RU2002118781A - Способ изготовления детали, содержащей жаростойкий карбид - Google Patents
Способ изготовления детали, содержащей жаростойкий карбидInfo
- Publication number
- RU2002118781A RU2002118781A RU2002118781/02A RU2002118781A RU2002118781A RU 2002118781 A RU2002118781 A RU 2002118781A RU 2002118781/02 A RU2002118781/02 A RU 2002118781/02A RU 2002118781 A RU2002118781 A RU 2002118781A RU 2002118781 A RU2002118781 A RU 2002118781A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- specified
- refractory metal
- polymer
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 15
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (21)
1. Способ изготовления детали, содержащей жаростойкий карбид, отличающийся тем, что приготавливают обогащенный углеродом исходный полимер для получения карбида кремния и избыточного углерода, определяют количество избыточного углерода в указанном обогащенном углеродом исходном полимере, смешивают обогащенный углеродом исходный полимер с определенным количеством тугоплавкого металла с образованием смеси исходный полимер/металл, причем указанное определенное количество тугоплавкого металла выбирают так, чтобы обеспечить стехиометрически эквивалентные количества указанного избыточного углерода и указанного тугоплавкого металла, из указанной смеси формируют заготовку детали двигателя, нагревают указанную заготовку для термического разложения указанного обогащенного углеродом исходного полимера с образованием указанных карбида кремния и избыточного углерода, при этом указанный избыточный углерод и указанный тугоплавкий металл вступают во взаимодействие с образованием карбида тугоплавкого металла, и получают деталь, содержащую жаростойкий карбид.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тугоплавкий металл выбирают из группы, включающей в себя Hf, Ti, Та, Si, W, Zr и их смеси.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный тугоплавкий металл имеет температуру плавления выше, чем температура термического разложения исходного полимера.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что приготовление указанного обогащенного углеродом исходного полимера проводят посредством его растворения в растворителе.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что тугоплавкий металл используют в порошкообразной форме.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при смешивании формируют в основном гомогенную смесь указанного обогащенного углеродом исходного полимера и указанного тугоплавкого металла.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный тугоплавкий металл и обогащенный углеродом исходный полимер смешивают таким образом, чтобы молярное отношение избыточного углерода и тугоплавкого металла было равным приблизительно 1.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревание смеси осуществляют до температуры по меньшей мере приблизительно 1000°С.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревание смеси осуществляют до температуры по меньшей мере приблизительно 1200°С.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный обогащенный углеродом исходный полимер включает в себя смесь, состоящую по крайней мере из двух исходных полимеров для получения карбида кремния и избыточного углерода.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный обогащенный углеродом исходный полимер включает в себя первый исходный материал для получения карбида кремния и второй исходный материал для получения углерода.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что обогащенный углеродом исходный полимер содержит предкерамический полимер.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что обогащенный углеродом исходный полимер содержит полиметилвинилсилан.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование включает в себя формование указанной смеси в виде указанной заготовки.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование включает в себя инфильтрацию указанной смеси в содержащую волокно заготовку указанной детали двигателя с получением указанной заготовки.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что волокно для заготовки выбирают из группы, состоящей из волокон, имеющих непрерывную, прерывистую, тканую, нетканую и плетеную структуру, причем материал волокон выбирают из керамических или углеродных волокон, или их смесей.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что указанное волокно для заготовки является в основном непрерывным углеродным волокном, имеющим тканую или плетеную структуру.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное нагревание проводят посредством увеличения температуры со скоростью 1-10°С в минуту.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное нагревание проводят посредством увеличения температуры до требуемой температуры и поддерживают указанную температуру в течение по меньшей мере 0,5 часа.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что указанную требуемую температуру поддерживают в течение времени приблизительно от 0,5 до 5 часов.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что указанную требуемую температуру поддерживают в течение приблизительно 2 ч.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/906,198 | 2001-07-16 | ||
| US09/906,198 US6627126B2 (en) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Method for preparing refractory carbides |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002118781A true RU2002118781A (ru) | 2004-04-20 |
| RU2235704C2 RU2235704C2 (ru) | 2004-09-10 |
Family
ID=25422085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002118781/02A RU2235704C2 (ru) | 2001-07-16 | 2002-07-16 | Способ изготовления детали из жаростойкого композиционного материала на карбидной основе |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6627126B2 (ru) |
| JP (1) | JP2003063869A (ru) |
| CN (1) | CN1258497C (ru) |
| FR (1) | FR2827277B1 (ru) |
| RU (1) | RU2235704C2 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9120705B2 (en) * | 2006-06-16 | 2015-09-01 | United Technologies Corporation | Refractoryceramic composites and methods of making |
| US8828540B2 (en) * | 2006-06-16 | 2014-09-09 | United Technologies Corporation | Silicon carbide ceramic containing materials, their methods of manufacture and articles comprising the same |
| US7749568B2 (en) * | 2007-03-05 | 2010-07-06 | United Technologies Corporation | Composite article and fabrication method |
| US8323796B2 (en) * | 2007-07-17 | 2012-12-04 | United Technologies Corporation | High temperature refractory coatings for ceramic substrates |
| US7842774B2 (en) * | 2007-07-24 | 2010-11-30 | United Technologies Corporation | Preceramic silazane polymer for ceramic materials |
| WO2010134831A1 (ru) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Крено Инвест Са | Технологический комплекс плазменной безотходной переработки твёрдых бытовых отходов с полной утилизацией вторичных продуктов переработки |
| US9719174B2 (en) | 2010-06-28 | 2017-08-01 | United Technologies Corporation | Article having composite coating |
| US9533919B2 (en) | 2011-10-12 | 2017-01-03 | United Technologies Corporation | Method for fabricating a ceramic material |
| US9701591B2 (en) | 2011-10-12 | 2017-07-11 | United Technologies Corporation | Method for fabricating a ceramic material |
| RU2559284C2 (ru) * | 2013-12-25 | 2015-08-10 | Акционерное общество "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (АО "ГНИИХТЭОС") | Способ получения наноразмерного карбида тантала термотрансформацией пентакис-(диметиламино)тантала |
| CA3037763A1 (en) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | Free Form Fibers, Llc | Multi-composition fiber with refractory additive(s) and method of making |
| US20180148588A1 (en) | 2016-11-29 | 2018-05-31 | United Technologies Corporation | High temperature inks for electronic and aerospace applications |
| US11365290B2 (en) | 2019-11-22 | 2022-06-21 | Raytheon Technologies Corporation | Modified preceramic polymers, method of making and ceramic matrix composite formed therefrom |
| FR3123365B1 (fr) * | 2021-06-01 | 2024-05-31 | Commissariat Energie Atomique | Procede de revetement d'une piece en alliage refractaire et piece ainsi revetue. |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1217267A (en) * | 1968-02-06 | 1970-12-31 | Israel Mining Ind Inst For Res | Compaction of granular material |
| US3947550A (en) * | 1973-08-20 | 1976-03-30 | Ford Motor Company | Method of making a silicon carbide article of less than full density |
| GB1535471A (en) | 1976-02-26 | 1978-12-13 | Toyo Boseki | Process for preparation of a metal carbide-containing moulded product |
| JPS52112700A (en) * | 1976-02-28 | 1977-09-21 | Tohoku Daigaku Kinzoku Zairyo | Amorphous organopolysilicone composite for preparing silicone carbide |
| JPS6041136B2 (ja) * | 1976-09-01 | 1985-09-14 | 財団法人特殊無機材料研究所 | シリコンカ−バイド繊維強化軽金属複合材料の製造方法 |
| DE3687607D1 (de) * | 1985-07-18 | 1993-03-11 | Massachusetts Inst Technology | Verfahren zur umwandlung von si-h-gruppen enthaltenden silikonpolymeren in prokeramische polymere und keramikwerkstoffe. |
| DE4023849A1 (de) * | 1990-07-27 | 1992-01-30 | Dornier Gmbh | Keramischer werkstoff |
| US5332701A (en) * | 1990-12-14 | 1994-07-26 | Massachusetts Institute Of Technology | Ceramic synthesis by pyrolysis of metal-containing polymer and metal |
| US5494867A (en) | 1991-09-24 | 1996-02-27 | Southwest Research Institute | Method for making fiber-reinforced silicon nitride composites |
| US5447893A (en) * | 1994-08-01 | 1995-09-05 | Dow Corning Corporation | Preparation of high density titanium carbide ceramics with preceramic polymer binders |
| JP2735151B2 (ja) * | 1994-11-15 | 1998-04-02 | 工業技術院長 | 繊維強化炭化ケイ素複合セラミックス成形体の製造方法 |
| RU2100317C1 (ru) * | 1995-10-10 | 1997-12-27 | Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН | Способ получения материала на основе тугоплавкого соединения титана, содержащего карбид кремния |
| US6120840A (en) | 1997-10-03 | 2000-09-19 | Southwest Research Institute | Method for making ceramic matrix composites using precursor polymers to refractory metal carbides and metal borides |
-
2001
- 2001-07-16 US US09/906,198 patent/US6627126B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-07-16 JP JP2002207414A patent/JP2003063869A/ja active Pending
- 2002-07-16 CN CNB021261393A patent/CN1258497C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-16 RU RU2002118781/02A patent/RU2235704C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-07-16 FR FR0208982A patent/FR2827277B1/fr not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002118781A (ru) | Способ изготовления детали, содержащей жаростойкий карбид | |
| Miele et al. | Recent developments in Polymer‐Derived ceramic fibers (PDCFs): Preparation, properties and applications–A review | |
| Baldus et al. | Novel high‐performance ceramics—amorphous inorganic networks from molecular precursors | |
| Flores et al. | Ceramic fibers based on SiC and SiCN systems: current research, development, and commercial status | |
| US8119057B2 (en) | Method for synthesizing bulk ceramics and structures from polymeric ceramic precursors | |
| US4159259A (en) | Organosilicon high molecular weight compounds | |
| JP4389128B2 (ja) | セラミックス基複合材料の製造方法 | |
| DE3805796C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von organischen Silazanpolymeren und Keramikmaterialien daraus | |
| CN107473748B (zh) | 一种含铍碳化硅陶瓷纤维的制备方法 | |
| Liu et al. | Synthesis, characterization and ceramization of a carbon-rich zirconium-containing precursor for ZrC ceramic | |
| JPS6031799B2 (ja) | ＳｉＣ−Ｓｉ↓３Ｎ↓４系複合耐熱セラミツクス材料及びその製造方法 | |
| He et al. | Amorphous fine-diameter SiC-based fiber from a boron-modified polytitanocarbosilane precursor | |
| RU2235704C2 (ru) | Способ изготовления детали из жаростойкого композиционного материала на карбидной основе | |
| EP0342673B1 (en) | Process for producing a shaped boron nitride product | |
| JP2892849B2 (ja) | プレセラミック重合体を不融化する方法 | |
| JP2741046B2 (ja) | 窒化珪素および／あるいは炭化珪素を基とするセラミックス組成物およびその製造方法、成形助剤 | |
| JPH0213045B2 (ru) | ||
| JP2015531797A (ja) | ポリシランの製造方法 | |
| JP2931824B2 (ja) | シリコンカーバイドセラミクスの製造方法 | |
| JP2749883B2 (ja) | ヒドリドクロロシラザンポリマーからの窒化ケイ素を含むセラミック材料の製造方法 | |
| JP2636034B2 (ja) | 炭化ケイ素ウィスカーおよびその複合材の製造方法 | |
| US5707568A (en) | Preparation of substantially polycrystalline silicon carbide fibers from methylpolysilanes | |
| JP4018488B2 (ja) | 無機物多孔質体及びこれを利用した無機物体及びポンプの羽根車，ケーシング又はライナーリング | |
| KR102359342B1 (ko) | 탄소섬유를 포함하는 다공성 결합물 제조방법 | |
| JPH01239060A (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材料の製造方法 |