블의 결함 검출 장치 및 결함검출 방법 |
| US7135122B2 (en) * | 2004-03-31 | 2006-11-14 | Freudenberg-Nok General Partnership | Polytetrafluoroethylene composites |
| US7452577B2 (en) * | 2004-06-30 | 2008-11-18 | Freudenberg-Nok General Partnership | Electron beam curing of fabricated polymeric structures |
| US20060000801A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Park Edward H | Surface bonding in halogenated polymeric components |
| US7244329B2 (en) * | 2004-06-30 | 2007-07-17 | Freudenberg-Nok General Partnership | Electron beam curing in a composite having a flow resistant adhesive layer |
| US7230038B2 (en) * | 2004-06-30 | 2007-06-12 | Freudenberg-Nok General Partnership | Branched chain fluoropolymers |
| US7342072B2 (en) | 2004-06-30 | 2008-03-11 | Freudenberg-Nok General Partnership | Bimodal compounds having an elastomeric moiety |
| US7521508B2 (en) * | 2004-06-30 | 2009-04-21 | Freudenberg-Nok General Partnership | Electron beam inter-curing of plastic and elastomer blends |
| US20060099368A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Park Edward H | Fuel hose with a fluoropolymer inner layer |
| US7381765B2 (en) | 2004-11-08 | 2008-06-03 | Freudenberg-Nok General Partnership | Electrostatically dissipative fluoropolymers |
| US20060100368A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Park Edward H | Elastomer gum polymer systems |
| US20070048476A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Freudenberg-Nok General Partnership | Assemblies sealed with multilayer composite compression seals having a layer of dispersed fluoroelastomer in thermoplastic |
| US20070045967A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Freudenberg-Nok General Partnership | Assemblies sealed with multilayer composite torsion seals having a layer of dispersed fluoroelastomer in thermoplastic |
| US20070044906A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Freudenberg-Nok General Partnership | Multilayer polymeric composites having a layer of dispersed fluoroelastomer in thermoplastic |
| US7863365B2 (en) | 2006-12-20 | 2011-01-04 | Freudenberg-Nok General Partnership | Robust magnetizable elastomeric thermoplastic blends |
| BE1017467A3 (fr) * | 2007-02-14 | 2008-10-07 | Internat Brain System S A | Procede et dispositif de traitement de polymeres/copolymeres. |
| KR101149358B1 (ko) * | 2008-11-18 | 2012-05-30 | 금호석유화학 주식회사 | 전도성 복합체의 합성 장치 및 방법 |
| CN102218807B (zh) * | 2010-04-16 | 2014-03-26 | 郭戈 | 快速成形工作台 |
| CN104669515A (zh) * | 2013-11-30 | 2015-06-03 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 塑料壳体的制备方法及由该方法所制得的塑料壳体 |
| WO2016172896A1 (zh) | 2015-04-30 | 2016-11-03 | 华为技术有限公司 | 一种注射成型装置 |
| DE102018102061B3 (de) * | 2018-01-30 | 2019-03-14 | Brandenburgische Technische Universität Cottbus-Senftenberg | Extrusionsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung vonkohlefaserverstärkten Kunststoffhalbzeugen |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE567792A (ru) * | 1957-05-17 | 1900-01-01 | ||
| DE1479087B2 (de) * | 1964-05-23 | 1972-04-06 | Softal Electronik GmbH, 2000 Harn bürg | Vorrichtung zur vorbehandlung von zu bedruckenden schlaeuchen in einem elektrischen feld zwischen elektroden unmittelbar im anschluss an eine extrudermuendung |
| CH452475A (de) | 1965-05-20 | 1968-05-31 | Bayer Ag | Verfahren zum Färben und Bedrucken von synthetischem Textilmaterial mit Anthrachinonfarbstoffen |
| JPS5718641B2 (ru) * | 1973-07-17 | 1982-04-17 | ||
| US4810319A (en) * | 1984-02-16 | 1989-03-07 | Isner Robert E | Method of making a monofilament having on the surface embedded filamentons material |
| DE3429431A1 (de) * | 1984-08-10 | 1986-02-20 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermoplastische verarbeitung von thermotropen fluessigkristallinen polymeren unter dem einfluss von elektrischen feldern |
| EP0181755B1 (en) * | 1984-11-06 | 1988-08-03 | Toray Industries, Inc. | Method for holding a moving film |
| JPH0786974B2 (ja) * | 1987-07-06 | 1995-09-20 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH01113224A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-01 | Canon Inc | 熱可塑性樹脂フィルム又はシートのエンボス加工方法 |
| US4810432A (en) * | 1987-12-28 | 1989-03-07 | Polaroid Corporation | Method and apparatus for establishing a uniform charge on a substrate |
| US5254297A (en) * | 1992-07-15 | 1993-10-19 | Exxon Chemical Patents Inc. | Charging method for meltblown webs |
| JP3410930B2 (ja) * | 1997-06-24 | 2003-05-26 | 株式会社クボタ | 太陽光発電用モジュール取付構造 |
-
2000
- 2000-01-24 BE BE2000/0052A patent/BE1013246A3/fr not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-24 ES ES01942594T patent/ES2240465T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-24 AT AT01942594T patent/ATE290949T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-24 JP JP2001553090A patent/JP2003520142A/ja not_active Withdrawn
- 2001-01-24 AU AU28197/01A patent/AU775217B2/en not_active Ceased
- 2001-01-24 EP EP01942594A patent/EP1261469B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-24 WO PCT/BE2001/000012 patent/WO2001053060A2/fr not_active Ceased
- 2001-01-24 CA CA002398234A patent/CA2398234C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-24 DE DE60109425T patent/DE60109425T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-24 CN CNB018054196A patent/CN1315633C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-24 RU RU2002120477/12A patent/RU2258001C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-24 BR BR0107818-6A patent/BR0107818A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-01-24 IL IL15081201A patent/IL150812A0/xx unknown
-
2002
- 2002-07-23 US US10/200,454 patent/US6875394B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60109425T2 (de) | 2006-04-13 |
| US20030047842A1 (en) | 2003-03-13 |
| WO2001053060A3 (fr) | 2002-01-17 |
| CN1404437A (zh) | 2003-03-19 |
| US6875394B2 (en) | 2005-04-05 |
| EP1261469B1 (fr) | 2005-03-16 |
| BE1013246A3 (fr) | 2001-11-06 |
| BR0107818A (pt) | 2002-10-29 |
| IL150812A0 (en) | 2003-02-12 |
| ATE290949T1 (de) | 2005-04-15 |
| WO2001053060A2 (fr) | 2001-07-26 |
| DE60109425D1 (de) | 2005-04-21 |
| EP1261469A2 (fr) | 2002-12-04 |
| CN1315633C (zh) | 2007-05-16 |
| ES2240465T3 (es) | 2005-10-16 |
| AU775217B2 (en) | 2004-07-22 |
| RU2258001C2 (ru) | 2005-08-10 |
| CA2398234A1 (fr) | 2001-07-26 |
| AU2819701A (en) | 2001-07-31 |
| JP2003520142A (ja) | 2003-07-02 |
| CA2398234C (fr) | 2008-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002120477A (ru) | Способ и устройство для переработки в изделия кристаллических или полукристаллических полимеров | |
| CN1708390A (zh) | 可过氧化交联的塑料模制件的挤塑 | |
| CN1863417A (zh) | 正温度系数高分子半导体温控伴热电缆及其制造方法 | |
| JP2011105882A (ja) | 架橋ポリエチレンからなる再生樹脂組成物及び熱収縮性フィルム | |
| BR0113038A (pt) | Processo para produzir um cabo para distribuição ou transmissão de energia elétrica de tensão elétrica média ou alta, cabo, e, método para aumentar a resistência dielétrica de pelo menos um revestimento | |
| EP3256306A1 (en) | Coextrusion process for tubular articles and coextruded products | |
| KR100290457B1 (ko) | 자기 제어식 면상발열체 필름 및 그 제조방법. | |
| US7569173B2 (en) | Method and device for transforming crystalline or semicrystalline polymers | |
| KR100330920B1 (ko) | 피티씨 특성을 갖는 과전류 차단용 폴리머 퓨즈 및 그제조방법 | |
| JP2637547B2 (ja) | 絶縁電線 | |
| CN101193467B (zh) | 平面高分子复合材料发热片及其发热基材的制备方法 | |
| CN115911681A (zh) | 电池壳绝缘膜的制备方法以及电池壳 | |
| CN103607797A (zh) | 一种发热电缆 | |
| JPS6235417A (ja) | 管状電気絶縁体 | |
| JPH03152811A (ja) | 耐熱性薄肉絶縁電線の製造方法 | |
| JP2662177B2 (ja) | 電気絶縁電線の製造方法 | |
| KR100378927B1 (ko) | 과전류 차단용 피티씨 폴리머 퓨즈 제조 방법 | |
| KR100436582B1 (ko) | 프레스를 이용한 정온계수 조성물의 화학가교 방법 | |
| KR100381918B1 (ko) | 과전류 차단용 피티씨 폴리머 퓨즈 제조 방법 | |
| JPS58185226A (ja) | 熱可塑性フイルムの製造方法 | |
| CN119452028A (zh) | 半导电性组合物和电力电缆 | |
| JPH0447612A (ja) | 絶縁電線の製造方法 | |
| JPH06270233A (ja) | 押出成形品の製造方法 | |
| CN115223762A (zh) | 一种通过挤出机生产光伏电缆的工艺方法 | |
| CN112259293A (zh) | 无卤低烟阻燃光伏发电专用电缆加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120125 |