Claims (21)
1. Способ изготовления детали, содержащей жаростойкий карбид, отличающийся тем, что приготавливают обогащенный углеродом исходный полимер для получения карбида кремния и избыточного углерода, определяют количество избыточного углерода в указанном обогащенном углеродом исходном полимере, смешивают обогащенный углеродом исходный полимер с определенным количеством тугоплавкого металла с образованием смеси исходный полимер/металл, причем указанное определенное количество тугоплавкого металла выбирают так, чтобы обеспечить стехиометрически эквивалентные количества указанного избыточного углерода и указанного тугоплавкого металла, из указанной смеси формируют заготовку детали двигателя, нагревают указанную заготовку для термического разложения указанного обогащенного углеродом исходного полимера с образованием указанных карбида кремния и избыточного углерода, при этом указанный избыточный углерод и указанный тугоплавкий металл вступают во взаимодействие с образованием карбида тугоплавкого металла, и получают деталь, содержащую жаростойкий карбид.1. A method of manufacturing a part containing heat-resistant carbide, characterized in that a carbon-rich starting polymer is prepared to produce silicon carbide and excess carbon, the amount of excess carbon in said carbon-rich starting polymer is determined, the carbon-rich starting polymer is mixed with a certain amount of refractory metal to form initial polymer / metal mixtures, said specified amount of refractory metal being chosen so as to provide a stoichiome In equivalent equivalent amounts of said excess carbon and said refractory metal, an engine part blank is formed from said mixture, said blank is heated to thermally decompose said carbon-rich starting polymer to form said silicon carbide and excess carbon, while said excess carbon and said refractory metal enter interaction with the formation of carbide refractory metal, and get the part containing heat-resistant carbide.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тугоплавкий металл выбирают из группы, включающей в себя Hf, Ti, Та, Si, W, Zr и их смеси.2. The method according to claim 1, characterized in that the refractory metal is selected from the group including Hf, Ti, Ta, Si, W, Zr and mixtures thereof.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный тугоплавкий металл имеет температуру плавления выше, чем температура термического разложения исходного полимера.3. The method according to claim 1, characterized in that said refractory metal has a melting point higher than the temperature of thermal decomposition of the original polymer.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что приготовление указанного обогащенного углеродом исходного полимера проводят посредством его растворения в растворителе.4. The method according to claim 1, characterized in that the preparation of the specified carbon-rich source polymer is carried out by dissolving it in a solvent.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что тугоплавкий металл используют в порошкообразной форме.5. The method according to claim 1, characterized in that the refractory metal is used in powder form.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при смешивании формируют в основном гомогенную смесь указанного обогащенного углеродом исходного полимера и указанного тугоплавкого металла.6. The method according to claim 1, characterized in that when mixing form a basically homogeneous mixture of the specified carbon-rich source polymer and the specified refractory metal.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный тугоплавкий металл и обогащенный углеродом исходный полимер смешивают таким образом, чтобы молярное отношение избыточного углерода и тугоплавкого металла было равным приблизительно 1.7. The method according to claim 1, characterized in that said refractory metal and carbon-rich starting polymer are mixed so that the molar ratio of excess carbon to refractory metal is approximately 1.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревание смеси осуществляют до температуры по меньшей мере приблизительно 1000°С.8. The method according to claim 1, characterized in that the mixture is heated to a temperature of at least about 1000 ° C.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревание смеси осуществляют до температуры по меньшей мере приблизительно 1200°С.9. The method according to claim 1, characterized in that the mixture is heated to a temperature of at least about 1200 ° C.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный обогащенный углеродом исходный полимер включает в себя смесь, состоящую по крайней мере из двух исходных полимеров для получения карбида кремния и избыточного углерода.10. The method according to claim 1, characterized in that said carbon-enriched source polymer comprises a mixture consisting of at least two source polymers to produce silicon carbide and excess carbon.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный обогащенный углеродом исходный полимер включает в себя первый исходный материал для получения карбида кремния и второй исходный материал для получения углерода.11. The method according to claim 1, characterized in that said carbon-rich starting polymer comprises a first starting material for producing silicon carbide and a second starting material for producing carbon.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что обогащенный углеродом исходный полимер содержит предкерамический полимер.12. The method according to claim 1, characterized in that the carbon-rich starting polymer contains a pre-ceramic polymer.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что обогащенный углеродом исходный полимер содержит полиметилвинилсилан.13. The method according to claim 1, characterized in that the carbon-rich starting polymer contains polymethylvinylsilane.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование включает в себя формование указанной смеси в виде указанной заготовки.14. The method according to claim 1, characterized in that the formation includes molding the specified mixture in the form of the specified workpiece.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование включает в себя инфильтрацию указанной смеси в содержащую волокно заготовку указанной детали двигателя с получением указанной заготовки.15. The method according to claim 1, characterized in that the formation includes the infiltration of the specified mixture into the fiber-containing preform of the specified engine parts to obtain the specified preform.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что волокно для заготовки выбирают из группы, состоящей из волокон, имеющих непрерывную, прерывистую, тканую, нетканую и плетеную структуру, причем материал волокон выбирают из керамических или углеродных волокон, или их смесей.16. The method according to clause 15, wherein the preform fiber is selected from the group consisting of fibers having a continuous, intermittent, woven, non-woven and woven structure, the fiber material being selected from ceramic or carbon fibers, or mixtures thereof.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что указанное волокно для заготовки является в основном непрерывным углеродным волокном, имеющим тканую или плетеную структуру.17. The method according to clause 15, wherein said prefabricated fiber is essentially continuous carbon fiber having a woven or braided structure.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное нагревание проводят посредством увеличения температуры со скоростью 1-10°С в минуту.18. The method according to claim 1, characterized in that the heating is carried out by increasing the temperature at a speed of 1-10 ° C per minute.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное нагревание проводят посредством увеличения температуры до требуемой температуры и поддерживают указанную температуру в течение по меньшей мере 0,5 часа.19. The method according to claim 1, characterized in that the said heating is carried out by increasing the temperature to the desired temperature and maintaining the specified temperature for at least 0.5 hours.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что указанную требуемую температуру поддерживают в течение времени приблизительно от 0,5 до 5 часов.20. The method according to claim 19, characterized in that the specified desired temperature is maintained for a period of time from about 0.5 to 5 hours.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что указанную требуемую температуру поддерживают в течение приблизительно 2 ч.21. The method according to claim 19, characterized in that the specified desired temperature is maintained for approximately 2 hours