Claims (8)
1. Средство управления для использования со стеклоформующей машиной, которая включает в себя участок черновой формы для формования пульки из капли стекломассы, имеющий ряд механизмов, участок выдувания для формования бутылки из пульки, имеющий ряд механизмов, дозирующую систему, включающую в себя механизм реза для доставки капли стекломассы на участок черновой формы, механизм для переноса пульки с участка черновой формы на участок выдувания и механизм отставителя для удаления бутылки с участка черновой формы, при этом стеклоформующая машина имеет установленное время машинного цикла, каждый из механизмов циклируется в течение времени одного машинного цикла, длительность каждого перемещения каждого из механизмов может быть определена, существуют зоны взаимовлияния между путями перемещения капли стекломассы, пульки, бутылки и отдельных механизмов, по меньшей мере одно перемещение по меньшей мере одного из механизмов подразделяется по меньшей мере на два субперемещения, что определяет место взаимовлияния капли стекломассы, пульки, бутылки или другого механизма, термообработка пульки и бутылки определяется рядом процессов термообработки, которые осуществляются в течение времени одного машинного цикла и имеют конечные длительности, технологический воздушный поток подается по меньшей мере для одного процесса в течение конечной длительности путем включения питательного клапана и затем его выключения в течение времени одного машинного цикла, причем каждое начало перемещения и включение и выключение питательного клапана являются управляемыми событиями, которые запускаются в выбранной последовательности, при этом процесс формования бутылок развернутого цикла, при котором капля стекломассы отделяется от потока стекломассы, затем капля стекломассы формуется для получения пульки на участке черновой формы, затем из пульки формуется бутылка на участке выдувания, и затем бутылка удаляется с участка выдувания, требует более одного машинного цикла для своего завершения, содержащее компьютеризованную модель математического представления сетевой диаграммы ограничений процесса формования бутылок развернутого цикла и средство компьютерного анализа для осуществления анализа компьютеризованной модели как задачи оптимизации с ограничениями для определения, при вводе данных, включающих длительности перемещений, длительности субперемещений, время машинного цикла, время события в процессе формования бутылок развернутого цикла для начала каждого перемещения и для включения и выключения каждого клапана и длительность "N" процессов термообработки, времени оптимизированного машинного цикла для реализуемого технологического маршрута и времен событий в этом технологическом маршруте для начала каждого перемещения и для включения и выключение каждого клапана.1. The control tool for use with a glass forming machine, which includes a draft section for forming a bullet from a droplet of molten glass, having a number of mechanisms, a blowing section for forming a bottle from a bullet, having a number of mechanisms, a dispensing system including a cutting mechanism for delivery droplets of molten glass to the draft section, a mechanism for transferring the bullet from the draft section to the blowing section, and a trap mechanism to remove the bottle from the draft section, while the glass-forming m the tire has a set time for the machine cycle, each of the mechanisms is cycled during the time of one machine cycle, the duration of each movement of each of the mechanisms can be determined, there are zones of mutual influence between the paths of movement of a glass droplet, a bullet, a bottle and individual mechanisms, at least one movement along at least one of the mechanisms is subdivided into at least two sub-movements, which determines the place of mutual influence of a drop of glass melt, bullet, bottle or other mechanism, thermo bullet and bottle processing is determined by a series of heat treatment processes that take place over a single machine cycle and have finite durations, a process air stream is supplied for at least one process for a finite duration by turning on the feed valve and then turning it off during the time of one machine cycle and each beginning of the movement and turning on and off the feed valve are controlled events that are triggered in the selected sequence therewith, the process of molding bottles of an expanded cycle, in which a drop of molten glass is separated from the flow of molten glass, then a drop of molten glass is molded to obtain a pulley in the draft section, then a bottle is molded from the pulley in the blowing section, and then the bottle is removed from the blowing section, it requires more one machine cycle for its completion, containing a computerized model of the mathematical representation of the network diagram of the limitations of the process of forming bottles of the expanded cycle and a computer tool analysis for the computerized model analysis as optimization problems with restrictions for determining, when entering data, including the duration of displacements, the duration of sub-displacements, the time of the machine cycle, the time of the event in the process of forming bottles of the expanded cycle to start each movement and to turn on and off each valve and the duration of the "N" heat treatment processes, the time of the optimized machine cycle for the implemented technological route and the times of events in this technological route to start each movement and to turn each valve on and off.
2. Средство управления для использования со стеклоформующей машиной по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит средство ввода данных для определения длительностей перемещений, длительностей субперемещений, времени машинного цикла, времени события в процессе формования бутылок развернутого цикла для начала каждого перемещения и для включения и выключения каждого клапана, и длительности "N" процессов термообработки.2. The control tool for use with the glass-forming machine according to claim 1, characterized in that it further comprises data input means for determining the duration of movements, durations of sub-movements, time of the machine cycle, time of the event in the process of forming bottles of the expanded cycle to start each movement and to enable and turning off each valve, and the duration of the "N" heat treatment processes.
3. Средство управления для использования со стеклоформующей машиной по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит средство преобразования, обеспечивающее преобразование времен событий в процессе формования бутылок развернутого цикла для начала каждого перемещения и для включения и выключения каждого клапана в углы событий в машинном цикле для начала каждого перемещения и для включения и выключения каждого клапана.3. The control tool for use with the glass-forming machine according to claim 1, characterized in that it further comprises a conversion tool that provides conversion of event times in the process of forming bottles of expanded cycle to start each movement and to turn on and off each valve in the corners of events in the machine cycle to start each movement and to turn on and off each valve.
4. Средство управления для использования со стеклоформующей машиной по п.2, отличающееся тем, что средство ввода данных содержит терминал оператора.4. The control tool for use with the glass forming machine according to claim 2, characterized in that the data input means comprises an operator terminal.
5. Средство управления для использования со стеклоформующей машиной, которая включает в себя участок черновой формы для формования пульки из капли стекломассы, имеющий ряд механизмов, участок выдувания для формования бутылки из пульки, имеющий ряд механизмов, дозирующую систему, включающую в себя механизм реза для доставки капли стекломассы на участок черновой формы, механизм для переноса пульки с участка черновой формы на участок выдувания и механизм отставителя для удаления бутылки с участка черновой формы, при этом стеклоформующая машина имеет установленное время машинного цикла, каждый из механизмов циклируется в течение времени одного машинного цикла, длительность каждого перемещения каждого из механизмов может быть определена, существуют зоны взаимовлияния между путями перемещения капли стекломассы, пульки, бутылки и отдельных механизмов, по меньшей мере одно перемещение по меньшей мере одного из механизмов подразделяется по меньшей мере на два субперемещения, что определяет место взаимовлияния капли стекломассы, пульки, бутылки или другого механизма, термообработка пульки и бутылки определяется рядом процессов термообработки, которые осуществляются в течение времени одного машинного цикла и имеют конечные длительности, технологический воздушный поток подается по меньшей мере для одного процесса в течение конечной длительности путем включения питательного клапана и затем его выключения в течение времени одного машинного цикла, причем каждое начало перемещеиия и включение и выключение питательного клапана являются управляемыми событиями, которые запускаются в выбранной последовательности, при этом процесс формования бутылок развернутого цикла, при котором капля стекломассы отделяется от потока стекломассы, затем капля стекломассы формуется для получения пульки на участке черновой формы, затем из пульки формуется бутылка на участке выдувания, и затем бутылка удаляется с участка выдувания, требует времени более одного машинного цикла для своего завершения, содержащее компьютеризованную модель математического представления сетевой диаграммы ограничений процесса формования бутылок развернутого цикла и средство компьютерного анализа для осуществления анализа компьютеризованной модели как задачи оптимизации с ограничениями для определения, при вводе данных, включающих длительности перемещений, длительности субперемещений, время машинного цикла и длительности процессов термообработки, времени оптимизированного машинного цикла для реализуемого технологического маршрута и времен событий в этом технологическом маршруте для начала каждого перемещения и для включения и выключения каждого клапана.5. A control device for use with a glass forming machine, which includes a draft section for molding a bullet from a droplet of molten glass, having a number of mechanisms, a blowing section for forming a bottle from a bullet, having a number of mechanisms, a dispensing system including a cutting mechanism for delivery droplets of molten glass to the draft section, a mechanism for transferring the bullet from the draft section to the blowing section, and a trap mechanism to remove the bottle from the draft section, while the glass-forming m the tire has a set time for the machine cycle, each of the mechanisms is cycled during the time of one machine cycle, the duration of each movement of each of the mechanisms can be determined, there are zones of mutual influence between the paths of movement of a glass droplet, a bullet, a bottle and individual mechanisms, at least one movement along at least one of the mechanisms is subdivided into at least two sub-movements, which determines the place of mutual influence of a drop of glass melt, bullet, bottle or other mechanism, thermo bullet and bottle processing is determined by a series of heat treatment processes that take place over a single machine cycle and have finite durations, a process air stream is supplied for at least one process for a finite duration by turning on the feed valve and then turning it off during the time of one machine cycle and each beginning of the movement and turning on and off the feed valve are controlled events that are triggered in the selected sequence therewith, the process of molding bottles of an expanded cycle, in which a drop of molten glass is separated from the flow of molten glass, then a drop of molten glass is molded to obtain a pulley in the draft section, then a bottle is molded from the pulley in the blowing section, and then the bottle is removed from the blowing section, it takes time more than one machine cycle for its completion, containing a computerized model of the mathematical representation of the network diagram of the limitations of the process of forming bottles of the expanded cycle and a tool for computer analysis to analyze a computerized model as optimization problems with restrictions for determining, when entering data, including the duration of displacements, the duration of sub-displacements, the time of the machine cycle and the duration of the heat treatment processes, the time of the optimized machine cycle for the implemented technological route and the times of events in this technological route for start of each movement and to turn on and off each valve.
6. Средство управления для использования со стеклоформующей машиной по п.5, отличающееся тем, что дополнительно содержит средство ввода данных для определения длительностей перемещений, длительностей субперемещений, времени машинного цикла и длительностей процессов термообработки.6. The control tool for use with the glass forming machine according to claim 5, characterized in that it further comprises data input means for determining the duration of movements, durations of sub-movements, time of the machine cycle and durations of heat treatment processes.
7. Средство управления для использования со стеклоформующей машиной по п.5, отличающееся тем, что дополнительно содержит средство преобразования, обеспечивающее преобразование времен событий в процессе формования бутылок развернутого цикла для начала каждого перемещения и для включения и выключения каждого клапана в углы событий в машинном цикле для начала каждого перемещения и для включения и выключения каждого клапана.7. The control tool for use with the glass-forming machine according to claim 5, characterized in that it further comprises a conversion means that provides conversion of event times in the process of forming bottles of expanded cycle to start each movement and to turn on and off each valve in the corners of events in the machine cycle to start each movement and to turn on and off each valve.
8. Средство управления для использования со стеклоформующей машиной по п.6, отличающееся тем, что средство ввода данных содержит терминал оператора.8. The control tool for use with the glass forming machine according to claim 6, characterized in that the data input means comprises an operator terminal.