RU2002110817A

RU2002110817A - Полиэтиленовая формовочная масса с улучшенными соотношением стойкости к растрескиванию и жесткости и степенью раздувания, способ ее получения и применение

Info

Publication number: RU2002110817A
Application number: RU2002110817/04A
Authority: RU
Inventors: Йоахим БЕРТХОЛЬД; Людвиг БЕМ; Йоханнес-Фридрих ЭНДЕРЛЕ; Райнхард ШУББАХ
Original assignee: Базелль Полиолефине Гмбх
Priority date: 1999-09-24
Filing date: 2000-09-09
Publication date: 2003-12-27

Claims

1. Полиэтиленовая формовочная масса с мультимодальным мо-лекулярно-массовым распределением, характеризующаяся общей плотностью ≥ 0,940 г/см³ и ИР_190/5 в области от 0,01 до 10 дг/мин, отличающаяся тем, что она содержит низкомолекулярный гомополимер этилена А, обладающий индексом вязкости ИВ_A в области от 40 до 150 см³/г, в количестве от 30 до 60 вес.%, высокомолекулярный сополимер В этилена и другого олефина с 4 до 10 С-атомами, обладающий индексом вязкости ИВв в области от 150 до 800 см³/г, в количестве от 30 до 65 вес.%, и ультравысокомолекулярный гомо- или сополимер этилена С, обладающий индексом вязкости ИВ_C в области от 900 до 3000 см³/г, в количестве от 1 до 30 вес.%.

2. Полиэтиленовая формовочная масса по п.1, отличающаяся тем, что она обладает исключительной перерабатываемостью до полых изделий, выраженной степенью раздувания в области от 100 до 300%.

3. Способ получения полиэтиленовой формовочной массы по п.1, при котором проводят полимеризацию мономеров в суспензии при температурах в области от 20 до 120°С, давлении в области от 2 до 60 бар и в присутствии высокоактивного катализатора Циглера, состоящего из соединения переходного металла и алюминийорганического соединения, отличающийся тем, что полимеризацию проводят трехступенчато, при этом молекулярная масса полиэтилена, получаемого на каждой ступени, по мере надобности регулируется с помощью водорода.

4. Применение полиэтиленовой формовочной массы по п.1 для изготовления полых изделий таких, как баки для горючего, канистры, бочки или бутылки, при этом полиэтиленовая формовочная масса сначала пластифицируется в экструдере при температурах в области от 200 до 250°С и затем с помощью сопла выдавливается в форму для формования с раздувом и там охлаждается.