[go: up one dir, main page]

RU2002109292A - MANAGEMENT OF MULTI-SECTION MACHINE - Google Patents

MANAGEMENT OF MULTI-SECTION MACHINE

Info

Publication number
RU2002109292A
RU2002109292A RU2002109292/03A RU2002109292A RU2002109292A RU 2002109292 A RU2002109292 A RU 2002109292A RU 2002109292/03 A RU2002109292/03 A RU 2002109292/03A RU 2002109292 A RU2002109292 A RU 2002109292A RU 2002109292 A RU2002109292 A RU 2002109292A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cycle
mechanisms
machine
duration
glass
Prior art date
Application number
RU2002109292/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2286959C2 (en
Inventor
Джонатан С. САЙМОН
Original Assignee
Эмхарт Гласс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/829,702 external-priority patent/US6604383B2/en
Application filed by Эмхарт Гласс С.А. filed Critical Эмхарт Гласс С.А.
Publication of RU2002109292A publication Critical patent/RU2002109292A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2286959C2 publication Critical patent/RU2286959C2/en

Links

Claims (12)

1. Средство управления для использования со стеклоформующей машиной, которая включает в себя участок черновой формы для формования пульки из капли стекломассы, имеющий ряд механизмов, участок выдувания для формования бутылки из пульки, имеющий ряд механизмов, дозирующую систему, включающую в себя механизм реза для отделения капли от потока стекломассы, чтобы ее можно было доставить на участок черновой формы, механизм для переноса пульки с участка черновой формы на участок выдувания и механизм отставителя для удаления бутылки с участка черновой формы, при этом упомянутая машина имеет установленное время машинного цикла, каждый из механизмов циклируется в течение времени одного машинного цикла, длительность каждого перемещения каждого из механизмов может быть определена, существуют зоны взаимовлияния между путями перемещения капли стекломассы, пульки, бутылки и отдельных механизмов, по меньшей мере одно перемещение по меньшей мере одного из механизмов подразделяется по меньшей мере на два субперемещения, что определяет место взаимовлияния капли стекломассы, пульки, бутылки или другого механизма, технологический воздушный поток подается по меньшей мере для одного процесса в течение конечной длительности путем включения питательного клапана и затем его выключения в течение времени одного машинного цикла, причем начало перемещения и включение и затем выключение питательного клапана являются управляемыми событиями, которые запускаются в выбранной последовательности, при этом процесс формования бутылки развернутого цикла, при котором капля стекломассы отделяется от потока стекломассы, затем капля стекломассы формуется для получения пульки на участке черновой формы, затем из пульки формуется бутылка на участке выдувания, и затем бутылка удаляется с участка выдувания, требует более одного цикла для своего завершения, содержащее компьютеризованную модель математического представления сетевой диаграммы ограничений процесса формования бутылок развернутого цикла для определения, при вводе данных, включающих время в процессе формования бутылок развернутого цикла, требуемое для реализации каждого перемещения, время машинного цикла, длительности перемещений каждого из механизмов и длительности субперемещений, того, произойдет ли конфликт между каплей стекломассы, пулькой, бутылкой или любым другим механизмом.1. The control tool for use with a glass forming machine, which includes a draft section for forming a bullet from a droplet of molten glass, having a number of mechanisms, a blowing section for forming a bottle from a bullet, having a number of mechanisms, a dispensing system including a cutting mechanism for separating droplets from the molten glass flow so that it can be delivered to the draft mold section, a mechanism for transferring the bullet from the draft mold section to the blowing section, and a backfill mechanism for removing the bottle from the h section of a new shape, while the said machine has a set time of the machine cycle, each of the mechanisms is cycled during the time of one machine cycle, the duration of each movement of each of the mechanisms can be determined, there are zones of mutual influence between the ways of moving a drop of glass melt, bullet, bottle and individual mechanisms, at least one movement of at least one of the mechanisms is subdivided into at least two sub-movements, which determines the place of mutual influence of a drop of glass melt, bullet, b at the rear of the head or another mechanism, the process air stream is supplied for at least one process for a finite duration by turning on the feed valve and then turning it off for the duration of one machine cycle, the start of moving and turning on and then turning off the feed valve are controlled events that are triggered in the selected sequence, the process of forming a bottle of expanded cycle, in which a drop of glass is separated from the flow of glass, then a drop of teklomass is molded to form a bullet in the draft section, then a bottle is molded in the bullet in the blowing section, and then the bottle is removed from the blowing section, it requires more than one cycle to complete, containing a computerized model of the mathematical representation of the network diagram of the bottleneck forming process for the expanded cycle to determine , when entering data, including the time in the process of forming bottles of the expanded cycle required for the implementation of each movement, the time of the machine cycle, the duration of the movements of each of the mechanisms and the duration of the sub-movements, whether there will be a conflict between a glass drop, a bulb, a bottle or any other mechanism. 2. Средство управления для использования со стеклоформующей машиной по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит средство ввода данных для ввода времени в процессе формования бутылок развернутого цикла, требуемого для осуществления каждого перемещения, в упомянутую компьютеризованную модель, времени машинного цикла в упомянутую компьютеризованную модель и длительностей перемещений и субперемещений механизмов.2. The control tool for use with the glass-forming machine according to claim 1, characterized in that it further comprises data input means for entering time in the process of forming bottles of the expanded cycle required for each movement, to said computerized model, time of the machine cycle to said computerized model and duration of movements and sub-movements of mechanisms. 3. Средство управления для использования со стеклоформующей машиной по п.1, отличающееся тем, что математическое представление является матричным представлением.3. The control tool for use with a glass forming machine according to claim 1, characterized in that the mathematical representation is a matrix representation. 4. Средство управления для использования со стеклоформующей машиной по п.3, отличающееся тем, что компьютеризованная модель дополнительно содержит средство для вычисления допусков на возникновение конфликта для каждой пары путей перемещения с взаимовлиянием.4. The control tool for use with a glass forming machine according to claim 3, characterized in that the computerized model further comprises means for calculating tolerances for a conflict for each pair of travel paths with mutual influence. 5. Средство управления для использования со стеклоформующей машиной по п.4, отличающееся тем, что компьютеризованная модель дополнительно содержит средство для определения того, будет ли некоторая машинная последовательность некорректной.5. The control tool for use with the glass forming machine according to claim 4, characterized in that the computerized model further comprises means for determining whether some machine sequence will be incorrect. 6. Средство управления для использования со стеклоформующей машиной по п.2, отличающееся тем, что упомянутое средство ввода данных представляет собой терминал.6. The control means for use with the glass forming machine according to claim 2, characterized in that said data input means is a terminal. 7. Средство управления для использования со стеклоформующей машиной по п.1, отличающееся тем, что упомянутая компьютеризованная модель математического представления сетевой диаграммы ограничений процесса формования бутылок развернутого цикла дополнительно содержит средство для определения, при дополнительном вводе пределов длительностей "N" процессов термообработки, того, будут ли длительности "N" процессов термообработки вне пределов длительностей "N" процессов термообработки.7. The control tool for use with the glass forming machine according to claim 1, characterized in that the computerized model of the mathematical representation of the network diagram of the limitations of the process of forming bottles of expanded cycle further comprises a means for determining, with the additional input of the duration limits "N" of the heat treatment processes, whether the durations of the "N" heat treatment processes are outside the limits of the durations of the "N" heat treatment processes. 8. Средство управления для использования со стеклоформующей машиной по п.1, отличающееся тем, что упомянутое средство ввода дополнительно содержит средство для ввода пределов длительностей "N" процессов термообработки в упомянутую компьютеризованную модель.8. The control tool for use with the glass forming machine according to claim 1, characterized in that the said input means further comprises means for entering the duration limits “N” of the heat treatment processes into said computerized model. 9. Средство управления для использования с машиной, которая получает исходный продукт и преобразует исходный продукт в конечный продукт на множестве участков, при этом машина имеет установленное время машинного цикла, на каждом участке имеется по меньшей мере один механизм, причем каждый механизм имеет возможность перемещения из выдвинутого положения в отведенное положение и из отведенного положения назад в выдвинутое положение в течение времени одного машинного цикла, имеется возможность определения длительности каждого перемещения каждого из механизмов, начало каждого перемещения является событием, которое селективным образом инициируется в выбранной последовательности, работа машины имеет ряд ограничений, включая взаимовлияния, существующие между путями перемещения отдельных механизмов, начальные и конечные моменты времени и длительности перемещений механизмов, причем процесс развернутого цикла, в ходе которого исходный продукт преобразуется в конечный продукт, требует для своего завершения большего времени, чем время одного машинного цикла, перемещение по меньшей мере одного из механизмов подразделяется по меньшей мере на два субперемещения, что определяет место взаимовлияния, содержащее компьютеризованную модель математического представления сетевой диаграммы ограничений процесса развернутого цикла для определения, при вводе данных, включающих время в процессе развернутого цикла, требуемое для реализации каждого перемещения, время машинного цикла, длительности перемещений каждого из механизмов и длительности субперемещений, того, возникнет ли конфликт между любыми двумя механизмами.9. A control means for use with a machine that receives an initial product and converts an initial product to an end product in a plurality of sections, the machine having a set machine cycle time, at least one mechanism in each section, each mechanism having the ability to move from extended position to the retracted position and from the retracted position back to the extended position during the time of one machine cycle, it is possible to determine the duration of each movement of each of the mechanisms, the beginning of each movement is an event that is selectively triggered in the selected sequence, the operation of the machine has a number of limitations, including the interactions that exist between the paths of movement of individual mechanisms, the initial and final points in time and duration of movements of the mechanisms, and the process of the expanded cycle, during which the initial product is converted into the final product, it requires more time to complete than the time of one machine cycle, moving along at least one of the mechanisms is subdivided into at least two sub-movements, which determines the place of mutual influence, containing a computerized model of the mathematical representation of the network diagram of the constraints of the deployed cycle for determining, when entering data, including the time in the process of the deployed cycle, required to implement each movement, time the machine cycle, the duration of the movements of each of the mechanisms and the duration of the sub-movements, whether there will be a conflict between any two mechanisms E. 10. Средство управления для использования с машиной по п.9, отличающееся тем, что математическое представление является матричным представлением.10. The control tool for use with the machine according to claim 9, characterized in that the mathematical representation is a matrix representation. 11. Средство управления для использования с машиной по п.10, отличающееся тем, что компьютеризованная модель дополнительно содержит средство для вычисления допусков на возникновение конфликта для каждой пары путей перемещения с взаимовлиянием.11. The control tool for use with the machine of claim 10, characterized in that the computerized model further comprises means for calculating tolerances for the occurrence of a conflict for each pair of travel paths with mutual influence. 12. Средство управления для использования с машиной по п.11, отличающееся тем, что компьютеризованная модель дополнительно содержит средство для определения того, будет ли некоторая машинная последовательность некорректной.12. The control tool for use with the machine according to claim 11, characterized in that the computerized model further comprises means for determining whether some machine sequence will be incorrect.
RU2002109292/03A 2001-04-10 2002-04-09 Control over the operations of the multi-sectional glass-forming machine RU2286959C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/829,702 2001-04-10
US09/829,702 US6604383B2 (en) 2001-04-10 2001-04-10 Control for an I.S. machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002109292A true RU2002109292A (en) 2003-10-27
RU2286959C2 RU2286959C2 (en) 2006-11-10

Family

ID=25255299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002109292/03A RU2286959C2 (en) 2001-04-10 2002-04-09 Control over the operations of the multi-sectional glass-forming machine

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6604383B2 (en)
JP (1) JP4145552B2 (en)
AU (1) AU783124B2 (en)
CZ (1) CZ302202B6 (en)
DE (1) DE10210275A1 (en)
FR (1) FR2823320B1 (en)
GB (1) GB2375840B (en)
IT (1) ITMI20020748A1 (en)
RU (1) RU2286959C2 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10139808B4 (en) * 2001-08-14 2005-11-17 Siemens Ag Device and method for controlling and / or controlling a glass forming machine
US20060090516A1 (en) * 2004-11-03 2006-05-04 Simon Jonathan S Control for an I.S. machine
US20060090514A1 (en) * 2004-11-03 2006-05-04 Simon Jonathan S Control for an IS machine
US20060090513A1 (en) * 2004-11-03 2006-05-04 Simon Jonathan S Control for an IS machine
US7489983B2 (en) * 2004-11-03 2009-02-10 Emhart Glass S.A. Control for an I.S. machine
DE102009005433B4 (en) * 2009-01-19 2012-10-31 Heye International Gmbh Method and device for diagnosing and controlling the functional sequences of a glass forming machine
US9523980B2 (en) 2011-03-03 2016-12-20 Emhart Glass S.A. Closed loop cyclic timing optimizer control system and method
US9785132B2 (en) 2013-11-07 2017-10-10 Emhart Glass S.A. Target signature closed loop control system and method
DE102015007695B4 (en) * 2015-06-17 2020-06-10 Heye lnternational GmbH Arrangement for representing the vacuum operation in the molding process of a glass molding machine
US11795093B2 (en) * 2018-03-29 2023-10-24 Emhart Glass S.A. Multivariable vertical glass distribution control using soft sensor and methods

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3762907A (en) 1971-02-22 1973-10-02 Ball Corp Glass forming machine having an automatic control system
US3877915A (en) * 1973-06-29 1975-04-15 Emhart Corp Control system for glassware molding machine and method of molding glass
US3899915A (en) 1973-11-07 1975-08-19 Reliance Electric Co Conveyor scale calibration
USRE29188E (en) * 1974-10-21 1977-04-19 Emhart Industries, Inc. Computer control for glassware forming machine
US4364764A (en) * 1977-12-30 1982-12-21 Owens-Illinois, Inc. Automatic stop routine for a glassware forming machine
US4152134A (en) * 1977-12-30 1979-05-01 Owens-Illinois, Inc. Electronic control system for an individual section glassware forming machine
SU1145922A3 (en) * 1979-02-08 1985-03-15 Оуэнс Иллинойс,Инк (Фирма) Automatic control system for multisection machine forming glass articles
US4338116A (en) * 1981-03-09 1982-07-06 Owens-Illinois, Inc. Apparatus and method for reducing mechanical dead times in the operation of a glassware forming machine
US4369052A (en) 1981-03-19 1983-01-18 Owens-Illinois, Inc. Forming supervisory control means for glassware forming machines
MX153641A (en) * 1983-05-19 1986-10-14 Vitro Tec Fideicomiso IMPROVEMENTS IN AUTOMATIC CONTROLLER FOR GLASS ARTICLE FORMING MACHINES
MX156950A (en) * 1983-11-21 1988-10-17 Vitro Tec Fideicomiso IMPROVED SPEED CONTROL SYSTEM FOR GLASS ARTICLE FORMING MACHINES
US4783746A (en) * 1986-07-23 1988-11-08 Vitro Tec Fideicomiso Method and apparatus for optimizing the velocity of mechanisms and cycle time in glassware forming machines
US5345389A (en) * 1992-04-21 1994-09-06 Vhc, Ltd. Electronic controller for a glassware forming machine
JP2529068B2 (en) * 1992-11-20 1996-08-28 麒麟麦酒株式会社 Glass bottle manufacturing
DE4416364B4 (en) * 1993-05-17 2004-10-28 Siemens Ag Method and control device for regulating a process
JP3175877B2 (en) * 1993-07-14 2001-06-11 株式会社安川電機 Preview control device
US5486995A (en) * 1994-03-17 1996-01-23 Dow Benelux N.V. System for real time optimization
JP2608028B2 (en) 1994-04-08 1997-05-07 株式会社エスジー Control equipment for glassware forming machine
US5950799A (en) * 1996-12-24 1999-09-14 Owens-Brockway Glass Container Inc. Generation of lehr loader motion profile in an individual section glassware forming system
ES2191880T3 (en) * 1997-04-21 2003-09-16 Owens Brockway Glass Container SYNCHRONIZATION OF THE ARRIVAL OF THE GLASS DROPS FOUNDED IN A GLASS ARTICLE FORMATION SYSTEM OF A MACHINE OF INDIVIDUAL SECTIONS.
US6099573A (en) * 1998-04-17 2000-08-08 Sandia Corporation Method and apparatus for modeling interactions
US6212909B1 (en) * 1999-02-08 2001-04-10 Owens-Brockway Glass Container Inc. Synchronization of individual section machine operation to gob feed in a glassware forming system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002109292A (en) MANAGEMENT OF MULTI-SECTION MACHINE
US5904745A (en) Generation of sweepout motion profile in an individual section glassware forming system
US5950799A (en) Generation of lehr loader motion profile in an individual section glassware forming system
DE60221776T2 (en) IS glass forming machine for blowing a bucket
EP0873975B1 (en) Gob arrival timing in an individual section machine glassware forming system
RU2002109277A (en) MANAGEMENT OF MULTI-SECTION MACHINE
RU2002109295A (en) MANAGEMENT OF MULTI-SECTION MACHINE
RU2002109291A (en) MANAGEMENT OF MULTI-SECTION MACHINE
US5624473A (en) Automated controller for glassware manufacture with electronically labeled manual mode panel switches
RU2002109294A (en) MANAGEMENT OF MULTI-SECTION MACHINE
RU2002109290A (en) MANAGEMENT OF MULTI-SECTION MACHINE
RU2002109293A (en) MANAGEMENT OF MULTI-SECTION MACHINE
RU2002109279A (en) MANAGEMENT OF MULTI-SECTION MACHINE
AU763593B2 (en) Pneumatic machine control unit for and I.S. machine
CZ299178B6 (en) Method of controlling motion of a plunger needle in an individual section glassware forming machine
RU2002109278A (en) MANAGEMENT OF MULTI-SECTION MACHINE
CZ20021235A3 (en) Control of an I.S. (individual section) machine
DE2751307A1 (en) CONTROL SYSTEM FOR A MACHINE FOR THE MANUFACTURING OF GLASS OBJECTS
US20020194875A1 (en) Control for an I.S. machine
US6722158B2 (en) Control for an I.S. machine
US6705119B2 (en) Control for an I. S. machine
US20020189293A1 (en) Control for an I.S. machine
US4504301A (en) Individually controlled interceptors for glassware forming machines
US1840458A (en) Making glassware
JP3479934B2 (en) Glass bottle forming machine